JP2001516810A - 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物 - Google Patents
金属基体の腐食防止用の方法及び組成物Info
- Publication number
- JP2001516810A JP2001516810A JP2000511932A JP2000511932A JP2001516810A JP 2001516810 A JP2001516810 A JP 2001516810A JP 2000511932 A JP2000511932 A JP 2000511932A JP 2000511932 A JP2000511932 A JP 2000511932A JP 2001516810 A JP2001516810 A JP 2001516810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal substrate
- processing solution
- fluorine
- solution
- aminosilane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 115
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 35
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 27
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 32
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 20
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 claims description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 14
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 6
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical group CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N n'-(3-triethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNCCN INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NHBRUUFBSBSTHM-UHFFFAOYSA-N n'-[2-(3-trimethoxysilylpropylamino)ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCNCCN NHBRUUFBSBSTHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XROWMBWRMNHXMF-UHFFFAOYSA-J titanium tetrafluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Ti+4] XROWMBWRMNHXMF-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 50
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 30
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- -1 aminoalkyl alkoxy silanes Chemical class 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 3
- 125000004103 aminoalkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229910001094 6061 aluminium alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 2
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 2
- 238000007746 phosphate conversion coating Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 2
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001604 Rao's score test Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- PZJJKWKADRNWSW-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilicon Chemical group CO[Si](OC)OC PZJJKWKADRNWSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
Abstract
(57)【要約】
金属基体を腐食から保護する方法であって、この方法は金属基体を用意し、この金属基体の表面に処理溶液を適用する工程を含み、ここに上記処理溶液は部分的に加水分解されたアミノシラン及びフッ素含有無機化合物を含む。好ましくは、この金属基体は、アルミニウム、アルミニウム合金及びこれらの混合物からなる群から選ばれる。
Description
【０００１】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は金属基体（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）の腐食を防止するための方法及び組
成物に関する。より詳しくは、前記方法はアミノシラン及びフッ素含有無機化合
物を含む溶液を金属基体に適用することを含む。前記方法は、特にアルミニウム
又はアルミニウム合金を含む金属基体用の、腐食防止に、及びペンキ塗りに先立
つ処理工程として有用である。
成物に関する。より詳しくは、前記方法はアミノシラン及びフッ素含有無機化合
物を含む溶液を金属基体に適用することを含む。前記方法は、特にアルミニウム
又はアルミニウム合金を含む金属基体用の、腐食防止に、及びペンキ塗りに先立
つ処理工程として有用である。
【０００２】 〔従来の技術〕 殆どの金属は腐食、特に大気腐食を受け易い。そのような腐食はそのような金
属の品質、及びそれから製造される製品の品質に大きく影響する。この腐食はと
きには金属から剥がせるが、そのような工程はコスト高であり、最終製品の有用
性を更に減らすことができる。更に、ペンキ、接着剤、又はゴムのようなポリマ
ー被膜が前記金属に適用されるときは、ベースになる金属材料の腐食は、ポリマ
ー被膜及びベース金属の間の接着の低下を引き起こしうる。ポリマー被膜とベー
ス金属の間の接着の低下は、前記金属の腐食につながる。アルミニウム合金は特
に、この金属の機械的性質を改善するのに使用される合金元素（例えば、マグネ
シウム及び亜鉛）が腐食抵抗性を低下させるので、腐食を受け易い。
属の品質、及びそれから製造される製品の品質に大きく影響する。この腐食はと
きには金属から剥がせるが、そのような工程はコスト高であり、最終製品の有用
性を更に減らすことができる。更に、ペンキ、接着剤、又はゴムのようなポリマ
ー被膜が前記金属に適用されるときは、ベースになる金属材料の腐食は、ポリマ
ー被膜及びベース金属の間の接着の低下を引き起こしうる。ポリマー被膜とベー
ス金属の間の接着の低下は、前記金属の腐食につながる。アルミニウム合金は特
に、この金属の機械的性質を改善するのに使用される合金元素（例えば、マグネ
シウム及び亜鉛）が腐食抵抗性を低下させるので、腐食を受け易い。
【０００３】 金属、特に金属シートの腐食抵抗を改善するための先行技術は、重クロム酸塩
（ｈｅａｖｙ ｃｈｒｏｍａｔｅ）処理による表面の不働態化を含む。しかし、
そのような処理方法は望ましくない。何故なら、前記クロムが非常に有毒であり
、発癌性であり、環境に対して望ましくないからである。燐酸塩転化物（ｐｈｏ
ｓｐｈａｔｅ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）被膜をペンキの接着性を改善し、腐食保
護を提供するために、クロム酸塩リンスと組み合わせて用いることも知られてい
る。クロム酸塩リンスは燐酸塩被膜中の孔を覆い、それによって腐食抵抗及び接
着性能を改善すると考えられる。しかしながら、再度、クロム酸塩の使用を完全
に排除することが望ましい。残念ながら、この燐酸塩転化被膜は一般に、クロム
酸塩リンスなしでは最適に有効ではなくなる。
（ｈｅａｖｙ ｃｈｒｏｍａｔｅ）処理による表面の不働態化を含む。しかし、
そのような処理方法は望ましくない。何故なら、前記クロムが非常に有毒であり
、発癌性であり、環境に対して望ましくないからである。燐酸塩転化物（ｐｈｏ
ｓｐｈａｔｅ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）被膜をペンキの接着性を改善し、腐食保
護を提供するために、クロム酸塩リンスと組み合わせて用いることも知られてい
る。クロム酸塩リンスは燐酸塩被膜中の孔を覆い、それによって腐食抵抗及び接
着性能を改善すると考えられる。しかしながら、再度、クロム酸塩の使用を完全
に排除することが望ましい。残念ながら、この燐酸塩転化被膜は一般に、クロム
酸塩リンスなしでは最適に有効ではなくなる。
【０００４】 最近、クロム酸塩の使用を排除する種々の技術が提案されている。これらは、
無機ケイ酸塩で金属を被覆した後、このケイ酸塩被膜を有機官能性シランで処理
する（米国特許Ｎo.５１０８７９３）を含む。米国特許Ｎo.５２９２５４９は、
一時的腐食保護を提供するために、有機官能性シラン及び架橋剤を含む溶液で金
属シートをリンスすることを教えている。この架橋剤は有機官能性シランを架橋
して、より緻密なシロキサンフィルムを形成する。しかしながら、この特許の１
つの重要な欠点は、前記有機官能性シランは前記金属表面によく結合せず、従っ
て、米国特許Ｎo.５２９２５４９は容易には洗浄除去されないことである。金属
シートの腐食を防ぐための種々の他の技術も提案されている。しかしながら、こ
れらの提案された技術の多数は有効でないか、時間消費を要するか、エネルギー
効率が悪いか、多工程プロセスである。
無機ケイ酸塩で金属を被覆した後、このケイ酸塩被膜を有機官能性シランで処理
する（米国特許Ｎo.５１０８７９３）を含む。米国特許Ｎo.５２９２５４９は、
一時的腐食保護を提供するために、有機官能性シラン及び架橋剤を含む溶液で金
属シートをリンスすることを教えている。この架橋剤は有機官能性シランを架橋
して、より緻密なシロキサンフィルムを形成する。しかしながら、この特許の１
つの重要な欠点は、前記有機官能性シランは前記金属表面によく結合せず、従っ
て、米国特許Ｎo.５２９２５４９は容易には洗浄除去されないことである。金属
シートの腐食を防ぐための種々の他の技術も提案されている。しかしながら、こ
れらの提案された技術の多数は有効でないか、時間消費を要するか、エネルギー
効率が悪いか、多工程プロセスである。
【０００５】 従って、金属、特にアルミニウム又はアルミニウム合金の腐食を防ぐための簡
単で低コストの技術、及びペンキ、接着剤、又はゴムのようなポリマー被膜を適
用する前に金属基体を処理することに対する需要がある。
単で低コストの技術、及びペンキ、接着剤、又はゴムのようなポリマー被膜を適
用する前に金属基体を処理することに対する需要がある。
【０００６】 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、先行技術の種々の問題を予防すること、特にクロム酸塩の使
用及び廃棄にまつわる問題を予防することである。 本発明の他の目的は、金属の腐食を予防する改善された方法を提供することで
ある。 本発明の更に他の目的は、有機ポリマー被膜、特にペンキ、接着剤及びゴムの
適用に先立って金属表面を処理する改善された方法を提供することである。
用及び廃棄にまつわる問題を予防することである。 本発明の他の目的は、金属の腐食を予防する改善された方法を提供することで
ある。 本発明の更に他の目的は、有機ポリマー被膜、特にペンキ、接着剤及びゴムの
適用に先立って金属表面を処理する改善された方法を提供することである。
【０００７】 〔課題を解決するための手段〕 本発明の１つの態様によれば、金属基体を用意する工程及びこの金属基体の表
面に処理溶液を適用する工程を含み、ここに前記処理溶液は部分的に加水分解さ
れたアミノシラン及びフッ素含有無機化合物を含む、金属基体の処理方法が提供
される。もし望むならば、その後にペンキ、接着剤、又はゴムのようなポリマー
被膜が、前記処理溶液によって提供される転化被膜（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｃ
ｏａｔｉｎｇ）の上に直接適用されてよい。
面に処理溶液を適用する工程を含み、ここに前記処理溶液は部分的に加水分解さ
れたアミノシラン及びフッ素含有無機化合物を含む、金属基体の処理方法が提供
される。もし望むならば、その後にペンキ、接着剤、又はゴムのようなポリマー
被膜が、前記処理溶液によって提供される転化被膜（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｃ
ｏａｔｉｎｇ）の上に直接適用されてよい。
【０００８】 本発明の他の態様によれば、金属基体を用意する工程；この金属基体を洗浄す
る工程；この金属基体の表面に、部分的に加水分解されたアミノシラン及びフッ
素含有無機化合物を含む処理溶液を適用して転化被膜を形成する工程；並びにこ
の金属基体を乾燥する工程を含む、金属基体を被覆する方法が提供される。
る工程；この金属基体の表面に、部分的に加水分解されたアミノシラン及びフッ
素含有無機化合物を含む処理溶液を適用して転化被膜を形成する工程；並びにこ
の金属基体を乾燥する工程を含む、金属基体を被覆する方法が提供される。
【０００９】 本発明の他の態様によれば、金属基体を提供する工程；この金属基体を洗浄す
る工程；この金属基体を水でリンスする工程；この金属基体の表面にアミノシラ
ン及びフッ素含有無機化合物を含む処理溶液を適用して、転化被膜を形成する工
程；任意にこの金属基体を水でリンスし、その後この金属基体を乾燥する工程、
を含む金属基体を被覆する方法が提供される。
る工程；この金属基体を水でリンスする工程；この金属基体の表面にアミノシラ
ン及びフッ素含有無機化合物を含む処理溶液を適用して、転化被膜を形成する工
程；任意にこの金属基体を水でリンスし、その後この金属基体を乾燥する工程、
を含む金属基体を被覆する方法が提供される。
【００１０】 本発明の更に他の態様によれば、部分的に加水分解されたアミノシラン及びフ
ッ素含有無機化合物を含む処理溶液が提供される。
ッ素含有無機化合物を含む処理溶液が提供される。
【００１１】 本発明の他の態様によれば、ポリマー被膜を適用する前に、金属基体を用意す
る工程及びこの金属基体の表面に処理溶液を適用する工程を含み、ここに前記処
理溶液は部分的に加水分解されたアミノシラン及びフッ素含有無機化合物を含む
、金属基体を処理する方法が提供される。
る工程及びこの金属基体の表面に処理溶液を適用する工程を含み、ここに前記処
理溶液は部分的に加水分解されたアミノシラン及びフッ素含有無機化合物を含む
、金属基体を処理する方法が提供される。
【００１２】 アミノシラン及びフッ素含有無機化合物を含む処理溶液は、良好な腐食保護を
提供するだけでなく、良好なポリマー接着を提供する。本発明方法は、酸化物を
除くために前記基体を酸性溶液で脱酸する工程を必要とせず、従って水資源を保
存する。更に、本発明の処理溶液は有機溶剤を必要としない。この処理溶液は、
諸成分のレベルが好ましい範囲より下がったことを、滴定の結果が示したとき、
追加の成分の補充によって「更新され」うる。
提供するだけでなく、良好なポリマー接着を提供する。本発明方法は、酸化物を
除くために前記基体を酸性溶液で脱酸する工程を必要とせず、従って水資源を保
存する。更に、本発明の処理溶液は有機溶剤を必要としない。この処理溶液は、
諸成分のレベルが好ましい範囲より下がったことを、滴定の結果が示したとき、
追加の成分の補充によって「更新され」うる。
【００１３】 これらの追加の目的及び利点は以下の詳細な説明を見ればより明らかになるで
あろう。
あろう。
【００１４】 金属、特にアルミニウム及びアルミニウム合金の腐食が、アミノシラン及びフ
ッ素含有無機化合物を含む処理溶液を金属の表面に適用することによって防ぐこ
とができることが見出された。
ッ素含有無機化合物を含む処理溶液を金属の表面に適用することによって防ぐこ
とができることが見出された。
【００１５】 本発明の処理方法は、アルミニウム（シート形状の、押し出し及び鋳造）アル
ミニウム合金（シート形状の、押し出し及び鋳造）を含む種々の金属のいずれに
も使用することができる。好ましくは、この金属基体はアルミニウム、アルミニ
ウム合金及びこれらの混合物からなる群から選ばれる。より好ましくは、この基
体は殆ど又は全く銅を含まないアルミニウム合金である。用語「金属シート」は
連続的コイル及び切断された長さ（ｌｅｎｇｔｈｓ）の両方を含むことに注意す
べきである。
ミニウム合金（シート形状の、押し出し及び鋳造）を含む種々の金属のいずれに
も使用することができる。好ましくは、この金属基体はアルミニウム、アルミニ
ウム合金及びこれらの混合物からなる群から選ばれる。より好ましくは、この基
体は殆ど又は全く銅を含まないアルミニウム合金である。用語「金属シート」は
連続的コイル及び切断された長さ（ｌｅｎｇｔｈｓ）の両方を含むことに注意す
べきである。
【００１６】 前記処理溶液は、少なくとも部分的に加水分解された１又はそれ以上のアミノ
シラン、及び１又はそれ以上のフッ素含有無機化合物を含む。好ましくは、前記
アミノシランはアミノアルキルアルコキシシランである。有用なアミノアルキル
アルコキシシランは、式［アミノアルキル］x ［アルコキシ］y シラン（ここに
、ｘは１又はそれ以上であり、ｙは０〜３であり、好ましくは２〜３である）で
表されるものである。この［アミノアルキル］x ［アルコキシ］y シランのアミ
ノアルキル基は、同じであっても異なってもよく、アミノプロピル基及びアミノ
エチル基を含んでいてもよい。適当なアルコキシ基は、トリエトキシ基及びトリ
メトキシ基を含む。適当なアミノシランは、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメ
トキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチル
アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、及びこれらの混合物を包含す
る。好ましいアミノシランは、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（γ−Ａ
ＰＳ）である。
シラン、及び１又はそれ以上のフッ素含有無機化合物を含む。好ましくは、前記
アミノシランはアミノアルキルアルコキシシランである。有用なアミノアルキル
アルコキシシランは、式［アミノアルキル］x ［アルコキシ］y シラン（ここに
、ｘは１又はそれ以上であり、ｙは０〜３であり、好ましくは２〜３である）で
表されるものである。この［アミノアルキル］x ［アルコキシ］y シランのアミ
ノアルキル基は、同じであっても異なってもよく、アミノプロピル基及びアミノ
エチル基を含んでいてもよい。適当なアルコキシ基は、トリエトキシ基及びトリ
メトキシ基を含む。適当なアミノシランは、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメ
トキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチル
アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン、及びこれらの混合物を包含す
る。好ましいアミノシランは、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（γ−Ａ
ＰＳ）である。
【００１７】 好ましくは、前記フッ素含有無機化合物は、フッ化チタン、フルオロチタン酸
（Ｈ2 ＴｉＦ6 ）、フルオロジルコニウム酸（Ｈ2 ＺｒＦ6 ）、フルオロハフニ
ウム酸（Ｈ2 ＨｆＦ6 ）、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる。より好
ましくは、前記フッ素含有無機化合物はフッ素含有無機酸であり、より好ましく
は、前記フッ素含有無機酸は、フルオロチタン酸、フルオロジルコニウム酸、フ
ルオロハフニウム酸及びこれらの混合物である。
（Ｈ2 ＴｉＦ6 ）、フルオロジルコニウム酸（Ｈ2 ＺｒＦ6 ）、フルオロハフニ
ウム酸（Ｈ2 ＨｆＦ6 ）、及びこれらの混合物からなる群から選ばれる。より好
ましくは、前記フッ素含有無機化合物はフッ素含有無機酸であり、より好ましく
は、前記フッ素含有無機酸は、フルオロチタン酸、フルオロジルコニウム酸、フ
ルオロハフニウム酸及びこれらの混合物である。
【００１８】 好ましくは、前記処理溶液は実質的にクロム酸塩がなく、より好ましくはクロ
ム酸が完全にない。
ム酸が完全にない。
【００１９】 ここで用いられているように、パーセンテージ及び比は、特に断らない限り、
重量基準である。アミノシランの重量％は、特に断らない限りこの溶液に加えら
れた加水分解されていないアミノシラン重量に基づく。
重量基準である。アミノシランの重量％は、特に断らない限りこの溶液に加えら
れた加水分解されていないアミノシラン重量に基づく。
【００２０】 前記アミノシランは、一般的にこの溶液に加えられた全未加水分解アミノシラ
ンの約９０重量％〜１００重量％である。フッ素含有無機化合物、例えばフルオ
ロチタン酸、フルオロジルコニウム酸、フルオロハフニウム酸及びこれらの混合
物は、一般に約５０重量％〜約６０重量％の水溶液として入手可能である。本発
明の処理溶液は、好ましくはアミノシラン溶液の約０．２重量％〜約３重量％、
より好ましくは約０．２重量％〜約１重量％であり、フッ素含有無機化合物溶液
の約０．１重量％〜約２重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約０．５重量
％である。この処理溶液の残りは、水（好ましくは脱イオン水）である。この処
理溶液の１つの好ましい具体例は、約５．２５ｇ／Ｌの約９０重量％のγ−ＡＰ
Ｓ（約５．０ｇ／Ｌのγ−ＡＰＳ）、及び約２．５ｇ／Ｌの約６０重量％のフル
オロチタン酸の約６０重量％水溶液（約１．５ｇ／Ｌのフルオロチタン酸を含む
）。この溶液の残りは水（好ましくは脱イオン水）である。
ンの約９０重量％〜１００重量％である。フッ素含有無機化合物、例えばフルオ
ロチタン酸、フルオロジルコニウム酸、フルオロハフニウム酸及びこれらの混合
物は、一般に約５０重量％〜約６０重量％の水溶液として入手可能である。本発
明の処理溶液は、好ましくはアミノシラン溶液の約０．２重量％〜約３重量％、
より好ましくは約０．２重量％〜約１重量％であり、フッ素含有無機化合物溶液
の約０．１重量％〜約２重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約０．５重量
％である。この処理溶液の残りは、水（好ましくは脱イオン水）である。この処
理溶液の１つの好ましい具体例は、約５．２５ｇ／Ｌの約９０重量％のγ−ＡＰ
Ｓ（約５．０ｇ／Ｌのγ−ＡＰＳ）、及び約２．５ｇ／Ｌの約６０重量％のフル
オロチタン酸の約６０重量％水溶液（約１．５ｇ／Ｌのフルオロチタン酸を含む
）。この溶液の残りは水（好ましくは脱イオン水）である。
【００２１】 フッ素含有無機化合物に対するアミノシランの比は、好ましくは約０．５：１
〜約２：１であり、より好ましくは約２：１である。この溶液のpHは、好ましく
は約６以下、より好ましくは約５以下、最も好ましくは約５未満である。
〜約２：１であり、より好ましくは約２：１である。この溶液のpHは、好ましく
は約６以下、より好ましくは約５以下、最も好ましくは約５未満である。
【００２２】 前記処理溶液はビス（トリエトキシシリル）エタンシラン（ＢＴＳＥ）、又は
ビス（トリメトキシシリル）エタンシラン（ＴＭＳＥ）のような架橋剤の使用を
必要としない。好ましくは、この組成物はシラン架橋剤がない。
ビス（トリメトキシシリル）エタンシラン（ＴＭＳＥ）のような架橋剤の使用を
必要としない。好ましくは、この組成物はシラン架橋剤がない。
【００２３】 前記処理溶液は、少量の水（好ましくは脱イオン水）をアミノシラン溶液（約
９０重量％〜１００重量％のアミノシラン）を加え、混合し、そしてこの混合物
を透明になるまで一夜放置することによって調製される。このアミノシラン溶液
に加えられる水の量は、一般に、水及びアミノシラン溶液の全体積の約４％〜約
５％の範囲である。これは、アミノシランの少なくとも部分的加水分解をもたら
す。次いで、この得られたアミノシラン混合物はフッ素含有無機化合物溶液及び
残りの水（好ましくは脱イオン水）と組み合わされる。有機溶剤を加えても良い
が、それらは一般に必要でない。相溶性のある有機溶媒は、グリコールエーテル
類及びメタノール、エタノール及びイソプロパノールのような水溶性有機溶剤で
ある。好ましくは、前記処理溶液は、実質的に、より好ましくは完全に有機溶剤
を含まない。
９０重量％〜１００重量％のアミノシラン）を加え、混合し、そしてこの混合物
を透明になるまで一夜放置することによって調製される。このアミノシラン溶液
に加えられる水の量は、一般に、水及びアミノシラン溶液の全体積の約４％〜約
５％の範囲である。これは、アミノシランの少なくとも部分的加水分解をもたら
す。次いで、この得られたアミノシラン混合物はフッ素含有無機化合物溶液及び
残りの水（好ましくは脱イオン水）と組み合わされる。有機溶剤を加えても良い
が、それらは一般に必要でない。相溶性のある有機溶媒は、グリコールエーテル
類及びメタノール、エタノール及びイソプロパノールのような水溶性有機溶剤で
ある。好ましくは、前記処理溶液は、実質的に、より好ましくは完全に有機溶剤
を含まない。
【００２４】 この処理溶液の浴寿命は、少なくとも約２日までである。しかしながら、この
処理溶液の浴寿命は、この処理溶液に、追加のアミノシラン及びフッ素含有無機
化合物をこれら成分のレベルを好ましいレベルに戻すために、補充することによ
って延長することができる。これら成分のレベルは、当技術分野において公知の
方法によって滴定することができ、当業者は加えるべき成分の量を計算すること
ができる。
処理溶液の浴寿命は、この処理溶液に、追加のアミノシラン及びフッ素含有無機
化合物をこれら成分のレベルを好ましいレベルに戻すために、補充することによ
って延長することができる。これら成分のレベルは、当技術分野において公知の
方法によって滴定することができ、当業者は加えるべき成分の量を計算すること
ができる。
【００２５】 この処理溶液は、金属基体の表面に適用される。適用はスプレー、浸漬、ロー
ル被覆又は「リンスなし」適用又は当業者に周知の他の手段によって達成するこ
とができる。１つの具体例において、前記金属基体は処理溶液を含む浴中に浸漬
される。好ましくは、前記金属基体は浴中に、約２秒〜約５分、より好ましくは
約１５秒〜約２分、最も好ましくは約１分〜約２分、浸漬される。処理溶液の温
度は周囲温度から約１５０°Ｆ（６６℃）、好ましくは約１００°Ｆ（３８℃）
〜約１２０°Ｆ（４９℃）、最も好ましくは約１２０°Ｆ（４９℃）の範囲に維
持することができる。一般に、周囲温度は、約６０°Ｆ（１６℃）〜約７５°Ｆ
（２４℃）、好ましくは約６５°Ｆ（１８℃）〜約７０°Ｆ（２１℃）の範囲に
維持できる。金属基体を予備加熱することは必要でなく、プロセス効率を改善す
るために省かれる。
ル被覆又は「リンスなし」適用又は当業者に周知の他の手段によって達成するこ
とができる。１つの具体例において、前記金属基体は処理溶液を含む浴中に浸漬
される。好ましくは、前記金属基体は浴中に、約２秒〜約５分、より好ましくは
約１５秒〜約２分、最も好ましくは約１分〜約２分、浸漬される。処理溶液の温
度は周囲温度から約１５０°Ｆ（６６℃）、好ましくは約１００°Ｆ（３８℃）
〜約１２０°Ｆ（４９℃）、最も好ましくは約１２０°Ｆ（４９℃）の範囲に維
持することができる。一般に、周囲温度は、約６０°Ｆ（１６℃）〜約７５°Ｆ
（２４℃）、好ましくは約６５°Ｆ（１８℃）〜約７０°Ｆ（２１℃）の範囲に
維持できる。金属基体を予備加熱することは必要でなく、プロセス効率を改善す
るために省かれる。
【００２６】 好ましい具体例においては、金属基体を洗浄（例えばアルカリ洗浄）し；水を
用いた金属基体を水でリンスし；処理溶液を金属基体の表面に適用し；任意にこ
の金属基体を水でリンスし；そしてこの金属基体を乾燥することを含む方法によ
って、金属基体は腐食から保護され、又は有機被膜の適用に先立って処理される
。この金属基体はこの基体を乾燥するに充分な時間、一般に約２分〜約３０分、
炉中で乾燥することができる。好ましい乾燥温度範囲は、周囲温度〜約１８０°
Ｆ（８２℃）、より好ましくは周囲温度〜約１５０°Ｆ（６５℃）、最も好まし
くは周囲温度〜１５０°Ｆ（６５℃）未満である。乾燥後、本発明の処理溶液に
よって提供される転化被膜は、一般に、この金属基体上に、約１０mg／ｓｑ．ｆ
ｔ．〜約１４mg／ｓｑ．ｆｔ．の重量存在するであろう。
用いた金属基体を水でリンスし；処理溶液を金属基体の表面に適用し；任意にこ
の金属基体を水でリンスし；そしてこの金属基体を乾燥することを含む方法によ
って、金属基体は腐食から保護され、又は有機被膜の適用に先立って処理される
。この金属基体はこの基体を乾燥するに充分な時間、一般に約２分〜約３０分、
炉中で乾燥することができる。好ましい乾燥温度範囲は、周囲温度〜約１８０°
Ｆ（８２℃）、より好ましくは周囲温度〜約１５０°Ｆ（６５℃）、最も好まし
くは周囲温度〜１５０°Ｆ（６５℃）未満である。乾燥後、本発明の処理溶液に
よって提供される転化被膜は、一般に、この金属基体上に、約１０mg／ｓｑ．ｆ
ｔ．〜約１４mg／ｓｑ．ｆｔ．の重量存在するであろう。
【００２７】 金属のクロム酸塩処理は、一般に次のことを必要とする：この金属基体のアル
カリ洗浄；水によるこの金属基体のリンス；エッチング；水によるこの金属基体
のリンス；表面酸化物を除去するための酸性組成物を用いるこの金属基体の脱酸
；水によるこの金属基体のリンス；金属基体の表面へのクロム酸塩処理溶液の適
用；水による金属基体のリンス；この金属基体のシールリンス及び乾燥。従って
、伝統的なクロム酸塩処理は４回の水リンス、即ち、クロム酸処理工程に加えて
アルカリ洗浄、シールリンス、及び酸性脱酸工程が必要である。対照的に、本発
明方法は只の２回の水リンス及び処理工程に加えて洗浄工程を含むことができ、
脱酸工程を必要としない。本発明方法は、エッチング、脱酸及びシールリンスを
含むことができるが、好ましくはこの方法はエッチング、脱酸及びシールリンス
を含まない。エッチング、脱酸及びシールリンス工程がないことは、より早い、
よりコスト−効率的なプロセスをもたらし、流出物の取り扱いの減少をもたらす
。
カリ洗浄；水によるこの金属基体のリンス；エッチング；水によるこの金属基体
のリンス；表面酸化物を除去するための酸性組成物を用いるこの金属基体の脱酸
；水によるこの金属基体のリンス；金属基体の表面へのクロム酸塩処理溶液の適
用；水による金属基体のリンス；この金属基体のシールリンス及び乾燥。従って
、伝統的なクロム酸塩処理は４回の水リンス、即ち、クロム酸処理工程に加えて
アルカリ洗浄、シールリンス、及び酸性脱酸工程が必要である。対照的に、本発
明方法は只の２回の水リンス及び処理工程に加えて洗浄工程を含むことができ、
脱酸工程を必要としない。本発明方法は、エッチング、脱酸及びシールリンスを
含むことができるが、好ましくはこの方法はエッチング、脱酸及びシールリンス
を含まない。エッチング、脱酸及びシールリンス工程がないことは、より早い、
よりコスト−効率的なプロセスをもたらし、流出物の取り扱いの減少をもたらす
。
【００２８】 この処理溶液及び本発明方法は、また、その上にペンキ及び他のポリマーが直
接に適用され得る転化被膜を提供する。
接に適用され得る転化被膜を提供する。
【００２９】 腐食及びペンキの剥離は、しばしば露出した金属の小さな領域（即ち、ペンキ
塗りされた表面中の掻き傷）から時間の経過に伴って拡がるであろう（「クリー
ページ（creepage) 」又は「クリープバック（creepback)」と呼ばれる）。本発
明によって処理された金属基体は、刻みつけ（裸の金属の領域の露出）に付して
も、良好なペンキ接着及び良好な腐食抵抗の両方を示す。
塗りされた表面中の掻き傷）から時間の経過に伴って拡がるであろう（「クリー
ページ（creepage) 」又は「クリープバック（creepback)」と呼ばれる）。本発
明によって処理された金属基体は、刻みつけ（裸の金属の領域の露出）に付して
も、良好なペンキ接着及び良好な腐食抵抗の両方を示す。
【００３０】 本発明の転化被膜を、本発明の教えに従って６０６１アルミニウム合金のパネ
ルに適用された。それによって透明な被膜が提供され、目に見えるマークは存在
しなかった。次いで、これらパネルの一部を標準の電着塗装（「Ｅ−コート」）
又は標準の粉体塗装で被覆された。次いでパネルを、Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅ
ｓ Ｍｉｌｉｔａｒｙ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ＭＩＬ−Ｅ−５５４１Ｅ
（ここに引用してその内容をこの明細書に含める）に記載された試験を含む腐食
及び接着試験に供した。転化被膜のみ（Ｅ−コートも粉体塗装もなし）を有する
パネルは、３３６時間の露出（ＡＳＴＭ Ｂ１１７ Ｓａｌｔ Ｓｐｒａｙ Ｔ
ｅｓｔ、ここに引用してその内容をこの明細書に含める）の後何らのピット（ｐ
ｉｔ）も示さなかった。最初のピットは１３４４〜１４１６時間の後に見えた。
粉体塗装パネルについて、約６８μｍのフィルム厚さが観察された。５０４〜５
２８時間の後、粉体塗装されたパネル上にクリーページが最初に観察され、３０
９６時間の後に接着破壊（ａｄｈｅｓｉｏｎ ｆａｉｌｕｒｅ）は何ら観察され
なかった。１６８０〜１７５２時間の後、クリーページが最初に観察され、２２
５６〜２３８２時間の範囲の時間の後、何らの接着破壊も観察されなかった。
ルに適用された。それによって透明な被膜が提供され、目に見えるマークは存在
しなかった。次いで、これらパネルの一部を標準の電着塗装（「Ｅ−コート」）
又は標準の粉体塗装で被覆された。次いでパネルを、Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅ
ｓ Ｍｉｌｉｔａｒｙ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ＭＩＬ−Ｅ−５５４１Ｅ
（ここに引用してその内容をこの明細書に含める）に記載された試験を含む腐食
及び接着試験に供した。転化被膜のみ（Ｅ−コートも粉体塗装もなし）を有する
パネルは、３３６時間の露出（ＡＳＴＭ Ｂ１１７ Ｓａｌｔ Ｓｐｒａｙ Ｔ
ｅｓｔ、ここに引用してその内容をこの明細書に含める）の後何らのピット（ｐ
ｉｔ）も示さなかった。最初のピットは１３４４〜１４１６時間の後に見えた。
粉体塗装パネルについて、約６８μｍのフィルム厚さが観察された。５０４〜５
２８時間の後、粉体塗装されたパネル上にクリーページが最初に観察され、３０
９６時間の後に接着破壊（ａｄｈｅｓｉｏｎ ｆａｉｌｕｒｅ）は何ら観察され
なかった。１６８０〜１７５２時間の後、クリーページが最初に観察され、２２
５６〜２３８２時間の範囲の時間の後、何らの接着破壊も観察されなかった。
【００３１】 腐食抵抗性は、刻み付け試験を用いても証明された。Ｅ−コートパネルについ
て、フィルム厚さは約１２μｍであり、やはり接着破壊は観察されなかった。Ｅ
−コートパネルの腐食抵抗性は、刻み付け試験を用いても証明された。これらの
試験は本発明の処理溶液によって提供された転化被膜は優れた腐食抵抗性を提供
し、転化被膜とその上に適用されたポリマーコートの間の接着性の喪失はないこ
とを証明している。
て、フィルム厚さは約１２μｍであり、やはり接着破壊は観察されなかった。Ｅ
−コートパネルの腐食抵抗性は、刻み付け試験を用いても証明された。これらの
試験は本発明の処理溶液によって提供された転化被膜は優れた腐食抵抗性を提供
し、転化被膜とその上に適用されたポリマーコートの間の接着性の喪失はないこ
とを証明している。
【００３２】 本発明の好ましい具体例を記載したので、ここに記載された方法及び組成物の
更なる適合は、本発明の範囲から離れることなく当業者によって適当な修正を加
えて、達成することができる。多数の代替物及び変形をここに記載したので、他
のものは当業者に明らかであろう。従って、本発明の範囲は特許請求の範囲によ
って考慮されるべきで、発明の詳細な説明に示され、記載された方法及び組成物
の詳細に限定されるべきではないものと理解される。
更なる適合は、本発明の範囲から離れることなく当業者によって適当な修正を加
えて、達成することができる。多数の代替物及び変形をここに記載したので、他
のものは当業者に明らかであろう。従って、本発明の範囲は特許請求の範囲によ
って考慮されるべきで、発明の詳細な説明に示され、記載された方法及び組成物
の詳細に限定されるべきではないものと理解される。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年３月１５日（２０００．３．１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 金属、特に金属シートの腐食抵抗を改善するための先行技術は、重クロム酸塩
（ｈｅａｖｙ ｃｈｒｏｍａｔｅ）処理による表面の不働態化を含む。しかし、
そのような処理方法は望ましくない。何故なら、前記クロムが非常に有毒であり
、発癌性であり、環境に対して望ましくないからである。燐酸塩転化物（ｐｈｏ
ｓｐｈａｔｅ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）被膜をペンキの接着性を改善し、腐食保
護を提供するために、クロム酸塩リンスと組み合わせて用いることも知られてい
る。クロム酸塩リンスは燐酸塩被膜中の孔を覆い、それによって腐食抵抗及び接
着性能を改善すると考えられる。しかしながら、再度、クロム酸塩の使用を完全
に排除することが望ましい。残念ながら、この燐酸塩転化被膜は一般に、クロム
酸塩リンスなしでは最適に有効ではなくなる。
（ｈｅａｖｙ ｃｈｒｏｍａｔｅ）処理による表面の不働態化を含む。しかし、
そのような処理方法は望ましくない。何故なら、前記クロムが非常に有毒であり
、発癌性であり、環境に対して望ましくないからである。燐酸塩転化物（ｐｈｏ
ｓｐｈａｔｅ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）被膜をペンキの接着性を改善し、腐食保
護を提供するために、クロム酸塩リンスと組み合わせて用いることも知られてい
る。クロム酸塩リンスは燐酸塩被膜中の孔を覆い、それによって腐食抵抗及び接
着性能を改善すると考えられる。しかしながら、再度、クロム酸塩の使用を完全
に排除することが望ましい。残念ながら、この燐酸塩転化被膜は一般に、クロム
酸塩リンスなしでは最適に有効ではなくなる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】 最近、クロム酸塩の使用を排除する種々の技術が提案されている。これらは、
無機ケイ酸塩で金属を被覆した後、このケイ酸塩被膜を有機官能性シランで処理
する（米国特許Ｎo.５１０８７９３）を含む。米国特許Ｎo.５２９２５４９は、
一時的腐食保護を提供するために、有機官能性シラン及び架橋剤を含む溶液で金
属シートをリンスすることを教えている。この架橋剤は有機官能性シランを架橋
して、より緻密なシロキサンフィルムを形成する。しかしながら、この特許の１
つの重要な欠点は、前記有機官能性シランは前記金属表面によく結合せず、従っ
て、米国特許Ｎo.５２９２５４９は容易には洗浄除去されないことである。金属
シートの腐食を防ぐための種々の他の技術も提案されている。しかしながら、こ
れらの提案された技術の多数は有効でないか、時間消費を要するか、エネルギー
効率が悪いか、多工程プロセスである。 ＥＰ ０１５３９７３は、化学的転化被膜で被覆された金属表面を被覆する方
法を教えている。この処理はシラン及び無機酸を含む溶液の適用を含む。
無機ケイ酸塩で金属を被覆した後、このケイ酸塩被膜を有機官能性シランで処理
する（米国特許Ｎo.５１０８７９３）を含む。米国特許Ｎo.５２９２５４９は、
一時的腐食保護を提供するために、有機官能性シラン及び架橋剤を含む溶液で金
属シートをリンスすることを教えている。この架橋剤は有機官能性シランを架橋
して、より緻密なシロキサンフィルムを形成する。しかしながら、この特許の１
つの重要な欠点は、前記有機官能性シランは前記金属表面によく結合せず、従っ
て、米国特許Ｎo.５２９２５４９は容易には洗浄除去されないことである。金属
シートの腐食を防ぐための種々の他の技術も提案されている。しかしながら、こ
れらの提案された技術の多数は有効でないか、時間消費を要するか、エネルギー
効率が悪いか、多工程プロセスである。 ＥＰ ０１５３９７３は、化学的転化被膜で被覆された金属表面を被覆する方
法を教えている。この処理はシラン及び無機酸を含む溶液の適用を含む。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】 従って、金属、特にアルミニウム又はアルミニウム合金の腐食を防ぐための簡
単で低コストの技術、及びペンキ、接着剤、又はゴムのようなポリマー被膜を適
用する前に金属基体を処理することに対する需要がある。
単で低コストの技術、及びペンキ、接着剤、又はゴムのようなポリマー被膜を適
用する前に金属基体を処理することに対する需要がある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】 好ましい具体例においては、金属基体を洗浄（例えばアルカリ洗浄）し；水を
用いた金属基体を水でリンスし；処理溶液を金属基体の表面に適用し；任意にこ
の金属基体を水でリンスし；そしてこの金属基体を乾燥することを含む方法によ
って、金属基体は腐食から保護され、又は有機被膜の適用に先立って処理される
。この金属基体はこの基体を乾燥するに充分な時間、一般に約２分〜約３０分、
炉中で乾燥することができる。好ましい乾燥温度範囲は、周囲温度〜約１８０°
Ｆ（８２℃）、より好ましくは周囲温度〜約１５０°Ｆ（６５℃）、最も好まし
くは周囲温度〜１５０°Ｆ（６５℃）未満である。乾燥後、本発明の処理溶液に
よって提供される転化被膜は、一般に、この金属基体上に、約１０mg／ｓｑ．ｆ
ｔ．（１０７mg／m2）〜約１４mg／ｓｑ．ｆｔ．（１５０mg／m2）の重量存在す
るであろう。
用いた金属基体を水でリンスし；処理溶液を金属基体の表面に適用し；任意にこ
の金属基体を水でリンスし；そしてこの金属基体を乾燥することを含む方法によ
って、金属基体は腐食から保護され、又は有機被膜の適用に先立って処理される
。この金属基体はこの基体を乾燥するに充分な時間、一般に約２分〜約３０分、
炉中で乾燥することができる。好ましい乾燥温度範囲は、周囲温度〜約１８０°
Ｆ（８２℃）、より好ましくは周囲温度〜約１５０°Ｆ（６５℃）、最も好まし
くは周囲温度〜１５０°Ｆ（６５℃）未満である。乾燥後、本発明の処理溶液に
よって提供される転化被膜は、一般に、この金属基体上に、約１０mg／ｓｑ．ｆ
ｔ．（１０７mg／m2）〜約１４mg／ｓｑ．ｆｔ．（１５０mg／m2）の重量存在す
るであろう。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】 金属のクロム酸塩処理は、一般に次のことを必要とする：この金属基体のアル
カリ洗浄；水によるこの金属基体のリンス；エッチング；水によるこの金属基体
のリンス；表面酸化物を除去するための酸性組成物を用いるこの金属基体の脱酸
；水によるこの金属基体のリンス；金属基体の表面へのクロム酸塩処理溶液の適
用；水による金属基体のリンス；この金属基体のシールリンス及び乾燥。従って
、伝統的なクロム酸塩処理は４回の水リンス、即ち、クロム酸処理工程に加えて
アルカリ洗浄、シールリンス、及び酸性脱酸工程が必要である。対照的に、本発
明方法は只の２回の水リンス及び処理工程に加えて洗浄工程を含むことができ、
脱酸工程を必要としない。本発明方法は、エッチング、脱酸及びシールリンスを
含むことができるが、好ましくはこの方法はエッチング、脱酸及びシールリンス
を含まない。エッチング、脱酸及びシールリンス工程がないことは、より早い、
よりコスト−効率的なプロセスをもたらし、流出物の取り扱いの減少をもたらす
。
カリ洗浄；水によるこの金属基体のリンス；エッチング；水によるこの金属基体
のリンス；表面酸化物を除去するための酸性組成物を用いるこの金属基体の脱酸
；水によるこの金属基体のリンス；金属基体の表面へのクロム酸塩処理溶液の適
用；水による金属基体のリンス；この金属基体のシールリンス及び乾燥。従って
、伝統的なクロム酸塩処理は４回の水リンス、即ち、クロム酸処理工程に加えて
アルカリ洗浄、シールリンス、及び酸性脱酸工程が必要である。対照的に、本発
明方法は只の２回の水リンス及び処理工程に加えて洗浄工程を含むことができ、
脱酸工程を必要としない。本発明方法は、エッチング、脱酸及びシールリンスを
含むことができるが、好ましくはこの方法はエッチング、脱酸及びシールリンス
を含まない。エッチング、脱酸及びシールリンス工程がないことは、より早い、
よりコスト−効率的なプロセスをもたらし、流出物の取り扱いの減少をもたらす
。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】 この処理溶液及び本発明方法は、また、その上にペンキ及び他のポリマーが直
接に適用され得る転化被膜を提供する。
接に適用され得る転化被膜を提供する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】 腐食及びペンキの剥離は、しばしば露出した金属の小さな領域（即ち、ペンキ
塗りされた表面中の掻き傷）から時間の経過に伴って拡がるであろう（「クリー
ページ（creepage) 」又は「クリープバック（creepback)」と呼ばれる）。本発
明によって処理された金属基体は、刻みつけ（裸の金属の領域の露出）に付して
も、良好なペンキ接着及び良好な腐食抵抗の両方を示す。
塗りされた表面中の掻き傷）から時間の経過に伴って拡がるであろう（「クリー
ページ（creepage) 」又は「クリープバック（creepback)」と呼ばれる）。本発
明によって処理された金属基体は、刻みつけ（裸の金属の領域の露出）に付して
も、良好なペンキ接着及び良好な腐食抵抗の両方を示す。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】 本発明の転化被膜を、本発明の教えに従って６０６１アルミニウム合金のパネ
ルに適用された。それによって透明な被膜が提供され、目に見えるマークは存在
しなかった。次いで、これらパネルの一部を標準の電着塗装（「Ｅ−コート」）
又は標準の粉体塗装で被覆された。次いでパネルを、Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅ
ｓ Ｍｉｌｉｔａｒｙ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ＭＩＬ−Ｅ−５５４１Ｅ
（ここに引用してその内容をこの明細書に含める）に記載された試験を含む腐食
及び接着試験に供した。転化被膜のみ（Ｅ−コートも粉体塗装もなし）を有する
パネルは、３３６時間の露出（ＡＳＴＭ Ｂ１１７ Ｓａｌｔ Ｓｐｒａｙ Ｔ
ｅｓｔ、ここに引用してその内容をこの明細書に含める）の後何らのピット（ｐ
ｉｔ）も示さなかった。最初のピットは１３４４〜１４１６時間の後に見えた。
粉体塗装パネルについて、約６８μｍ（６．８×１０-5ｍ）のフィルム厚さが観
察された。５０４〜５２８時間の後、粉体塗装されたパネル上にクリーページが
最初に観察され、３０９６時間の後に接着破壊（ａｄｈｅｓｉｏｎ ｆａｉｌｕ
ｒｅ）は何ら観察されなかった。１６８０〜１７５２時間の後、クリーページが
最初に観察され、２２５６〜２３８２時間の範囲の時間の後、何らの接着破壊も
観察されなかった。
ルに適用された。それによって透明な被膜が提供され、目に見えるマークは存在
しなかった。次いで、これらパネルの一部を標準の電着塗装（「Ｅ−コート」）
又は標準の粉体塗装で被覆された。次いでパネルを、Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅ
ｓ Ｍｉｌｉｔａｒｙ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ＭＩＬ−Ｅ−５５４１Ｅ
（ここに引用してその内容をこの明細書に含める）に記載された試験を含む腐食
及び接着試験に供した。転化被膜のみ（Ｅ−コートも粉体塗装もなし）を有する
パネルは、３３６時間の露出（ＡＳＴＭ Ｂ１１７ Ｓａｌｔ Ｓｐｒａｙ Ｔ
ｅｓｔ、ここに引用してその内容をこの明細書に含める）の後何らのピット（ｐ
ｉｔ）も示さなかった。最初のピットは１３４４〜１４１６時間の後に見えた。
粉体塗装パネルについて、約６８μｍ（６．８×１０-5ｍ）のフィルム厚さが観
察された。５０４〜５２８時間の後、粉体塗装されたパネル上にクリーページが
最初に観察され、３０９６時間の後に接着破壊（ａｄｈｅｓｉｏｎ ｆａｉｌｕ
ｒｅ）は何ら観察されなかった。１６８０〜１７５２時間の後、クリーページが
最初に観察され、２２５６〜２３８２時間の範囲の時間の後、何らの接着破壊も
観察されなかった。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】 腐食抵抗性は、刻み付け試験を用いても証明された。Ｅ−コートパネルについ
て、フィルム厚さは約１２μｍ（１．２×１０-5ｍ）であり、やはり接着破壊は
観察されなかった。Ｅ−コートパネルの腐食抵抗性は、刻み付け試験を用いても
証明された。これらの試験は本発明の処理溶液によって提供された転化被膜は優
れた腐食抵抗性を提供し、転化被膜とその上に適用されたポリマーコートの間の
接着性の喪失はないことを証明している。
て、フィルム厚さは約１２μｍ（１．２×１０-5ｍ）であり、やはり接着破壊は
観察されなかった。Ｅ−コートパネルの腐食抵抗性は、刻み付け試験を用いても
証明された。これらの試験は本発明の処理溶液によって提供された転化被膜は優
れた腐食抵抗性を提供し、転化被膜とその上に適用されたポリマーコートの間の
接着性の喪失はないことを証明している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＵ ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ｄ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ， ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ
Claims (20)
- 【請求項１】 次の工程を含む金属基体の被覆方法： （ａ）金属基体を用意する工程：及び （ｂ）前記金属基体の表面に処理溶液を適用する工程、但しここに前記処理溶
液は部分的に加水分解されたアミノシラン及びフッ素含有無機化合物を含む。 - 【請求項２】 前記金属基体がアルミニウム、アルミニウム合金及びこれら
の混合物からなる群から選ばれる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記金属基体の表面に処理溶液を適用する工程が、前記金属
基体を前記処理溶液で約２秒〜約５分の期間接触させることを含む、請求項１に
記載の方法。 - 【請求項４】 前記処理溶液の温度が約大気温度から約１５０°Ｆである、
請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 次の工程を含む、金属基体を腐食から保護する方法： （ａ）金属基体を用意する工程： （ｂ）前記金属基体を洗浄する工程： （ｃ）前記金属基体の表面に、部分的に加水分解されたアミノシラン及びフッ
素含有無機化合物を含む処理溶液を適用して転化被膜（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ
ｃｏａｔｉｎｇ）を形成する工程；及び （ｄ）前記金属基体を乾燥する工程。 - 【請求項６】 前記金属基体を乾燥する工程の間、乾燥温度が６０°Ｆ〜１
８０°Ｆである、請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 前記金属基体の乾燥の工程の後、前記処理溶液によって提供
される転化被膜が前記金属基体上に、約１０mg／sq.ft.〜約１４mg／sq.ft.の重
量存在する、請求項５に記載の方法。 - 【請求項８】 前記アミノシランが、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメト
キシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチルア
ミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン及びこれらの混合物から選ばれ、
前記フッ素含有無機化合物がフッ化チタン、フルオロチタン酸、フルオロジルコ
ニウム酸、フルオロハフニウム酸及びこれらの混合物からなる群から選ばれる、
請求項５に記載の方法。 - 【請求項９】 前記金属基体が、アルミニウム、アルミニウム合金及びこれ
らの混合物からなる群から選ばれる、請求項５に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記金属基体を水でリンスする工程を更に含む、請求項５
に記載の方法。 - 【請求項１１】 部分的に加水分解されたアミノシラン及びフッ素含有無機
化合物を含む、処理溶液。 - 【請求項１２】 前記フッ素含有無機化合物がフッ化チタン、フルオロチタ
ン酸、フルオロジルコニウム酸、フルオロハフニウム酸及びこれらの混合物から
なる群から選ばれる、請求項１１に記載の処理溶液。 - 【請求項１３】 前記アミノシランが、γ−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリメ
トキシシラン、アミノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、アミノエチル
アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン及びこれらの混合物から選ばれ
る、請求項１１に記載の処理溶液。 - 【請求項１４】 前記アミノシランがγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ンであり、前記フッ素含有無機化合物がフルオロチタン酸である、請求項１３に
記載の処理溶液。 - 【請求項１５】 前記処理溶液が実質的にクロム酸塩を含まない、請求項１
１に記載の処理溶液。 - 【請求項１６】 前記フッ素含有無機化合物に対するアミノシランの重量比
が、約０．５：１〜約２：１である、請求項１１に記載の処理溶液。 - 【請求項１７】 前記溶液のpHが約６以下である、請求項１１に記載の処理
溶液。 - 【請求項１８】 前記処理溶液がシラン架橋剤を含まない、請求項１１に記
載の処理溶液。 - 【請求項１９】 次の工程を含む、ポリマー被膜の適用の前に金属基体を処
理する方法： （ａ）金属基体を用意する工程； （ｂ）前記金属基体の表面に処理溶液を適用する工程；及び （ｃ）ポリマー被膜を適用する工程； 但し、ここに前記処理溶液は部分的に加水分解されたアミノシラン及びフッ素
含有無機化合物を含む。 - 【請求項２０】 前記ポリマー被膜が、ペンキ、接着剤、ゴム及びこれらの
混合物からなる群から選ばれる、請求項１９に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US5919797P | 1997-09-17 | 1997-09-17 | |
| US60/059,197 | 1997-09-17 | ||
| PCT/US1998/019257 WO1999014399A1 (en) | 1997-09-17 | 1998-09-16 | Method and compositions for preventing corrosion of metal substrates |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006064787A Division JP4227999B2 (ja) | 1997-09-17 | 2006-03-09 | 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001516810A true JP2001516810A (ja) | 2001-10-02 |
| JP2001516810A5 JP2001516810A5 (ja) | 2006-04-27 |
Family
ID=22021427
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000511932A Withdrawn JP2001516810A (ja) | 1997-09-17 | 1998-09-16 | 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物 |
| JP2006064787A Expired - Lifetime JP4227999B2 (ja) | 1997-09-17 | 2006-03-09 | 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物 |
| JP2007127937A Expired - Lifetime JP4865632B2 (ja) | 1997-09-17 | 2007-05-14 | 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物 |
| JP2010044335A Pending JP2010156055A (ja) | 1997-09-17 | 2010-03-01 | 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物 |
Family Applications After (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006064787A Expired - Lifetime JP4227999B2 (ja) | 1997-09-17 | 2006-03-09 | 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物 |
| JP2007127937A Expired - Lifetime JP4865632B2 (ja) | 1997-09-17 | 2007-05-14 | 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物 |
| JP2010044335A Pending JP2010156055A (ja) | 1997-09-17 | 2010-03-01 | 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6203854B1 (ja) |
| EP (1) | EP1017880B1 (ja) |
| JP (4) | JP2001516810A (ja) |
| KR (1) | KR20010024006A (ja) |
| CN (1) | CN1203209C (ja) |
| AT (1) | ATE217363T1 (ja) |
| BR (1) | BR9812235A (ja) |
| CA (1) | CA2304240C (ja) |
| DK (1) | DK1017880T3 (ja) |
| EA (1) | EA200000323A1 (ja) |
| ES (1) | ES2175778T3 (ja) |
| HU (1) | HUP0003824A2 (ja) |
| IL (1) | IL134925A0 (ja) |
| NZ (1) | NZ503269A (ja) |
| PL (1) | PL339409A1 (ja) |
| TR (1) | TR200000687T2 (ja) |
| WO (1) | WO1999014399A1 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264253A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Nisshin Steel Co Ltd | ガスケット用表面処理ステンレス鋼板およびガスケット |
| JP2003286581A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面処理ステンレス鋼板とその製造方法 |
| JP2004218070A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-08-05 | Nippon Paint Co Ltd | 塗装前処理方法 |
| JP2004218072A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-08-05 | Nippon Paint Co Ltd | 塗装前処理方法 |
| EP1669475A1 (en) | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Nippon Paint Co., Ltd. | Pretreatment method for coating surface of metal for vehicle chassis and method of applying powder coating composition |
| JP2007530725A (ja) * | 2004-03-23 | 2007-11-01 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | ２成分接着促進剤組成物および２つの区画を備えたパッケージの使用 |
| JP2008184690A (ja) * | 2002-12-24 | 2008-08-14 | Nippon Paint Co Ltd | 塗装前処理方法 |
| JP2010236000A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Zeon Co Ltd | 金属表面の腐食防止方法及び光学部材 |
| JP2011068930A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Kansai Paint Co Ltd | 金属表面処理用組成物及び金属表面処理方法 |
| JP2011186401A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Nagoya City | アルミニウム反射鏡及びアルミニウム反射鏡の製造方法 |
| US8075708B2 (en) | 2002-12-24 | 2011-12-13 | Nippon Paint Co., Ltd. | Pretreatment method for coating |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4165943B2 (ja) * | 1998-11-18 | 2008-10-15 | 日本ペイント株式会社 | 亜鉛被覆鋼および無被覆鋼の防錆コーティング剤 |
| US6132808A (en) * | 1999-02-05 | 2000-10-17 | Brent International Plc | Method of treating metals using amino silanes and multi-silyl-functional silanes in admixture |
| US7344607B2 (en) * | 1999-07-08 | 2008-03-18 | Ge Betz, Inc. | Non-chromate conversion coating treatment for metals |
| US6827981B2 (en) * | 1999-07-19 | 2004-12-07 | The University Of Cincinnati | Silane coatings for metal |
| WO2001007679A1 (en) * | 1999-07-26 | 2001-02-01 | Chemetall Plc | Metal surface treatment |
| US6270884B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-08-07 | Metal Coatings International Inc. | Water-reducible coating composition for providing corrosion protection |
| DE19961411A1 (de) * | 1999-12-17 | 2001-06-21 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metalloberflächen und deren Verwendung |
| JP2001342578A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-14 | Honda Motor Co Ltd | 金属表面処理剤 |
| EP1191074A1 (en) | 2000-09-25 | 2002-03-27 | Sigma Coatings B.V. | Water-based two component protective coating compositions |
| KR100475849B1 (ko) * | 2002-04-17 | 2005-03-10 | 한국전자통신연구원 | 습식 공정에 의하여 형성된 엔캡슐레이션 박막을 갖춘유기 전기발광 소자 및 그 제조 방법 |
| US20040094235A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-05-20 | Ge Betz, Inc. | Chrome free treatment for aluminum |
| ES2448829T3 (es) * | 2002-12-24 | 2014-03-17 | Chemetall Gmbh | Agente de recubrimiento de conversión química y metal tratado en superficie |
| JP4537377B2 (ja) * | 2003-02-25 | 2010-09-01 | ヒェメタル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属表面をポリマーに富んだ組成物で被覆する方法 |
| WO2006015754A2 (de) * | 2004-08-03 | 2006-02-16 | Chemetall Gmbh | Verfahren zum schützen einer metallischen oberfläche mit einer korrosionsinhibierenden beschichtung |
| US20060042726A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-02 | General Electric Company | Non-chrome passivation of steel |
| US7491274B2 (en) * | 2004-10-29 | 2009-02-17 | Chemetall Corp. | Non-chrome metal treatment composition |
| DE102005015573B4 (de) * | 2005-04-04 | 2014-01-23 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen Silan/Silanol/Siloxan/Polysiloxan enthaltenden Zusammensetzung, diese wässerige Zusammensetzung und Verwendung der nach dem Verfahren beschichteten Substrate |
| ES2748506T3 (es) | 2004-11-10 | 2020-03-17 | Chemetall Gmbh | Proceso para producir un recubrimiento de reparación en una superficie metálica recubierta |
| US8101014B2 (en) * | 2004-11-10 | 2012-01-24 | Chemetall Gmbh | Process for coating metallic surfaces with a multicomponent aqueous composition |
| DE102005015575B4 (de) * | 2005-04-04 | 2014-01-23 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer Silan, Silanol, Siloxan oder/und Polysiloxan enthaltenden Zusammensetzung, diese Zusammensetzung und Verwendung der nach dem Verfahren beschichteten Substrate |
| US20060099332A1 (en) | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Mats Eriksson | Process for producing a repair coating on a coated metallic surface |
| US20060151070A1 (en) | 2005-01-12 | 2006-07-13 | General Electric Company | Rinsable metal pretreatment methods and compositions |
| US20080138615A1 (en) * | 2005-04-04 | 2008-06-12 | Thomas Kolberg | Method for Coating Metallic Surfaces with an Aqueous Composition and Said Composition |
| US10041176B2 (en) | 2005-04-07 | 2018-08-07 | Momentive Performance Materials Inc. | No-rinse pretreatment methods and compositions |
| US20060257555A1 (en) * | 2005-05-12 | 2006-11-16 | Brady Brian K | Sub-layer for adhesion promotion of fuel cell bipolar plate coatings |
| JP4473185B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2010-06-02 | 本田技研工業株式会社 | 化成処理方法、化成処理剤、及び化成処理部材 |
| US8133591B2 (en) * | 2006-06-27 | 2012-03-13 | GM Global Technology Operations LLC | Adhesion of polymeric coatings to bipolar plate surfaces using silane coupling agents |
| KR101512844B1 (ko) * | 2008-02-01 | 2015-04-21 | 삼성전자주식회사 | 항산화막용 조성물, 이를 이용한 항산화막 형성방법 및이로부터 제조된 전자부품용 기재 |
| US8398838B2 (en) * | 2008-10-10 | 2013-03-19 | Wealtec Bioscience Co., Ltd. | Technical measure for gel electrophoresis shaping |
| JP5034059B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2012-09-26 | メック株式会社 | 積層体の形成方法 |
| US8597482B2 (en) * | 2010-09-14 | 2013-12-03 | Ecosil Technologies Llc | Process for depositing rinsable silsesquioxane films on metals |
| US9073083B2 (en) | 2010-12-15 | 2015-07-07 | Bulk Chemicals, Inc. | Process and seal coat for improving paint adhesion |
| DE102011106293B3 (de) | 2011-05-18 | 2012-05-24 | Harting Kgaa | Steckverbindergehäuse |
| KR101613335B1 (ko) | 2012-02-07 | 2016-04-18 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬이차전지 및 그 제조방법 |
| CN102677039B (zh) * | 2012-05-21 | 2014-12-03 | 合肥工业大学 | 一种铝及铝合金表面硅烷稀土复合保护膜及其制备方法 |
| DE102013215441A1 (de) | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Metallvorbehandlungszusammensetzungen umfassend Silane und Organophosphonsäuren |
| DE102013215440A1 (de) * | 2013-08-06 | 2015-02-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Metallvorbehandlung mit sauren wasserhaltigen Zusammensetzungen umfassend Silane |
| CN103602971A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-02-26 | 宁波英科特精工机械股份有限公司 | 一种金属表面处理剂 |
| CN103773234B (zh) * | 2014-01-10 | 2016-04-06 | 湖南金裕化工有限公司 | 硅烷表面处理剂及其制备方法 |
| CN104846359B (zh) * | 2014-02-17 | 2017-12-29 | 广州中国科学院工业技术研究院 | 用于金属表面预处理的复合处理剂及其制备方法和应用 |
| WO2016188654A1 (de) | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur herstellung von wässrigen hydrolysaten von aminoalkyltrialkoxysilanen |
| KR102347596B1 (ko) * | 2015-06-26 | 2022-01-06 | 동우 화인켐 주식회사 | 잔류물 제거를 위한 수성 세정제 조성물 |
| JP6660116B2 (ja) * | 2015-08-03 | 2020-03-04 | 東京応化工業株式会社 | シランカップリング剤水溶液、単分子膜製造方法及びめっき造形方法 |
| CN105131001A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-09 | 辽宁大学 | 一种无取代锌酞菁的合成方法 |
| KR20180058001A (ko) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | 강남제비스코 주식회사 | 논크롬형 클리어 도료가 코팅된 스테인리스 강판 |
| CN108220941A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-29 | 广州合孚环保科技有限公司 | 一种金属表面处理剂的制备方法 |
| EP3850129A1 (en) * | 2018-09-11 | 2021-07-21 | Novelis, Inc. | Highly deformable and thermally treatable continuous coils and method of producing the same |
| EP3663435B1 (en) | 2018-12-05 | 2024-03-13 | Henkel AG & Co. KGaA | Passivation composition based on mixtures of phosphoric and phosphonic acids |
| WO2021139955A1 (en) | 2020-01-06 | 2021-07-15 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Passivation composition suitable for inner surfaces of zinc coated steel tanks storing hydrocarbons |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964781A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-12 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属表面の皮膜形成方法 |
| JPS61182940A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-15 | 住友金属工業株式会社 | 防食金属製品の製造方法 |
| JPS63149387A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Furukawa Alum Co Ltd | インキの密着性が良好な塗装下地皮膜を有するキヤツプ用アルミニウム材料 |
| JPH0873775A (ja) * | 1994-09-02 | 1996-03-19 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐指紋性、耐食性、塗装密着性にすぐれた皮膜形成用金属表面処理剤および処理方法 |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB358338A (en) | 1930-11-18 | 1931-10-08 | Michael Hart | Improvements in bed-settees and like articles of furniture |
| US3038818A (en) * | 1959-03-11 | 1962-06-12 | Dow Corning | Method of producing leather with improved water resistance and article resulting therefrom |
| US3619281A (en) * | 1969-02-07 | 1971-11-09 | Inst Silikon & Fluorkarbonchem | Process for the improvement of textiles by the use of silicones and hardening accelerators |
| BE754508A (fr) * | 1969-08-08 | 1971-02-08 | Dow Corning | Melanges de sels de zirconyle et de trialkozysilylpropylamines utiles comme agents de couplage entre une matiere inorganique solide et une resine organique; |
| US3639131A (en) * | 1970-06-15 | 1972-02-01 | Boeing Co | Performance and storage life of rain repellents |
| JPS59219478A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-10 | Nippon Paint Co Ltd | 金属表面後処理剤 |
| JPS59133375A (ja) * | 1983-12-03 | 1984-07-31 | Nippon Paint Co Ltd | 金属表面にリン酸亜鉛皮膜を形成するための組成物 |
| AU4751885A (en) * | 1984-10-09 | 1986-04-17 | Parker Chemical Company | Treating extruded aluminium metal surfaces |
| JPH01219175A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-09-01 | Metallges Ag | アルミニウムまたはその合金の表面処理方法 |
| IN176027B (ja) * | 1988-08-12 | 1995-12-23 | Alcan Int Ltd | |
| JPH0753911B2 (ja) * | 1989-04-07 | 1995-06-07 | 日本パーカライジング株式会社 | 亜鉛系めっき鋼板のクロメート処理方法 |
| US4992116A (en) * | 1989-04-21 | 1991-02-12 | Henkel Corporation | Method and composition for coating aluminum |
| US5053081A (en) * | 1990-04-02 | 1991-10-01 | Oakite Products, Inc. | Composition and method for treatment of conversion coated metal surfaces with an aqueous solution of 3-aminopropyltriethoxy silane and titanium chelate |
| US5108793A (en) | 1990-12-24 | 1992-04-28 | Armco Steel Company, L.P. | Steel sheet with enhanced corrosion resistance having a silane treated silicate coating |
| US5292549A (en) | 1992-10-23 | 1994-03-08 | Armco Inc. | Metallic coated steel having a siloxane film providing temporary corrosion protection and method therefor |
| WO1994012570A1 (en) * | 1992-11-30 | 1994-06-09 | Bulk Chemicals, Inc. | A method and composition for treating metal surfaces |
| CA2110461A1 (en) | 1993-01-25 | 1994-07-26 | Suzanne M. Zefferi | Composition and methods for inhibiting the corrosion of low carbon steel in aqueous systems |
| US5667845A (en) * | 1993-08-05 | 1997-09-16 | Henkel Corporation | Treatment to improve corrosion resistance of autodeposited coatings on metallic surfaces |
| US5531820A (en) * | 1993-08-13 | 1996-07-02 | Brent America, Inc. | Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces |
| US5397390A (en) * | 1993-08-13 | 1995-03-14 | Ardrox, Inc. | Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces |
| EP0652245B2 (en) * | 1993-11-05 | 2005-02-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process for preparing organic functional group-containing organopolysiloxanes, organopolysiloxanes obtained by the process and mercapto group and alkoxy group-containing organopolysiloxanes and preparation thereof |
| JPH07216268A (ja) | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐食性、塗装密着性に優れた亜鉛含有金属めっき鋼板用表面処理剤 |
| JP2828409B2 (ja) * | 1994-03-24 | 1998-11-25 | 日本パーカライジング株式会社 | アルミニウム含有金属材料用表面処理組成物および表面処理方法 |
| JP3349851B2 (ja) * | 1994-12-22 | 2002-11-25 | 日本パーカライジング株式会社 | スラッジ抑制性に優れたアルミニウム含有金属材料用表面処理組成物および表面処理方法 |
| US5907382A (en) * | 1994-12-20 | 1999-05-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Transparent conductive substrate and display apparatus |
| DE19530836C1 (de) * | 1995-08-22 | 1996-09-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung einer Korrosionsschutzschicht auf Bronze und/oder bronzehaltigen Gegenständen |
| US5720902A (en) * | 1995-09-21 | 1998-02-24 | Betzdearborn Inc. | Methods and compositions for inhibiting low carbon steel corrosion |
| US5728203A (en) | 1995-10-26 | 1998-03-17 | Lord Corporation | Aqueous protective and adhesion promoting composition |
| US5807430A (en) * | 1995-11-06 | 1998-09-15 | Chemat Technology, Inc. | Method and composition useful treating metal surfaces |
| JP4007627B2 (ja) * | 1996-03-11 | 2007-11-14 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属材料用表面処理剤組成物および処理方法 |
| US5952049A (en) * | 1996-10-09 | 1999-09-14 | Natural Coating Systems, Llc | Conversion coatings for metals using group IV-A metals in the presence of little or no fluoride and little or no chromium |
| US5693371A (en) | 1996-10-16 | 1997-12-02 | Betzdearborn Inc. | Method for forming chromium-free conversion coating |
| US5789085A (en) * | 1996-11-04 | 1998-08-04 | Blohowiak; Kay Y. | Paint adhesion |
| US5750197A (en) * | 1997-01-09 | 1998-05-12 | The University Of Cincinnati | Method of preventing corrosion of metals using silanes |
| JPH116078A (ja) * | 1997-06-12 | 1999-01-12 | Nippon Paint Co Ltd | アルミニウム用化成処理剤および化成処理方法 |
| US5753304A (en) * | 1997-06-23 | 1998-05-19 | The Metal Arts Company, Inc. | Activation bath for electroless nickel plating |
| JP3898302B2 (ja) * | 1997-10-03 | 2007-03-28 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属材料用表面処理剤組成物および処理方法 |
-
1998
- 1998-09-16 PL PL98339409A patent/PL339409A1/xx unknown
- 1998-09-16 CN CN98809232.8A patent/CN1203209C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-16 TR TR2000/00687T patent/TR200000687T2/xx unknown
- 1998-09-16 IL IL13492598A patent/IL134925A0/xx unknown
- 1998-09-16 WO PCT/US1998/019257 patent/WO1999014399A1/en not_active Application Discontinuation
