CN106222559B - 一种海洋平台用钢钢板及其生产方法 - Google Patents
一种海洋平台用钢钢板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106222559B CN106222559B CN201610748463.5A CN201610748463A CN106222559B CN 106222559 B CN106222559 B CN 106222559B CN 201610748463 A CN201610748463 A CN 201610748463A CN 106222559 B CN106222559 B CN 106222559B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- steel
- heap
- cold
- molten iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
Abstract
本发明公开了一种厚度在80‑120mm厚度海洋平台用钢钢板及其生产方法,其包含如下质量百分比的化学成分:C:0.08~0.12、Si:0.17~0.30、Mn:1.2~1.3、P:0.08~0.012、Cu:0.3~0.5、S:≤0.005、Cr+Mo+Ni:3.5~4.5、V+Nb+Ti:≤0.1、B:≤0.001、Als:0.25~0.50,其它为Fe和残留元素。其生产方法包括:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。通过合理的化学成分设计,LF+VD工艺来保证钢质的洁净度,并通过加热、轧制、控冷、堆冷等工艺有效实施,其屈服强度控制在690~720MPa,抗拉强度控制在790~830 MPa;伸长率控制在21%‑23%;V型冲击功控制在80~110J。
Description
技术领域
本发明属于中厚板生产领域,具体涉及到一种海洋平台用钢钢板及其生产方法。
背景技术
我国是一个“多煤少气贫油”的国家,而我国海洋面积拥有299.7万平方公里,因此向海洋要资源势在必行,随着对海洋资源开发力度的不断加强,海洋工程机械用钢发展迅猛。目前市场对海洋平台用钢板的需求也越来越大,用于制造深海自升式海洋平台最重要部件之一的齿条,并且由于其使用环境特殊,对钢板的强韧性和耐海水腐蚀性也提出了极为严格的要求。
发明内容
针对上述问题,经过本发明人摸索,获得了一种80mm-120mm厚度海洋平台用钢钢板及其生产方法,从而完成了本发明。
因此,本发明的目的在于提供一种80mm-120mm厚度海洋平台用钢钢板。
本发明的另一目的在于提供一种80mm-120mm厚度海洋平台用钢的生产方法。
为达到上述第一个目的,本发明采取的技术方案中厚度在80-120mm厚度海洋平台用钢钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):
C:0.08~0.12、Si:0.17~0.30、Mn:1.2~1.3、P:0.08~0.012、Cu:0.3~0.5、S:≤0.005、Cr+Mo+Ni:3.5~4.5、V+Nb+Ti:≤0.1、B:≤0.001、Als:0.25~0.50,其它为Fe和残留元素。
为得到上述钢板,本发明采取的生产方法包括:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。
KR铁水预处理工艺:到站铁水必须扒前渣与扒后渣,保证液面渣层厚度≤20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%,保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃。
转炉冶炼工艺:入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%,铁水温度≥1270℃,铁水装入量误差按±1t来控制,废钢严格采用优质边角料,过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制,造渣碱度R按2.5-4.0控制,出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%,出钢过程中向钢包内加入硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石。出钢前用挡渣塞挡前渣出钢,出钢结束前采用挡渣锥挡渣,保证渣层厚度≤30mm,转炉出钢过程中要求全程吹氩。
吹氩处理工艺:氩站一次性加入铝线,在氩站要求强吹氩3min,流量200-500NL/min,钢液面裸眼直径控制在300~500mm,离氩站温度不得低于1570℃。
LF精炼工艺:精炼过程中全程吹氩,吹氩强度根据不同环节需要进行调节。加入精炼渣料,碱度按4.0-6.0控制,精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主,加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入。加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热,加热时间按两次控制,一加热7-12min、二加热6-10min,二加热过程中要求根据造渣情况,补加脱氧剂,并要求粘渣次数大于6次。离站前加入硅钙线,加硅钙线前必须关闭氩气,上钢温度1565±15℃(不采用真空脱气)/1610±15℃(采用真空脱气)。
VD精炼工艺:VD真空度必须达到67Pa以下,保压时间必须≥15min,破真空后软吹2-5min或不吹,软吹过程中钢水不得裸露。正常在线包抽真空时间:(抽真空前钢水温度—目标离站温度)/1.7min。覆盖剂保证铺满钢液面,加覆盖剂前必须关闭氩气,上钢温度1565±15℃。
连铸工艺:过热度控制在10-25℃,拉速控制在0.8m/min。
加热工艺: 1000℃以下升温速度小于80℃/h,1000℃以上升温速度小于100℃/h,最高加热温度控制在≤1240℃;
控轧控冷
