CN109402319A - 一种提高连铸钢包自开的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高连铸钢包自开的方法,所述方法通过控制转炉冶炼出钢前钢包包内衬温度850‑900℃、出钢温度控制在钢种液相线以上80‑100℃,出钢后氩气流量控制在120‑160L/min;连铸工序转炉出钢至连铸开浇时间控制在≤180min,实现连铸钢包的自动开浇,提升钢水质量,减少工人劳动强度,增强钢材成品品质,连铸大包自开率达98%以上。本发明操作简便,效果稳定,为连铸自动控制提供了技术支持,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种提高连铸钢包自开的方法。
背景技术
随着各行业对优质结构钢的使用,人们对钢种品质的要求更高,在钢包精炼过程中钢水精炼时间变得更长、精炼温度变得更高,钢包在这种苛刻的工作环境中,对钢包自开成功率提出更高要求。
钢包不能自动开浇的危害很大。首先,影响钢厂正常生产秩序。钢包不能自动开浇,操作工人采用烧氧引流,影响了连铸正常生产,严重时导致连铸断浇等事故发生,同时增加了后续钢包的停留等待时间,易造成后续钢包发生冷包等;其次,钢水敞开浇注,钢水与空气接触,易造成钢水二次氧化,氧化的钢水进入结晶器,使铸坯表面出现纵裂、夹杂等缺陷,造成钢坯质量不稳定;最后,烧氧操作难度大,易造成滑板间窜钢及钢水喷溅,污染环境,严重威胁操作工人人身健康和安全,对生产设备也会造成损害。
传统的提高连铸钢包自开的方法为通过改变引流砂质量来实现,此法虽可以有效地提高连铸大包自开率,但是又存在一定的局限性,在引流砂质量稳定的情况下,连铸钢包自开极限合格率最高为95%,要想再进一步提升,通过提高引流砂的方式已无法实现。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高连铸钢包自开的方法。该发明通过控制钢包的烘烤温度、转炉出钢温度、钢包底吹氩气流量、钢包盛钢时间等因素,结合引流砂管理,在引流砂质量对自开贡献率已到极限时,实现连铸钢包的自动开浇,提升钢水质量,减少工人劳动强度,增强钢材成品品质,连铸大包自开率达98%以上。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种提高连铸钢包自开的方法,一种提高连铸钢包自开的方法,所述方法包括转炉冶炼和连铸工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)转炉冶炼,转炉出钢前钢包包内衬温度控制在850-900℃;
(2)转炉冶炼,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上80-100℃;
(3)转炉冶炼,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在120-160L/min;
(4)连铸,转炉出钢至连铸开浇时间控制在≤180min。
本发明所述引流砂存放在恒温、干燥的环境,环境温度控制在20-30℃,环境湿度控制在30-60%。
本发明所述引流砂采用专有配方,其化学成分组成为:Cr2O3:29-37%,SiO2:22-30%,Al2O3:10-16%,Fe2O3:15-21%,MgO≤6%,R2O≤6%,H2O≤0.5%。
本发明所述转炉冶炼工序,转炉出钢前钢包包内衬温度控制在871-890℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线90-100℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在140-150L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为110-130min;
本发明所述转炉冶炼工序,转炉出钢前控制钢包包内衬温度在860-880℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线80-95℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在150-160L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为124-176min;
本发明所述转炉冶炼工序,转炉出钢前控制钢包包内衬温度在870-880℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线80-90℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在140-160L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为150-172min;
本发明所述转炉冶炼工序,转炉出钢前控制钢包包内衬温度在850-870℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线85-94℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在120-135L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为160-175min;
本发明所述转炉冶炼工序,转炉出钢前控制钢包包内衬温度在885-900℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线82-90℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在152-160L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为165-180min;
本发明所述方法连铸大包自开率达98%以上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:1、本发明通过控制钢包的烘烤温度、转炉出钢温度、钢包底吹氩气流量、钢包盛钢时间等因素,结合引流砂管理,在引流砂质量对自开贡献率已到极限时,实现连铸钢包的自动开浇,提升钢水质量,减少工人劳动强度,增强钢材成品品质。2、本发明依托现有的钢包系统和原材料,通过对现有工艺参数的精确控制,不额外增加生产成本,操作简便,效果稳定,为连铸自动控制提供了技术支持,具有广阔的应用前景。3、本发明连铸大包自开率达98%以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细地说明。
实施例1
本实施例低碳钢化学成分组成及质量百分含量为:C:0.12-0.20%,Si:0.15-0.25%,Mn:0.35-0.55%,P≤0.035%,S≤0.035%;引流砂存放环境温度为25℃、环境湿度为35%,引流砂化学成分组成见表1。
本实施例提高连铸钢包自开的方法按照1个浇次进行数据统计,包括以下步骤:转炉出钢前控制钢包包内衬温度在871℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上90℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在140L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为110min;浇次一共冶炼15炉,连铸大包自开15炉,自开合格率为100%。
实施例2
本实施例低碳钢化学成分组成及质量百分含量为:C:0.12-0.20%,Si:0.15-0.25%,Mn:0.35-0.55%,P≤0.035%,S≤0.035%;引流砂存放环境温度为28℃、环境湿度为55%,引流砂化学成分组成见表1。
本实施例提高连铸钢包自开的方法按照1个浇次进行数据统计,包括以下步骤:转炉出钢前控制钢包包内衬温度在890℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上90℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在150L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为130min;浇次一共冶炼50炉,连铸大包自开49炉,自开合格率为98%。
实施例3
本实施例中碳钢化学成分组成及质量百分含量为:C:0.28-0.33%,Si:0.90-1.00%,Mn:0.95-1.05%,P≤0.020%,S≤0.015%;引流砂存放环境温度为23℃、环境湿度为55%,引流砂化学成分组成见表1。
本实施例提高连铸钢包自开的方法按照1个浇次进行数据统计,包括以下步骤:转炉出钢前控制钢包包内衬温度在860℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上80℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在150L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为124min;浇次一共冶炼15炉,连铸大包自开15炉,自开合格率为100%。
实施例4
本实施例中碳钢化学成分组成及质量百分含量为:C:0.28-0.33%,Si:0.90-1.00%,Mn:0.95-1.05%,P≤0.020%,S≤0.015%;引流砂存放环境温度为25℃、环境湿度为35%,引流砂化学成分组成见表1。
本实施例提高连铸钢包自开的方法按照1个浇次进行数据统计,包括以下步骤:转炉出钢前控制钢包包内衬温度在880℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上95℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在160L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为176min;浇次一共冶炼100炉,连铸大包自开99炉,自开合格率为99%。
实施例5
本实施例高碳钢化学成分组成及质量百分含量为:C:0.72-0.78%,Si:0.55-0.65%,Mn:0.82-0.90%,P≤0.020%,S≤0.010%;引流砂存放环境温度为20℃、环境湿度为60%,引流砂化学成分组成见表1。
本实施例提高连铸钢包自开的方法按照1个浇次进行数据统计,包括以下步骤:转炉出钢前控制钢包包内衬温度在870℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上90℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在140L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为150min;浇次一共冶炼13炉,连铸大包自开13炉,自开合格率为100%。
实施例6
本实施例高碳钢化学成分组成及质量百分含量为:C:0.72-0.78%,Si:0.55-0.65%,Mn:0.82-0.90%,P≤0.020%,S≤0.010%;引流砂存放环境温度为25℃、环境湿度为40%,引流砂化学成分组成见表1。
本实施例提高连铸钢包自开的方法按照1个浇次进行数据统计,包括以下步骤:转炉出钢前控制钢包包内衬温度在880℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上80℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在160L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为172min;浇次一共冶炼60炉,连铸大包自开60炉,自开合格率为100%。
实施例7
本实施例钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.69-0.76%,Si:0.30-0.40%,Mn:1.00-1.10%,P≤0.020%,S≤0.020%;引流砂存放环境温度为30℃、环境湿度为35%,引流砂化学成分组成见表1。
本实施例提高连铸钢包自开的方法按照1个浇次进行数据统计,包括以下步骤:转炉出钢前控制钢包包内衬温度在850℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上94℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在120L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为175min;浇次一共冶炼100炉,连铸大包自开98炉,自开合格率为98%。
实施例8
本实施例钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.69-0.76%,Si:0.30-0.40%,Mn:1.00-1.10%,P≤0.020%,S≤0.020%;引流砂存放环境温度为27℃、环境湿度为45%,引流砂化学成分组成见表1。
本实施例提高连铸钢包自开的方法按照1个浇次进行数据统计,包括以下步骤:转炉出钢前控制钢包包内衬温度在870℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上85℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在135L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为160min;浇次一共冶炼40炉,连铸大包自开40炉,自开合格率为98%。
实施例9
本实施例钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.81-0.85%,Si:0.50-0.60%,Mn:1.15-1.25%,P≤0.020%,S≤0.020%;引流砂存放环境温度为24℃、环境湿度为30%,引流砂化学成分组成见表1。
本实施例提高连铸钢包自开的方法按照1个浇次进行数据统计,包括以下步骤:转炉出钢前控制钢包包内衬温度在900℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上82℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在152L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为180min;浇次一共冶炼100炉,连铸大包自开99炉,自开合格率为99%。
实施例10
本实施例钢板化学成分组成及质量百分含量为:C:0.81-0.85%,Si:0.50-0.60%,Mn:1.15-1.25%,P≤0.020%,S≤0.020%;引流砂存放环境温度为26℃、环境湿度为32%,引流砂化学成分组成见表1。
本实施例提高连铸钢包自开的方法按照1个浇次进行数据统计,包括以下步骤:转炉出钢前控制钢包包内衬温度在885℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上90℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在160L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为165min;浇次一共冶炼100炉,连铸大包自开99炉,自开合格率为99%。
实施例1-10中引流砂化学成分组成(%)
由上述实施例可知,在引流砂质量固定的情况下,通过控制钢包的烘烤温度、转炉出钢温度、钢包底吹氩气流量、钢包盛钢时间等因素,在引流砂质量对自开贡献率已达极限时,实现连铸钢包的自动开浇,提升了钢水质量,减少了工人劳动强度,增强钢材成品品质。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种提高连铸钢包自开的方法,其特征在于,所述方法包括转炉冶炼和连铸工序,具体工艺步骤如下所述:
(1)转炉冶炼,转炉出钢前钢包包内衬温度控制在850-900℃;
(2)转炉冶炼,转炉出钢温度控制在钢种液相线以上80-100℃;
(3)转炉冶炼,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在120-160L/min;
(4)连铸,转炉出钢至连铸开浇时间控制在≤180min。
2.根据权利要求1所述的一种提高连铸钢包自开的方法,其特征在于,所述引流砂存放在恒温、干燥的环境,环境温度控制在20-30℃,环境湿度控制在30-60%。
3.根据权利要求1所述的一种提高连铸钢包自开的方法,其特征在于,所述引流砂采用专有配方,其化学成分组成为:Cr2O3:29-37%,SiO2:22-30%,Al2O3:10-16%,Fe2O3:15-21%,MgO≤6%,R2O≤6%,H2O≤0.5%。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种提高连铸钢包自开的方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,转炉出钢前钢包包内衬温度控制在871-890℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线90-100℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在140-150L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为110-130min。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种提高连铸钢包自开的方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,转炉出钢前控制钢包包内衬温度在860-880℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线80-95℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在150-160L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为124-176min。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种提高连铸钢包自开的方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,转炉出钢前控制钢包包内衬温度在870-880℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线80-90℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在140-160L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为150-172min。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种提高连铸钢包自开的方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,转炉出钢前控制钢包包内衬温度在850-870℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线85-94℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在120-135L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为160-175min。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种提高连铸钢包自开的方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,转炉出钢前控制钢包包内衬温度在885-900℃,转炉出钢温度控制在钢种液相线82-90℃,在转炉出钢过程中未加入合金,出钢后氩气流量控制在152-160L/min,从出钢至连铸开浇时间控制为165-180min。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的一种提高连铸钢包自开的方法,其特征在于,所述方法连铸大包自开率达98%以上。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190301 |
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