KR102084603B1 - 침투성 표면강화제와 코팅제를 이용한 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법 - Google Patents

침투성 표면강화제와 코팅제를 이용한 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 보수가 필요한 노후된 콘크리트 구조물 균열부위에 침투성 표면강화제와 코팅제를 이용하여 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 중성화된 콘크리트 구조물에 있어 균열부위에 모체강화층을 형성하여 박락현상을 방지하고, 코팅제를 도포하여 균열보호층을 형성하도록 하여 보수함으로써 구조물이 장기적으로 유지 관리될 수 있도록 한 침투성 표면강화제와 코팅제를 이용한 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것이다.

Description

침투성 표면강화제와 코팅제를 이용한 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법{Repair method of concrete structure to form matrix strengthening layer and crack protection layer using permeable surface strengthening agent and coating agent}
본 발명은 보수가 필요한 노후된 콘크리트 구조물 균열부위에 침투성 표면강화제와 코팅제를 이용하여 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 중성화된 콘크리트 구조물에 있어 균열부위에 모체강화층을 형성하여 박락현상을 방지하고, 코팅제를 도포하여 균열보호층을 형성하도록 하여 보수함으로써 구조물이 장기적으로 유지 관리될 수 있도록 한 침투성 표면강화제와 코팅제를 이용한 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물은 사회의 건설에 가장 널리 이용되어 온 구조물의 하나로서, 구조물을 구성하는 콘크리트는 경제성과 내구성능이 우수한 건설재료로 인식되어 왔다. 그러나 콘크리트는 재료 자체의 특성에 의해 시간의 경과에 따라 자연적인 노후화, 설계 및 시공상의 품질오차, 환경의 변화, 하중조건의 변화 등에 의하여 크고 작은 균열이 발생한다. 또한, 콘크리트 구조물은 양생 후 시간이 지남에 따라 산성비에 의한 알칼리도의 저하 및 공기 중의 이산화탄소와 콘크리트의 미수화된 수산화칼슘이 결합하여 탄산칼슘으로 변화, 점점 중성화 되면서 열화하기 시작하며 콘크리트의 강도 저하와 조밀성이 떨어져 시간이 지남에 따라 모래발이 나타나며 박락현상이 발생하기도 한다.
따라서 균열이나 박락 등에 의한 구조물의 노후화를 방지하고 구조물의 내구성을 증진하기 위하여 구조물을 보수하는 것이 요구되고 있다. 이에 다양한 보수 방법이 현장에서 사용되고 있으나, 열화된 콘크리트 구조물의 보수 시공시에는 일반적인 구조물의 보수 시공과 달리 몰탈, 콘크리트, 에폭시 바인더를 이용하여도 열화손상부와 보수재가 일체화되지 못하고, 보수재의 강도가 저하되는 문제점이 있다.
관련하여 대한민국 특허등록 제10-1820729호에서는, 철근이 노출된 부위체 하도제를 도포 하고 이후 규사가 포함된 콘크리트 피복 복구제를 도포하여 pH를 12~13으로 유지하는 것에 대하여 개시하고 있다. 그러나 상기 보수 방법은 이미 중성화가 진행된 콘크리트 구조물의 경우 물리적인 물성인 강도 및 경도가 많이 떨어져 있어, 소재자체의 박락현상은 피할 수 없다는 한계가 있다. 즉, 콘크리트는 노화가 시작되면 아무리 강한 프라이머를 도포한다고 하여도 중성화가 진행된 콘크리트 표면에 프라이머가 침투하여 도포된 표면까지 부서지는 현상이 발생하는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 박락현상을 방지하고 균열을 보수하여 콘크리트 구조물의 내구성을 증진시킬 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공하기 위하여, 침투성 표면강화제와 코팅제를 이용한 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,
균열부위를 포함하는 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하는 전처리 단계; 증류수 10~20 중량부, 실리케이트 바인더 40~50 중량부, 체질안료 15~20 중량부, 용제 1~5 중량부, 실란 커플링제 0.5~5 중량부를 포함하는 침투성 표면강화제에 물을 혼합하여 상기 전처리된 표면에 도포하는, 모체강화층 형성 단계; 및 상기 모체강화층이 형성된 표면에 코팅제를 도포하여 균열보호층을 형성하는 보수단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 보수단계는, 상기 균열부위의 너비 또는 균열부위의 철근 노출여부에 따라 코팅제를 도포하되,
상기 균열부위의 너비가 적어도 0.5mm인 경우 또는 철근이 노출된 경우, 상기 균열부위 또는 철근 노출부위를 충진제로 충진한 후, 보수용 코팅제를 도포하고,
상기 균열부위의 너비가 0.5mm 미만인 경우 또는 철근이 노출되지 않은 경우, 상기 균열부위의 표면에 방수용 코팅제를 도포하는 것을 특징으로 하는,
침투성 표면강화제와 코팅제를 이용한 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공한다.
