CN113957199A - 一种超低碳if钢钢水过氧化的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，包括：在转炉钢水出钢前监测转炉终点的氧浓度值，若转炉终点的氧浓度值大于预设浓度阈值，则在转炉出钢过程中按照第一预设比例加入焦粉；在转炉钢水出钢前监测转炉的点吹信号，若接收到点吹信号，在转炉出钢过程中按照第二预设比例加入焦粉；在转炉吹炼结束提枪后，并启动转炉底吹；转炉出钢后，按照第一预设剂量加入钢渣改质剂；钢渣改质剂加入完成后，启动钢包底吹；对钢水进行RH真空处理，处理完成后，按照第二预设剂量加入钢渣改质剂。本发明能够有效降低转炉出钢后钢水的氧含量，降低钢水的过氧化程度。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体的说是涉及一种超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法。
背景技术
近年来，随着汽车市场保有量快速增长，市场对汽车板的需求量也不断增加。汽车板的生产，对成分C的要求越来越低，尤其对钢中夹杂物的要求，更加苛刻。
为了确保超低碳IF钢成品符合质量标准，转炉需要低碳高氧出钢，同时，为了保证BOF-RH-CCM工艺路线下的浇注温度，转炉还需要提高终点温度。
但是，在按照超低碳IF钢的冶炼全流程的成分、氧和温度要求工艺要求进行生产的过程中，经常出现转炉终点氧偏高、或因一次吹炼后温度低被迫点吹的情况，就导致钢水出现过氧化现象。根据分析，过氧化炉次钢水夹杂物超标较严重，主要表现在钢水的可浇性变差，浇注过程中水口结瘤明显，同时，铸坯改判和冷轧成品质量改判率较高，对生产的稳定顺行、质量保证、用户满意度均带来不利影响。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，能够有效降低转炉出钢后钢水的氧含量，降低钢水的过氧化程度。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，包括：
在转炉钢水出钢前监测转炉终点的氧浓度值，若转炉终点的氧浓度值大于预设浓度阈值，则在转炉出钢过程中按照第一预设比例加入焦粉；
在转炉钢水出钢前监测转炉的点吹信号，若接收到点吹信号，在转炉出钢过程中按照第二预设比例加入焦粉；
在转炉吹炼结束提枪后，并启动转炉底吹；
转炉出钢后，按照第一预设剂量加入钢渣改质剂；
钢渣改质剂加入完成后，启动钢包底吹；
对钢水进行RH真空处理，处理完成后，按照第二预设剂量加入钢渣改质剂。
进一步，所述预设浓度阈值为800ppm。
进一步，所述在转炉出钢过程中按照第一预设比例加入焦粉具体为：
在转炉出钢过程中按照转炉终点的氧浓度值每增加100ppm，焦粉增加15kg的比例加入焦粉。
进一步，所述在转炉出钢过程中按照第二预设比例加入焦粉具体为：
在转炉出钢过程中按照转炉终点的氧浓度值每增加100ppm，焦粉增加20kg的比例加入焦粉。
进一步，本方法还包括：
若转炉终点的氧浓度值小于800ppm，则在转炉出钢过程中加入20kg焦粉，用于脱钢中氧。
进一步，所述在转炉吹炼结束提枪后，并启动转炉底吹，包括：
在转炉吹炼结束提枪后，将底吹流量设置为80-100NL/h，并启动转炉底吹，用于钢水C-O反应进行钢水碳脱氧。
进一步，所述转炉出钢后，按照第一预设剂量加入钢渣改质剂，包括：转炉出钢后，加入400-600kg钢渣改质剂，用于脱渣中氧。
进一步，所述钢渣改质剂加入完成后，启动钢包底吹，包括：
钢渣改质剂加入完成后，将底吹流量设置为5-10NL/h，并启动钢包底吹，用于钢渣改质剂与钢渣中的氧化铁充分反应，同时避免钢水卷渣。
进一步，所述对钢水进行RH真空处理，处理完成后，按照预设剂量加入钢渣改质剂，包括：
对钢水进行RH真空处理，处理完成后，加入100-200kg钢渣改质剂。进一步脱渣中氧，避免渣中的氧向钢水传递。
进一步，所述钢渣改质剂采用Al含量为48％-55％的钢渣改质剂。
对比现有技术，本发明有益效果在于：
1、本发明能够有效降低转炉出钢后钢水的氧含量，降低钢水的过氧化程度。
2、本发明能够有效降低转炉出钢后的渣中TFe含量，降低钢渣的氧化性。
3、本发明有效减少了全流程铝脱氧的铝加入量，进一步减少钢中三氧化二铝的含量，提高钢水洁净度。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
附图1是本发明具体实施方式的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出说明。
如图1所示，本实施例公开了一种超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，包括如下步骤：
S1：在转炉钢水出钢前监测转炉终点的氧浓度值，若转炉终点的氧浓度值大于预设浓度阈值，则在转炉出钢过程中按照第一预设比例加入焦粉。
本步骤具体为：当转炉钢水出钢前监测到终点氧大于800ppm的情况时，在转炉出钢过程中加入焦粉进行脱氧，焦粉加入量按照转炉终点的氧浓度值每增加100ppm(以800ppm为基数)，焦粉增加15kg的比例进行控制，用于脱钢中氧。
S2：在转炉钢水出钢前监测转炉的点吹信号，若接收到点吹信号，在转炉出钢过程中按照第二预设比例加入焦粉。
本步骤具体为：当监测到转炉出钢前出现点吹的情况时，在转炉出钢过程中焦粉加入量按每增加100ppm(以800ppm为基数)，焦粉增加20kg的比例进行控制；当终点氧低于800ppm时，直接加入焦粉20kg，用于脱钢中氧。
S3：在转炉吹炼结束提枪后，并启动转炉底吹。
本步骤具体为：转炉吹炼结束提枪后，开转炉底吹，底吹流量按80-100NL/h控制，用于钢水C-O反应进行钢水碳脱氧。
S4：转炉出钢后，按照第一预设剂量加入钢渣改质剂。
本步骤具体为：转炉出钢后，加入钢渣改质剂400-600kg，用于脱渣中氧。其中，钢渣改质剂采用Al含量为48％-55％的钢渣改质剂。
S5：钢渣改质剂加入完成后，启动钢包底吹。
本步骤具体为：钢渣改质剂加入后，开钢包底吹，流量按5-10NL/h控制，用于改质剂与钢渣中的氧化铁充分反应，同时避免钢水卷渣。
S6：对钢水进行RH真空处理，处理完成后，按照第二预设剂量加入钢渣改质剂。
本步骤具体为：在RH真空处理完成后，加入钢渣改质剂100-200kg，进一步脱渣中氧，避免渣中的氧向钢水传递。
本实施例提供了一种超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，首先，通过在转炉钢水出钢前监测转炉终点的氧浓度值，确定在转炉出钢过程中焦粉的投放量，从而实现了准确脱氧。在转炉吹炼结束提枪后，进行转炉底吹，通过控制底吹流量，实现的通过钢水C-O反应进行钢水碳脱氧。转炉出钢后，加入钢渣改质剂进行脱渣中氧，并进行钢包底吹，通过控制底吹流量使钢渣改质剂与钢渣中的氧化铁充分反应，降低了钢渣的氧化性。最后，对钢水进行RH真空处理，并使用钢渣改质剂进行进一步脱渣中氧，有效提高了钢水的洁净度。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，其特征在于，包括：
在转炉钢水出钢前监测转炉终点的氧浓度值，若转炉终点的氧浓度值大于预设浓度阈值，则在转炉出钢过程中按照第一预设比例加入焦粉；
在转炉钢水出钢前监测转炉的点吹信号，若接收到点吹信号，在转炉出钢过程中按照第二预设比例加入焦粉；
在转炉吹炼结束提枪后，并启动转炉底吹；
转炉出钢后，按照第一预设剂量加入钢渣改质剂；
钢渣改质剂加入完成后，启动钢包底吹；
对钢水进行RH真空处理，处理完成后，按照第二预设剂量加入钢渣改质剂。
2.根据权利要求1所述的超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，其特征在于，所述预设浓度阈值为800ppm。
3.根据权利要求1所述的超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，其特征在于，所述在转炉出钢过程中按照第一预设比例加入焦粉具体为：
在转炉出钢过程中按照转炉终点的氧浓度值每增加100ppm，焦粉增加15kg的比例加入焦粉。
4.根据权利要求1所述的超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，其特征在于，所述在转炉出钢过程中按照第二预设比例加入焦粉具体为：
在转炉出钢过程中按照转炉终点的氧浓度值每增加100ppm，焦粉增加20kg的比例加入焦粉。
5.根据权利要求2所述的超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，其特征在于，还包括：
若转炉终点的氧浓度值小于800ppm，则在转炉出钢过程中加入20kg焦粉。
6.根据权利要求1所述的超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，其特征在于，所述在转炉吹炼结束提枪后，并启动转炉底吹，包括：
在转炉吹炼结束提枪后，将底吹流量设置为80-100NL/h，并启动转炉底吹。
7.根据权利要求1所述的超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，其特征在于，所述转炉出钢后，按照第一预设剂量加入钢渣改质剂，包括：
转炉出钢后，加入400-600kg钢渣改质剂。
8.根据权利要求1所述的超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，其特征在于，所述钢渣改质剂加入完成后，启动钢包底吹，包括：
钢渣改质剂加入完成后，将底吹流量设置为5-10NL/h，并启动钢包底吹。
9.根据权利要求1所述的超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，其特征在于，所述对钢水进行RH真空处理，处理完成后，按照预设剂量加入钢渣改质剂，包括：对钢水进行RH真空处理，处理完成后，加入100-200kg钢渣改质剂。
10.根据权利要求1所述的超低碳IF钢钢水过氧化的处理方法，其特征在于，所述钢渣改质剂采用Al含量为48％-55％的钢渣改质剂。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220121 |