CN105296703B - 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 - Google Patents
顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105296703B CN105296703B CN201410334836.5A CN201410334836A CN105296703B CN 105296703 B CN105296703 B CN 105296703B CN 201410334836 A CN201410334836 A CN 201410334836A CN 105296703 B CN105296703 B CN 105296703B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blowing
- phosphorus content
- blown converter
- combined blown
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，供氧压力为1～1.05Mpa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t﹒min)；2)开始吹炼的1～3min内，加入活性白灰和轻烧白云石；延后1min加入含铁物料碳球；3)氧枪枪位采用高‑低‑低枪位，底吹采用N/Ar自动切换模式；4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；提高氧气利用率，缩短冶炼时间，降低成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法。
背景技术
含磷钢种是指成品磷含量在0.06％～0.09％范围的钢种，按照正常冶炼工艺操作，冶炼时加入熔剂和合金成本较高，氧气利用率低，吹炼时间长。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，提供了一种顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，通过调整工艺参数，实现减少熔剂加入数量，降低熔剂和合金投入成本，缩短冶炼周期，提高氧气利用率的目的。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：
1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，使用复吹转炉冶炼含磷钢，供氧压力为1～1.05Mpa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t·min)；
2)开始吹炼的1～3min内，分别按照7～8kg/吨钢加入活性白灰和轻烧白云石，碱度1.0～2.0；延后1min按照5～6kg/t钢加入含铁物料碳球；
3)氧枪枪位采用高-低-低枪位，最高枪位240cm，过程220cm，终点拉碳200cm；底吹采用N/Ar自动切换模式，支管流量采用2.2～2.5m3/h；
4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳含量控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；
5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间，如终点磷含量不能满足要求，加入磷铁合金微调。
所述铁物料碳球成分:Te≥50％；C游8％～13％；S≤0.18％；P≤0.06％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，通过提高吹氧压力，低枪位搅拌，加大底吹气体流量，极少渣量冶炼，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；
2)提高氧气利用率，缩短冶炼时间2min，熔剂成本降低35kg/t,合金成本降低50％；
3)方法简单，操作、控制方便，成品质量稳定。
具体实施方式
本发明顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：
1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，使用复吹转炉冶炼含磷钢，供氧压力为1～1.05Mpa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t·min)；
2)开始吹炼的1～3min内，分别按照7～8kg/吨钢加入活性白灰和轻烧白云石，碱度1.0～2.0；延后1min按照5～6kg/t钢加入含铁物料碳球；
3)氧枪枪位采用高-低-低枪位，最高枪位240cm，过程220cm，终点拉碳200cm；底吹采用N/Ar自动切换模式，支管流量采用2.2～2.5m3/h；
4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳含量控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；
5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间，如终点磷含量不能满足要求，加入磷铁合金微调。
所述铁物料碳球成分:Te≥50％；C游8％～13％；S≤0.18％；P≤0.06％。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
顶底复吹260t转炉生产SPA-H钢种，熔炼号AD1872，其产品成分按质量分数要求为：C：0.06～0.08％Si：0.25～0.35％Mn：0.40～0.50％P：0.07～0.09％S：≤0.008％通过提高吹氧压力、低枪位搅拌、加大底吹气体流量和极少渣量冶炼，实现缩短复吹转炉吹炼时间，快速脱碳保磷的目的。
具体步骤为：铁水磷含量0.098％，使用复吹转炉冶炼含磷钢，供氧压力为1.03Mpa，供氧强度为3.6m3/(t﹒min)；开始吹炼的3min时，按照7.5kg/t钢加入活性白灰，按照7.0kg/吨钢加入轻烧白云石，碱度1.7；延后1min按照5.8kg/t钢加入含铁物料碳球，促进化渣，避免氧气射流对炉衬的冲刷；氧枪枪位采用高-低-低枪位，最高枪位240cm，过程220cm，终点拉碳200cm；底吹采用N/Ar自动切换模式，支管流量采用2.4m3/h；复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度1678℃，终点碳0.048％；终点磷含量0.061％，磷铁加入数量185kg。
通过转炉出钢吹氩和氩站吹氩钢水成分控制按质量百分数为：C：0.061％Si：0.25％Mn：0.41％P：0.076％S：0.012％Als：0.024％。
钢水再经过LF炉处理微调C、Si、Mn、Als以及脱硫处理，从而使钢水成分满足产品要求，其质量百分数为：C：0.068％Si：0.32％Mn：0.46％P：0.079％S：0.007％Als：0.036％。
【实施例2】
顶底复吹260t转炉生产09CuPCrNi-A钢种，熔炼号为14BD2351，其产品成分按质量分数要求为：C：0.06～0.08％Si：0.25～0.35％Mn：0.40～0.50％P：0.06～0.08％S：≤0.006％通过提高吹氧压力、低枪位搅拌、加大底吹气体流量和极少渣量冶炼，实现缩短复吹转炉吹炼时间，快速脱碳保磷的目的。
具体步骤为：铁水磷含量0.08％，使用复吹转炉冶炼含磷钢，供氧压力为1.03Mpa，供氧强度为3.6m3/(t﹒min)；开始吹炼的3min时，按照7.1kg/t钢加入活性白灰，按照7.0kg/吨钢加入轻烧白云石，碱度1.6；延后1min按照5.7kg/t钢加入含铁物料碳球，促进化渣，避免氧气射流对炉衬的冲刷；氧枪枪位采用高-低-低枪位，最高枪位240cm，过程220cm，终点拉碳200cm；底吹采用N/Ar自动切换模式，支管流量采用2.4m3/h；复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度1680℃，终点碳0.053％；终点磷含量0.065％，磷铁加入数量48kg。