본 발명에 있어서 바람직하게는, 상기 충진제는 아크릴 바인더 10~15 중량부, 세라믹 바인더 10~15중량부, 유색안료 5~10 중량부, 체질안료 60~75 중량부, 증점제 1~5 중량부, 소포제 1~5 중량부 및 분산제 1~5 중량부를 포함하여 이루어지고, 상기 보수용 코팅제로 상기 충진제를 이용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서 바람직하게는, 상기 충진제는 아크릴 바인더 10~15 중량부, 세라믹 바인더 10~15중량부, 유색안료 5~10 중량부, 체질안료 60~75 중량부, 증점제 1~5 중량부, 소포제 1~5 중량부 및 분산제 1~5 중량부를 포함하여 이루어지고, 상기 보수용 코팅제는 포틀랜드 시멘트 10~15 중량부, 방청안료 5~15 중량부, 체질안료 20~25 중량부, 유동화제 0.1~1 중량부, 혼화제 5~10 중량부 및 증점제 1~5 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 방수용 코팅제는 아크릴 바인더 30~40 중량부, 증류수 15~20 중량부, 유색안료 3~8 중량부, 체질안료 20~30 중량부, 규산염 안료 10~20 중량부, 조막제 0.5~10 중량부, 곰팡이 방지제 0.2~0.3 중량부, 방부제 0.1~0.3 중량부, 분산제 0.1~0.5 중량부, 동결방지제 0.5~0.7 중량부, 습윤제 10~15 중량부, 소포제 10~15 중량부 및 증점제 5~15 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 방수용 코팅제는 아크릴 바인더 10~15 중량부, 세라믹 바인더 10~15중량부, 유색안료 5~10 중량부, 체질안료 60~75 중량부, 증점제 1~5 중량부, 소포제 1~5 중량부 및 분산제 1~5 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 상기 보수단계에 있어,
상기 철근이 노출된 경우, 상기 철근 노출부위를 중심으로 상기 모체강화층이 형성된 표면을 V컷팅하는 단계; 상기 V컷팅된 철근 노출부위에 방청 프라이머를 도포하는 단계; 및 상기 프라이머가 도포된 철근 노출부위를 충진제로 충진한 후, 보수용 코팅제를 도포하는 단계를 포함하여 균열보호층을 형성하고,
상기 방청 프라이머는, 에폭시 바인더 60~120 중량부, 비반응성 희석제 5~20 중량부, 방청안료 15~30 중량부를 포함한 주제부 및 변성 아민 50~80 중량부와 폴리아미드 바인더 10~50 중량부, 가소제 0.1~3 중량부를 포함한 경화제부로 이루어지고, 상기 주제부와 경화제부는 3~5 : 1의 부피비로 혼합되는 것을 특징으로 한다.
상술한 본 발명에 따르면, 균열이 발생한 콘크리트 표면에 침투성 표면강화제를 도포함으로써 콘크리트 표면의 강도 및 경도를 높여주고 공극을 조밀화 하여 부실화되고 퍼석퍼석한 콘크리트 모체를 단단히 고정시켜두는 모체강화층을 형성한 후에, 보수용 코팅제를 이용하여 균열보호층을 형성함으로써 모체강화층과의 접착을 강화하면서 방수성능을 향상시키고 이산화탄소 등의 접촉을 억제하여 철근의 부식 및 콘크리트의 중성화를 방지하여 콘크리트 구조물의 수명을 최대한 연장할 수 있게 하는 효과가 있다. 특히 균열보호층을 형성함에 있어서 망상구조의 아크릴계 코팅제를 이용함으로써 모체강화층에 우수한 접착성을 나타내면서도 열탄성, 보수보강성 및 방수방식성이 우수하여, 콘크리트 구조물에 일체화되면서도 박락현상의 발생을 방지하고 구조물의 내구성을 현저하게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 보수공법을 흐름도로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 보수공법에 있어서, 균열부위 너비가 적어도 0.5mm인 경우 또는 철근이 노출된 경우 균열보호층을 형성하는 보수단계의 공정을 흐름도로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 모체강화층의 형성에 따른 박락현상의 발생정도를 나타낸 사진이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 침투성 표면강화제와 코팅제를 이용한 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 흐름도로 나타낸 것이다. 이를 참조하면, 본 발명의 보수공법은 균열부위를 포함하는 콘크리트 구조물의 표면의 이물질을 제거하는 전처리 단계(S100), 상기 전처리된 표면에 침투성 표면강화제를 도포하는 모체강화층 형성 단계(S200), 상기 모체강화층이 형성된 표면에 코팅제를 도포하여 균열보호층을 형성하는 보수단계(S300)를 포함하여 이루어진다.
이하 단계를 나누어 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 상기 전처리 단계(S100)는 균열부위를 포함하는 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하는 단계이다. 이 때, 이물질 제거방법은 다양한 방법에 의하여 수행될 수 있으며, 더 나아가 균열부위의 표면을 매끈하게 처리할 수 있다. 즉, 전동공구, 기타 수동공구를 이용하여 평활하게 면을 처리할 수 있으며, 레이턴스, 변형, 박리, 풍화부분은 제거 후 콤프레셔 또는 고압수 세척을 실시하고 곰보 부위의 경우 치핑과정을 거칠 수 있다.
다음으로, 모체강화층 형성 단계(S200)는 세라믹계 침투성 표면강화제에 물을 혼합하여 상기 전처리된 표면에 도포하는 단계이다. 이 때, 상기 세라믹계 침투성 표면강화제는 증류수 10~20 중량부, 실리케이트 바인더 40~50 중량부, 체질안료 15~20 중량부, 용제 1~5 중량부, 실란 커플링제 0.5~5 중량부를 포함하도록 한다.
상기 실리케이트 바인더는 콘크리트 표면 내부로 침투하여 콘크리트의 수분의 증발과 함께 미세한 균열 및 공극을 매움으로써 콘크리트의 강도 및 경도를 향상 시키는 효과를 부여한다. 관련하여 상기 실리케이트 바인더는 소듐 실리케이트(sodium silicate), 포타슘 실리케이트(potassium silicate) 및 리튬 실리케이트(lithium silicate) 중에서 선택될 수 있다. 이 때, 소듐 실리케이트와, 포타슘 실리케이트 및 리튬 실리케이트가 1:3~5:3~5의 비율로 혼합될 때 바인더의 효과를 최대화할 수 있다. 이는 리튬실리케이트는 실리케이트 중에서 백화현상이 가장 낮으면서, 내열도가 높아 소듐 실리케이트와 포타슘 실리케이트의 내화성질을 개선하고, 접착성을 향상시킬 수 있기 때문이다. 또한 포타슘 실리케이트는 공극을 낮추면서 습기를 견디는 표면을 만들어 콘크리트 표면에의 밀착성 및 표면강화제 바인더로서의 역할을 향상시킬 수 있다. 보다 바람직하게는, 상기 실리케이트 바인더는 40~50 중량부 사용하는 것이 바람직한데, 이 때, 사용되는 상기 실리케이트 바인더가 40 중량부 미만으로 사용될 경우 콘크리트 표면에의 밀착성 및 표면강화제 바인더로서의 역할이 저하되고, 50 중량부를 초과하는 경우에는 방식성 및 내수성이 저하될 수 있어, 상기 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서 상기 체질안료는 실리케이트 바인더가 미세한 구멍을 메울 때 같이 침투하여 콘크리트에서 골재와 같은 효과를 발휘함으로써 콘크리트의 강도를 향상시키는 기능을 한다. 관련하여 상기 체질안료는 일라이트-운모(Illite-Mica), 이산화티타늄, 제올라이트(Zeolite), 규사, 맥반석, 황토석, 감람석, 고령토, 규산염 광물, 규조토, 규회석, 납석, 돌로마이트, 리튬광물, 마그네사이트, 보크사이트, 벤토나이트, 세피오라이트, 산화철, 흑연, 탈크, 점토광물, 티타늄광물, 전기석, 플라이애쉬 및 고로슬래그 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한 본 발명에 있어서 상기 실란 커플링제는 상기 실리케이트 바인더와 체질안료 혼합시 혼합성을 향상시키고, 콘크리트 표면과의 부착성을 증진시키기 위하여 사용된다. 이 경우, 상기 실란 커플링제는 0.5 중량부 미만으로 사용시 실리케이트 바인더와 체질안료 간의 혼합이 잘 이루어지지 않으며 5 중량부를 초과하는 경우에는 경제성이 저하될 수 있는 바, 상기 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는, 상기 실란 커플링제로는 에폭시 함유 실란, 아민기 함유 실란, 및 머캅토 함유 실란 등을 사용할 수 있다. 에폭시 함유 실란으로는 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)-에틸트리메톡시실란, γ-글리시독시트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란 및 γ-글리시독시프로필트리에톡시실란 등을 포함할 수 있다. 상기 아민기 함유 실란으로는 N-2-(아미노에틸)-3-아미토프로필메틸디메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-트리에톡시실리-N-(1,3-디메틸뷰틸리덴)프로필아민, N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란 등을 사용할 수 있다. 상기 머캅토 함유 실란으로는 3-머캅토프로필메틸디메톡시실란 및 3-머캅토프로필트리에톡시실란 등을 포함할 수 있다.
이와 같이, 상기 침투성 표면강화제는 세라믹계 침투성 표면 강화제로서, 실리케이트 바인더에 의하여 콘크리트 표면에 침투하여 콘크리트의 미세한 균열과 공극을 메워 표면을 강화하면서, 상기 실리케이트 바인더와 동시에 체질안료가 침투되어 콘크리트의 강도를 향상시키고, 실란 커플링제에 의하여 상기 실리케이트 바인더와 체질안료의 혼합성과 콘크리트 표면과의 부착성을 높임으로서 모체강화층을 형성하게 된다. 즉, 침투성 표면강화제에 의하여 모체강화층을 형성함으로써 콘크리트 구조물의 열화손상부와 보수재가 일체화되면서 소재자체의 박락현상을 방지할 수 있게 되는 것이다. 이에 따라 후속하는 작업으로 코팅제를 도포하여 균열보호층을 형성하여 보수하면 구조물이 장기적으로 유지 관리되는 것이 가능하게 된다.
바람직하게는 상기 세라믹계 침투성 표면강화제와 물을 0.4~1 : 1의 부피비로 혼합하여 에어리스, 스프레이, 붓도장 방법 중 하나를 선택하여 상기 전처리된 표면에 도포함으로써 모체강화층을 형성할 수 있게 된다. 이때, 상기 세라믹계 침투성 표면강화제의 도포 면적은 콘크리트 표면의 상태에 따라 차이가 있을 수 있으나 상기 표면강화제 조성물 18리터를 기준으로 면적 70~100m2 도포되는 것이 바람직하며, 후속 작업이 수용성타입의 코팅제인 경우 바로 시공하여도 무관하며, 유성타입의 코팅제인 경우 상온기준으로 2~3시간 양생과정을 거친 후 시공을 하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 보수단계(S300)는 상기 모체강화층이 형성된 표면에 코팅제를 도포하여 균열보호층을 형성하는 단계이다. 이 때, 상기 균열부위의 너비 또는 균열부위의 철근 노출여부에 따라 코팅제를 도포하되, 상기 균열부위의 너비가 적어도 0.5mm인 경우 또는 철근이 노출된 경우, 상기 균열부위 또는 철근 노출부위를 충진제로 충진한 후, 보수용 코팅제를 도포하고, 상기 균열부위의 너비가 0.5mm 미만인 경우 또는 철근이 노출되지 않은 경우, 상기 균열부위의 표면에 방수용 코팅제를 도포하여 균열보호층을 형성하게 된다.
