CN102108430A - 一种超低碳钢钢渣改质剂及其加入方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超低碳钢钢渣改质剂及其加入方法,采用钝化铝粉、铝矾土及活性石灰三种原料经干混而成,其化学成分重量百分数为:Al 10~20%、Al2O3 15~25%、CaO 40~50%、SiO2≤8%、C≤1%、S≤0.05%、P≤0.05%。当RH对钢水处理结束后,按照钢水罐顶渣量/改质剂=2~4的比例加入钢渣改质剂,并对钢水进行弱氩气搅拌5~10min。本发明可明显减轻IF钢浇注时的紊流程度,降低IF钢钢渣的氧化性,减少钢水在浇注过程中所产生的二次氧化,避免水口堵塞,提高钢水的可浇注性,确保钢水的质量。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,特别涉及一种用于冶炼IF钢(超低碳钢)时的钢渣改质剂及其加入方法。
背景技术
采用转炉的炼钢厂在生产无间隙原子钢(即IF钢或超低碳钢)时,需要吹氧进行脱碳,无法对钢水再进行脱氧处理,使转炉必须出沸腾钢。由于不能对钢水进行脱氧,所以造成其钢渣的氧化性很强,即使RH(真空循环脱气炉)处理结束后也无法改变钢渣的这种强氧化性。钢水在浇注后期,由于涡流的作用,强氧化性的钢渣将被卷入中间包内,对钢水造成二次污染。而且所产生的夹杂物还会加剧浸入式水口的堵塞,严重影响钢水的可浇注性。
为了解决上述问题,炼钢厂曾采用铝造渣球加石灰混合对钢水进行改质处理,也有的单独用石灰造渣。但存在的问题是:加入的石灰只对钢渣起稀释作用,虽然降低了FeO的浓度,却不能将钢水中的FeO去除;要想多降FeO,就需要再多加石灰,从而致使渣量增加,且造成温度损失。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷,旨在提供一种简单易行,配料合理,成本低廉,取材容易,能有效提高钢水可浇注性,降低IF钢钢渣氧化性的钢渣改质剂及其加入方法。
为此,本发明所采取的技术方案是:
一种超低碳钢钢渣改质剂,系采用Al≥96%的钝化铝粉、Al2O3≥40%的铝矾土及CaO≥91%的活性石灰三种原料经干混而成,其化学成分重量百分比含量为:
A110~20%、Al2O3 15~25%、CaO 40~50%、SiO2≤8%、C≤1%、S≤0.05%、P≤0.05%。
一种上述超低碳钢钢渣改质剂的加入方法,其加入要点是:
1、RH对钢水处理结束后,按照钢水罐顶渣量/改质剂=2~4的比例加入钢渣改质剂;
2、钢渣改质剂加入后,对钢水罐内钢水按10~20Nm3/h的氩气量进行弱氩气搅拌5~10min。
本发明的有益效果为:
采用本发明,可明显减轻IF钢浇注时的紊流程度,降低IF钢钢渣的氧化性,减少钢水在浇注过程中所产生的二次氧化和污染,避免浸入式水口的堵塞,提高钢水的可浇注性,确保钢水的质量。本发明用料合理,配比科学,造价低廉,容易制备;方法简单易行,便于操作,无需改变原有工艺即可速见成效。
具体实施方式
下面,结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1:
采用60t转炉,钢水罐顶渣量为3t左右。
钢渣改质剂制备:
首先,准备好Al≥96%的钝化铝粉、含Al2O3≥40%的铝矾土和含CaO≥91%的活性石灰三种原料干粉末;
然后,按重量百分数:钝化铝粉11%、铝矾土39%、活性石灰50%的加入比例将三种原料干粉末混合均匀,制成本发明之钢渣改质剂。
钢渣改质剂加入:
当RH对钢水处理结束后,将上述制备好的钢渣改质剂按钢水罐顶渣量/改质剂=4的比例,即将750kg钢渣改质剂加入钢水内;
钢渣改质剂加入后,对钢水罐内钢水按10Nm3/h的氩气量进行弱氩气搅拌5min。
其余均按常规工艺进行。
实施例2:
采用60t转炉,钢水罐顶渣量为3t左右。
钢渣改质剂制备:
首先,准备好Al≥96%的钝化铝粉、含Al2O3≥40%的铝矾土和含CaO≥91%的活性石灰三种原料干粉末;
然后,按重量百分数:钝化铝粉15%、铝矾土40%、活性石灰45%的加入比例将三种原料干粉末混合均匀,制成本发明之钢渣改质剂。
改质剂加入:
当RH对钢水处理结束后,将上述制备好的钢渣改质剂1000kg加入钢水内;
钢渣改质剂加入后,对钢水罐内钢水按15Nm3/h的氩气量进行弱氩气搅拌8min。
其余均按常规工艺进行。
实施例3:
采用60t转炉,钢水罐顶渣量为3t左右。
钢渣改质剂制备:
首先,准备好Al≥96%的钝化铝粉、含Al2O3≥40%的铝矾土和含CaO≥91%的活性石灰三种原料干粉末;
然后,按重量百分数:钝化铝粉17%、铝矾土38%、活性石灰45%的加入比例将三种原料干粉末混合均匀,制成本发明之钢渣改质剂。钢渣改质剂加入:
当RH对钢水处理结束后,将上述制备好的钢渣改质剂1500kg加入钢水内;
钢渣改质剂加入后,对钢水罐内钢水按20Nm3/h的氩气量进行弱氩气搅拌10min。
其余均按常规工艺进行。
Claims (2)
1.一种超低碳钢钢渣改质剂,其特征在于,所述的钢渣改质剂系采用Al≥96%的钝化铝粉、Al2O3≥40%的铝矾土及CaO≥91%的活性石灰三种原料经干混而成;所述钢渣改质剂化学成分重量百分比含量为:
Al 10~20%、Al2O3 15~25%、CaO 40~50%、SiO2≤8%、C≤1%、S≤0.05%、P≤0.05%。
2.一种采用权利要求1所述的超低碳钢钢渣改质剂的加入方法,其特征在于:
(1)、真空循环脱气炉对钢水处理结束后,按照钢水罐顶渣量/改质剂=2~4的比例加入钢渣改质剂;
(2)、钢渣改质剂加入后,对钢水罐内钢水按10~20Nm3/h的氩气量进行弱氩气搅拌5~10min。
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