CN106222559A - 一种新型海洋平台用钢钢板及其生产方法 - Google Patents

一种新型海洋平台用钢钢板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106222559A
CN106222559A CN201610748463.5A CN201610748463A CN106222559A CN 106222559 A CN106222559 A CN 106222559A CN 201610748463 A CN201610748463 A CN 201610748463A CN 106222559 A CN106222559 A CN 106222559A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
temperature
slag
controls
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610748463.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106222559B (zh
Inventor
许少普
李忠波
康文举
朱先兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd filed Critical Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd
Priority to CN201610748463.5A priority Critical patent/CN106222559B/zh
Publication of CN106222559A publication Critical patent/CN106222559A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106222559B publication Critical patent/CN106222559B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Abstract

本发明公开了一种厚度在80‑120mm厚度海洋平台用钢钢板及其生产方法，其包含如下质量百分比的化学成分：C：0.08～0.12、Si：0.17～0.30、Mn：1.2～1.3、P：0.08～0.012、Cu：0.3～0.5、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：3.5～4.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：≤0.001、Als：0.25～0.50，其它为Fe和残留元素。其生产方法包括：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制、控冷、堆冷等工艺有效实施，其屈服强度控制在690～720MPa，抗拉强度控制在790～830 MPa；伸长率控制在21%‑23%；V型冲击功控制在80～110J。

Description

一种新型海洋平台用钢钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于中厚板生产领域，具体涉及到一种新型海洋平台用钢钢板及其生产方法。
背景技术
我国是一个“多煤少气贫油”的国家，而我国海洋面积拥有299.7万平方公里，因此向海洋要资源势在必行，随着对海洋资源开发力度的不断加强，海洋工程机械用钢发展迅猛。目前市场对海洋平台用钢板的需求也越来越大，用于制造深海自升式海洋平台最重要部件之一的齿条，并且由于其使用环境特殊，对钢板的强韧性和耐海水腐蚀性也提出了极为严格的要求。
发明内容
针对上述问题，经过本发明人摸索，获得了一种80mm-120mm厚度海洋平台用钢钢板及其生产方法，从而完成了本发明。
因此，本发明的目的在于提供一种80mm-120mm厚度新型海洋平台用钢钢板。
本发明的另一目的在于提供一种80mm-120mm厚度新型海洋平台用钢的生产方法。
为达到上述第一个目的，本发明采取的技术方案中厚度在80-120mm厚度海洋平台用钢钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：
C：0.08～0.12、Si：0.17～0.30、Mn：1.2～1.3、P：0.08～0.012、Cu：0.3～0.5、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：3.5～4.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：≤0.001、Als：0.25～0.50，其它为Fe和残留元素。
为得到上述钢板，本发明采取的生产方法包括：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。
KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃。
转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加入硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石。出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩。
吹氩处理工艺：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃。
LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节。加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入。加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次。离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃（不采用真空脱气）/1610±15℃（采用真空脱气）。
VD精炼工艺：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露。正常在线包抽真空时间：（抽真空前钢水温度—目标离站温度）/1.7min。覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃。
连铸工艺：过热度控制在10-25℃，拉速控制在0.8m/min。
加热工艺: 1000℃以下升温速度小于80℃/h，1000℃以上升温速度小于100℃/h，最高加热温度控制在≤1240℃；
控轧控冷
采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，采用高温低速大压下轧制，道次压下量为30～45mm，二阶段开轧温度820～840℃，终轧温度控制在780～800℃，轧后立即入水冷却，入水温度760～780℃，返红温度控制在350～400℃，实现在线淬火效果；
堆冷工艺:为了达到钢板自回火的目的，钢板堆冷温度控制在300～350℃，堆冷时间480分钟后拆垛空冷。
通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制、控冷、堆冷等工艺有效实施，成功地开发出了80-120mm厚度海洋平台用钢钢板，其屈服强度控制在690～720MPa，抗拉强度控制在790～830 MPa；伸长率控制在21%-23%； V型冲击功控制在80～110J。
具体实施方式
本发明采取的技术方案中厚度在80-120mm厚度海洋平台用钢钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.12～0.19、Si：0.17～0.30、Mn：1.00～1.15、P：≤0.018、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：≤3.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：0.001～0.002、Als：0.15～0.30，其它为Fe和残留元素。
本发明采用转炉冶炼、连铸浇注，3800mm宽厚板轧机轧制的方法生产80mm-120mm厚度海洋平台用钢钢板。其工艺流程为：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库。
实施方式如下：
KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃。
转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加入硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石。出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩。
吹氩处理工艺：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃。
LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节。加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入。加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次。离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃（不采用真空脱气）/1610±15℃（采用真空脱气）。
VD精炼工艺：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露。正常在线包抽真空时间：（抽真空前钢水温度—目标离站温度）/1.7min。覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃。
连铸工艺：过热度控制在10-25℃，拉速控制在0.8m/min。
加热工艺: 1000℃以下升温速度小于80℃/h，1000℃以上升温速度小于100℃/h，最高加热温度控制在≤1240℃；
控轧控冷
采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，采用高温低速大压下轧制，道次压下量为30～45mm，二阶段开轧温度820～840℃，终轧温度控制在780～800℃，轧后立即入水冷却，入水温度760～780℃，返红温度控制在350～400℃，实现在线淬火效果；
堆冷工艺:为了达到钢板自回火的目的，钢板堆冷温度控制在300～350℃，堆冷时间480分钟后拆垛空冷。
结果分析
机械力学性能分析
机械性能具体见下表
规格/mm 批数/批 屈服强度/Mpa 抗拉强度/Mpa 伸长率/% V型冲击/J
80 15 700 800 21 120
12 15 690 785 20 90
本次分别试生产80mm、120mm厚度钢板各15批，通过合理的化学成分设计及生产工艺控制，成功地开发出了新型海洋平台用钢。其屈服强度控制在690～720MPa，抗拉强度控制在790～830 MPa，；伸长率控制在21%-23%； V型冲击功控制在80～110J。

Claims (2)

1.一种新型海洋平台用钢钢板，该钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.08～0.12、Si：0.17～0.30、Mn：1.2～1.3、P：0.08～0.012、Cu：0.3～0.5、S：≤0.005、Cr+Mo+Ni：3.5～4.5、V+Nb+Ti：≤0.1、B：≤0.001、Als：0.25～0.50，其它为Fe和残留元素。
2.一种如权利要求1所述新型海洋平台用钢钢板的生产方法，该生产方法包括：优质铁水、KR铁水预处理、100/120吨顶底复吹转炉、LF炉精炼、真空脱气处理、钢锭堆冷24—60小时、推钢式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、精整、性能检验、外检、探伤、入库；其特征在于：KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加入硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石；出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；吹氩处理工艺：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；LF精炼工艺：加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主；加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次；离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃/1610±15℃；VD精炼工艺：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露；正常在线包抽真空时间：抽真空前钢水温度—目标离站温度/1.7min；覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；连铸工艺：过热度控制在10-25℃，拉速控制在0.8m/min；加热工艺: 1000℃以下升温速度小于80℃/h，1000℃以上升温速度小于100℃/h，最高加热温度控制在≤1240℃；控轧控冷：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，采用高温低速大压下轧制，道次压下量为30～45mm，二阶段开轧温度820～840℃，终轧温度控制在780～800℃，轧后立即入水冷却，入水温度760～780℃，返红温度控制在350～400℃，实现在线淬火效果；堆冷工艺:钢板堆冷温度控制在300～350℃，堆冷时间480分钟后拆垛空冷。
CN201610748463.5A 2016-08-30 2016-08-30 一种海洋平台用钢钢板及其生产方法 Active CN106222559B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610748463.5A CN106222559B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种海洋平台用钢钢板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610748463.5A CN106222559B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种海洋平台用钢钢板及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106222559A true CN106222559A (zh) 2016-12-14
CN106222559B CN106222559B (zh) 2018-02-13