구체적으로 상기 보수단계에 있어 상기 균열부위의 너비가 0.5mm 미만인 경우 또는 철근이 노출되지 않은 경우, 상기 균열부위의 표면에 방수용 코팅제를 도포하게 되는데, 이 경우 상기 방수용 코팅제는 아크릴 바인더 30~40 중량부, 증류수 15~20 중량부, 유색안료 3~8 중량부, 체질안료 20~30 중량부, 규산염 안료 10~20 중량부, 조막제 0.5~10 중량부, 곰팡이 방지제 0.2~0.3 중량부, 방부제 0.1~0.3 중량부, 분산제 0.1~0.5 중량부, 동결방지제 0.5~0.7 중량부, 습윤제 10~15 중량부, 소포제 10~15 중량부 및 증점제 5~15 중량부를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때 사용되는 상기 아크릴 바인더는 망상구조 아크릴 바인더를 사용하는 것이 바람직한데, 상기 망상구조 형태의 아크릴 바인더의 경우 바인더 내 구조가 망상구조를 가짐으로써 콘크리트 바탕면과의 접착력이 우수하고, 우수한 방수 및 방식 성능, 내오염성, 내화학성, 내후성 및 난황변성을 나타낼 수 있다. 관련하여 상기 아크릴 바인더가 30 중량부 미만으로 사용될 경우 콘크리트 구조물과의 부착성이 떨어지는 문제점이 있으며, 40 중량부를 초과하는 경우에는 점도와 흐름성이 낮아져 작업성이 저하되는 문제가 있다.
또한 본 발명에 있어서 상기 유색안료로는 산화티타늄을 사용한다. 이 외에는 산화철, 수산화철 및 산화크롬 등의 무기계 안료를 사용하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 있어서 상기 체질안료는 충진제의 비중을 향상시켜 충진제가 형성되도록 쉽게 하며 보수 시 콘크리트에서 골재와 같은 효과를 발휘함으로써 콘크리트의 강도를 향상시키는 기능을 한다.
또한 본 발명에 있어서 상기 규산염 안료는 세라믹계 안료로 방수용 코팅제 조성물에 강력한 접착력과 강도를 발현시키는 동시에 도장시에 흘러내리는 것을 방지하는 요변성을 부여함으로써 코팅제가 흘러서 발생하기 쉬운 접착불량, 오염, 들뜸 등을 방지하기 위한 것이다. 바람직하게는 규산칼륨 또는 규산나트륨을 선택하여 사용하되 10~20 중량부 포함하도록 한다. 이때 상기 규산염 안료가 10 중량부 미만의 경우 부착성 및 작업성이 미미하게 상승하기는 하나, 코팅제가 흘러 내릴 수 있으며, 20 중량부 초과의 경우 오히려 부착성이 저하되고 도막의 유연성이 저하 될 수 있는 문제점이 있다.
또한 본 발명에 있어서 상기 조막제는 0.5~10 중량부 포함되는 것이 바람직한데, 0.5 중량부 미만의 경우 저온에서 도장 시 도막의 갈라짐 현상이 발생하며, 10 중량부 초과의 경우 건조시간에 영향을 주어 건조시간이 늘어나 작업성에 문제점이 발생하기 때문이다.
또한 본 발명에 있어서 상기 곰팡이 방지제는 0.2~0.3 중량부 포함되는 것이 바람직한데, 0.2 중량부 미만의 경우 제품의 보관 중에 곰팡이에 의한 제품 물성의 변화 및 유통이 어려운 문제가 발생하며, 0.3 중량부를 초과하게 되면 사용량 대비 효율성이 낮아 질뿐만 아니라 도막의 기계적 물성에 영향을 미치기 때문이다.
또한 본 발명에 있어서 상기 방부제는 상온에서의 저장안정성을 확보하는 역할을 하며 0.1~0.3 포함되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 방부제의 사용량이 0.1 중량부 미만의 경우 상온에서의 저장안정성이 저하되어 보관 중에 제품의 물성이 변화되는 문제가 발생하며, 0.3 중량부를 초과하면 사용량 대비 효율성이 낮아 질뿐만 아니라 도막의 기계적 물성에 영향을 미치기 때문이다.
또한 본 발명에 있어서 상기 분산제는 코팅제 조성물 내 안료입자 성분을 분산시켜 줌으로써 코팅제의 점도감소 및 기계적 화학적 물성을 향상시켜주는 역할을 한다. 이때 사용되는 분산제는 0.1~0.5 중량부 사용되는 것이 바람직한데, 0.1 중량부 미만이면 분산효과가 현저히 감소한 문제점이 있으며, 0.5 중량부 초과하면 사용량 대비 효율성이 낮아 질뿐만 아니라 도막의 기계적 물성에 영향을 미치기 때문이다.
또한 본 발명에 있어서 상기 동결방지제는 영하의 온도에서 코팅제 물성의 안정성을 확보하는 효과를 제공함으로써, 0.5~0.7 중량부 포함되는 것이 바람직하다. 이때 사용되는 동결방지제가 0.5 중량부 미만이면 동결방지 효과가 저하되어 겨울철 영하의 온도에서 코팅제 사용이 어려우며, 0.7 중량부 초과인 경우 사용량 대비 효율성이 낮아 질뿐만 아니라 도막의 기계적 물성에 영향을 미치기 때문이다.
또한 본 발명에 있어서 상기 소포제는 코팅제 조성물 내의 기포를 억제하여 도막형성시 평활한 도막을 제공하되 10~15 중량부 포한되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 소포제가 10 중량부 미만의 경우 소포제 효과가 미비하여 평활한 도막을 형성하기에 어려움이 있으며, 도막이 형성된다고 하여도 도막이 평활하지 못하여 물성을 모두 발휘하기가 어렵다. 15 중량부 초과 사용시 사용량 대비 효율성이 낮아 질뿐만 아니라 도막의 기계적 물성에 영향을 미치기 때문이다.
한편 상기 방수용 코팅제는 롤러, 붓도장, 스프레이 형식으로 도막을 형성하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 코팅제 건조 도막은 1회 도장시 건조도막 기준으로 50~70㎛ 형성하되 2회 코팅하여 주는 것이 바람직하다. 이는 방수용 코팅제 1회 도장 과정에서 일부 생성된 공극을 2회 도장 과정에서 보완하여 줌으로써, 보다 향상된 방수력을 발휘하게 된다.
또한 상기 보수단계에 있어 균열부위의 너비가 적어도 0.5mm인 경우 또는 철근이 노출된 경우에는 상기 균열부위 또는 철근 노출부위를 충진제로 충진한 후, 보수용 코팅제를 도포하게 된다.
이 경우 바람직하게는 상기 충진제와 보수용 코팅제를 동일한 것을 사용할 수 있다.
보다 바람직하게는 상기 충진제는 아크릴 바인더 10~15 중량부, 세라믹 바인더 10~15중량부, 유색안료 5~10 중량부, 체질안료 60~75 중량부, 증점제 1~5 중량부, 소포제 1~5 중량부 및 분산제 1~5 중량부를 포함하여 이루어질 수 있다.
보다 바람직하게는 상기 충진제에 포함된 아크릴 바인더는 망상구조 형태의 아크릴 바인더를 사용할 수 있다. 상기 망상구조 형태의 아크릴 바인더의 경우 바인더 내 구조가 망상구조를 가짐으로써 콘크리트 바탕면과의 접착력이 우수하고, 우수한 방수 및 방식 성능, 내오염성, 내화학성, 내후성 및 난황변성을 나타낼 수 있다. 관련하여 상기 아크릴 바인더가 10 중량부 미만으로 사용될 경우 콘크리트 구조물과의 부착성이 떨어지는 문제점이 있으며, 15 중량부를 초과하는 경우에는 충진제의 점도와 흐름성이 낮아져 충진제로 사용하기에는 부적절하다.
또한 본 발명에 있어서 상기 충진제에 포함된 상기 세라믹 바인더는 상기 아크릴 바인더와 함께 사용됨으로써 모체강화층이 형성된 콘크리트 구조물 표면과의 접착력이 상승하며 도막의 방수성, 내구성, 불연성 및 난연성을 보다 향상시키면서 시공의 편의성을 현저하게 향상 시킬 수 있게 된다. 관련하여 상기 세라믹 바인더는 시판되는 제품을 사용할 수 있고, 졸-겔 공정에 따라 형성되며 실리콘 알콕사이드를 이용하여 얻어진 실리카 겔의 세공중에 메타크릴산메틸을 넣은 후, 이를 중합반응을 하여 얻는다. 여기서 실리콘 알콕사이드의 예로는 실리콘 테트라에톡사이드, 실리콘 테트라메톡사이드 등을 사용하며, 메타크릴산 메틸의 함량은 실리콘 알콕사이드 100 중량부를 기준으로 하여 0.1 내지 3 중량부를 사용할 수 있다. 이러한 세라믹바인더는 10~15 중량부 포함하는 것이 바람직한데, 세라믹 바인더가 10 중량부 미만으로 사용될 경우 충진제의 점도와 흐름성이 낮아져 충진제로 사용하기에는 부적절하고 탄성력이 부족하여 쉽게 크랙이 발생하며, 15중량부 초과하는 경우에는 높은 점도로 인하여 작업이 어려운 점이 있다.
또한 본 발명에 있어서 상기 충진제에 포함된 유색안료는 무기안료 중 흡유량을 고려하여 사용하는 것이 바람직하며, 대표적으로 백색 색상의 내후성이 뛰어난 이산화티탄을 사용하는데 이는 후속 도장시 후속 도포되는 도료의 색상 및 은폐력에 대한 영향을 가장 적게 받기 때문이다.
또한 본 발명에 있어서 상기 충진제에 포함된 상기 체질안료는 충진제의 비중을 향상시켜 충진효과를 향상시키며 보수 시에 콘크리트에서 골재와 같은 효과를 발휘함으로써 콘크리트의 강도를 향상시키는 기능을 한다. 이 때, 상기 체질안료는 60~75 중량부 포함되는 것이 바람직한데, 60 중량부 미만으로 사용될 경우 충진제의 비중이 감소하여 충진제의 사용량이 증가하여 비용적인 측면에서 증가하며, 75 중량부 초과인 경우 안료의 흡유량으로 인하여 충진제의 탄력성이 감소하여 쉽게 균열이 발생한다.
한편, 상기 충진제는 후속 잡업을 위해서는 상온에서 1시간이내 지촉건조 되며 24시간 이내 완전 건조되는 것이 바람직하다.
또한 바람직하게는 상기 보수용 코팅제는 상기 충진제와 다른 것을 사용할 수 있다. 이 경우 보수용 코팅제는 포틀랜드 시멘트 10~15 중량부, 방청안료 5~15 중량부, 체질안료 20~25 중량부, 유동화제 0.1~1 중량부, 혼화제 5~10 중량부 및 증점제 1~5 중량부를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
이 때, 상기 보수용 코팅제에 포함되는 포틀랜드 시멘트는 보수가 필요한 기존의 콘크리트와의 접착력을 향상하며 습한 장소에서도 우수한 접착력을 유지하도록 도와준다.
또한 상기 보수용 코팅제에 포함되는 방청안료는 외부의 습기로부터 보호하며, 노출된 철근의 경우 녹을 방지하여 보수기간을 연장하는 효과가 있다. 관련하여 상기 방청안료는 알루미늄페이스트(aluminiumpaste), 광명단(Pb3O4), 징크 크로메이트(Zinc chromate), 염기성 크롬산 연(Chtomate), 산화아연(Zinc Oxide) 및 인산칼슘(Calcium Phosphate)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상 일 수 있다.
또한 상기 보수용 코팅제에 포함되는 체질안료는 충진제의 비중을 향상시켜 충진제가 형성되도록 쉽게하며 보수 시 콘크리트에서 골재와 같은 효과를 발휘함으로써 콘크리트의 강도를 향상시키는 기능을 한다.
또한 상기 보수단계에 있어서 특히 철근이 노출된 경우에는, 상기 철근 노출부위를 중심으로 상기 모체강화층이 형성된 표면을 V컷팅하는 단계(S301); 상기 V컷팅된 철근 노출부위에 방청 프라이머를 도포하는 단계(S302); 및 상기 프라이머가 도포된 철근 노출부위를 충진제로 충진한 후, 보수용 코팅제를 도포하는 단계(S303)를 포함하여 균열보호층을 형성할 수 있다.
바람직하게는 상기 철근 노출부위의 V컷팅은 수동공구 및 동력공구를 이용하여 균열부위를 중심으로 45°각도로 양쪽을 V자형으로 컷팅을 실시하는 것이 바람직하다. 또한, 철근 노출부위가 녹이 발생하여 있을 경우, 철근의 녹을 완전히 제거하는 것이 바람직 한데, 이는 후에 있을 코팅제의 부착성 및 보수후 콘크리트의 내구성에 영향을 미칠 수 있기 때문이다.
또한 상기 방청 프라이머로는 에폭시 바인더 60~120 중량부, 비반응성 희석제 5~20 중량부, 방청안료 15~30 중량부를 포함한 주제부 및 변성 아민 50~80 중량부와 폴리아마이드 바인더 10~50 중량부, 가소제 0.1~3 중량부를 포함한 경화제부로 이루어지고, 상기 주제부와 경화제부는 3~5 : 1의 부피비로 혼합되어 붓, 롤러, 스프레이 방식을 이용하여 도장하는 것이 바람직하다.
이때 주제부에 사용되는 상기 에폭시 바인더는 방청 프라이머용 조성물의 바인더로서 변성 에폭시 바인더를 사용하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 관련하여 상기 에폭시 바인더는 60~120 중량부 포함되는 것이 바람직한데, 만약 상기 에폭시 바인더 함량이 60 중량부 미만인 경우에는 철강 구조물의 표면과 방청 프라미어 간의 부착력이 저하되는 문제가 있고, 상기 에폭시 바인더의 함량이 120 중량부 초과하는 경우에는 상대적으로 다른 성분들이 함량이 줄어들게 되어 방청 특성이 저하되는 문제가 있기 때문이다.
또한 본 발명에 있어서 상기 방청안료는 철근의 녹을 방지하는 효과를 부여한다. 관련하여 상기 방청안료는 알루미늄페이스트(aluminiumpaste), 광명단(Pb3O4), 징크 크로메이트(Zinc chromate), 염기성 크롬산 연(Chtomate), 산화아연(Zinc Oxide) 및 인산칼슘(Calcium Phosphate) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
다음으로 상기 비반응성 희석제는 사용시 에폭시 바인더 및 경화제와의 점도를 낮춰 줌으로서 작업성을 향상시켜 준다. 따라서 상기 비반응성 희석제는 5~20 중량부 포함되되, DiButylPhthalate(DBP), DiOctylPhthalate(DOP), Nonyl-Phenol, 및 Hysol중 하나 이상을 포함할 수 있다. 관련하여, 비반응성 희석제의 사용량이 5 중량부 미만의 경우 도료의 점도가 높아 작업성이 떨어지는 문제점이 있으며, 20 중량부 초과인 경우 도료 내에 비반응성 희석제가 경화물 중에 화학적으로 결합된 것이 아니기에 과량 포함으로 인한 도막의 표면에 비반응성 희석제가 석출되는 문제점이 발생한다. 따라서 비반응성 희석제는 사용시 사용의 목적, 바인더 성분의 특성에 따른 희석효과, 경화물의 특성 및 경제성 등을 고려하여 사용량을 결정하는 것이 바람직하다.
한편, 경화제부와 관련하여 변성 아민은 상기 주제부의 에폭시 바인더의 도막을 형성하는데 역할을 하며, 사용량에 따라 건조시간 및 도막의 기계적 물성이 변화되기에 50~80 중량부 포함되는 것이 바람직하다. 상기 변성 아민의 함량이 50 중량부 미만인 경우에는 상기 주제부가 경화되지 않거나 경화 속도가 느려져서 방청 특성이 저하되는 문제가 있고, 상기 변성아민의 함량이 80 중량부 초과하는 경우에는 방청 프라이머의 용기 내 상태나 혼합성, 작업성, 저장 안정성 등이 불량해지는 문제점이 있다.
관련하여 상기 변성 아민은 변성 지방족 아민 또는 변성 방향족 아민 선택하여 사용이 가능하다. 이때, 상기 변성 지방족 아민은 디에틸렌트리아민(Diethylene Triamine : DETA) 트리에틸렌테트라아민(TriethyleneTetramine: TETA), 디에틸아미노프로필아민(Diethylamino propyl amine: DEAPA), 멘탄디아민(Menthanediamine: MDA), N-아미노에틸피페라진(N-aminoethyl piperazine: N-AEP), 엠크실렌디아민( M-xylene diamine:MXDA) 및 이소포론디아민(Isophorone diamine: IPDA) 중 하나 이상을 포함할 수 있으며, 상기 변성 방향족 아민은 메타 페닐렌 디아민(Meta phenylene diamine: MPD), 디아미노디페닐메탄(Diaminodiphenyl methane: DDM) 및 디아미노디페닐 설폰(Diaminodipheny sulphone: DDS)중 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한 본 발명에 있어서 상기 폴리아미드 바인더는 상기 주제부의 경화를 촉진하기 위한 성분으로 아민가 150~250인 폴리아미드 바인더가 사용 될 수 있다. 상기 폴리아미드 바인더는 10~50 중량부 포함되는 것이 바람직한데, 상기 폴리아미드 바인더의 함량이 10 중량부 미만인 경우에는 상기 주제부가 경화되지 않거나 경화 속도가 느려져서 방청 특성이 저하되는 문제가 있고, 상기 변성아민의 함량이 50 중량부 초과하는 경우에는 방청 프라이머의 용기 내 상태나 혼합성, 작업성, 저장 안정성 등이 불량해지는 문제점이 있다.
한편, 상기 방청 프라이머가 노출된 철근 부위를 완전히 도포하되 건조 도막기준으로 100~150㎛ 도포하는 것이 중요하다. 만약 건조 도막이 100㎛ 미만시에 내부의 철근에서 녹이 재 발생하여 보수 부위의 도막이나 충진제의 부착성이 감소하여 콘크리트 박락을 일으키며, 건조 도막이 150㎛ 초과시에 도막의 건조가가 늦어 후속작업이 지연되거나, 도막의 부착성이 감소하는 문제점이 있기 때문이다.
관련하여 상기 방청코팅제는 2액형 타입의 코팅제로 상기 주제부와 경화제부를 사용하되, 혼합비율을 3~5:1의 부피비로 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 제공된 경화제부가 다른 경화제를 사용하거나 혼합 비율 제대로 지켜지지 않은 경우, 도막의 경화시간에 영향을 주어 올바른 도막이 형성되지 않거나 도막이 형성된다고 하여도 방청성 및 부착성에 문제가 발생하기 때문이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명의 효과를 보다 구체적으로 설명하고자 한다.
<실시예 1> 침투성 표면강화제 제조 및 이를 이용한 시편 제조
증류수 20 중량부, 가용성 포타슘 실리케이트 바인더 15 중량부, 리튬 실리케이트 바인더 35 중량부, 수산화칼륨 20 중량부, 이소프로필알코올 5 중량부 및 실란 커플링제 2 중량부를 30분간 균일 혼합하여 침투성 표면강화제를 제조하였다.
다음으로, 가로 100mm, 세로 100mm 및 두께 30mm의 콘크리트 시편을 물로 세척 후, 6시간 자연 건조하였으며 상기 제조된 침투성 표면강화제 100 중량부를 증류수 100 중량부 비율로 희석하여 스프레이를 이용하여 콘크리트 시편의 상면을 도포 후, 24시간 자연건조를 하였다.
<실시예 2> 부스러짐 비교를 위한 시편 제조
가로 400mm, 세로 400mm 및 두께 100mm의 콘크리트 시편을 물로 세척 후, 6시간 자연 건조하였으며 실시예 1과 동일한 조성물의 코팅제 100 중량부를 증류수 100 중량부 비율로 희석하여 붓을 이용하여 콘크리트 시편 상면의 반만 도포 후, 24시간 자연건조를 하였다.
<비교예 1> 일반 시편 준비
가로 100mm, 세로 100mm 및 두께 30mm의 콘크리트 시편을 물로 세척 후, 24시간 자연 건조하였다.
<시험예 1> 내마모성 비교 실험
상기 실시예 1의 코팅한 시편과 비교예 1의 비코팅 시편을 각각 연삭 마모 시험을 통하여 마모율 시험 후, 마모된 양을 측정 하였다. 상기 세부 시험조건은 표 1 및 마모율 시험 결과는 표 2에 나타내었다.
회전속도(rpm) 60
시험하중(g) 1,000
시험용 마모륜 종류 H-22
회전수(회) 500
실시예 1 848 mg
비교예 1 6,491 mg
실험결과 모체강화층이 형성된 실시예 1에 비해 모체강화층이 형성되지 않은 비교예 1의 마모율이 많은 것을 확인 하였다.
<시험예 2> 부스러짐 비교 실험
상기 실시예 2에서 제조한 시편 상면에 끌을 이용하여 부스러짐 정도를 확인 하였다. 그 결과는 도 3에 나타내었으며, 침투성 표면강화제가 도포되어 콘크리트 모체강화층이 형성된 좌측의 경우 약간의 가루 형태로 부스러짐을 확인 하였으며, 침투성 표면강화제가 도포 되지 않은 일반 콘크리트 부위에서는 깊게 패이며 부스러지는 것을 확인 할 수 있었다.
<시험예 3> 마모 테스트
침투성 표면강화제에 있어서, 실리케이트 바인더로 가용성 소디움 실리케이트와 증류수의 비율에 따른 마모 시험을 실시하였다. 이 경우, 마모량은 마모시험기를 이용하여 회전속도 100rpm, 회전수 1000회 조건에 측정하고, 그 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
조성비(중량부) 마모량(g)
실리케이트 바인더 증류수
A-1(무도포) - - 15.2
A-2 10 50 10.52
A-3 20 40 7.55
A-4 30 30 5.22
A-5 40 20 4.56
A-6 50 10 3.91
상기 표 3을 참고하면 실리케이트 바인더의 중량이 증가할수록 마모량이 줄어든 것을 확인할 수 있었고, 실리케이트 바인더의 중량이 40중량부 이상인 정도가 마모량이 적절한 것으로 나타났다. 일 때 가장 마모량이 적은 것으로 나타났다. 다만, 사용시 점성이 높아 져서 시공에 불리해지는 면이 있는 것으로 나타났다.
이에 추가적으로 칼슘 실리케이트와 리튬 실리케이트를 배합하고, 증류수를 20 중량부로 동일한 조건으로 하여 마모 시험을 실시하였다. 즉, 증류수 20중량부와 실리케이트 바인더 50중량부인 조건에서 가용성 소디움 실리케이트, 칼슘 실리케이트, 리튬 실리케이트의 중량비만 변화할 때, 마모 시험을 실시하였다. 그 결과는 하기 표 4에 나타내었다.
실리케이트 바인더 조성비(중량비) 마모량(g)
소디움
실리케이트		 칼슘
실리게이트		 리튬
실리게이트
B-1(무도포) - - - 15.2
B-2 1 1 1 8.15
B-3 1 2 2 4.55
B-4 1 3 3 2.11
B-5 1 4 4 2.00
B-6 1 5 5 1.51
상기 표 4를 참고하면, 칼슘 실리케이트와 리튬 실리케이트의 함량비가 높을수록 마모량이 줄어드는 것을 확인할 수 있었다.
<시험예 4> 마모 테스트
기본 70mm
Figure 112019085174100-pat00001
70mm
Figure 112019085174100-pat00002
20mm 모타르판 기준 부착강도 성능 테스트를 실시하고 그 결과는 하기 표 5에 나타내었다.
마모량(g) 부착강도(n/㎜) 비고
B-1(무도포) 15.2 1.21
B-2 8.15 1.31
B-3 4.55 1.45
B-4 2.11 1.72
B-5 2.00 1.52
B-6 1.51 1.32
상기 표 5를 참고하면, 부착강도는 B-3 내지 B-5가 우수한 것으로 나타났으며, 시공시 경제성과 후시공도료와의 부착강도를 감안하면 특히 B-4의 경우에 가장 뛰어난 성능을 나타내는 것을 확인할 수 있었다. 이와 같이 본 발명에 따르면, 침투성 표면강화제와 코팅제를 이용하여 모체강화층 및 균열보호층을 형성하여 보수함으로써 마모율, 콘크리트 부스러짐 및 경도 의 보수효과가 탁월하다. 따라서 콘크리트 구조물의 박락현상이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 이로 인하여 콘크리트 구조물의 보수기한이 연장됨에 따라 구조물 자체의 기대 수명이 상승함을 알 수 있다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 본 발명의 본직적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능 할 것이다.
따라서 본 발명에 개신된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다.
본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다

Claims (6)

  1. 균열부위를 포함하는 콘크리트 구조물 표면의 이물질을 제거하는 전처리 단계; 증류수 10~20 중량부, 실리케이트 바인더 40~50 중량부, 체질안료 15~20 중량부, 용제 1~5 중량부, 실란 커플링제 0.5~5 중량부를 포함하는 침투성 표면강화제에 물을 혼합하여 상기 전처리된 표면에 도포하는, 모체강화층 형성 단계; 및 상기 모체강화층이 형성된 표면에 코팅제를 도포하여 균열보호층을 형성하는 보수단계;를 포함하여 이루어지고,
    상기 보수단계는, 상기 균열부위의 너비 또는 균열부위의 철근 노출여부에 따라 코팅제를 도포하되,
    상기 균열부위의 너비가 적어도 0.5mm인 경우 또는 철근이 노출된 경우 상기 균열부위 또는 철근 노출부위를 충진제로 충진한 후, 보수용 코팅제를 도포하고; 상기 균열부위의 너비가 0.5mm 미만인 경우 또는 철근이 노출되지 않은 경우 상기 균열부위의 표면에 방수용 코팅제를 도포하며,
    상기 보수단계에 있어,
    상기 철근이 노출된 경우, 상기 철근 노출부위를 중심으로 상기 모체강화층이 형성된 표면을 V컷팅하는 단계; 상기 V컷팅된 철근 노출부위에 방청 프라이머를 도포하는 단계; 및 상기 프라이머가 도포된 철근 노출부위를 충진제로 충진한 후, 보수용 코팅제를 도포하는 단계를 포함하여 균열보호층을 형성하고,
    상기 방청 프라이머는,
    에폭시 바인더 60~120 중량부, 비반응성 희석제 5~20 중량부, 방청안료 15~30 중량부를 포함한 주제부; 및 변성 아민 50~80 중량부와 폴리아미드 바인더 10~50 중량부, 가소제 0.1~3 중량부를 포함한 경화제부;로 이루어지고,
    상기 주제부와 경화제부는 3~5 : 1의 부피비로 혼합되는 것을 특징으로 하는,
    침투성 표면강화제와 코팅제를 이용하여 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 충진제는 아크릴 바인더 10~15 중량부, 세라믹 바인더 10~15중량부, 유색안료 5~10 중량부, 체질안료 60~75 중량부, 증점제 1~5 중량부, 소포제 1~5 중량부 및 분산제 1~5 중량부를 포함하여 이루어지고,
    상기 보수용 코팅제로 상기 충진제를 이용하는 것을 특징으로 하는,
    침투성 표면강화제와 코팅제를 이용하여 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 충진제는 아크릴 바인더 10~15 중량부, 세라믹 바인더 10~15중량부, 유색안료 5~10 중량부, 체질안료 60~75 중량부, 증점제 1~5 중량부, 소포제 1~5 중량부 및 분산제 1~5 중량부를 포함하여 이루어지고,
    상기 보수용 코팅제는 포틀랜드 시멘트 10~15 중량부, 방청안료 5~15 중량부, 체질안료 20~25 중량부, 유동화제 0.1~1 중량부, 혼화제 5~10 중량부 및 증점제 1~5 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    침투성 표면강화제와 코팅제를 이용하여 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 방수용 코팅제는 아크릴 바인더 30~40 중량부, 증류수 15~20 중량부, 유색안료 3~8 중량부, 체질안료 20~30 중량부, 규산염 안료 10~20 중량부, 조막제 0.5~10 중량부, 곰팡이 방지제 0.2~0.3 중량부, 방부제 0.1~0.3 중량부, 분산제 0.1~0.5 중량부, 동결방지제 0.5~0.7 중량부, 습윤제 10~15 중량부, 소포제 10~15 중량부 및 증점제 5~15 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    침투성 표면강화제와 코팅제를 이용하여 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 방수용 코팅제는 아크릴 바인더 10~15 중량부, 세라믹 바인더 10~15중량부, 유색안료 5~10 중량부, 체질안료 60~75 중량부, 증점제 1~5 중량부, 소포제 1~5 중량부 및 분산제 1~5 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    침투성 표면강화제와 코팅제를 이용하여 모체강화층 및 균열보호층을 형성하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
  6. 삭제
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