JP4526807B2 - 塗装前処理方法 - Google Patents
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- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
Description
上記化成処理剤は、更に、化成処理剤は、更に、イソシアネート基及び/又はメラミン基を含有する水性樹脂(i)、水性樹脂、及び、ポリイソシアネート化合物及び/又はメラミン樹脂の混合物(ii)、並びに、少なくとも一部に下記式(1);
上記塗装前処理方法は、上記化成皮膜のフッ素濃度を元素比率で10%以下にするために、上記化成処理剤による処理後にpHが9以上である塩基性水溶液によって、5〜100℃で化成皮膜を処理するものであることが好ましい。
上記化成処理剤は、ジルコニウム、チタン及びハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の含有量が、金属換算で20〜10000ppmであり、pHが1.5〜6.5であることが好ましい。
以下、本発明を詳細に説明する。
上記ジルコニウム、チタン及びハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の供給源としては、皮膜形成能が高いことからZrF6 2−、TiF6 2−、HfF6 2−からなる群より選ばれる少なくとも一種を有する化合物が好ましい。
上記フッ素濃度は、X線光電子分光分析装置(島津製作所社製AXIS−HS)を用いて化成皮膜中に含まれる元素を測定し、そのピーク強度面積から計算したものである。
(1)化成処理剤に、更に、マグネシウム、カルシウム、ケイ素含有化合物、亜鉛、及び、銅からなる群より選ばれる少なくとも一種を配合する方法
(2)化成皮膜を30℃以上で加熱乾燥する方法
(3)pHが9以上である塩基性水溶液によって、5〜100℃で化成皮膜を処理する方法
上記(1)〜(3)の方法は、化成皮膜中のフッ素濃度を10%以下にするために行われるものであり、この目的が達成される限りにおいて、上記方法のうち、2つ以上の方法を併用してもよい。
上記ケイ素含有化合物は、ケイ素成分として、上記ジルコニウム、チタン及びハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の含有量に対して、下限0.01倍、上限50倍の範囲内で配合することが好ましい。
上記水性樹脂としては、必要量を化成処理剤中に溶解できる程度の溶解性を有するものであれば特に限定されず、エポキシ樹脂を骨格とするもの等を挙げることができる。上記エポキシ樹脂を骨格とする水性樹脂としては特に限定されず、例えば、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールA型エポキシ樹脂、水素添加ビスフェノールF型エポキシ樹脂、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加型エポキシ樹脂、ビスフェノールFプロピレンオキサイド付加型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等を挙げることができる。なかでも、ビスフェノールF型エポキシ樹脂が好ましく、ビスフェノールFエピクロルヒドリン型エポキシ樹脂がより好ましい。
上記ハーフブロックジイソシアネート化合物は、ジイソシアネート化合物とブロック剤とを、イソシアネート基が過剰となる割合で反応させることによって得ることができる。上記ハーフブロックジイソシアネート化合物の合成、及び、ハーフブロックジイソシアネート化合物と水性樹脂との反応は、特に限定されず、公知の方法によって行うことができる。
上記水性樹脂としては特に限定されず、上述のものを挙げることができる。
上記メラミン樹脂としては特に限定されず、例えば、メトキシ基、エトキシ基、n−ブトキシ基、i−ブトキシ基等のアルコキシ基を有するアルコキシメチルメラミン樹脂等を挙げることができる。上記アルコキシメチルメラミン樹脂は、通常メラミンにホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等のアルデヒドを付加反応又は付加縮合反応させて得たメチロールメラミン樹脂を、炭素数1〜4の1価アルコールでエーテル化して得られる。本発明においては、メチルエーテル基が好適である。
上記水溶性樹脂(iii)は、上記式(1)で表される構成単位のみからなる重合体であるポリビニルアミン樹脂及び上記式(2)で表される構成単位のみからなる重合体であるポリビニルアミン樹脂が特に好ましい。上記ポリビニルアミン樹脂及びポリアリルアミン樹脂は、特に、密着性を向上する効果に優れている点で好ましい。上記ポリビニルアミン樹脂としては特に限定されず、PVAM−0595B(三菱化学株式会社製)等の市販のポリビニルアミン樹脂を使用することができる。上記ポリアリルアミン樹脂としては特に限定されず、例えば、PAA−01、PAA−10C、PAA−H−10C、PAA−D11HCl(いずれも日東紡株式会社製)等の市販のポリアリルアミン樹脂を使用することができる。また、ポリビニルアミン樹脂とポリアリルアミン樹脂とを併用して使用するものであってもよい。
