JPH0765004B2 - 耐熱耐食性塗料 - Google Patents
耐熱耐食性塗料Info
- Publication number
- JPH0765004B2 JPH0765004B2 JP61070574A JP7057486A JPH0765004B2 JP H0765004 B2 JPH0765004 B2 JP H0765004B2 JP 61070574 A JP61070574 A JP 61070574A JP 7057486 A JP7057486 A JP 7057486A JP H0765004 B2 JPH0765004 B2 JP H0765004B2
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- Japan
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- silicate
- heat
- alkali metal
- coating film
- water
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルカリ金属ケイ酸塩類を基体として、可使
時間が長く、硬化時間が短くて良好な耐熱耐食性の塗膜
を形成させ得る加熱硬化用の耐熱耐食性塗料である。
時間が長く、硬化時間が短くて良好な耐熱耐食性の塗膜
を形成させ得る加熱硬化用の耐熱耐食性塗料である。
アルカリ金属ケイ酸塩類を基体とした塗料は、有機質塗
料に較べて形成される塗膜が不燃であるので耐熱性を有
するという長所がある。反面、アルカリ金属ケイ酸塩類
は吸湿性が強いために耐水性に劣り、塗膜にクラツクや
亀裂を生じ易いという欠点を有していた。
料に較べて形成される塗膜が不燃であるので耐熱性を有
するという長所がある。反面、アルカリ金属ケイ酸塩類
は吸湿性が強いために耐水性に劣り、塗膜にクラツクや
亀裂を生じ易いという欠点を有していた。
そのために、たとえば、酸化マグネシウムあるいはケイ
フツ化物などを硬化剤として添加することなど種々提案
されている。（たとえば、特開昭50−151221号、特公昭
51−5425号など） しかしながら、一般に、塗料の実用上において、適当な
可使時間があると同時に硬化時間が適当に短いというこ
とが必要条件の一つとなつているのであるが、これらの
ものも硬化時間、又は、可使時間に問題があり、実用上
満足し得るものではなかつた。
フツ化物などを硬化剤として添加することなど種々提案
されている。（たとえば、特開昭50−151221号、特公昭
51−5425号など） しかしながら、一般に、塗料の実用上において、適当な
可使時間があると同時に硬化時間が適当に短いというこ
とが必要条件の一つとなつているのであるが、これらの
ものも硬化時間、又は、可使時間に問題があり、実用上
満足し得るものではなかつた。
本発明は、適当な硬化時間、可使時間を有し、耐熱耐食
性に優れたアルカリ金属ケイ酸塩類を基体とする塗料を
提供することを目的とするものである。
性に優れたアルカリ金属ケイ酸塩類を基体とする塗料を
提供することを目的とするものである。
本発明者は、アルカリ金属ケイ酸塩類を基体とした塗料
について、適当可使時間、硬化時間を付与し得る手段に
ついて種々研究を重ねた結果、アルカリ金属ケイ酸塩の
種類と配合割合を特定し、特定量の亜鉛粉末を添加する
ことによつて、亜鉛粉末がアルカリ金属ケイ酸塩類と容
易に反応し、SiO2（無水ケイ酸）と化学的に結合し、安
定な錯塩を生成するとともに遊離のSiO2に包まれて不活
性となり、不溶化して耐熱性がある防食塗膜が形成され
ること、及び、水とエチレングリコールの添加によつて
適当な硬化時間と可使時間を付与し得ることを見出して
本発明をなしたものである。すなわち、本発明は、ケイ
酸ナトリウム１に対してケイ酸カリウム又はケイ酸リチ
ウムの少なくとも１種が重量比で１〜２からなるアルカ
リ金属ケイ酸塩混合物１に対して、重量比で0.5〜５の
亜鉛粉末と、0.15以下のエチレングリコール及び0.30以
下の水とを添加して混成した耐熱耐食性塗料を要旨とす
るものである。
について、適当可使時間、硬化時間を付与し得る手段に
ついて種々研究を重ねた結果、アルカリ金属ケイ酸塩の
種類と配合割合を特定し、特定量の亜鉛粉末を添加する
ことによつて、亜鉛粉末がアルカリ金属ケイ酸塩類と容
易に反応し、SiO2（無水ケイ酸）と化学的に結合し、安
定な錯塩を生成するとともに遊離のSiO2に包まれて不活
性となり、不溶化して耐熱性がある防食塗膜が形成され
ること、及び、水とエチレングリコールの添加によつて
適当な硬化時間と可使時間を付与し得ることを見出して
本発明をなしたものである。すなわち、本発明は、ケイ
酸ナトリウム１に対してケイ酸カリウム又はケイ酸リチ
ウムの少なくとも１種が重量比で１〜２からなるアルカ
リ金属ケイ酸塩混合物１に対して、重量比で0.5〜５の
亜鉛粉末と、0.15以下のエチレングリコール及び0.30以
下の水とを添加して混成した耐熱耐食性塗料を要旨とす
るものである。
本発明において使用するアルカリ金属ケイ酸塩混合物を
構成するためのケイ酸ナトリウムとしては、一般に水ガ
ラスとして使用されているSiO2;NaO2からなるケイ酸ナ
トリウム、ケイ酸カリウムとしては、カリガラスとして
使用されるSiO2;K2Oからなる水溶性のケイ酸カリウム、
ケイ酸リチウムとしては、SiO2;Li2Oからなる水溶性の
ケイ酸リチウムが使用される。
構成するためのケイ酸ナトリウムとしては、一般に水ガ
ラスとして使用されているSiO2;NaO2からなるケイ酸ナ
トリウム、ケイ酸カリウムとしては、カリガラスとして
使用されるSiO2;K2Oからなる水溶性のケイ酸カリウム、
ケイ酸リチウムとしては、SiO2;Li2Oからなる水溶性の
ケイ酸リチウムが使用される。
しかして、たとえばケイ酸ナトリウム単独での使用で
は、均一な造膜性、密着性を満足させることができず、
ナトリウム塩とカリウム塩の混合、又は、ナトリウム塩
とリチウム塩との混合、あるいは、ナトリウム塩とカリ
ウム塩及びリチウム塩とを混合することによつて平滑な
塗膜の形成が可能となるものである。
は、均一な造膜性、密着性を満足させることができず、
ナトリウム塩とカリウム塩の混合、又は、ナトリウム塩
とリチウム塩との混合、あるいは、ナトリウム塩とカリ
ウム塩及びリチウム塩とを混合することによつて平滑な
塗膜の形成が可能となるものである。
これらのアルカリ金属ケイ酸塩類の混合比率は、重量比
で、ナトリウム塩１に対して、カリウム塩又はリチウム
塩をそれぞれ単独混合もしくは並用混合いずれの場合で
も１〜２の範囲であり、これは、混合比率が１未満であ
ると粘度が増加し、２を超えると添加する亜鉛粉末が分
離し易く良好な塗膜が得られないからである。
で、ナトリウム塩１に対して、カリウム塩又はリチウム
塩をそれぞれ単独混合もしくは並用混合いずれの場合で
も１〜２の範囲であり、これは、混合比率が１未満であ
ると粘度が増加し、２を超えると添加する亜鉛粉末が分
離し易く良好な塗膜が得られないからである。
亜鉛粉末としては、平滑な塗膜を得るために、粒径が４
μｍ以下の粒状粉末が好ましい。添加量は、前記配合比
率で混合されたアルカリ金属ケイ酸塩混合物に対して重
量比で1:0.5〜５が適当であり、さらに、1:1.7〜３の範
囲が最適である。添加量が５以上では、密着性が劣るこ
ととなり、0.5以下では、塗膜に欠陥が生じ好ましい耐
食性が得られなくなる。
μｍ以下の粒状粉末が好ましい。添加量は、前記配合比
率で混合されたアルカリ金属ケイ酸塩混合物に対して重
量比で1:0.5〜５が適当であり、さらに、1:1.7〜３の範
囲が最適である。添加量が５以上では、密着性が劣るこ
ととなり、0.5以下では、塗膜に欠陥が生じ好ましい耐
食性が得られなくなる。
水、及び、エチレングリコールは、適当な硬化時間及び
可使時間を得るために効果があり、水の添加量は、アル
カリ金属ケイ酸塩混合物１に対して重量比で0.30以下と
するものであり、エチレングリコールの添加量は、同じ
く重量比で0.15以下とするものであり、エチレングリコ
ールをこれ以上添加すると密着性の低下をまねくことと
なるものである。
可使時間を得るために効果があり、水の添加量は、アル
カリ金属ケイ酸塩混合物１に対して重量比で0.30以下と
するものであり、エチレングリコールの添加量は、同じ
く重量比で0.15以下とするものであり、エチレングリコ
ールをこれ以上添加すると密着性の低下をまねくことと
なるものである。
このように調整されたアルカリ金属ケイ酸塩類を基体と
した本発明の塗料は、室温に放置した状態で12日間経過
しても固化せず十分な可使時間を有し、適当に短かい硬
化時間を有するものである。
した本発明の塗料は、室温に放置した状態で12日間経過
しても固化せず十分な可使時間を有し、適当に短かい硬
化時間を有するものである。
塗装は、一般的な塗料のように浸漬法、刷毛塗り法その
他適宜の方法を採り得るものであつて、塗装後、数分間
乾燥させた後、加熱処理して耐熱耐食性の塗膜を形成さ
せることができる。
他適宜の方法を採り得るものであつて、塗装後、数分間
乾燥させた後、加熱処理して耐熱耐食性の塗膜を形成さ
せることができる。
この加熱処理により、亜鉛粉末の表面を湿潤させたケイ
酸塩は水分が蒸発し、脱水縮合して強固なシロキサン結
合をして硬化し、又、亜鉛粉末は、ケイ酸と化学的に結
合して安定な錯塩となり、アルカリ金属イオン、OHイオ
ン、H2O分子を不規則にSiO2中に含んで不溶体化される
ものと推測される。
酸塩は水分が蒸発し、脱水縮合して強固なシロキサン結
合をして硬化し、又、亜鉛粉末は、ケイ酸と化学的に結
合して安定な錯塩となり、アルカリ金属イオン、OHイオ
ン、H2O分子を不規則にSiO2中に含んで不溶体化される
ものと推測される。
加熱処理は、140℃以下の低温から徐々に昇温して、170
〜200℃で10分間程度の保持によつて硬化することがで
きる。
〜200℃で10分間程度の保持によつて硬化することがで
きる。
本発明は、特定範囲に混合したアルカリ金属ケイ酸塩混
合物、特定量の亜鉛粉末、水及びエチレングリコールか
らなる塗料であり、一液型で長い可使時間と適当な硬化
時間を有せしめ得、一般的な塗装方法によつて実用上有
利に塗装し得、塗装後の加熱処理によつて得られる硬化
塗膜は耐熱耐食性に優れ、さらに、亜鉛を含有するので
鉄鋼材などに適用して優れた耐食効果が得られるなど優
れた効果が認められる。
合物、特定量の亜鉛粉末、水及びエチレングリコールか
らなる塗料であり、一液型で長い可使時間と適当な硬化
時間を有せしめ得、一般的な塗装方法によつて実用上有
利に塗装し得、塗装後の加熱処理によつて得られる硬化
塗膜は耐熱耐食性に優れ、さらに、亜鉛を含有するので
鉄鋼材などに適用して優れた耐食効果が得られるなど優
れた効果が認められる。
次に、本発明の実施例を述べる。
実施例１ 水ガラス（日本化学工業製１号）100gとカリガラス100g
とを混合し、ついで、水36mlとエチレングチコール24ml
との混合液を加え、さらに、亜鉛粉末（本荘亜鉛製、＃
3000、粒径４μｍ以下）800gを加え十分撹拌混合しれ均
一な塗料とした。
とを混合し、ついで、水36mlとエチレングチコール24ml
との混合液を加え、さらに、亜鉛粉末（本荘亜鉛製、＃
3000、粒径４μｍ以下）800gを加え十分撹拌混合しれ均
一な塗料とした。
常法に従つて脱脂脱錆の前処理を施し、さらにボンデラ
イト処理を行なつて調製した外径10mm、長さ500mmの鋼
管材を前記塗料中に浸漬し、刷毛塗りして均一に塗装
し、マツフル炉内にて常温から昇温し、200℃で10分間
加熱処理して硬化塗膜を得た。
イト処理を行なつて調製した外径10mm、長さ500mmの鋼
管材を前記塗料中に浸漬し、刷毛塗りして均一に塗装
し、マツフル炉内にて常温から昇温し、200℃で10分間
加熱処理して硬化塗膜を得た。
得られた試料について、400℃に24時間加熱後、JIS Z 1
02による塩水噴霧試験法に従つて耐食性試験を行なつた
結果、1000時間経過後何等変化が認められなかつた。
又、腐食液として、 NH4NO3 1300mg/ NH4Cl 40 〃 （NH4）2SO4 690 〃 Ｈ・CHO 400 〃 からなる液を80℃に加温して使用し、下記のような加熱
−腐食性液浸漬の繰り返しサイクルテストを行なつた結
果、10サイクル経過後も錆の発生は認められなかつた。
02による塩水噴霧試験法に従つて耐食性試験を行なつた
結果、1000時間経過後何等変化が認められなかつた。
又、腐食液として、 NH4NO3 1300mg/ NH4Cl 40 〃 （NH4）2SO4 690 〃 Ｈ・CHO 400 〃 からなる液を80℃に加温して使用し、下記のような加熱
−腐食性液浸漬の繰り返しサイクルテストを行なつた結
果、10サイクル経過後も錆の発生は認められなかつた。
250℃（２時間）→放置（２時間）→腐食液浸漬（２時
間）→放置（２時間） 実施例２ 実施例１のカリガラスをケイ酸リチウムとした以外は、
実施例１と同様にして塗料を調製し、鋼管材上に塗膜を
形成させ、実施例１と同様にして各種試験を行なつた。
その結果、何等の変化も錆の発生も認められなかつた。
間）→放置（２時間） 実施例２ 実施例１のカリガラスをケイ酸リチウムとした以外は、
実施例１と同様にして塗料を調製し、鋼管材上に塗膜を
形成させ、実施例１と同様にして各種試験を行なつた。
その結果、何等の変化も錆の発生も認められなかつた。
実施例３ 前記１号水ガラス80gとカリガラス70g及びケイ酸リチウ
ム50gとを混合し、ついで水50mlとエチレングリコール2
4mlとの混合液を加え、さらに亜鉛粉末（福田金属箔
製、Ｚ−Ｓ−350、粒径４μｍ以下）を加え十分撹拌混
合して均一な塗料を調製した。
ム50gとを混合し、ついで水50mlとエチレングリコール2
4mlとの混合液を加え、さらに亜鉛粉末（福田金属箔
製、Ｚ−Ｓ−350、粒径４μｍ以下）を加え十分撹拌混
合して均一な塗料を調製した。
実施例１と同様な鋼管材に同様にして塗膜を形成させ、
得られた試料について、実施例１と同様な各種試験を行
なつた。その結果は何等の変化も錆の発生も認められな
かつた。
得られた試料について、実施例１と同様な各種試験を行
なつた。その結果は何等の変化も錆の発生も認められな
かつた。
比較例 前記１号水ガラス100gに、硬化剤として酸化マグネシウ
ム200gとを十分に混合して調製した塗料は、室温で放置
しておくと12時間後には固化し始めて使用にたえ難くな
り、実施例１と同様にして鋼管材上に塗膜を形成させた
が塗膜の乾燥が遅く、得られた試料について行なつた実
施例１と同様な各試験結果も、耐食性試験では、50時間
後に赤錆の発生が認められ、加熱−腐食液浸漬のサイク
ルテストでは、１回経過後に錆の発生が認められた。
ム200gとを十分に混合して調製した塗料は、室温で放置
しておくと12時間後には固化し始めて使用にたえ難くな
り、実施例１と同様にして鋼管材上に塗膜を形成させた
が塗膜の乾燥が遅く、得られた試料について行なつた実
施例１と同様な各試験結果も、耐食性試験では、50時間
後に赤錆の発生が認められ、加熱−腐食液浸漬のサイク
ルテストでは、１回経過後に錆の発生が認められた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ２３Ｆ 11/00 8414−4Ｋ
Claims (1)
- 【請求項１】ケイ酸ナトリウム１に対してケイ酸カリウ
ム又はケイ酸リチウムの少なくとも１種が重量比で１〜
２からなるアルカリ金属ケイ酸塩混合物１に対して、重
量比で0.5〜５の亜鉛粉末と、0.15以下のエチレングリ
コール及び0.30以下の水とを添加して混成したことを特
徴とする耐熱耐食性塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070574A JPH0765004B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 耐熱耐食性塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070574A JPH0765004B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 耐熱耐食性塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227968A JPS62227968A (ja) | 1987-10-06 |
| JPH0765004B2 true JPH0765004B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=13435455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61070574A Expired - Fee Related JPH0765004B2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 耐熱耐食性塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765004B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160048574A (ko) * | 2014-10-24 | 2016-05-04 | 주식회사 오토산업 | 압력센서 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5888280A (en) * | 1997-06-18 | 1999-03-30 | Ameron International Corporation | Protective coating composition with early water resistance |
| US6159276A (en) | 1999-01-08 | 2000-12-12 | Scix, Llc | Sealing system for combustible engines and the like |
| JP2003082326A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-19 | Dynic Corp | 油類回収用皮膜及びその皮膜を形成するための塗料組成物 |
| KR100638157B1 (ko) * | 2003-09-04 | 2006-10-26 | 주고꾸 도료 가부시키가이샤 | 1차 방청도료 조성물 및 1차 방청도막을 갖는 강판 |
| JP5125108B2 (ja) * | 2007-01-16 | 2013-01-23 | 住友大阪セメント株式会社 | ステンレス鋼材の熱変色防止方法 |
| JP4787907B2 (ja) * | 2009-08-27 | 2011-10-05 | 丸善薬品産業株式会社 | 親水性コート剤およびその使用方法 |
| JP6087649B2 (ja) * | 2013-02-08 | 2017-03-01 | 株式会社椿本チエイン | 塗料、及び塗装物品 |
| JP6087650B2 (ja) * | 2013-02-08 | 2017-03-01 | 株式会社椿本チエイン | 塗料、塗装物品、及び塗料の製造方法 |
| JP7284452B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2023-05-31 | 住友大阪セメント株式会社 | 防錆剤の製造方法、防錆方法、及び、鉄筋コンクリート構造物の補修方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57162760A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | Coating composition for forming self-cleaning coating film |
| JPS59536B2 (ja) * | 1981-10-12 | 1984-01-07 | 恒和化学工業株式会社 | 改良されたシリカゾル塗料 |
| JPS608063A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-16 | 東レ株式会社 | プラスチツク積層構造物 |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP61070574A patent/JPH0765004B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160048574A (ko) * | 2014-10-24 | 2016-05-04 | 주식회사 오토산업 | 압력센서 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62227968A (ja) | 1987-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |