CN102367541A - 一种65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种65mmQ345GJCZ35钢板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.09～0.18、Si：0.20～0.40、Mn：1.20～1.60、P：≤0.018、S：≤0.005、Ti：0.010-0.030、Nb：0.015～0.050、Als：0.015～0.050，其它为Fe和残留元素。由于本发明的工艺流程从获取优质铁水、KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、精整、外检、探伤到入库，并通过优化工艺流程，取消钢板的热处理工艺，形成了一套从成分设计、钢坯冶炼、钢板轧制的系统性生产方法，该方法既能保证最终性能的要求，又降低了成本，增加了巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于中厚钢板生产工艺技术领域，具体涉及到一种65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法。
背景技术
65mmQ345GJCZ35钢板是一种建筑用结构钢板，它具有较高的强度，良好的冷变形能力，较好的塑性与韧性以及抗层状撕裂能力，被广泛应用于建筑领域，国内对此有了大量的研究。目前，低成本高质量已经成为市场竞争的核心，在65mmQ345GJCZ35钢板生产过程中如何进行微合金化保证钢板的性能，取消后续的热处理工艺以降低生产成本，这些都成为目前没有解决的生产难题。
发明内容
本发明提供一种降低成本、工艺简单、性能有保证的65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法。
一种65mmQ345GJCZ35钢板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.09～0.18、Si：0.20～0.40、Mn：1.20～1.60、P：≤0.018、S：≤0.005、Ti：0.010-0.030、Nb：0.015～0.050、Als：0.015～0.050，其它为Fe和残留元素。
为达到上述目的，65mmQ345GJCZ35钢板采取的生产方法包括如下步骤：
a．KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；
b．转炉冶炼工艺：采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005%、含P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；
c．吹氩处理工艺：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；
d．LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度按3.0-6.0控制，加热采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中要求补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度为1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度为1610±15℃；
e．VD精炼工艺：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，正常在线包抽真空时间： 1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；
f.连铸：采用250mm断面生产，以保证压缩比，连铸浇注过热度控制在15～25℃，采用低拉速；
g.加热：按Ⅱ组钢加热，二加热段温度控制在1230～1270℃，均热段温度控制在1210～1250℃，加热时间9～11min/cm（均热时间＞30min）；
h．控轧控冷：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，二阶段开轧温度≤950℃，道次压下量为15～20mm，终轧温度780-860℃；
i．堆冷工艺：钢板堆垛缓冷工艺中堆垛缓冷温度不低于250℃，堆冷时间≥14小时；
由于本发明的工艺流程从获取优质铁水、KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、加热、控轧控冷、堆冷、精整、外检、探伤到入库，并通过优化工艺流程，本发明的有益效果是：取消钢板的热处理工艺，形成了一套从成分设计、钢坯冶炼、钢板轧制的系统性生产方法，该方法既能保证最终性能的要求，又降低了成本，增加了巨大的经济效益。通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制及调质处理等工艺有效实施，成功地开发出了65mm高层建筑用钢，其屈服强度控制在365-415MPa，抗拉强度控制在515-570MPa，伸长率控制在22-26%，0℃V型冲击功控制在150～250J，Z向值在35%以上。
具体实施方式
本发明所述的降低成本、工艺简单、性能有保证的65mmQ345GJCZ35钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.09～0.18、Si：0.20～0.40、Mn：1.20～1.60、P：≤0.018、S：≤0.005、Ti：0.010-0.030、Nb：0.015～0.050、Als：0.015～0.050，其它为Fe和残留元素。
本发明采取的生产方法包括：KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、加热、控轧控冷、堆冷。在所述KR铁水预处理工艺中，到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；在所述转炉冶炼工艺中，采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005%、含P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；在所述吹氩处理工艺中，氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；在所述LF精炼工艺中，精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节，加入精炼渣料，碱度按3.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入，加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃（不采用真空脱气）/1610±15℃（采用真空脱气）；在所述VD精炼工艺中，VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，正常在线包抽真空时间：（抽真空前钢水温度—目标离站温度）/1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；采用250mm断面生产，以保证压缩比，连铸浇注过热度控制在15～25℃，采用低拉速；在所述加热过程中，按Ⅱ组钢加热，二加热段温度控制在1230～1270℃，均热段温度控制在1210～1250℃，加热时间9～11min/cm（均热时间＞30min）；在所述控轧控冷中，采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，采用高温低速大压下轧制，二阶段开轧温度≤950℃，二阶段采取小压下轧制，道次压下量为15～20mm，终轧温度780-860℃；在所述堆冷工艺中，采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力，同时可大大降低钢板中氢的含量，充分实现热扩散效果，改善钢板探伤缺陷，钢板堆垛缓冷工艺中堆垛缓冷温度不低于250℃，堆冷时间≥14小时；
实施例一：
通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷工艺，获得一种65mmQ345GJCZ35钢板，它包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10、Si：0.40、Mn：1.21、P：0.018、S：0.001、Ti：0.029、Nb：0.015、Als：0.050，其它为Fe和残留元素。
实施例二：
通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷工艺，获得一种65mmQ345GJCZ35钢板，它包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.18、Si：0.21、Mn：1.60、P：0.010、S： 0.005、Ti：0.010、Nb：0.050、Als：0.015，其它为Fe和残留元素。
实施例三：
通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷工艺，获得一种65mmQ345GJCZ35钢板，它包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.14、Si：0.35、Mn：1.40、P：0.012、S：0.003、Ti：0.020、Nb：0.030、Als：0.020，其它为Fe和残留元素。
机械力学性能分析
| 钢号 | 规格/mm | 批数/批 | 状态 | 屈服强度/Mpa | 抗拉强度/Mpa | 伸长率/% | 0℃平均V型冲击/J | Z向 |
| Q345GJCZ35 | 65 | 20 | TMCP | 350 | 520 | 26 | 200 | 43 |
成份及机械力学性能按GB/T3077-1999执行，机械性能具体见下表。
本次分别试生产65mm厚Q345GJCZ35 20批，通过合理的化学成分设计及生产工艺控制，成功地开发出了65mm高层建筑用钢Q345GJCZ35。其屈服强度控制在340-390MPa，抗拉强度控制在500-550MPa，；伸长率控制在26%； 20℃V型冲击功控制在150～250 J；Z向平均值在43%以上；同时，性能指标完全满足了标准及客户要求。
Claims (2)
1.一种65mmQ345GJCZ35钢板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.09～0.18、Si：0.20～0.40、Mn：1.20～1.60、P：≤0.018、S：≤0.005、Ti：0.010-0.030、Nb：0.015～0.050、Als：0.015～0.050，其它为Fe和残留元素。
2.如权利要求1所述的65mmQ345GJCZ35钢板，其特征在于：包括如下生产步骤：
a．KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；
b．转炉冶炼工艺：采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含含S≤0.005%、含P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；
c．吹氩处理工艺：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；
d．LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度按3.0-6.0控制，加热采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中要求补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度为1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度为1610±15℃；
e．VD精炼工艺：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，正常在线包抽真空时间： 1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；
f.连铸：采用250mm断面生产，以保证压缩比，连铸浇注过热度控制在15～25℃，采用低拉速；
g.加热：按Ⅱ组钢加热，二加热段温度控制在1230～1270℃，均热段温度控制在1210～1250℃，加热时间9～11min/cm（均热时间＞30min）；
h．控轧控冷：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，二阶段开轧温度≤950℃，道次压下量为15～20mm，终轧温度780-860℃；
i．堆冷工艺：钢板堆垛缓冷工艺中堆垛缓冷温度不低于250℃，堆冷时间≥14小时；
j．热处理：执行工艺为保温温度900±20℃，保温时1.8-2.2mim/mm+1.5小时，钢板出炉后水冷5-50S。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120307 |