JPS6157654A - 透明無機質被覆剤組成物及び透明無機質皮膜形成方法 - Google Patents
透明無機質被覆剤組成物及び透明無機質皮膜形成方法Info
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- JPS6157654A JPS6157654A JP17991584A JP17991584A JPS6157654A JP S6157654 A JPS6157654 A JP S6157654A JP 17991584 A JP17991584 A JP 17991584A JP 17991584 A JP17991584 A JP 17991584A JP S6157654 A JPS6157654 A JP S6157654A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金層製品の外観を損なうことなく防錆彼Ｔす
るための透明無機質被覆剤組成物及び透明無１１ａ￥￥
皮膜形成方法に関する。
るための透明無機質被覆剤組成物及び透明無１１ａ￥￥
皮膜形成方法に関する。
従来の技術及び問題点
従来、金Ｉｉ畏品の防錆のために、クロメート処理、め
っき、低温焼成無機質塗料、ガラスコーティング、゛セ
ラミック溶射、 ＣＶＤ、ＰＶＤ等の研究が行なわれて
いる。しかしながら、設ｍｌが安価であり、かつ１〜２
ミクロン程度の厚さで耐熱性を備えた透明皮膜を得るこ
とのできる金属防錆法は見出されていないのが犯状であ
る。
っき、低温焼成無機質塗料、ガラスコーティング、゛セ
ラミック溶射、 ＣＶＤ、ＰＶＤ等の研究が行なわれて
いる。しかしながら、設ｍｌが安価であり、かつ１〜２
ミクロン程度の厚さで耐熱性を備えた透明皮膜を得るこ
とのできる金属防錆法は見出されていないのが犯状であ
る。
本発明者は、従来技術の欠点に鑑みて種々研究を重ねた
結果、特定の組成の被覆剤を２００〜３００’Ｏ程度の
低温で加熱硬化することにより金属製品の外観を損なう
ことなく、耐熱性、耐酸性。
結果、特定の組成の被覆剤を２００〜３００’Ｏ程度の
低温で加熱硬化することにより金属製品の外観を損なう
ことなく、耐熱性、耐酸性。
耐アルカリ性、耐沸騰水性、表面硬度の向上などの効果
を与える１〜２ミクロン程度の透明皮膜が１’Ｊられる
ことを見出した。
を与える１〜２ミクロン程度の透明皮膜が１’Ｊられる
ことを見出した。
ｍｌち本発明は、アルカリケイ酸塩（固形分換算）１０
０重ゑ部と超微粒子状シリカ５〜１００賞量部との加熱
溶解生成物からなる透明無機質被覆剤組成物及びアルカ
リゲイ９塩（固形分換算）１００重量部及び超微粒子状
シリカ５〜１００重量部を加熱溶解した後、被処理物に
塗布し、加熱硬化させることを特徴とする透明無機質皮
膜形成方法に係る。
０重ゑ部と超微粒子状シリカ５〜１００賞量部との加熱
溶解生成物からなる透明無機質被覆剤組成物及びアルカ
リゲイ９塩（固形分換算）１００重量部及び超微粒子状
シリカ５〜１００重量部を加熱溶解した後、被処理物に
塗布し、加熱硬化させることを特徴とする透明無機質皮
膜形成方法に係る。
アルカリケイ酸塩としては、広く市、阪されている液状
のものが使用でき、水ガラス１号、２号、３号、カリウ
ムシリケート溶液、リチウムシリケート溶液等が具体例
として串げられる。これ等のアルカリケイ酸塩は単独で
使用しても良く、或いは、２種以上を併用しても良い。
のものが使用でき、水ガラス１号、２号、３号、カリウ
ムシリケート溶液、リチウムシリケート溶液等が具体例
として串げられる。これ等のアルカリケイ酸塩は単独で
使用しても良く、或いは、２種以上を併用しても良い。
本発明で使用する超微粒子状シリカとは、その粒子表面
、あるいは一部内部にシラノール基（］ ０ＩＴ）
をもち、アルカリケイ酸塩により可溶であり、平均粒
子径が４０μｍ程度以下のものである。本発明では、広
く市販されている超微粒子状シリカが使用でき、例えば
ホワイトカーボン（ケイ酸ナトリウムを原料とする湿式
製品）、超微粒子状無水シリカ（ハロゲン化ケイ素を原
料とする乾式製品）などの一般名で呼ばれているものを
用いることができる。
、あるいは一部内部にシラノール基（］ ０ＩＴ）
をもち、アルカリケイ酸塩により可溶であり、平均粒
子径が４０μｍ程度以下のものである。本発明では、広
く市販されている超微粒子状シリカが使用でき、例えば
ホワイトカーボン（ケイ酸ナトリウムを原料とする湿式
製品）、超微粒子状無水シリカ（ハロゲン化ケイ素を原
料とする乾式製品）などの一般名で呼ばれているものを
用いることができる。
本発明に於いては、アルカリケイ酸塩は、透明皮膜の骨
格となるものであり、超微粒子状シリカは、アルカリケ
イ酸塩の硬化剤として慟らくものである。本発明では、
アルカリケイ酸塩（固形分換算）１００．！Ｊ１部に対
して超微粒子状シリカを５〜ＩＱＯ重Ｒ部使用すること
が必要である。超微粒子状シリカが５重量部より少ない
と皮膜の耐熱性、耐薬品性、耐■騰水性が不充分となり
、１００ｉ１ｆｉ部を超えると超微粒子状シリカがアル
カリケイ酸塩に溶がしなくなる。
格となるものであり、超微粒子状シリカは、アルカリケ
イ酸塩の硬化剤として慟らくものである。本発明では、
アルカリケイ酸塩（固形分換算）１００．！Ｊ１部に対
して超微粒子状シリカを５〜ＩＱＯ重Ｒ部使用すること
が必要である。超微粒子状シリカが５重量部より少ない
と皮膜の耐熱性、耐薬品性、耐■騰水性が不充分となり
、１００ｉ１ｆｉ部を超えると超微粒子状シリカがアル
カリケイ酸塩に溶がしなくなる。
本発明被覆組成物は、反応容器に所定量のアルカリケイ
酸塩と超微粒子状シリカを入れ５０〜１００°Ｃ１好ま
しくは８０〜１００°Ｃの温度で約１〜２時間撹拌を行
ない、ｔＩ！微粒子状シリカをアルカリケイ酸塩に完全
に溶解させることにより得られる。溶解時に本発明透明
無機質被覆剤組成物の固形分１００７１に部に対して水
を６００重景部上上限として存在させるξとができ、水
の添加により、超微粒子状シリカの混合、溶解が容易と
なる。得られた透明無機質被覆剤組成物は、加熱により
アルカリケイ酸塩及び超微粒子状シリカの各々または両
者間でシラノール基の縮合反応が進行しているため、こ
れを常温で長時間放置してもこれ以上殆んど反応が進行
することはない。このため、一般のアルカリケイ酸塩系
無機質塗料にみられるような可使時間の制限がな（、長
時間放置しても安定である。
酸塩と超微粒子状シリカを入れ５０〜１００°Ｃ１好ま
しくは８０〜１００°Ｃの温度で約１〜２時間撹拌を行
ない、ｔＩ！微粒子状シリカをアルカリケイ酸塩に完全
に溶解させることにより得られる。溶解時に本発明透明
無機質被覆剤組成物の固形分１００７１に部に対して水
を６００重景部上上限として存在させるξとができ、水
の添加により、超微粒子状シリカの混合、溶解が容易と
なる。得られた透明無機質被覆剤組成物は、加熱により
アルカリケイ酸塩及び超微粒子状シリカの各々または両
者間でシラノール基の縮合反応が進行しているため、こ
れを常温で長時間放置してもこれ以上殆んど反応が進行
することはない。このため、一般のアルカリケイ酸塩系
無機質塗料にみられるような可使時間の制限がな（、長
時間放置しても安定である。
上記方法により得られた被覆剤組成物は、スプレー、デ
イツビングクの方法により全屈製品表面に塗布される。
イツビングクの方法により全屈製品表面に塗布される。
塗布時に、被覆剤組成物の固形分１００重量部に対して
水を６００重量部を上限として存在させることができ、
水の両力１ｌｉＩトより、皮膜７さの調整が容易となる
。塗布された被覆剤組成物は、２００〜３００°Ｃの温
度で１０〜３０分間加熱することにより、上記超？ＩＫ
粒子状シリカの加熱溶解後に残存するシラノール基間で
脱水縮合反応が進行し、耐食性に優れた透明皮膜が形成
される。加熱硬化した透明皮膜は、１〜２μｍ程度の厚
さで耐熱性、ＦＡ薬品性等の効果を発揮することができ
るが、使用目的に応じて適宜厚さをｉ７ｊ′ｆｉしても
良い。水の存在森が固形分１００重量部に対し６００３
ｊ量部を超えると皮膜厚さが０．５μｍ以下となり、＃
薬注が劣るので好ましくない。
水を６００重量部を上限として存在させることができ、
水の両力１ｌｉＩトより、皮膜７さの調整が容易となる
。塗布された被覆剤組成物は、２００〜３００°Ｃの温
度で１０〜３０分間加熱することにより、上記超？ＩＫ
粒子状シリカの加熱溶解後に残存するシラノール基間で
脱水縮合反応が進行し、耐食性に優れた透明皮膜が形成
される。加熱硬化した透明皮膜は、１〜２μｍ程度の厚
さで耐熱性、ＦＡ薬品性等の効果を発揮することができ
るが、使用目的に応じて適宜厚さをｉ７ｊ′ｆｉしても
良い。水の存在森が固形分１００重量部に対し６００３
ｊ量部を超えると皮膜厚さが０．５μｍ以下となり、＃
薬注が劣るので好ましくない。
本発明組成物は、金属製品のほかに、セラミックス、ガ
ラス淳にも適用することができる。
ラス淳にも適用することができる。
発明の効果
零発明透明無５Ｉ質ａ覆剤組成物により、金４製品の外
観を損なうことなく、耐熱性、剛ｅ注、耐アルカリ性、
耐沸騰水性、表面硬度の向上などの効果を与えることの
できる数ミクロンの透明皮膜が得られる。また、該組成
物は、長期開放ａしても安定性を保ち、更ζこ皮膜形成
のため杏ζ高価な設備を必要としない。
観を損なうことなく、耐熱性、剛ｅ注、耐アルカリ性、
耐沸騰水性、表面硬度の向上などの効果を与えることの
できる数ミクロンの透明皮膜が得られる。また、該組成
物は、長期開放ａしても安定性を保ち、更ζこ皮膜形成
のため杏ζ高価な設備を必要としない。
実施例
以下実施例を拳げて本発明の詳細な説明する。
実施例１
アルカリケイ酸塩（水ガラス１号）１００重量部（固形
分換算）に対して第１表に示す象の超微粒子状シリカを
加え更に水を加えた配合物を９０〜１００°Ｃの温度で
反応容器中で加熱撹拌溶解し、本発明透明無機質被覆剤
組成物を得た。これを市販の冷間圧延鋼板（ＪＩＳ Ｇ
−３１４１８ＰＣＣ）にディッピングにより塗布し、２
５０℃で３０分間加熱硬化して試験板を得た。尚、−８
の試験板は、超微粒子状シリカを常温で水ガラス中に分
散させて得られた組成物を用いて作成したものである。
分換算）に対して第１表に示す象の超微粒子状シリカを
加え更に水を加えた配合物を９０〜１００°Ｃの温度で
反応容器中で加熱撹拌溶解し、本発明透明無機質被覆剤
組成物を得た。これを市販の冷間圧延鋼板（ＪＩＳ Ｇ
−３１４１８ＰＣＣ）にディッピングにより塗布し、２
５０℃で３０分間加熱硬化して試験板を得た。尚、−８
の試験板は、超微粒子状シリカを常温で水ガラス中に分
散させて得られた組成物を用いて作成したものである。
得られた各試験板について各泗試験を行なった結果を第
１表に示す。
１表に示す。
第１表
（至）
１）市販品：ニップシールＥ−２２０（日本シリカニ業
社製） ２）アルカリケイ酸塩（ｒＳ形分）と超微粒子状シリカ
の合計量！００重ｆｆｉ部Ｉζ対する水の存在量の重量
部 ■試験法 ０耐熱性：電気炉中５００ ’Ｃで１時間放置したのち
試験板に発生するスケールの状態を観察した。
社製） ２）アルカリケイ酸塩（ｒＳ形分）と超微粒子状シリカ
の合計量！００重ｆｆｉ部Ｉζ対する水の存在量の重量
部 ■試験法 ０耐熱性：電気炉中５００ ’Ｃで１時間放置したのち
試験板に発生するスケールの状態を観察した。
Ａ：全く異常が認められずスケール発生なし。
Ｂ：僅かに表面がスケール発生により黄味を呈す。
Ｃ：かなりのスケール発生により褐色を呈す。
Ｄ：無機質皮膜が破壊をうける。
０耐酸性： １０ Ｗｉ％ 硫酸溶液中に室温で５時
間浸漬したのち、試験板の表面状態を８察した。
間浸漬したのち、試験板の表面状態を８察した。
人：全く異常が認められない。
Ｂ：ピンがインド的に浸され、鋼板がエツチングされて
いる。
いる。
Ｃ：塗布面の２０％以下が浸され、エツチングされてい
る。
る。
Ｄ：塗布面の２０％以上が浸されエツチングされている
。
。
０耐アルカリ性：ｌＱｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液中
に９０〜１００℃で５時間浸漬した後、試験板の妻面を
観察した。
に９０〜１００℃で５時間浸漬した後、試験板の妻面を
観察した。
λ：全く異常が認められない。
Ｂ：Ｗｌかにラスターを生じている。
Ｃ：顕著にラスターを生じ表面が白亜化している。
Ｄ：皮膜が破壊されヒビ割れを生じている。 Ｏ耐［
１水性：沸騰水中に２時間浸漬したのち、ｌ ９ｗｔ９
６硫酸水溶液中に室温で３０分間浸漬した後、試験板の
表面を観察した。
１水性：沸騰水中に２時間浸漬したのち、ｌ ９ｗｔ９
６硫酸水溶液中に室温で３０分間浸漬した後、試験板の
表面を観察した。
人：全く異常なし。
Ｂ ： ２０．％以下の面積が硫酸で浸され銅板がエツ
チングされている。
チングされている。
０：２０〜７０９６の面積が硫酸で浸され鋼板がエツチ
ングされている。
ングされている。
Ｄニア０％以上の面積が硫酸で浸され鋼板がエツチング
されている。
されている。
実施例２
第２表に示す組成となる様に調合した配合物をｏ−３１
４１８ＰＣＣ） ニティッピングで塗布し、３００°Ｃ
で１０分間加熱硬化した後、実施例１と同様の試験を行
なった。結果を第２表に示す。
４１８ＰＣＣ） ニティッピングで塗布し、３００°Ｃ
で１０分間加熱硬化した後、実施例１と同様の試験を行
なった。結果を第２表に示す。
第２表
り市販品Ａ：商標名ニップシールＥ−２００（日本シリ
カニ業社ｔＡ） ２）市販品Ｂ：商標名アエロジル−２００（日本アエロ
ジル社！！１） ３）アルカリケイ酸塩（固形分）と超微粒子状シリカの
合計１１１００重量部に対する水の存在量の重量部 実施例３ 実施例１で得られた透明無機質被覆剤−４１００りを水
２０りで希釈し、アルミニウム黒染め製品にディッピン
グで塗布し、２２０’Ｃで３０分間加熱硬化した。皮膜
厚さは、約１μｍであった。
カニ業社ｔＡ） ２）市販品Ｂ：商標名アエロジル−２００（日本アエロ
ジル社！！１） ３）アルカリケイ酸塩（固形分）と超微粒子状シリカの
合計１１１００重量部に対する水の存在量の重量部 実施例３ 実施例１で得られた透明無機質被覆剤−４１００りを水
２０りで希釈し、アルミニウム黒染め製品にディッピン
グで塗布し、２２０’Ｃで３０分間加熱硬化した。皮膜
厚さは、約１μｍであった。
この皮膜を形成させた製品及び無処理製品をｔ ｏ ｗ
ｔ９６ 水酸化ナトリウム水溶液に室温で５２時間浸
漬したところ、無処理品は、完全に黒染めカミ脱色し、
アルミニラ、ム素地の露出が見られたが、処理品は、何
ら異常が認められなかった。
ｔ９６ 水酸化ナトリウム水溶液に室温で５２時間浸
漬したところ、無処理品は、完全に黒染めカミ脱色し、
アルミニラ、ム素地の露出が見られたが、処理品は、何
ら異常が認められなかった。
実施例４
実施例１で用いたものと同じ冷間圧延鋼板、市販のクロ
ムナイズド銅板（キャンスーパー：新田、硬化して得た
試験板について第３表に示す試験を行なった。
ムナイズド銅板（キャンスーパー：新田、硬化して得た
試験板について第３表に示す試験を行なった。
ｉＸ３表
以上の結果から本発町により得られた皮膜が優れた耐熱
性、耐酸性、耐アルカリ性、耐沸の水性耐腐食性を有す
ことが明らかである。
性、耐酸性、耐アルカリ性、耐沸の水性耐腐食性を有す
ことが明らかである。
（以上）
、＜、ｊ：’（Ｉにヘ
−１）瞥ｆ１
Claims (2)
- （１）アルカリケイ酸塩（固形分換算）１００重量部と
超微粒子状シリカ５〜１００重量部との加熱溶解生成物
からなる透明無機質被覆剤組成物。 - （２）アルカリケイ酸塩（固形分換算）１００重量部及
び超微粒子状シリカ５〜１００重量部を加熱溶解した後
、被処理物に塗布し加熱硬化させることを特徴とする透
明無機質皮膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17991584A JPS6157654A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 透明無機質被覆剤組成物及び透明無機質皮膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17991584A JPS6157654A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 透明無機質被覆剤組成物及び透明無機質皮膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157654A true JPS6157654A (ja) | 1986-03-24 |
| JPH0532431B2 JPH0532431B2 (ja) | 1993-05-17 |
Family
ID=16074138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17991584A Granted JPS6157654A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 透明無機質被覆剤組成物及び透明無機質皮膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157654A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62278280A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | 無機質塗料組成物 |
| EP0602680A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-06-22 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Potassium silicate-containing sealant |
| US6322687B1 (en) | 1997-01-31 | 2001-11-27 | Elisha Technologies Co Llc | Electrolytic process for forming a mineral |
| JP2010540778A (ja) * | 2007-10-05 | 2010-12-24 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | 改良された金属保護 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09143979A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-03 | Furootechno Kk | 地盤硬化材注入装置 |
| WO2010101961A2 (en) | 2009-03-02 | 2010-09-10 | Apple Inc. | Techniques for strengthening glass covers for portable electronic devices |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136297A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Coated arc electrode |
| JPS5742527A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | Central Glass Co Ltd | Preparation of lithium-containing high molar ratio sodium silicate |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP17991584A patent/JPS6157654A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136297A (en) * | 1980-03-27 | 1981-10-24 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Coated arc electrode |
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| JPS62278280A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | 無機質塗料組成物 |
| EP0602680A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-06-22 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Potassium silicate-containing sealant |
| US6322687B1 (en) | 1997-01-31 | 2001-11-27 | Elisha Technologies Co Llc | Electrolytic process for forming a mineral |
| JP2010540778A (ja) * | 2007-10-05 | 2010-12-24 | ジョンソン、マッセイ、パブリック、リミテッド、カンパニー | 改良された金属保護 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532431B2 (ja) | 1993-05-17 |
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