上記脱脂処理は、基材表面に付着している油分や汚れを除去するために行われるものであり、無リン・無窒素脱脂洗浄液等の脱脂剤により、通常30〜55℃において数分間程度の浸漬処理がなされる。所望により、脱脂処理の前に、予備脱脂処理を行うことも可能である。
上記脱脂後水洗処理は、脱脂処理後の脱脂剤を水洗するために、大量の水洗水によって1回又はそれ以上スプレー処理を行うことにより行われるものである。
また、本発明の塗装前処理方法は、リン酸亜鉛系化成処理剤を用いて処理する方法において、必要となっている表面調整処理を行わなくてもよいため、より少ない工程で基材の化成処理を行うことができる。
また、本発明の塗装前処理方法は、表面調整工程を必要としないため、効率的に基材の化成処理を行うことができる。
市販の冷間圧延鋼板(日本テストパネル社製、70mm×150mm×0.8mm)を基材として、下記の条件で塗装前処理を施した。
(1)塗装前処理
脱脂処理:2質量%「サーフクリーナー53」(日本ペイント社製脱脂剤)で40℃、2分間スプレー処理した。
脱脂後水洗処理:水道水で30秒間スプレー処理した。
化成処理:ジルコンフッ化水素酸、水酸化ナトリウムを用いて、ジルコニウム濃度100ppm、pH4である化成処理剤を調製した。調整した化成処理剤の温度を40℃とし、浸漬処理した。処理時間は60秒であり、処理の初期段階における皮膜量は、10mg/m2であった。
乾燥処理:水洗処理後の冷間圧延鋼板を電気乾燥炉において、80℃で5分間乾燥した。なお、得られた皮膜中の化成処理剤中に含まれる金属の合計量(皮膜量)及びフッ素濃度は、「AXIS−HS」(島津製作所製蛍光X線分析装置;X線源:mono−Al)を用いて分析した。
化成処理剤1L当たり1m2の冷間圧延鋼板を処理した後に、「パワーニクス110」(日本ペイント社製カチオン電着塗料)を用いて乾燥膜厚20μmになるように電着塗装し、水洗後、170℃で20分間加熱して焼き付け、試験板を作成した。
乾燥条件を35℃、10分に代えたこと以外は、参考例1と同様にして試験板を得た。
乾燥条件を35℃、60分に代えたこと以外は、参考例1と同様にして試験板を得た。
乾燥条件を120℃、5分に代えたこと以外は、参考例1と同様にして試験板を得た。
乾燥条件を170℃、5分に代えたこと以外は、参考例1と同様にして試験板を得た。
乾燥条件を180℃、3分に代えたこと以外は、参考例1と同様にして試験板を得た。
乾燥処理を行わなかったこと以外は、実施例1と同様にして試験板を得た。
乾燥条件を25℃、10分に代えたこと以外は、実施例1と同様にして試験板を得た。
脱脂後水洗処理の後に、サーフファイン5N−8M(日本ペイント社製)を用いて室温で30秒間表面調整を行い、サーフダインSD−6350(日本ペイント社製リン酸亜鉛系化成処理剤)を用いて35℃で2分間化成処理を行い、乾燥処理を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして試験板を得た。
乾燥処理を80℃で5分間行ったこと以外は、比較例3と同様にして試験板を得た。
ジルコニウム濃度を500ppmに、硝酸亜鉛を加えて亜鉛濃度を500ppmに、乾燥条件を25℃で10分に変更したこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
ジルコニウム濃度を500ppmに、硝酸亜鉛を加えて亜鉛濃度を500ppmに、硝酸マグネシウムを用いてマグネシウム濃度を200ppmに、乾燥条件を25℃で10分に変更したこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
ジルコニウム濃度を500ppmに、硝酸亜鉛を加えて亜鉛濃度を500ppmに、シリカ(アエロジル300:日本アエロジル株式会社製)を用いてケイ素濃度を200ppmに、乾燥条件を25℃で10分に変更したこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
ジルコニウム濃度を500ppmに、硝酸マグネシウムを加えてマグネシウム濃度を500ppmに、シリカ(スノーテックスO:日産化学工業株式会社製)を加えてケイ素濃度を200ppmに、乾燥条件を25℃で10分に変更したこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
硝酸銅を加えて銅濃度を5ppmに、乾燥条件を25℃で10分に変更したこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
ジルコニウム濃度を500ppmに、硝酸亜鉛を加えて亜鉛濃度を500ppmにしたこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
シランカップリング剤Aとして、KBP−90(3−アミノプロピルトリメトキシシラン加水分解物:有効濃度32%:信越化学工業株式会社製)を200ppm添加し、乾燥処理を行わなかったこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
エポキシ等量190のビスフェノールFエピクロルヒドリン型エポキシ化合物190質量部にジエタノールアミン30部、酢酸セロソルブ110部を加え、100℃で2時間反応させ、不揮発分70%のアミノ基を含有する水性エポキシ樹脂を得た。
