CN106637208A - 一种a3钢板搪瓷件的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对A3钢板搪瓷件进行搪瓷瓷釉的生产工艺。包括选材,A3钢板中九大元素成分重量百分比为:碳0.8‑1.2%,硅0.41‑0.445%,锰18‑21%,磷0.4‑0.6%,硫0.5‑0.7%,铝3‑3.4%,钛0.09‑0.11%,铌0.1‑0.2%,余量为铁;脱油脂：将A3钢板浸泡于温度为60‑90摄氏度、浓度为6‑15%脱脂剂水溶液中；搪瓷：采用浸搪和补喷的方法,使面釉厚度均匀附着在A3钢板表面，面釉厚度保持在140‑180微米。通过此工艺搪瓷的A3钢板，化学性能稳定，各种金属不易析出，符合食品安全要求。

Description

一种A3钢板搪瓷件的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种对A3钢板搪瓷件进行搪瓷瓷釉的生产工艺。
背景技术
随着改革开放，搪瓷制品的出口越来越多，质量要求也越来越高。特别是涉及到对人体有害元素的限制，几乎到苛刻程度。由美国的铅镉限制到欧盟的Rosh四个元素以及LFDB的六个元素，直至2012年开始的出口丹麦，比利时等国实行的欧洲药品质量管理局（EDQM）标准。目前，此标准对搪瓷制品中可能存在的：钡（Ba）；铜（Cu）；铁（Fe）；锡（Sn）；铬（Cr）；锰（Mn）；锌（Zn）；铝（Al）；锂（Li）；铍（Be）；钒（V）；镍（Ni）；钴（Co）；砷（As）；钼（Mo）；银（Ag）；镉（Cd）；锑(Sb )；汞(Hg)；铊(Tl)；铅(Pb)等21个元素作了严格限制。
众所周知，瓷釉是一种非金属无机材料，其性能和内部结构与玻璃相似，都是由金属氧化物和非金属氧化物按一定比例混合后，在1400度左右高温熔融而成。因此有约上述2/3元素在瓷釉中存在。元素钴；镍；锑；钼等是瓷釉与铸铁基体化学密着的基础。适当引入是必要的，它可提高密着力和耐冲击强度。锂的引入是为了增加浸润性，降低软化温度，并赋予制品细腻的表面。但锂元素是碱金属中最活泼的元素，具不稳定性，极易在柠檬酸水溶液中析出。
由于搪瓷制品化学稳定性好，表面光滑，并具有非常美观的颜色和光泽，被广泛应用于化学工业和日常生活中。
目前，在国内外的瓷釉生产厂和A3钢板搪瓷件生产厂家还没有一家企业生产的A3钢板搪瓷件通过上述（EDQM）标准要求的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种健康安全的以使A3钢板烧烤制品能通过欧洲药品质量管理局（EDQM）标准的A3钢板搪瓷件的生产工艺。
本发明目的是这样实现的。
一种A3钢板搪瓷件的生产工艺，A．选材,A3钢板中九大元素成分重量百分比为:碳0.8-1.2%,硅0.41-0.445%,锰18-21%,磷0.4-0.6%,硫0.5-0.7%,铝3-3.4%,钛0.09-0.11%,铌0.1-0.2%,余量为铁;
B．脱油脂：将A3钢板浸泡于温度为60-90摄氏度、浓度为6-15%脱脂剂水溶液中；
C．水洗：将A3钢板浸泡于温水中水洗；
D．酸洗：将A3钢板浸泡于温度为50-80摄氏度、浓度为6-8%硫酸水溶液中，浸泡时间6-8分钟；
E．水洗：将A3钢板浸泡常温水中水洗；
F．镍洗：将A3钢板浸泡于温度为50-80摄氏度、PH值为2.4-2.8、浓度为0.8-1%的七水硫酸镍水溶液中,浸泡时间6-8分钟;
G．水洗：将A3钢板浸泡常温水中水洗；
H．中和：将A3钢板浸泡于浓度为0.2-0.4%亚硝酸钠和浓度为0.7-0.9%碳酸钠的混合水溶液中;
I．烘干;
J．搪瓷：采用浸搪和补喷的方法,使面釉厚度均匀附着在A3钢板表面，面釉厚度保持在140-180微米；
面釉的各成分重量百分比为：K4A5N0G1Y3瓷釉40-50%,石英砂6-12%,粘土4-8%,硝酸钠0.5-1.5%,硼砂1-2%,碳酸钾0.1-1%,硫酸镁0.5-1.5%,余量为水；
其中：K4A5N0G1Y3瓷釉主要成分重量百分比为：二氧化硅43-47%,氧化钠5-15%,氧化硼10-20%,氧化钛15-20%,氧化锌1-3%,氧化镁2-3%,氧化铝1-3%,氧化钴0.1-0.3%,氧化镍0.2-0.4%,氧化锂1-3%,钠米材料1-2%,碳酸铯0.1-0.3%,碳酸锶0.1-0.3%;
K．面釉的烧成：将完成G步骤的A3钢板置入温度为840-860度加热装置中以线速度2.5-3.5米/分钟通过加热区域,通过时间为3—4分钟；
L．成品检测。
本发明经过三年多实验和改进，终于在2015年底通过了腐蚀性极强的0.5%柠檬酸水溶液为介质的EDQM要求的测试。并陆续投入生产。其测试方法是：将一定体积的0.5%柠檬酸水溶液，倒入内表面搪瓷的3升容积试样煲内，并加温至100摄氏度，恒温120分钟。倒出试液（第一次）。又倒入相同体积的溶液于搪瓷煲，并加热至100度恒温120分钟，（第二次）倒出。再重复第三次。将第一次和第二次的试液混合备测，第三次倒出的试液备测，然后用“电感耦合等离子发射光谱仪”进行检测。分别测得21个元素的两组值。均符合欧洲药品质量管理局（EDQM）标准。
通过此工艺搪瓷的A3钢板，化学性能稳定，各种金属不易析出，符合食品安全要求。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，对本发明作进一步详述。
实施例1，一种A3钢板搪瓷烧烤盘的生产工艺，A．选材,A3钢板中九大元素成分重量百分比为:碳0.8%,硅0.42%,锰18%,磷0.4%,硫0.5%,铝3.4%,钛0.11%,铌0.2%,余量为铁。
B．脱油脂：将A3钢板浸泡于温度为60-90摄氏度、浓度为6-15%脱脂剂水溶液中，脱脂剂为日常用的洗衣粉或洗洁精或肥皂之类物质。
C．水洗：将A3钢板浸泡于温水中水洗。
D．酸洗：将A3钢板浸泡于温度为50-80摄氏度、浓度为6-8%硫酸水溶液中，浸泡时间6-8分钟。
E．水洗：将A3钢板浸泡常温水中水洗。
F．镍洗：将A3钢板浸泡于温度为50-80摄氏度、PH值为2.4-2.8、浓度为0.8-1%的七水硫酸镍水溶液中,浸泡时间6-8分钟。
G．水洗：将A3钢板浸泡常温水中水洗。
H．中和：将A3钢板浸泡于浓度为0.2-0.4%亚硝酸钠和浓度为0.7-0.9%碳酸钠的混合水溶液中。
I．烘干。
J．搪瓷：采用浸搪和补喷的方法,使面釉厚度均匀附着在A3钢板表面，面釉厚度保持在140微米；
面釉的各成分重量百分比为：K4A5N0G1Y3瓷釉40%,石英砂6%,粘土8%,硝酸钠0.5%,硼砂2%,碳酸钾1%,硫酸镁1.5%,余量为水。
其中：K4A5N0G1Y3瓷釉主要成分重量百分比为：二氧化硅44%,氧化钠8%,氧化硼15%,氧化钛20%,氧化锌3%,氧化镁3%,氧化铝3%,氧化钴0.1%,氧化镍0.4%,氧化锂1%,钠米材料2%,碳酸铯0.2%,碳酸锶0.3%。
K．面釉的烧成：将完成G步骤的A3钢板置入温度为840度加热装置中以线速度2.5米/分钟通过加热区域,通过时间为4分钟。
L．成品检测。
实施例2，实施例1，一种A3钢板搪瓷烧烤盘的生产工艺，A．选材,A3钢板中九大元素成分重量百分比为:碳1.2%,硅0.44%,锰20%,磷0.6%,硫0.7%,铝3%,钛0.09%,铌0.1%,余量为铁。
B．脱油脂：将A3钢板浸泡于温度为60-90摄氏度、浓度为6-15%脱脂剂水溶液中，脱脂剂为日常用的洗衣粉或洗洁精或肥皂之类物质。
C．水洗：将A3钢板浸泡于温水中水洗。
D．酸洗：将A3钢板浸泡于温度为50-80摄氏度、浓度为6-8%硫酸水溶液中，浸泡时间6-8分钟。
E．水洗：将A3钢板浸泡常温水中水洗。
F．镍洗：将A3钢板浸泡于温度为50-80摄氏度、PH值为2.4-2.8、浓度为0.8-1%的七水硫酸镍水溶液中,浸泡时间6-8分钟。
G．水洗：将A3钢板浸泡常温水中水洗。
H．中和：将A3钢板浸泡于浓度为0.2-0.4%亚硝酸钠和浓度为0.7-0.9%碳酸钠的混合水溶液中。
I．烘干。
J．搪瓷：采用浸搪和补喷的方法,使面釉厚度均匀附着在A3钢板表面，面釉厚度保持在180微米。
面釉的各成分重量百分比为：K4A5N0G1Y3瓷釉50%,石英砂8%,粘土4%,硝酸钠1.5%,硼砂1%,碳酸钾0.5%,硫酸镁0.5%,余量为水。
其中：K4A5N0G1Y3瓷釉主要成分重量百分比为：二氧化硅47%,氧化钠7.1%,氧化硼20%,氧化钛16%,氧化锌3%,氧化镁2%,氧化铝1%,氧化钴0.3%,氧化镍0.2%,氧化锂2%,钠米材料1%,碳酸铯0.3%,碳酸锶0.1%。
K．面釉的烧成：将完成G步骤的A3钢板置入温度为860度加热装置中以线速度3.5米/分钟通过加热区域,通过时间为3分钟。
L．成品检测。
以上两个实施例只是从各成分比值的范围中选取最小值或值大值组成,当然也可以从中间取值,效果都是已实施例1、2相同或非常接近的。

Claims (1)

1.一种A3钢板搪瓷件的生产工艺，其特征在于：
A．选材,A3钢板中九大元素成分重量百分比为:碳0.8-1.2%,硅0.41-0.445%,锰18-21%,磷0.4-0.6%,硫0.5-0.7%,铝3-3.4%,钛0.09-0.11%,铌0.1-0.2%,余量为铁;
B．脱油脂：将A3钢板浸泡于温度为60-90摄氏度、浓度为6-15%脱脂剂水溶液中；
C．水洗：将A3钢板浸泡于温水中水洗；
D．酸洗：将A3钢板浸泡于温度为50-80摄氏度、浓度为6-8%硫酸水溶液中，浸泡时间6-8分钟；
E．水洗：将A3钢板浸泡常温水中水洗；
F．镍洗：将A3钢板浸泡于温度为50-80摄氏度、PH值为2.4-2.8、浓度为0.8-1%的七水硫酸镍水溶液中,浸泡时间6-8分钟;
G．水洗：将A3钢板浸泡常温水中水洗；
H．中和：将A3钢板浸泡于浓度为0.2-0.4%亚硝酸钠和浓度为0.7-0.9%碳酸钠的混合水溶液中;
I．烘干;
J．搪瓷：采用浸搪和补喷的方法,使面釉厚度均匀附着在A3钢板表面，面釉厚度保持在140-180微米；
面釉的各成分重量百分比为：K4A5N0G1Y3瓷釉40-50%,石英砂6-12%,粘土4-8%,硝酸钠0.5-1.5%,硼砂1-2%,碳酸钾0.1-1%,硫酸镁0.5-1.5%,余量为水；
其中：K4A5N0G1Y3瓷釉主要成分重量百分比为：二氧化硅43-47%,氧化钠5-15%,氧化硼10-20%,氧化钛15-20%,氧化锌1-3%,氧化镁2-3%,氧化铝1-3%,氧化钴0.1-0.3%,氧化镍0.2-0.4%,氧化锂1-3%,钠米材料1-2%,碳酸铯0.1-0.3%,碳酸锶0.1-0.3%;
K．面釉的烧成：将完成G步骤的A3钢板置入温度为840-860度加热装置中以线速度2.5-3.5米/分钟通过加热区域,通过时间为3—4分钟；
L．成品检测。
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