Family

ID=57554961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610748463.5A Active CN106222559B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种海洋平台用钢钢板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106222559B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106637208A (zh) * 2016-09-23 2017-05-10 广东康业电器有限公司 一种a3钢板搪瓷件的生产工艺
CN108085589A (zh) * 2017-11-22 2018-05-29 南阳汉冶特钢有限公司 一种120mm～150mm厚超低温韧性耐火耐候钢及其生产方法
CN112481546A (zh) * 2020-11-26 2021-03-12 南阳汉冶特钢有限公司 一种特厚塑料模具用钢板p20的生产方法
CN114438404A (zh) * 2021-12-27 2022-05-06 南阳汉冶特钢有限公司 一种60～100mm厚耐火耐候高层建筑用钢板及其生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1609257A (zh) * 2004-11-16 2005-04-27 武汉钢铁(集团)公司 针状组织高强度耐候钢及其生产方法
CN101407892A (zh) * 2008-11-25 2009-04-15 武汉钢铁(集团)公司 一种屈服强度大于550MPa级超低碳热轧耐候钢
JP2009149950A (ja) * 2007-12-21 2009-07-09 Jfe Steel Corp 溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
CN101519751A (zh) * 2008-02-27 2009-09-02 宝山钢铁股份有限公司 一种高性能海洋系泊链钢及其制造方法
CN102011050A (zh) * 2010-07-15 2011-04-13 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法
CN102345045A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 南阳汉冶特钢有限公司 一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板及其生产方法
CN103014541A (zh) * 2012-12-21 2013-04-03 首钢总公司 一种690MPa级厚规格海洋工程用钢及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1609257A (zh) * 2004-11-16 2005-04-27 武汉钢铁(集团)公司 针状组织高强度耐候钢及其生产方法
JP2009149950A (ja) * 2007-12-21 2009-07-09 Jfe Steel Corp 溶接熱影響部靭性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
CN101519751A (zh) * 2008-02-27 2009-09-02 宝山钢铁股份有限公司 一种高性能海洋系泊链钢及其制造方法
CN101407892A (zh) * 2008-11-25 2009-04-15 武汉钢铁(集团)公司 一种屈服强度大于550MPa级超低碳热轧耐候钢
CN102011050A (zh) * 2010-07-15 2011-04-13 秦皇岛首秦金属材料有限公司 一种36kg级海洋平台用钢及其生产方法
CN102345045A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 南阳汉冶特钢有限公司 一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板及其生产方法
CN103014541A (zh) * 2012-12-21 2013-04-03 首钢总公司 一种690MPa级厚规格海洋工程用钢及其制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106637208A (zh) * 2016-09-23 2017-05-10 广东康业电器有限公司 一种a3钢板搪瓷件的生产工艺
CN108085589A (zh) * 2017-11-22 2018-05-29 南阳汉冶特钢有限公司 一种120mm～150mm厚超低温韧性耐火耐候钢及其生产方法
CN112481546A (zh) * 2020-11-26 2021-03-12 南阳汉冶特钢有限公司 一种特厚塑料模具用钢板p20的生产方法
CN112481546B (zh) * 2020-11-26 2022-06-14 南阳汉冶特钢有限公司 一种特厚塑料模具用钢板p20的生产方法
CN114438404A (zh) * 2021-12-27 2022-05-06 南阳汉冶特钢有限公司 一种60～100mm厚耐火耐候高层建筑用钢板及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106222559B (zh) 2018-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100462466C (zh) 一种生产低温高韧性钢及其钢板的方法
CN102367550B (zh) 一种含稀土耐湿h2s腐蚀换热器用钢管及其生产方法
CN106148819B (zh) 一种高强度结构钢s690ql1中厚板及其生产方法
CN104561814B (zh) 一种焊接耐候钢q355nh特厚钢板及其生产工艺
CN106282770B (zh) 一种高强度耐腐蚀钢hy800厚板及生产方法
CN102345053A (zh) 一种15-60mm厚度热轧结构钢ST52中厚板及其生产方法
CN104561801A (zh) 一种合金结构钢12Cr1MoV钢板及其生产方法
CN103045966B (zh) 一种优质高屈服强度结构钢s620ql1钢板及其生产方法
CN102080181A (zh) 一种采用不添加微合金元素生产低合金q345d厚板及其生产方法
CN103276310A (zh) 一种具有低温韧性的含稀土h型钢及其生产方法
CN103060679A (zh) 一种低成本保性能、保探伤的q345系列特厚钢板及生产工艺
CN102041441A (zh) 一种低合金q345d-z35中厚钢板及其生产工艺
CN103710620B (zh) 一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺
CN104561783A (zh) 一种容器用低合金钢09MnNiDR钢板及其生产方法
CN106222559B (zh) 一种海洋平台用钢钢板及其生产方法
CN103695769B (zh) 一种高强度fh40海洋工程用钢钢板及其生产方法
CN102345049A (zh) 一种低合金q345c-z35厚板及其生产方法
CN103725964A (zh) 一种新型低合金钢q345系列特厚板及其生产方法
CN103725967A (zh) 120mm规格以下SCMV4-2压力容器钢厚板及生产方法
CN102367541A (zh) 一种65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法
CN105861946A (zh) 石化管线用SA387Gr11Cl1钢板及其生产方法
CN102367542A (zh) 一种保形变时效性能s355k2-z35中厚板及其生产方法
CN104762563A (zh) 一种调质钢板的生产方法
CN102041442A (zh) 一种低合金q345e中厚钢板及其生产工艺
CN102091727B (zh) 一种提高中板内部质量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant