CN102108430A - 一种超低碳钢钢渣改质剂及其加入方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超低碳钢钢渣改质剂及其加入方法，采用钝化铝粉、铝矾土及活性石灰三种原料经干混而成，其化学成分重量百分数为：Al 10～20％、Al2O3 15～25％、CaO 40～50％、SiO2≤8％、C≤1％、S≤0.05％、P≤0.05％。当RH对钢水处理结束后，按照钢水罐顶渣量/改质剂＝2～4的比例加入钢渣改质剂，并对钢水进行弱氩气搅拌5～10min。本发明可明显减轻IF钢浇注时的紊流程度，降低IF钢钢渣的氧化性，减少钢水在浇注过程中所产生的二次氧化，避免水口堵塞，提高钢水的可浇注性，确保钢水的质量。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种用于冶炼IF钢(超低碳钢)时的钢渣改质剂及其加入方法。
背景技术
采用转炉的炼钢厂在生产无间隙原子钢(即IF钢或超低碳钢)时，需要吹氧进行脱碳，无法对钢水再进行脱氧处理，使转炉必须出沸腾钢。由于不能对钢水进行脱氧，所以造成其钢渣的氧化性很强，即使RH(真空循环脱气炉)处理结束后也无法改变钢渣的这种强氧化性。钢水在浇注后期，由于涡流的作用，强氧化性的钢渣将被卷入中间包内，对钢水造成二次污染。而且所产生的夹杂物还会加剧浸入式水口的堵塞，严重影响钢水的可浇注性。
为了解决上述问题，炼钢厂曾采用铝造渣球加石灰混合对钢水进行改质处理，也有的单独用石灰造渣。但存在的问题是：加入的石灰只对钢渣起稀释作用，虽然降低了FeO的浓度，却不能将钢水中的FeO去除；要想多降FeO，就需要再多加石灰，从而致使渣量增加，且造成温度损失。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷，旨在提供一种简单易行，配料合理，成本低廉，取材容易，能有效提高钢水可浇注性，降低IF钢钢渣氧化性的钢渣改质剂及其加入方法。
为此，本发明所采取的技术方案是：
一种超低碳钢钢渣改质剂，系采用Al≥96％的钝化铝粉、Al2O3≥40％的铝矾土及CaO≥91％的活性石灰三种原料经干混而成，其化学成分重量百分比含量为：
A110～20％、Al2O3 15～25％、CaO 40～50％、SiO2≤8％、C≤1％、S≤0.05％、P≤0.05％。
一种上述超低碳钢钢渣改质剂的加入方法，其加入要点是：
1、RH对钢水处理结束后，按照钢水罐顶渣量/改质剂＝2～4的比例加入钢渣改质剂；
2、钢渣改质剂加入后，对钢水罐内钢水按10～20Nm3/h的氩气量进行弱氩气搅拌5～10min。
本发明的有益效果为：
采用本发明，可明显减轻IF钢浇注时的紊流程度，降低IF钢钢渣的氧化性，减少钢水在浇注过程中所产生的二次氧化和污染，避免浸入式水口的堵塞，提高钢水的可浇注性，确保钢水的质量。本发明用料合理，配比科学，造价低廉，容易制备；方法简单易行，便于操作，无需改变原有工艺即可速见成效。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
采用60t转炉，钢水罐顶渣量为3t左右。
钢渣改质剂制备：
首先，准备好Al≥96％的钝化铝粉、含Al2O3≥40％的铝矾土和含CaO≥91％的活性石灰三种原料干粉末；
然后，按重量百分数：钝化铝粉11％、铝矾土39％、活性石灰50％的加入比例将三种原料干粉末混合均匀，制成本发明之钢渣改质剂。
钢渣改质剂加入：
当RH对钢水处理结束后，将上述制备好的钢渣改质剂按钢水罐顶渣量/改质剂＝4的比例，即将750kg钢渣改质剂加入钢水内；
钢渣改质剂加入后，对钢水罐内钢水按10Nm3/h的氩气量进行弱氩气搅拌5min。
其余均按常规工艺进行。
实施例2：
采用60t转炉，钢水罐顶渣量为3t左右。
钢渣改质剂制备：
首先，准备好Al≥96％的钝化铝粉、含Al2O3≥40％的铝矾土和含CaO≥91％的活性石灰三种原料干粉末；
然后，按重量百分数：钝化铝粉15％、铝矾土40％、活性石灰45％的加入比例将三种原料干粉末混合均匀，制成本发明之钢渣改质剂。
改质剂加入：
当RH对钢水处理结束后，将上述制备好的钢渣改质剂1000kg加入钢水内；
钢渣改质剂加入后，对钢水罐内钢水按15Nm3/h的氩气量进行弱氩气搅拌8min。
其余均按常规工艺进行。
实施例3：
采用60t转炉，钢水罐顶渣量为3t左右。
钢渣改质剂制备：
首先，准备好Al≥96％的钝化铝粉、含Al2O3≥40％的铝矾土和含CaO≥91％的活性石灰三种原料干粉末；
然后，按重量百分数：钝化铝粉17％、铝矾土38％、活性石灰45％的加入比例将三种原料干粉末混合均匀，制成本发明之钢渣改质剂。钢渣改质剂加入：
当RH对钢水处理结束后，将上述制备好的钢渣改质剂1500kg加入钢水内；
钢渣改质剂加入后，对钢水罐内钢水按20Nm3/h的氩气量进行弱氩气搅拌10min。
其余均按常规工艺进行。
Claims (2)
1.一种超低碳钢钢渣改质剂，其特征在于，所述的钢渣改质剂系采用Al≥96％的钝化铝粉、Al2O3≥40％的铝矾土及CaO≥91％的活性石灰三种原料经干混而成；所述钢渣改质剂化学成分重量百分比含量为：
Al 10～20％、Al2O3 15～25％、CaO 40～50％、SiO2≤8％、C≤1％、S≤0.05％、P≤0.05％。
2.一种采用权利要求1所述的超低碳钢钢渣改质剂的加入方法，其特征在于：
(1)、真空循环脱气炉对钢水处理结束后，按照钢水罐顶渣量/改质剂＝2～4的比例加入钢渣改质剂；
(2)、钢渣改质剂加入后，对钢水罐内钢水按10～20Nm3/h的氩气量进行弱氩气搅拌5～10min。
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