CN108998630A - 一种if钢夹杂物全流程协同控制方法 - Google Patents

一种if钢夹杂物全流程协同控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法。该控制方法是在转炉冶炼、RH工序及连铸过程中对钢液氧含量的控制。采用该方法冶炼IF钢时，可以达到各个工序的协同控制，以有效避免因个别工序出现问题时铸坯中夹杂物含量超标的情况。

Description

一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法。
背景技术
现代钢铁企业中，其核心技术和成本控制是企业的两大核心竞争力。而在汽车行业迅猛发展的背景下，各汽车生产商对汽车板质量要求越来越高，尤其是汽车面板的表面质量。夹杂物是影响汽车表面质量的重要因素之一，而在冶炼过程中，各个工序都可能出现夹杂物含量失控的情况，在考虑成本的情况下，通过各个冶炼环节的协同控制，最终将成品中夹杂物控制在合格的范围内，是一种经济实用的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法，以解决IF钢冶炼过程中某个工序夹杂物含量(钢液T.O)超标的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法，该控制方法是在转炉冶炼、RH工序及连铸过程中对钢液氧含量的控制；
其中：在所述转炉冶炼过程中，若发现转炉结束后，钢液中氧含量高于800ppm，则RH工序采用以下方法：
1)强顶渣改质工艺，当转炉终点氧位超出控制范围时，在出钢过程加入脱氧剂对钢包渣进行强脱氧，控制顶渣中T.Fe含量低于6％；
2)RH工序采用碳粉脱氧，RH精炼前期加入碳粉脱氧；
3)将RH工序纯循环的时间延长2～4分钟；
在RH精炼结束后若发现钢液中T.O含量超过40ppm，则采用以下方法：
1)RH出站时对钢包渣进行二次改质，RH出站时将钢包顶渣中T.Fe含量控制在10％以内；
2)将钢液镇静时间延长5～10分钟，并且保证总镇静时间不小于35分钟；
在连铸过程发现中间包内钢液T.O含量超过30ppm，则采用对铸坯进行降级处理的方法。
本发明采用该方法冶炼IF钢时，可以达到各个工序的系统控制，以有效避免因个别工序出现问题时铸坯中夹杂物含量超标的情况。
附图说明
图1是RH进站碳氧含量分布；
图2是中间包至铸坯钢中T.O含量变化；
图3是实施例1、2中RH精炼加碳粉和不加碳粉时脱碳速率对比。
具体实施方式
根据工厂数据调研情况，确定其转炉、RH工序及连铸工序中钢液T.O的合理控制范围，转炉终点氧含量控制在600～800ppm，既有利于脱碳，又能保证脱碳后钢液中较低的氧含量，如图1所示；RH工序后钢液中T.O含量的合理控制范围20～40ppm，中间包内钢液T.O含量需控制在30ppm以下，就能保证铸坯中的T.O含量低于15ppm，如图2所示。
实施例1
某钢厂在冶炼IF钢过程中，转炉终点钢液氧含量为950ppm，超过目标控制范围，在后工序中采用以下措施：
1)采用强顶渣改质工艺，控制钢包渣中T.Fe＝5％；
2)RH前期脱碳加入碳粉30kg进行预脱氧处理，其脱碳速率如图3所示；
3)将RH纯循环时间延长为10min。
RH结束时，钢液中T.O含量为32ppm，已经达到目标范围。
连铸过程中间包内钢液T.O含量为25ppm，达到目标范围。
连铸后对铸坯中T.O含量进行测量，T.O＝13ppm，符合IF钢种T.O含量要求。
实施例2
某钢厂在冶炼IF钢时，转炉终点钢液氧含量为750ppm，达到转炉终点氧含量要求，故采用正常冶炼工艺进行。
RH过程种顶渣改质后T.Fe＝10％，脱碳前期没有加入碳粉，并且RH纯循环时间为7min，RH结束后钢液种T.O含量为43ppm，超出了RH结束后钢液种目标氧含量范围，故采用以下措施：
1)RH出站时，向钢包渣表面加入改质剂，控制钢包渣T.Fe＝8％；
2)延长镇静时间至40分钟。
连铸过程中间包内T.O含量为29ppm，达到目标范围。
连铸后对铸坯中T.O含量进行测量，T.O＝15ppm，符合IF钢种T.O含量要求。

Claims (1)

1.一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法，其特征是：该控制方法是在转炉冶炼、RH工序及连铸过程中对钢液氧含量的控制；
其中：在所述转炉冶炼过程中，若发现转炉结束后，钢液中氧含量高于800ppm，则RH工序采用以下方法：
1)强顶渣改质工艺，当转炉终点氧位超出控制范围时，在出钢过程加入脱氧剂对钢包渣进行强脱氧，控制顶渣中T.Fe含量低于6％；
2)RH工序采用碳粉脱氧，RH精炼前期加入碳粉脱氧；
3)将RH工序纯循环的时间延长2～4分钟；
在RH精炼结束后若发现钢液中T.O含量超过40ppm，则采用以下方法：
1)RH出站时对钢包渣进行二次改质，RH出站时将钢包顶渣中T.Fe含量控制在10％以内；
2)将钢液镇静时间延长5～10分钟，并且保证总镇静时间不小于35分钟；
在连铸过程发现中间包内钢液T.O含量超过30ppm，则采用对铸坯进行降级处理的方法。
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