CN114507761A - 一种降低超低碳钢转炉出钢氧含量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低超低碳钢转炉出钢氧含量的方法，包括：脱氧量按照每38kg转炉增碳剂可脱除100ppm游离氧计算准备相应重量转炉增碳剂；开始出钢时使用挡渣操作减少炉渣进入钢包内；在出钢量达到钢包容量约三分之一时开始加入转炉增碳剂；加入过程保证合金加入料槽出口位置正对钢水流股，保证转炉增碳剂与钢水充分接触反应，出钢量至钢包容量二分之一时，向钢包内加入小粒白灰并使用钢包氩气进行搅拌，增强加入焦炭与钢水反应动力学条件并形成钢包顶渣，防止出钢过程二次氧化；出钢至钢包容量三分之二时关闭氩气；出钢结束接进行定氧、测温、调运操作。本发明解决了超低碳钢、IF钢转炉冶炼出钢时钢水氧含量高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢工艺领域，尤其涉及一种降低超低碳钢转炉出钢氧含量的方法。
背景技术
转炉冶炼终点钢水中的氧是产生钢中夹杂物的根源，对钢的洁净度有着不利的影响。用户对钢的洁净度要求越来越高，为此必须尽力减少钢中非金属夹杂物数量并减小尺寸，尤其是对高品质超低碳钢、IF钢更为重要。经研究发现转炉冶炼终点钢水的溶解氧是导致铸坯中最终产生内生氧化物夹杂的最初根源。因此在转炉冶炼过程中设法控制转炉出钢时的氧含量，对冶炼洁净钢是非常重要的一项工艺。根据反应平衡的原理，随着钢中碳的降低其氧含量势必会增高，因此在出钢过程中，如何能在保证一定碳含量的同时，尽量降低钢水中的氧含量，对于高品质超低碳钢、IF钢的冶炼有着重要意义。
针对上述背景技术中提及超低碳钢、IF钢冶炼过程转炉出钢时钢水氧含量高的问题，提出本发明专利方法。通过检索查询，没有与本专利相同或相似的文献和发明专利。
发明内容
本发明的目的是提供一种降低超低碳钢转炉出钢氧含量的方法，解决了背景技术中超低碳钢、IF钢转炉冶炼出钢时钢水氧含量高的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种降低超低碳钢转炉出钢氧含量的方法，包括：转炉进行超低碳钢、IF钢冶炼操作，吹炼结束终点进行测温定氧工作；要求终点温度1670℃以上；定氧数据超过生产工序要求或者进行补吹操作后钢中氧含量超过工序要求时，进行钢水脱氧操作，脱氧量按照每38kg转炉增碳剂可脱除100ppm游离氧计算准备相应重量转炉增碳剂；开始出钢时使用挡渣操作减少炉渣进入钢包内；在出钢量达到钢包容量约三分之一时开始加入转炉增碳剂；加入过程保证合金加入料槽出口位置正对钢水流股，保证转炉增碳剂与钢水充分接触反应，出钢量至钢包容量二分之一时，向钢包内加入小粒白灰并使用钢包氩气进行搅拌，增强加入焦炭与钢水反应动力学条件并形成钢包顶渣，防止出钢过程二次氧化；出进一步的，所述转炉增碳剂为焦炭。
进一步的，所述小粒白灰的加入量为4kg/t。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
在两组终点氧含量平均基本相同情况下，采用本发明后，终点钢水氧平均降低231ppm，比较未使用本发明时的119ppm多降低了112ppm。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
一种降低超低碳钢转炉出钢氧含量的方法，转炉进行超低碳钢、IF钢冶炼操作，吹炼结束终点进行测温定氧工作。要求终点温度1670℃以上，定氧数据超过生产工序要求时(或进行补吹操作后，钢中氧含量超过工序要求时)，采用本专利方法进行钢水脱氧操作。脱氧量按照每38kg焦炭(转炉增碳剂)可脱除100ppm游离氧计算准备相应重量焦炭(转炉增碳剂)，开始出钢时使用挡渣操作减少炉渣进入钢包内。在出钢量达到钢包容量约三分之一时开始加入焦炭(转炉增碳剂)。加入过程保证合金加入料槽出口位置正对钢水流股，保证焦炭与钢水充分接触反应，出钢量至钢包容量二分之一时，向钢包内加入4kg/t小粒白灰并使用钢包氩气进行搅拌，增强加入焦炭与钢水反应动力学条件并形成钢包顶渣，防止出钢过程二次氧化；出钢至钢包容量三分之二时关闭氩气。出钢结束接进行定氧、测温、调运操作。
本发明在240t顶底复吹转炉上使用。数据统计为炼钢厂同一座240t顶底复吹转炉生产超低碳钢各4炉数据，生产过程装入量相同。采用本发明后，超低碳钢终点氧含量明显降低。采用本发明前与采用本发明后超低碳钢终点氧含量对比如下表所示。
表1采用本发明前后终点氧含量对比
| 对比组 | 增碳剂加入量(kg) | 终点氧含量(ppm) | 出钢后氧含量(ppm) | 脱氧量(ppm) |
| 对比组1# | 0 | 986 | 808 | 178 |
| 对比组2# | 0 | 933 | 812 | 121 |
| 对比组3# | 0 | 873 | 788 | 85 |
| 对比组4# | 0 | 859 | 769 | 90 |
| 平均值 | 0 | 913 | 794 | 119 |
| 对比组 | 增碳剂加入量(kg) | 终点氧含量(ppm) | 出钢后氧含量(ppm) | 脱氧量(ppm) |
| 实验组1# | 80 | 907 | 603 | 304 |
| 实验组2# | 80 | 959 | 711 | 248 |
| 实验组3# | 80 | 818 | 669 | 149 |
| 实验组4# | 80 | 799 | 578 | 221 |
| 平均值 | 80 | 871 | 640 | 231 |
通过表1的试验数据可直观看出，在两组终点氧含量平均基本相同情况下，采用本发明后，终点钢水氧平均降低231ppm，比较未使用本发明时的119ppm多降低了112ppm。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种降低超低碳钢转炉出钢氧含量的方法，其特征在于，包括：转炉进行超低碳钢、IF钢冶炼操作，吹炼结束终点进行测温定氧工作；要求终点温度1670℃以上；定氧数据超过生产工序要求或者进行补吹操作后钢中氧含量超过工序要求时，进行钢水脱氧操作，脱氧量按照每38kg转炉增碳剂可脱除100ppm游离氧计算准备相应重量转炉增碳剂；开始出钢时使用挡渣操作减少炉渣进入钢包内；在出钢量达到钢包容量约三分之一时开始加入转炉增碳剂；加入过程保证合金加入料槽出口位置正对钢水流股，保证转炉增碳剂与钢水充分接触反应，出钢量至钢包容量二分之一时，向钢包内加入小粒白灰并使用钢包氩气进行搅拌，增强加入焦炭与钢水反应动力学条件并形成钢包顶渣，防止出钢过程二次氧化；出钢至钢包容量三分之二时关闭氩气；出钢结束接进行定氧、测温、调运操作。
2.根据权利要求1所述的降低超低碳钢转炉出钢氧含量的方法，其特征在于，所述转炉增碳剂为焦炭。
3.根据权利要求1所述的降低超低碳钢转炉出钢氧含量的方法，其特征在于，所述小粒白灰的加入量为4kg/t。
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