CN101628326A - 方坯超低碳钢连铸功能保护材料 - Google Patents

方坯超低碳钢连铸功能保护材料 Download PDF

Info

Publication number
CN101628326A
CN101628326A CN200910065813A CN200910065813A CN101628326A CN 101628326 A CN101628326 A CN 101628326A CN 200910065813 A CN200910065813 A CN 200910065813A CN 200910065813 A CN200910065813 A CN 200910065813A CN 101628326 A CN101628326 A CN 101628326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultra
slag
carbon steel
mass percent
continuous casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910065813A
Other languages
English (en)
Inventor
李书成
李伟峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN XIBAO METALLURGY METERIALS GROUP CO Ltd
Original Assignee
HENAN XIBAO METALLURGY METERIALS GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN XIBAO METALLURGY METERIALS GROUP CO Ltd filed Critical HENAN XIBAO METALLURGY METERIALS GROUP CO Ltd
Priority to CN200910065813A priority Critical patent/CN101628326A/zh
Publication of CN101628326A publication Critical patent/CN101628326A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种方坯超低碳钢连铸功能保护材料，该功能保护材料的原料包括以下成分：硅灰石，碳酸钡，碳酸钠，萤石，锰矿粉，铝矾土粉，碳黑，铁泥，膨土，石英粉，其质量百分比分别是53.5％，1.5％、7％、15％、5％、7％、5％、4％、2％。本发明对其配方进行了创新和改进，采用了特殊的复合组分，使得成渣速快，能够快速及时的补充液渣的消耗；结晶器壁与坯壳间的渣膜厚度适宜，分布均匀，防止坯壳与结晶器壁直接接触，以降低摩擦力，并使结晶器散热均匀，防止粘结漏钢，避免铸坯表面产生缺陷。