采用两阶段轧制,一阶段开轧温度1050℃~1150℃,采用高温低速大压下轧制,道次压下量为30~45mm,二阶段开轧温度820~840℃,终轧温度控制在780~800℃,轧后立即入水冷却,入水温度760~780℃,返红温度控制在350~400℃,实现在线淬火效果;
堆冷工艺:为了达到钢板自回火的目的,钢板堆冷温度控制在300~350℃,堆冷时间480分钟后拆垛空冷。
通过合理的化学成分设计,LF+VD工艺来保证钢质的洁净度,并通过加热、轧制、控冷、堆冷等工艺有效实施,成功地开发出了80-120mm厚度海洋平台用钢钢板,其屈服强度控制在690~720MPa,抗拉强度控制在790~830 MPa;伸长率控制在21%-23%; V型冲击功控制在80~110J。
具体实施方式
本发明采取的技术方案中厚度在80-120mm厚度海洋平台用钢钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.12~0.19、Si:0.17~0.30、Mn:1.00~1.15、P:≤0.018、S:≤0.005、Cr+Mo+Ni:≤3.5、V+Nb+Ti:≤0.1、B:0.001~0.002、Als:0.15~0.30,其它为Fe和残留元素。
本发明采用转炉冶炼、连铸浇注,3800mm宽厚板轧机轧制的方法生产80mm-120mm厚度海洋平台用钢钢板。其工艺流程为:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。
实施方式如下:
KR铁水预处理工艺:到站铁水必须扒前渣与扒后渣,保证液面渣层厚度≤20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%,保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃。
转炉冶炼工艺:入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%,铁水温度≥1270℃,铁水装入量误差按±1t来控制,废钢严格采用优质边角料,过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制,造渣碱度R按2.5-4.0控制,出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%,出钢过程中向钢包内加入硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石。出钢前用挡渣塞挡前渣出钢,出钢结束前采用挡渣锥挡渣,保证渣层厚度≤30mm,转炉出钢过程中要求全程吹氩。
吹氩处理工艺:氩站一次性加入铝线,在氩站要求强吹氩3min,流量200-500NL/min,钢液面裸眼直径控制在300~500mm,离氩站温度不得低于1570℃。
LF精炼工艺:精炼过程中全程吹氩,吹氩强度根据不同环节需要进行调节。加入精炼渣料,碱度按4.0-6.0控制,精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主,加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入。加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热,加热时间按两次控制,一加热7-12min、二加热6-10min,二加热过程中要求根据造渣情况,补加脱氧剂,并要求粘渣次数大于6次。离站前加入硅钙线,加硅钙线前必须关闭氩气,上钢温度1565±15℃(不采用真空脱气)/1610±15℃(采用真空脱气)。
VD精炼工艺:VD真空度必须达到67Pa以下,保压时间必须≥15min,破真空后软吹2-5min或不吹,软吹过程中钢水不得裸露。正常在线包抽真空时间:(抽真空前钢水温度—目标离站温度)/1.7min。覆盖剂保证铺满钢液面,加覆盖剂前必须关闭氩气,上钢温度1565±15℃。
连铸工艺:过热度控制在10-25℃,拉速控制在0.8m/min。
加热工艺: 1000℃以下升温速度小于80℃/h,1000℃以上升温速度小于100℃/h,最高加热温度控制在≤1240℃;
控轧控冷
采用两阶段轧制,一阶段开轧温度1050℃~1150℃,采用高温低速大压下轧制,道次压下量为30~45mm,二阶段开轧温度820~840℃,终轧温度控制在780~800℃,轧后立即入水冷却,入水温度760~780℃,返红温度控制在350~400℃,实现在线淬火效果;
堆冷工艺:为了达到钢板自回火的目的,钢板堆冷温度控制在300~350℃,堆冷时间480分钟后拆垛空冷。
结果分析
机械力学性能分析
机械性能具体见下表。
规格/mm | 批数/批 | 屈服强度/Mpa | 抗拉强度/Mpa | 伸长率/% | V型冲击/J |
80 | 15 | 700 | 800 | 21 | 120 |
12 | 15 | 690 | 785 | 20 | 90 |
本次分别试生产80mm、120mm厚度钢板各15批,通过合理的化学成分设计及生产工艺控制,成功地开发出了海洋平台用钢。其屈服强度控制在690~720MPa,抗拉强度控制在790~830 MPa,;伸长率控制在21%-23%; V型冲击功控制在80~110J。
Claims (2)
1.一种海洋平台用钢钢板,该钢板包含如下质量百分比的化学成分:C:0.08~0.12、Si:0.17~0.30、Mn:1.2~1.3、P:0.08~0.012、Cu:0.3~0.5、S:≤0.005、Cr+Mo+Ni:3.5~4.5、V+Nb+Ti:≤0.1、B:≤0.001、Als:0.25~0.50,其它为Fe和残留元素;上述海洋平台用钢钢板的生产方法,包括:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库;其中①KR铁水预处理工艺:铁水渣层厚度≤20mm,经KR脱硫后S≤0.005%,保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃;
②转炉冶炼工艺:入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%,铁水温度≥1270℃,优料入炉同时精准控制装入量,严控炉渣碱度, 出钢P、C、S达到工艺要求,出钢过程中全程吹氩,避免下渣,氩站严格按要求吹氩;
③ LF+VD精炼工艺:LF精炼渣料碱度按4.0-6.0控制,严格按照工艺要求操作;VD真空度必须达到67Pa以下,保压时间必须≥15min,破真空后软吹2-5min或不吹,上钢温度1565±15℃;
④连铸工艺:过热度控制在10-25℃,拉速控制在0.8m/min;
⑤轧钢工艺:加热温度≤1240℃,轧制过程一阶段采用高温低速大压下轧制,二阶段开轧温度820~840℃,终轧温度780~800℃,轧后立即入水冷却,入水温度760~780℃,返红温度350~400℃,实现在线淬火效果;
⑥堆冷工艺:堆冷温度控制在300~350℃,堆冷时间480分钟后拆垛空冷。
2.一种如权利要求1所述海洋平台用钢钢板的生产方法,该生产方法包括:优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库;其特征在于:①KR铁水预处理工艺:铁水渣层厚度≤20mm,经KR脱硫后S≤0.005%,保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃;
②转炉冶炼工艺:入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%,铁水温度≥1270℃,优料入炉同时精准控制装入量,严控炉渣碱度, 出钢P、C、S达到工艺要求,出钢过程中全程吹氩,避免下渣,氩站严格按要求吹氩;
③ LF+VD精炼工艺:LF精炼渣料碱度按4.0-6.0控制,严格按照工艺要求操作;VD真空度必须达到67Pa以下,保压时间必须≥15min,破真空后软吹2-5min或不吹,上钢温度1565±15℃;
④连铸工艺:过热度控制在10-25℃,拉速控制在0.8m/min;
⑤轧钢工艺:加热温度≤1240℃,轧制过程一阶段采用高温低速大压下轧制,二阶段开轧温度820~840℃,终轧温度780~800℃,轧后立即入水冷却,入水温度760~780℃,返红温度350~400℃,实现在线淬火效果;
⑥堆冷工艺:堆冷温度控制在300~350℃,堆冷时间480分钟后拆垛空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610748463.5A CN106222559B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种海洋平台用钢钢板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610748463.5A CN106222559B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种海洋平台用钢钢板及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106222559A CN106222559A (zh) | 2016-12-14 |
CN106222559B true CN106222559B (zh) | 2018-02-13 |
Family
ID=57554961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610748463.5A Active CN106222559B (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种海洋平台用钢钢板及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106222559B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106637208A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-05-10 | 广东康业电器有限公司 | 一种a3钢板搪瓷件的生产工艺 |
CN108085589A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-29 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种120mm~150mm厚超低温韧性耐火耐候钢及其生产方法 |
CN112481546B (zh) * | 2020-11-26 | 2022-06-14 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种特厚塑料模具用钢板p20的生产方法 |
CN114438404A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-06 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种60~100mm厚耐火耐候高层建筑用钢板及其生产方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1609257A (zh) * | 2004-11-16 | 2005-04-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 针状组织高强度耐候钢及其生产方法 |
CN101407892A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-04-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种屈服强度大于550MPa级超低碳热轧耐候钢 |
JP2009149950A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Jfe Steel Corp | 溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 |