- 1998-09-16 EP EP98946071A patent/EP1017880B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-16 AT AT98946071T patent/ATE217363T1/de active
- 1998-09-16 HU HU0003824A patent/HUP0003824A2/hu unknown
- 1998-09-16 CA CA002304240A patent/CA2304240C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-16 JP JP2000511932A patent/JP2001516810A/ja not_active Withdrawn
- 1998-09-16 KR KR1020007002735A patent/KR20010024006A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-09-16 EA EA200000323A patent/EA200000323A1/ru unknown
- 1998-09-16 NZ NZ503269A patent/NZ503269A/xx unknown
- 1998-09-16 BR BR9812235-5A patent/BR9812235A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-09-16 DK DK98946071T patent/DK1017880T3/da active
- 1998-09-16 US US09/154,251 patent/US6203854B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-16 ES ES98946071T patent/ES2175778T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-03-09 JP JP2006064787A patent/JP4227999B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-05-14 JP JP2007127937A patent/JP4865632B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2010
- 2010-03-01 JP JP2010044335A patent/JP2010156055A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964781A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-12 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属表面の皮膜形成方法 |
| JPS61182940A (ja) * | 1985-02-12 | 1986-08-15 | 住友金属工業株式会社 | 防食金属製品の製造方法 |
| JPS63149387A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Furukawa Alum Co Ltd | インキの密着性が良好な塗装下地皮膜を有するキヤツプ用アルミニウム材料 |
| JPH0873775A (ja) * | 1994-09-02 | 1996-03-19 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐指紋性、耐食性、塗装密着性にすぐれた皮膜形成用金属表面処理剤および処理方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002264253A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Nisshin Steel Co Ltd | ガスケット用表面処理ステンレス鋼板およびガスケット |
| JP2003286581A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 表面処理ステンレス鋼板とその製造方法 |
| JP2008184690A (ja) * | 2002-12-24 | 2008-08-14 | Nippon Paint Co Ltd | 塗装前処理方法 |
| JP2004218072A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-08-05 | Nippon Paint Co Ltd | 塗装前処理方法 |
| JP2004218070A (ja) * | 2002-12-24 | 2004-08-05 | Nippon Paint Co Ltd | 塗装前処理方法 |
| JP4526807B2 (ja) * | 2002-12-24 | 2010-08-18 | 日本ペイント株式会社 | 塗装前処理方法 |
| US8075708B2 (en) | 2002-12-24 | 2011-12-13 | Nippon Paint Co., Ltd. | Pretreatment method for coating |
| JP2007530725A (ja) * | 2004-03-23 | 2007-11-01 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | ２成分接着促進剤組成物および２つの区画を備えたパッケージの使用 |
| JP2012188665A (ja) * | 2004-03-23 | 2012-10-04 | Sika Technology Ag | ２成分接着促進剤組成物および２つの区画を備えたパッケージの使用 |
| EP1669475A1 (en) | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Nippon Paint Co., Ltd. | Pretreatment method for coating surface of metal for vehicle chassis and method of applying powder coating composition |
| JP2010236000A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Nippon Zeon Co Ltd | 金属表面の腐食防止方法及び光学部材 |
| JP2011068930A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Kansai Paint Co Ltd | 金属表面処理用組成物及び金属表面処理方法 |
| JP2011186401A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-22 | Nagoya City | アルミニウム反射鏡及びアルミニウム反射鏡の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1017880A1 (en) | 2000-07-12 |
| PL339409A1 (en) | 2000-12-18 |
| NZ503269A (en) | 2001-03-30 |
| TR200000687T2 (tr) | 2000-11-21 |
| BR9812235A (pt) | 2000-07-18 |
| JP2006233335A (ja) | 2006-09-07 |
| CA2304240C (en) | 2007-05-22 |
| ATE217363T1 (de) | 2002-05-15 |
| ES2175778T3 (es) | 2002-11-16 |
| CN1203209C (zh) | 2005-05-25 |
| DK1017880T3 (da) | 2002-08-26 |
| EA200000323A1 (ru) | 2000-10-30 |
| JP2010156055A (ja) | 2010-07-15 |
| WO1999014399A1 (en) | 1999-03-25 |
| CA2304240A1 (en) | 1999-03-25 |
| HUP0003824A2 (en) | 2001-03-28 |
| KR20010024006A (ko) | 2001-03-26 |
| AU9316798A (en) | 1999-04-05 |
| EP1017880B1 (en) | 2002-05-08 |
| JP4227999B2 (ja) | 2009-02-18 |
| JP2007291526A (ja) | 2007-11-08 |
| CN1270641A (zh) | 2000-10-18 |
| JP4865632B2 (ja) | 2012-02-01 |
| IL134925A0 (en) | 2001-05-20 |
| US6203854B1 (en) | 2001-03-20 |
| AU724978B2 (en) | 2000-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4865632B2 (ja) | 金属基体の腐食防止用の方法及び組成物 | |
| US6132808A (en) | Method of treating metals using amino silanes and multi-silyl-functional silanes in admixture | |
| US6777094B2 (en) | Treatment for improved magnesium surface corrosion-resistance | |
| AU726765B2 (en) | Method of preventing corrosion of metals using silanes | |
| JPH09510259A (ja) | 溶解した無機珪酸塩または無機アルミン酸塩、有機官能性シラン及び非官能性シランを含有する水溶液で、耐食性を強めるために前処理された金属 | |
| JP4122135B2 (ja) | ２官能性ポリサルファシランを使用する金属の腐食防止 | |
| JP4138253B2 (ja) | ウレイドシランおよび多シリル官能性シランを混合して用いる、金属を処理する方法 | |
| JPH04293789A (ja) | 非毒性、無機、耐食性コーティングで鋼をコーティングする方法 | |
| US6071566A (en) | Method of treating metals using vinyl silanes and multi-silyl-functional silanes in admixture | |
| AU724978C (en) | Method and compositions for preventing corrosion of metal substrates | |
| MXPA00002566A (es) | Metodo y composiciones para evitar la corrosion de substratos metalicos | |
| IL197164A (en) | Method of treatment of a workpiece for improved magnesium surface corrosion-resistance |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040628 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060112 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060113 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060113 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060309 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060501 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060509 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20060807 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060814 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061108 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070213 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070509 |