Description

方坯超低碳钢连铸功能保护材料
技术领域
本发明属于冶金辅料技术领域，特别涉及一种方坯超低碳钢连铸功能保护材料。
背景技术
随着科学技术的进步，连铸技术已逐步成熟。由于炼钢技术的不断完善，炼钢节奏加快，炼特优钢种，低碳，超低碳纯净钢的钢种比例增加，因此开展研究开发与相对应的连铸结晶器保护渣技术一直是连铸工作者关心的工作重点。
武钢一炼钢1#.2#机均为六机六流，浇铸断面为198×198mm2正常浇铸速度1.0-2.0m/min.3号机为一机四流，断面280×380.拉速为0.6-0.8m/min.要同时适应三台连铸机的条件.浇铸超低碳钢，这对保护渣提出了更高的要求：
1、成渣速快，能够快速及时的补充液渣的消耗；
2、结晶器壁与坯壳间的渣膜厚度适宜，分布均匀，防止坯壳与结晶器壁直接接触，以降低摩擦力，并使结晶器散热均匀，防止粘结漏钢，避免铸坯表面产生缺陷；
3、足够的熔渣层厚度，防止拉速波动大时，熔速供应不足以及固体颗粒流入；
4稳定的操作性能具有良好的吸收钢液上浮夹杂物功能，并使液渣均匀性稳定；
5、在拉速变化大时保护渣具有稳定的熔融特性和控制传热的能力；
6、具有防止钢坯增碳的能力，总之超低碳钢保护渣技术的核心就是快速成渣，达到一定的熔渣层厚度，一定的渣耗量，以保证对铸坯的润滑，同时液能满足不同钢种浇铸对结晶器传热控制的要求。
发明内容
本发明提供一种解决浇铸超低碳钢连铸中粘结漏刚铸坯表面夹渣和粘渣问题的方坯超低碳钢连铸功能保护材料。
一种方坯超低碳钢连铸功能保护材料，该功能保护材料的原料包括以下成分：硅灰石，碳酸钡，碳酸钠，萤石，锰矿粉，铝矾土粉，碳黑，铁泥，膨土，石英粉，其质量百分比分别是53.5％，1.5％、7％、15％、5％、7％、5％、4％、2％。
所述连铸功能保护材料中li2O质量百分含量为0～1.0％，MnO的质量百分比为1.0～2.5％，MgO的质量百分比0.7～3.0％，Fe2O的质量百分比为0.7～1.5％，二元碱度(CaO/SiO2)为0.9～1.0；其余为SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、F-、K2O，其质量百分比分别为：32～37％、31.5～35.5％、4.5～6.5％、4～6％、4～6％、0～0.5％。
方坯超低碳钢的碳含量一般要求小于0.03％，在凝固过程中没有包晶反应，超低碳钢在弯月处凝固收缩大，同时拉速变化大。因此超低碳钢保护渣的重点也是在于润滑，此外超低碳钢要求保护渣吸收能力要好，防止铸坯表面夹渣和粘渣。因其配方进行了创新和改进，采用了特殊的复合组分，使得成渣速快，能够快速及时的补充液渣的消耗；结晶器壁与坯壳间的渣膜厚度适宜，分布均匀，防止坯壳与结晶器壁直接接触，以降低摩擦力，并使结晶器散热均匀，防止粘结漏钢，避免铸坯表面产生缺陷；而且能够生成足够的熔渣层厚度，防止拉速波动大时，熔速供应不足以及固体颗粒流入；稳定的操作性能具有良好的吸收钢液上浮夹杂物功能，并使液渣均匀性稳定；在拉速变化大时保护渣具有稳定的熔融特性和控制传热的能力；具有防止钢坯增碳的能力，总之超低碳钢保护渣技术的核心就是快速成渣，达到一定的熔渣层厚度，一定的渣耗量，以保证对铸坯的润滑，同时液能满足不同钢种浇铸对结晶器传热控制的要求。
具体实施方式
一种方坯超低碳钢连铸功能保护材料，该功能保护材料的原料包括以下成分：硅灰石，碳酸钡，碳酸钠，萤石，锰矿粉，铝矾土粉，碳黑，铁泥，膨土，石英粉，其质量百分比分别是53.5％，1.5％、7％、15％、5％、7％、5％、4％、2％。
所述连铸功能保护材料中li2O质量百分含量为0～1.0％，MnO的质量百分比为1.0～2.5％，MgO的质量百分比0.7～3.0％，Fe2O的质量百分比为0.7～1.5％，二元碱度(CaO/SiO2)为0.9～1.0；其余为SiO2、CaO、Al2O3、Na2O、F-、K2O，其质量百分比分别为：32～37％、31.5～35.5％、4.5～6.5％、4～6％、4～6％、0～0.5％。
方坯超低碳钢的碳含量一般要求小于0.03％，在凝固过程中没有包晶反应，超低碳钢在弯月处凝固收缩大，同时拉速变化大。因此超低碳钢保护渣的重点也是在于润滑，此外超低碳钢要求保护渣吸收能力要好，防止铸坯表面夹渣和粘渣。因其配方进行了创新和改进，采用了特殊的复合组分，使得成渣速快，能够快速及时的补充液渣的消耗；结晶器壁与坯壳间的渣膜厚度适宜，分布均匀，防止坯壳与结晶器壁直接接触，以降低摩擦力，并使结晶器散热均匀，防止粘结漏钢，避免铸坯表面产生缺陷；而且能够生成足够的熔渣层厚度，防止拉速波动大时，熔速供应不足以及固体颗粒流入；稳定的操作性能具有良好的吸收钢液上浮夹杂物功能，并使液渣均匀性稳定；在拉速变化大时保护渣具有稳定的熔融特性和控制传热的能力；具有防止钢坯增碳的能力，总之超低碳钢保护渣技术的核心就是快速成渣，达到一定的熔渣层厚度，一定的渣耗量，以保证对铸坯的润滑，同时液能满足不同钢种浇铸对结晶器传热控制的要求。

Claims (2)

1.一种方坯超低碳钢连铸功能保护材料，其特征在于：该功能保护材料的原料包括以下成分：硅灰石，碳酸钡，碳酸钠，萤石，锰矿粉，铝矾土粉，碳黑，铁泥，膨土，石英粉，其质量百分比分别是53.5％，1.5％、7％、15％、5％、7％、5％、4％、2％。
2.如权利要求1所述的功能保护材料，其特征在于：所述功能保护材料中li2O质量百分含量为0～1.0％，MnO的质量百分比为1.0～2.5％，MgO的质量百分比0.7～3.0％，Fe2O的质量百分比为0.7～1.5％，二元碱度(CaO/SiO2)为0.9～1.0；其余为SiO2、CaO、A12O3、Na2O、F-、K2O，其质量百分比分别为：32～37％、31.5～35.5％、4.5～6.5％、4～6％、4～6％、0～0.5％。
CN200910065813A 2009-08-17 2009-08-17 方坯超低碳钢连铸功能保护材料 Pending CN101628326A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910065813A CN101628326A (zh) 2009-08-17 2009-08-17 方坯超低碳钢连铸功能保护材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910065813A CN101628326A (zh) 2009-08-17 2009-08-17 方坯超低碳钢连铸功能保护材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101628326A true CN101628326A (zh) 2010-01-20