NCOが13.3%、不揮発分75%のトリメチロールプロパンの2,4−トルエンジイソシアネートプレコポリマーを100部、ノニルフェノール44部、ジメチルベンジルアミン5部、酢酸セロソルブ65部を混合し、窒素下80℃で3時間攪拌、反応させ、不揮発分70%、NCO%が20%の部分ブロック化ポリイソシアネートを得た。
上記製造例1で製造したアミノ基を含有する水性エポキシ樹脂70部と上記部分ブロック化ポリイソシアネート30部を混合し、80℃で4時間攪拌して反応させた後、赤外線分光分析でNCO基の吸収が完全になくなることを確認した。その後酢酸3部を混合し、さらにイオン交換水で希釈して不揮発分25%、pH4.1であるイソシアネート基及びアミノ基を含有する水性樹脂Aを得た。
硝酸マグネシウムを用いてマグネシウム濃度を200ppmにし、上記イソシアネート基及びアミノ基を含有する水性樹脂Aを固形分で300ppm添加し、乾燥処理を行わなかったこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
硝酸マグネシウムを用いてマグネシウム濃度を200ppmにし、硝酸亜鉛を加えて亜鉛濃度を400ppmにし、シランカップリング剤Bとして、KBE−903(3−アミノプロピルトリエトキシシラン:有効濃度100%:信越化学工業株式会社製)を200ppm添加し、乾燥処理を行わなかったこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
化成後水洗処理の後に、pHが10の水酸化アンモニウム水溶液を用いて、50℃で3分アルカリ処理を行い、再度水洗処理をした後、乾燥処理を行わずに塗装を行ったこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
化成後水洗処理の後に、pHが9の水酸化アンモニウム水溶液を用いて、50℃で10分アルカリ処理を行い、再度水洗処理をした後、乾燥処理を行わずに塗装を行ったこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
化成後水洗処理の後に、pHが12の水酸化カリウム水溶液を用いて、40℃で3分アルカリ処理を行い、再度水洗処理をした後、乾燥処理を行わずに塗装を行ったこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
化成後水洗処理の後に、pHが12の水酸化リチウム水溶液を用いて、40℃で3分アルカリ処理を行い、再度水洗処理をした後、乾燥処理を行わずに塗装を行ったこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
化成後水洗処理の後に、pHが9の水酸化ナトリウム水溶液を用いて、50℃で5分アルカリ処理を行い、再度水洗処理をした後、乾燥処理を行わずに塗装を行ったこと以外は参考例1と同様にして試験板を得た。
化成後水洗処理の後に、pHが8の水酸化アンモニウム水溶液を用いて、50℃、10分でアルカリ処理を行い、再度水洗処理をした後、乾燥処理を行わなかったこと以外は実施例1と同様にして試験板を得た。
〈スラッジ観察〉
化成処理剤1L当たり1m2の冷間圧延鋼板を処理した後、化成処理剤中の濁りを目視観察した。
〇:濁りなし
×:濁りあり
得られた試験板に、素地まで達する縦平行カットを2本入れた後、5%NaCl水溶液中において50℃で実施例1〜6で得られた試験板を96時間、実施例7〜15で得られた試験板を480時間、実施例16〜20で得られた試験板を120時間、比較例1〜4で得られた試験板を96時間、及び、比較例5で得られた試験板を120時間それぞれ浸漬した。その後、カット部をテープ剥離し、塗料の剥離を観察した。
◎:剥離なし
〇:若干剥離
×:剥離幅3mm以上
Claims (5)
- 少なくとも一部が鉄系基材である被処理物に塗装をする前に、化成処理剤によって当該被処理物を処理し、化成皮膜を形成する塗装前処理方法であって、
前記化成処理剤として、ジルコニウム、チタン及びハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも一種、フッ素、マグネシウムイオン、並びに、イソシアネート基及びアミノ基を含有する水性樹脂を必須成分とし、実質的にリン酸を含有しない化成処理剤を用いて、フッ素濃度が元素比率で10%以下である化成皮膜を形成したのち、
当該化成処理した被処理物を乾燥させることなく水洗することを特徴とする塗装前化成処理方法。 - 前記塗装が、カチオン電着塗装である請求項1に記載の塗装前化成処理方法。
- 化成皮膜のフッ素濃度を元素比率で10%以下にするために、化成処理剤による処理後に化成皮膜を30℃以上で加熱乾燥させるものである請求項1又は2に記載の塗装前化成処理方法。
- 化成皮膜のフッ素濃度を元素比率で10%以下にするために、化成処理剤による処理後にpHが9以上である塩基性水溶液によって、5〜100℃で化成皮膜を処理するものである請求項1、2、又は3に記載の塗装前化成処理方法。
- 化成処理剤は、ジルコニウム、チタン及びハフニウムからなる群より選ばれる少なくとも一種の含有量が、金属換算で20〜10000ppmであり、pHが1.5〜6.5である請求項1、2、3、又は4に記載の塗装前化成処理方法。
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