JP7284452B2 - 防錆剤の製造方法、防錆方法、及び、鉄筋コンクリート構造物の補修方法 - Google Patents
防錆剤の製造方法、防錆方法、及び、鉄筋コンクリート構造物の補修方法 Download PDFInfo
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Description
本実施形態に係る防錆剤は、ケイ酸塩液(A)としてケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム及びケイ酸リチウムを含み、ケイ酸ナトリウム及びケイ酸カリウムの合計含有量に対するケイ酸リチウムの含有量の割合が、0.3以上2.3以下である。前記割合は、鉄筋との付着性を良好にする観点から、1.0以上2.3以下であることが好ましい。
本実施形態に係る防錆方法は、コンクリート構造物中の鉄筋を防錆する方法であって、上述の防錆剤を鉄筋に塗布する。前記防錆方法は、亜鉛のイオン化傾向による犠牲防食効果によって防錆する方法である。
本実施形態に係る鉄筋コンクリート構造物の補修方法は、鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋をはつり出す工程と、はつり出した鉄筋の浮き錆を除去する工程と、はつり出した鉄筋に、上述の防錆剤を塗布する工程と、を含む。防錆剤を塗布した後は、セメントモルタル等で埋め戻す工程を行ってもよいし、前記埋め戻す工程を行わずに放置してもよい。
表1及び2に示す配合のケイ酸塩液(A)及び亜鉛粉末体(B)を混合することにより、各実施例及び各比較例の防錆剤を作製した。なお、比較例5の防錆剤では、ケイ酸ナトリウムを含まないケイ酸塩液(A)を用いた。比較例6では、エポキシ系防錆剤(ローバルシルバー、ローバル社製)を用いた。比較例7では、セメント系防錆剤(α防錆ペースト、住友大阪セメント社製)を用いた。また、比較例6,7を除き、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム及びケイ酸リチウムの合計含有量は、ケイ酸塩液(A)全体に対して、15重量%とした。
ケイ酸Na:ケイ酸ナトリウム、トクヤマセメント社製
ケイ酸K:ケイ酸カリウム、日本曹達社製
ケイ酸Li:ケイ酸リチウム、日本化学社製
亜鉛粉末:東洋亜鉛社製
二酸化ケイ素:東ソーシリカ社製
まず、幅300mm×長さ300mm×厚さ60mmのコンクリート平板上面のレイタンスを、カップサンダーを用いて除去した。次に、コンクリート平板上面に各実施例及び各比較例の防錆剤を塗布し、20℃RH60%環境下で7日間養生した。ここで、各実施例及び比較例2の防錆剤の塗布量は300g/m2、比較例6の防錆剤の塗布量は500g/m2とした。なお、比較例1,4,5の防錆剤は、ゲル化して塗膜を形成することができなかったため、その後の工程を行わなかった。また、比較例3の防錆剤は、塗膜が硬化しなかったため、その後の工程を行わなかった。
まず、幅70mm×長さ150mm×厚さ5mmの鉄板を用意し、該鉄板表面の錆をワイヤーブラシで除去した後、アセトンを用いて油分を除去した。次に、鉄板表面に各実施例及び比較例1~5の防錆剤を塗布することで、各実施例及び各比較例の供試体を作製した。ここで、防錆剤の塗布量は300g/m2とした。なお、比較例1,4,5の防錆剤は、ゲル化して塗膜を形成することができなかったため、その後の工程を行わなかった。また、比較例3の防錆剤は、塗膜が硬化しなかったため、その後の工程を行わなかった。各供試体の建研式付着試験は、試験1と同様の方法で行った。各供試体における付着強度を表1及び2に示す。本試験では、付着強度が0.30N/mm2以上の供試体を合格と判定した。
まず、幅70mm×長さ150mm×厚さ5mmの鉄板を用意し、該鉄板表面の錆をワイヤーブラシで除去した後、アセトンを用いて油分を除去した。次に、鉄板表面に実施例2,9,10及び比較例3,4の防錆剤を塗布することで、各供試体を作製した。ここで、防錆剤の塗布量は300g/m2とした。なお、比較例4の防錆剤は、ゲル化して塗膜を形成することができなかった。
○:防錆剤を塗布後、30分以内に塗膜が硬化した。
×:防錆剤を塗布後、30分が経過しても塗膜が硬化しなかった。
まず、φ10mm×長さ200mmの磨き丸棒を用意し、アセトンを用いて油分を除去した。次に、磨き丸棒の一方の端部から長さ50mmまでの部分にエポキシ樹脂を塗布し、他方の端部から長さ150mmまでの部分に実施例2,6,7及び比較例6,7の防錆剤をそれぞれ塗布し、20℃RH90%環境下で7日間養生することにより、実施例2,6,7及び比較例6,7の供試体を作製した。ここで、実施例2,6,7の防錆剤の塗布量は300g/m2、比較例6の防錆剤の塗布量は500g/m2、比較例7の防錆剤の塗布量は1.85kg/m2とした。
Claims (6)
- コンクリート構造物中の鉄筋に塗布される防錆剤の製造方法であって、
ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム及びケイ酸リチウムを含むケイ酸塩液(A)と、
亜鉛粉末及び二酸化ケイ素を含む亜鉛粉末体(B)と、
を混合する工程を含み、
前記ケイ酸塩液(A)において、ケイ酸ナトリウム及びケイ酸カリウムの合計含有量に対するケイ酸リチウムの含有量の割合(重量比)が、0.3以上2.3以下であり、
前記亜鉛粉末体(B)において、二酸化ケイ素の含有量が、亜鉛粉末100重量部に対して、1.0重量部以上7.0重量部以下である、防錆剤の製造方法。 - ケイ酸ナトリウム及びケイ酸カリウムの合計含有量に対するケイ酸リチウムの含有量の割合(重量比)が、1.0以上2.3以下である、請求項1に記載の防錆剤の製造方法。
- 前記亜鉛粉末体(B)に対する前記ケイ酸塩液(A)全体の重量比が、0.1以上0.7以下である、請求項1又は2に記載の防錆剤の製造方法。
- 前記亜鉛粉末体(B)に対する前記ケイ酸塩液(A)全体の重量比が、0.1以上0.4以下である、請求項1~3のいずれか一つに記載の防錆剤の製造方法。
- コンクリート構造物中の鉄筋を防錆する方法であって、
請求項1~4のいずれか一つに記載の方法により防錆剤を製造した後、該防錆剤を鉄筋に塗布する、防錆方法。 - 鉄筋コンクリート構造物中の鉄筋をはつり出す工程と、
はつり出した鉄筋の浮き錆を除去する工程と、
請求項1~4のいずれか一つに記載の方法により防錆剤を製造した後、はつり出した鉄 筋に該防錆剤を塗布する工程と、
を含む、鉄筋コンクリート構造物の補修方法。
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