Family

ID=41573701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910065813A Pending CN101628326A (zh) 2009-08-17 2009-08-17 方坯超低碳钢连铸功能保护材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101628326A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101745615A (zh) * 2010-01-21 2010-06-23 河南省西保冶材集团有限公司 大方坯低碳钢连铸结晶器功能保护材料
CN101745616A (zh) * 2010-01-21 2010-06-23 河南省西保冶材集团有限公司 不锈钢矩形坯中碳合结钢连铸结晶器功能保护材料
CN102554161A (zh) * 2011-12-31 2012-07-11 西峡龙成冶金材料有限公司 一种方坯连铸结晶器保护渣及其生产方法
CN101773995B (zh) * 2010-01-21 2013-02-13 河南省西保冶材集团有限公司 水冷模铸功能保护材料
CN101733379B (zh) * 2010-01-21 2013-08-21 河南省西保冶材集团有限公司 大圆坯中碳钢结晶器功能保护材料
CN105108091A (zh) * 2013-07-23 2015-12-02 河南省西保冶材集团有限公司 耐腐蚀高Mn钢专用连铸结晶器保护材料
CN112157234A (zh) * 2020-08-31 2021-01-01 西峡县恒基冶材有限公司 一种汽车板连铸用超低碳结晶器保护渣及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101745615A (zh) * 2010-01-21 2010-06-23 河南省西保冶材集团有限公司 大方坯低碳钢连铸结晶器功能保护材料
CN101745616A (zh) * 2010-01-21 2010-06-23 河南省西保冶材集团有限公司 不锈钢矩形坯中碳合结钢连铸结晶器功能保护材料
CN101773995B (zh) * 2010-01-21 2013-02-13 河南省西保冶材集团有限公司 水冷模铸功能保护材料
CN101745616B (zh) * 2010-01-21 2013-08-21 河南省西保冶材集团有限公司 不锈钢矩形坯中碳合结钢连铸结晶器功能保护材料
CN101733379B (zh) * 2010-01-21 2013-08-21 河南省西保冶材集团有限公司 大圆坯中碳钢结晶器功能保护材料
CN101745615B (zh) * 2010-01-21 2014-09-10 河南省西保冶材集团有限公司 大方坯低碳钢连铸结晶器功能保护材料
CN102554161A (zh) * 2011-12-31 2012-07-11 西峡龙成冶金材料有限公司 一种方坯连铸结晶器保护渣及其生产方法
CN105108091A (zh) * 2013-07-23 2015-12-02 河南省西保冶材集团有限公司 耐腐蚀高Mn钢专用连铸结晶器保护材料
CN112157234A (zh) * 2020-08-31 2021-01-01 西峡县恒基冶材有限公司 一种汽车板连铸用超低碳结晶器保护渣及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100342997C (zh) 高拉速板坯连铸低碳钢结晶器保护渣
CN1321764C (zh) 不含氟的炼钢连铸用保护渣
CN100528406C (zh) 一种耐候钢用连铸结晶器保护渣及其制造方法
CN101637808B (zh) Asp中薄板高拉速板坯低碳钢连铸保护材料
CN101628326A (zh) 方坯超低碳钢连铸功能保护材料
CN103317111B (zh) 一种低碳钢用无氟连铸保护渣
CN100563871C (zh) 一种裂纹敏感性钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法
CN101612653B (zh) 高铝钛稀土钢用连铸保护渣
CN101745615B (zh) 大方坯低碳钢连铸结晶器功能保护材料
CN105562641B (zh) 一种高锰高铝钢连铸用结晶器保护渣及其制备方法
CN102019384A (zh) 解决低碳钢表面夹渣的高粘度连铸保护渣
CN101254525A (zh) 异型坯铸机连铸含锰低合金高强度钢的结晶器保护渣
CN103551537B (zh) 超低碳钢、低碳钢结晶器保护渣及其制备方法
CN101254526B (zh) 异型坯铸机连铸耐候钢的结晶器保护渣
CN101637810B (zh) SMS、Danieli板坯中碳钢连铸保护材料
CN104772441A (zh) 高碳高合金钢用连铸保护渣
CN104107890A (zh) 一种冷轧薄板钢用连铸保护渣及其制造方法
CN103071771A (zh) 一种不锈钢专用连铸保护渣
CN102009141B (zh) 中低碳工模具钢专用连铸结晶器功能保护材料
CN101733378B (zh) 含BaO的连铸结晶器功能保护材料
CN110918913A (zh) 一种连铸高碳钢小方坯结晶器用保护渣
CN105436446A (zh) 一种用于高锰高铝钢的连铸保护渣及其制备方法
CN101745616B (zh) 不锈钢矩形坯中碳合结钢连铸结晶器功能保护材料
CN102009142B (zh) 30MnSi钢专用连铸结晶器功能保护材料
CN103894568A (zh) 一种保护渣

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100120