CN101519751A (zh) * | 2008-02-27 | 2009-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高性能海洋系泊链钢及其制造方法 |
CN102011050A (zh) * | 2010-07-15 | 2011-04-13 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法 |
CN102345045A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板及其生产方法 |
CN103014541A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 首钢总公司 | 一种690MPa级厚规格海洋工程用钢及其制造方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610748463.5A patent/CN106222559B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1609257A (zh) * | 2004-11-16 | 2005-04-27 | 武汉钢铁(集团)公司 | 针状组织高强度耐候钢及其生产方法 |
JP2009149950A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Jfe Steel Corp | 溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 |
CN101519751A (zh) * | 2008-02-27 | 2009-09-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高性能海洋系泊链钢及其制造方法 |
CN101407892A (zh) * | 2008-11-25 | 2009-04-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种屈服强度大于550MPa级超低碳热轧耐候钢 |
CN102011050A (zh) * | 2010-07-15 | 2011-04-13 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法 |
CN102345045A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板及其生产方法 |
CN103014541A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-03 | 首钢总公司 | 一种690MPa级厚规格海洋工程用钢及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106222559A (zh) | 2016-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106148819B (zh) | 一种高强度结构钢s690ql1中厚板及其生产方法 | |
CN100462466C (zh) | 一种生产低温高韧性钢及其钢板的方法 | |
CN103160740B (zh) | 一种压力容器钢18MnMoNbR及其100mm厚度板生产工艺 | |
CN104561814B (zh) | 一种焊接耐候钢q355nh特厚钢板及其生产工艺 | |
CN105803299B (zh) | 一种特厚高纯净度塑料模具钢板的生产方法 | |
CN106282770B (zh) | 一种高强度耐腐蚀钢hy800厚板及生产方法 | |
CN103215512B (zh) | 一种压力容器钢12Cr2Mo1R及其150mm厚板的生产工艺 | |
CN106222559B (zh) | 一种海洋平台用钢钢板及其生产方法 | |
CN104561801A (zh) | 一种合金结构钢12Cr1MoV钢板及其生产方法 | |
CN103060679A (zh) | 一种低成本保性能、保探伤的q345系列特厚钢板及生产工艺 | |
CN103045966B (zh) | 一种优质高屈服强度结构钢s620ql1钢板及其生产方法 | |
CN102345053A (zh) | 一种15-60mm厚度热轧结构钢ST52中厚板及其生产方法 | |
CN104561783A (zh) | 一种容器用低合金钢09MnNiDR钢板及其生产方法 | |
CN103710620B (zh) | 一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺 | |
CN103725967B (zh) | 120mm规格以下SCMV4-2压力容器钢厚板及生产方法 | |
CN103725964A (zh) | 一种新型低合金钢q345系列特厚板及其生产方法 | |
CN104498826A (zh) | 一种连铸生产140mmQ345E厚板及其生产方法 | |
CN104762559A (zh) | 一种临氢设备用钢板的生产方法 | |
CN104674130A (zh) | 大厚度抗层状撕裂调质高强钢板的生产方法 | |
CN109487040A (zh) | 一种压力容器用低合金钢板15CrMoR及生产方法 | |
CN103695769B (zh) | 一种高强度fh40海洋工程用钢钢板及其生产方法 | |
CN104762563A (zh) | 一种调质钢板的生产方法 | |
CN105861946A (zh) | 石化管线用SA387Gr11Cl1钢板及其生产方法 | |
CN103160728B (zh) | 一种高屈服强度s890ql结构钢中厚板及其生产方法 | |
CN102091727B (zh) | 一种提高中板内部质量的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |