CN103320574A - 一种铁水的脱磷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铁水的脱磷方法，它包括下述依次的步骤：I.将预脱硅铁水倒入带有底吹氧装置的铁水包，将钢水中渣扒净；II.铁水搅拌启动搅拌装置搅拌铁水；搅拌开始后加入脱磷剂，每吨铁水加入量为10-30kg；加入FeO压球，每吨铁水加入量为5-20kg；III.同时打开底吹氧装置开始吹入氧气搅拌，每吨铁水吹入量为5-10Nm3；IV.化验铁水，将铁水中的P脱到P≤0.020％时，停止脱磷操作；V.将过程产生的熔渣扒掉，处理结束。本铁水的脱磷方法减少脱磷剂消耗，提高氧气利用率达到60±10％，为后部工序提供低磷的P：0.005％-0.020％的铁水。

Description

一种铁水的脱磷方法
技术领域
本发明涉及一种铁水的脱磷方法。
背景技术
目前主要的铁水预脱磷方法主要有鱼雷罐预脱磷、铁水罐预脱磷。鱼雷罐脱磷法具体为在鱼雷罐中喷吹脱磷剂脱磷；铁水罐脱磷法具体为顶吹氧气，同时喷吹脱磷剂的方式脱磷。这两种方法都存在动力学条件差、脱磷效率低的缺点，脱磷后磷P≤0.020％时氧气利用率只有30％-50％，因而有部分生产厂(如日本住友鹿岛制铁所、住友和歌山制铁所、JFE京滨制铁所、JFE福山制铁所、新日铁八幡制铁所等等)采用专用转炉脱磷的方式，可以实现快速低成本脱磷，但缺点是占用了转炉产能。
发明内容
为了克服现有铁水的脱磷方法的上述不足，本发明提供一种脱磷后磷达到0.005％-0.020％的铁水脱磷的方法，采用本发明的铁水脱磷方法，可以减轻转炉的脱磷负担。
本发明的构思是：在铁水机械搅拌过程中通过底吹氧气，在搅拌头搅动的良好动力学条件下实现快速脱磷；降低转炉(BOF)、电炉(EAF)或氩氧炉(AOD)负担；减少脱磷剂消耗，提高氧气利用率。
本铁水的脱磷方法包括下述依次的步骤：
I  将预脱硅铁水(Si≤0.15％)倒入带有底吹氧装置的铁水包，将钢水中渣扒净；
II  铁水搅拌
启动搅拌装置(如搅拌头)搅拌铁水；
搅拌开始后加入脱磷剂(CaO和CaF2颗粒)，每吨铁水加入量为10-30kg；加入FeO压球(TFe含量40-50％)，每吨铁水加入量为5-20kg；
III  同时打开底吹氧装置开始吹入氧气搅拌，每吨铁水吹入量为5-10Nm3；
IV  化验铁水，将铁水中的P脱到P≤0.020％时，停止脱磷操作；
V  将过程产生的熔渣扒掉，处理结束。
上述的铁水的脱磷方法，其特征是：在步骤II铁水搅拌中，脱磷剂的CaO与CaF2的重量比可根据需要进行调整，一般的比例为(6±2)∶1。
上述的铁水的脱磷方法，其特征是：是在步骤III后步骤V前，还有下述三个依次的步骤：
A  关闭铁水搅拌装置和底吹，将包中渣扒净；
B  启动铁水搅拌装置，加入脱磷剂，每吨铁水加入量为10-18kg；加入FeO压球(TFe含量40-50％)，每吨铁水加入量为5-7kg；
C  同时打开底吹装置开始吹入氧气搅拌，每吨铁水吹入量为5-10Nm3。
本铁水的脱磷方法减少脱磷剂消耗，提高氧气利用率达到60±10％，为后部工序提供低磷的P：0.005％-0.020％的铁水。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本铁水的脱磷方法的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例一
本铁水的脱磷方法包括下述依次的步骤：
I  将下述的重量百分比的铁水38吨倒入带有带底吹装置的容量为45吨的铁水包；
C：4.0％；Si：0.08％；P：0.095％；S：0.053％；
其余为Fe不可避免的杂质。
II  铁水搅拌
启动铁水搅拌装置，用搅拌头搅拌铁水；
搅拌开始后加入脱磷剂(CaO∶CaF2＝6∶1)760kg，加入FeO压球(TFe含量40-50％)437kg；
III  同时打开底吹装置开始吹入氧气搅拌，共吹入295Nm3；
IV  化验铁水，铁水中的P为0.020％，停止脱磷操作；
V  将过程产生的熔渣扒掉，处理结束。
实施例二
本铁水的脱磷方法包括下述依次的步骤：
I  将下述的重量百分比的铁水81吨倒入底吹装置的容量为90吨的铁水包；
C：4.1％；Si：0.10％；P：0.080％；S：0.029％；
其余为Fe不可避免的杂质。
II  铁水搅拌
启动铁水搅拌装置，用搅拌头搅拌铁水；
搅拌开始后加入脱磷剂(CaO∶CaF2＝6∶1)，每吨铁水加入量为9kg；加入FeO压球(TFe含量40-50％)，每吨铁水加入量为5.7kg；
III  同时打开底吹装置开始吹入氧气搅拌，每吨铁水吹入量为2.3Nm3；
A  关闭铁水搅拌装置和底吹，将包中渣扒净；
B  启动铁水搅拌装置，加入脱磷剂，每吨铁水加入量为12kg；加入FeO压球(TFe含量40-50％)，每吨铁水加入量为6.5kg；
C  同时打开底吹装置开始吹入氧气搅拌，每吨铁水吹入量为5.3Nm3；
VI  化验铁水，铁水中的P为0.011％，停止脱磷操作；
V  将过程产生的熔渣扒掉，处理结束。

Claims (3)

1.一种铁水的脱磷方法，它包括下述依次的步骤：
I  将预脱硅铁水倒入带有底吹氧装置的铁水包，将钢水中渣扒净；
II  铁水搅拌
启动搅拌装置搅拌铁水；
搅拌开始后加入脱磷剂，每吨铁水加入量为10-30kg；加入FeO压球，每吨铁水加入量为520kg；
III  同时打开底吹氧装置开始吹入氧气搅拌，每吨铁水吹入量为5-10Nm3；
IV  化验铁水，将铁水中的P脱到P≤0.020％时，停止脱磷操作；
V  将过程产生的熔渣扒掉，处理结束。
2.根据权利要求1所述的铁水的脱磷方法，其特征是：在步骤II  铁水搅拌中，脱磷剂的CaO与CaF2的重量比根据需要进行调整，比例为(6±2)∶1。
3.根据权利要求1或2所述的铁水的脱磷方法，其特征是：是在步骤III后步骤V前，还有下述三个依次的步骤：
A  关闭铁水搅拌装置和底吹，将包中渣扒净；
B  启动铁水搅拌装置，加入脱磷剂，每吨铁水加入量为10-18kg；加入FeO压球，每吨铁水加入量为5-7kg；
C  同时打开底吹装置开始吹入氧气搅拌，每吨铁水吹入量为5-10Nm3。
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