通过转炉出钢吹氩和氩站吹氩钢水成分控制按质量百分数为：C：0.058％Si：0.28％Mn：0.44％P：0.068％S：0.009％Als：0.021％。
钢水再经过LF炉处理微调C、Si、Mn、Als以及脱硫处理，从而使钢水成分满足产品要求，其质量百分数为：C：0.072％Si：0.28％Mn：0.45％P：0.069％0.005％Als：0.038％。
Claims (1)
1.顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，使用复吹转炉冶炼含磷钢，供氧压力为1～1.05Mpa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t·min)；
2)开始吹炼的1～3min内，分别按照7～8kg/吨钢加入活性白灰和轻烧白云石，碱度1.0～2.0；延后1min按照5～6kg/t钢加入含铁物料碳球；所述铁物料碳球成分:Te≥50％；C游8％～13％；S≤0.18％；P≤0.06％；
3)氧枪枪位采用高-低-低枪位，最高枪位240cm，过程220cm，终点拉碳200cm；底吹采用N/Ar自动切换模式，支管流量采用2.2～2.5m3/h；
4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳含量控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；
5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间，如终点磷含量不能满足要求，加入磷铁合金微调。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410334836.5A CN105296703B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410334836.5A CN105296703B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105296703A CN105296703A (zh) | 2016-02-03 |
| CN105296703B true CN105296703B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=55194521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410334836.5A Active CN105296703B (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105296703B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110643778B (zh) * | 2018-12-10 | 2021-08-31 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种转炉冶炼高磷钢的方法 |
| CN112921146B (zh) * | 2021-02-06 | 2022-11-15 | 河钢乐亭钢铁有限公司 | 一种铁碳压球及其使用方法 |
| CN113699301B (zh) * | 2021-07-13 | 2022-11-04 | 华北理工大学 | 采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法 |
| CN115572785A (zh) * | 2022-11-04 | 2023-01-06 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种用于转炉冶炼洁净钢水的方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100335659C (zh) * | 2004-12-10 | 2007-09-05 | 涟源钢铁集团有限公司 | 一种含磷钢的冶炼方法 |
| CN102952915B (zh) * | 2011-08-20 | 2014-06-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种含磷钢的转炉冶炼方法 |
| CN103436654A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 柳州钢铁股份有限公司 | 低成本生产集装箱用钢铸坯的方法 |
| CN103773916B (zh) * | 2014-01-23 | 2016-01-20 | 首钢总公司 | 一种转炉高磷出钢冶炼耐候钢的方法 |
-
2014
- 2014-07-11 CN CN201410334836.5A patent/CN105296703B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105296703A (zh) | 2016-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111363889B (zh) | 一种复吹转炉高效除磷的方法 | |
| CN103525972B (zh) | 一种含钒铁水的转炉提钒方法 | |
| CN102212643B (zh) | 一种转炉少渣冶炼工艺 | |
| CN109280731B (zh) | 采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点p≤0.01％钢的方法 | |
| CN103060512B (zh) | 一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法 | |
| CN105349728A (zh) | 一种含钒铁水转炉同时脱磷提钒的方法 | |
| CN102329921A (zh) | 半钢炼钢方法 | |
| CN105296703B (zh) | 顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法 | |
| CN105525055A (zh) | 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法 | |
| CN106148631B (zh) | 一种转炉冶炼低硫超低氮钢水的方法 | |
| CN106148630A (zh) | 一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法 | |
| CN105671248A (zh) | 一种转炉高效脱磷的冶炼方法 | |
| CN101294230B (zh) | 转炉双联炼钢工艺 | |
| CN102277470B (zh) | 一种冶炼低硅冷镦钢的方法 | |
| CN107201421B (zh) | 一种超低硫钢水的生产方法 | |
| CN111647708A (zh) | 一种高磷铁水长寿命同步复吹脱磷冶炼方法 | |
| CN107365886B (zh) | 一种转炉高温脱磷的方法 | |
| CN103160637A (zh) | 转炉顶吹氧枪混吹氧气与氮气的低磷钢冶炼方法 | |
| CN104531940A (zh) | 一种转炉终渣稠化方法 | |
| CN110527786B (zh) | 转炉锰矿直接合金化炼钢的方法 | |
| CN110564908A (zh) | 半钢转炉双渣脱磷炼钢的方法 | |
| CN106244898B (zh) | 一种低磷钢的生产方法 | |
| CN113699301B (zh) | 采用大流量氧气提升产能的转炉冶炼方法 | |
| CN106244760B (zh) | 一种含钒铁水在提钒转炉中脱磷的方法 | |
| CN108754063A (zh) | 一种h08a系列钢种脱磷生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |