CN102367541A - 一种65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法 - Google Patents
一种65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102367541A CN102367541A CN2011101766885A CN201110176688A CN102367541A CN 102367541 A CN102367541 A CN 102367541A CN 2011101766885 A CN2011101766885 A CN 2011101766885A CN 201110176688 A CN201110176688 A CN 201110176688A CN 102367541 A CN102367541 A CN 102367541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- slag
- steel plate
- controlled
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了一种65mmQ345GJCZ35钢板,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.09~0.18、Si:0.20~0.40、Mn:1.20~1.60、P:≤0.018、S:≤0.005、Ti:0.010-0.030、Nb:0.015~0.050、Als:0.015~0.050,其它为Fe和残留元素。由于本发明的工艺流程从获取优质铁水、KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷、精整、外检、探伤到入库,并通过优化工艺流程,取消钢板的热处理工艺,形成了一套从成分设计、钢坯冶炼、钢板轧制的系统性生产方法,该方法既能保证最终性能的要求,又降低了成本,增加了巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于中厚钢板生产工艺技术领域,具体涉及到一种65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法。
背景技术
65mmQ345GJCZ35钢板是一种建筑用结构钢板,它具有较高的强度,良好的冷变形能力,较好的塑性与韧性以及抗层状撕裂能力,被广泛应用于建筑领域,国内对此有了大量的研究。目前,低成本高质量已经成为市场竞争的核心,在65mmQ345GJCZ35钢板生产过程中如何进行微合金化保证钢板的性能,取消后续的热处理工艺以降低生产成本,这些都成为目前没有解决的生产难题。
发明内容
本发明提供一种降低成本、工艺简单、性能有保证的65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法。
一种65mmQ345GJCZ35钢板,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.09~0.18、Si:0.20~0.40、Mn:1.20~1.60、P:≤0.018、S:≤0.005、Ti:0.010-0.030、Nb:0.015~0.050、Als:0.015~0.050,其它为Fe和残留元素。
为达到上述目的,65mmQ345GJCZ35钢板采取的生产方法包括如下步骤:
a.KR铁水预处理工艺:到站铁水必须扒前渣与扒后渣,保证液面渣层厚度≤20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%,保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃;
b.转炉冶炼工艺:采用100/120吨顶底复吹转炉,入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005%、含P≤0.080%,铁水温度≥1270℃,铁水装入量误差按±1t来控制,过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制,造渣碱度R按2.5-4.0控制,出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%,出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石,出钢前用挡渣塞挡前渣出钢,出钢结束前采用挡渣锥挡渣,保证渣层厚度≤30mm,转炉出钢过程中要求全程吹氩;
c.吹氩处理工艺:氩站一次性加入铝线,在氩站要求强吹氩3min,流量200-500NL/min,钢液面裸眼直径控制在300~500mm,离氩站温度不得低于1570℃;
d.LF精炼工艺:精炼过程中全程吹氩,加入渣料,碱度按3.0-6.0控制,加热采用电流进行加热,加热时间按两次控制,一加热7-12min、二加热6-10min,二加热过程中要求补加脱氧剂,并要求粘渣次数大于6次,离站前加入硅钙线,加硅钙线前必须关闭氩气,不采用真空脱气的上钢温度为1565±15℃,采用真空脱气的上钢温度为1610±15℃;
e.VD精炼工艺:VD真空度必须达到67Pa以下,保压时间必须≥15min,破真空后软吹2-5min或不吹,软吹过程中钢水不得裸露,正常在线包抽真空时间: 1.7min,覆盖剂保证铺满钢液面,加覆盖剂前必须关闭氩气,上钢温度1565±15℃;
f.连铸:采用250mm断面生产,以保证压缩比,连铸浇注过热度控制在15~25℃,采用低拉速;
g.加热:按Ⅱ组钢加热,二加热段温度控制在1230~1270℃,均热段温度控制在1210~1250℃,加热时间9~11min/cm(均热时间>30min);
h.控轧控冷:采用两阶段轧制,一阶段开轧温度1050℃~1150℃,二阶段开轧温度≤950℃,道次压下量为15~20mm,终轧温度780-860℃;
i.堆冷工艺:钢板堆垛缓冷工艺中堆垛缓冷温度不低于250℃,堆冷时间≥14小时;
由于本发明的工艺流程从获取优质铁水、KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、加热、控轧控冷、堆冷、精整、外检、探伤到入库,并通过优化工艺流程,本发明的有益效果是:取消钢板的热处理工艺,形成了一套从成分设计、钢坯冶炼、钢板轧制的系统性生产方法,该方法既能保证最终性能的要求,又降低了成本,增加了巨大的经济效益。通过合理的化学成分设计,LF+VD工艺来保证钢质的洁净度,并通过加热、轧制及调质处理等工艺有效实施,成功地开发出了65mm高层建筑用钢,其屈服强度控制在365-415MPa,抗拉强度控制在515-570MPa,伸长率控制在22-26%,0℃V型冲击功控制在150~250J,Z向值在35%以上。
具体实施方式
本发明所述的降低成本、工艺简单、性能有保证的65mmQ345GJCZ35钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.09~0.18、Si:0.20~0.40、Mn:1.20~1.60、P:≤0.018、S:≤0.005、Ti:0.010-0.030、Nb:0.015~0.050、Als:0.015~0.050,其它为Fe和残留元素。
本发明采取的生产方法包括:KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、加热、控轧控冷、堆冷。在所述KR铁水预处理工艺中,到站铁水必须扒前渣与扒后渣,保证液面渣层厚度≤20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%,保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃;在所述转炉冶炼工艺中,采用100/120吨顶底复吹转炉,入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005%、含P≤0.080%,铁水温度≥1270℃,铁水装入量误差按±1t来控制,废钢严格采用优质边角料,过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制,造渣碱度R按2.5-4.0控制,出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%,出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石,出钢前用挡渣塞挡前渣出钢,出钢结束前采用挡渣锥挡渣,保证渣层厚度≤30mm,转炉出钢过程中要求全程吹氩;在所述吹氩处理工艺中,氩站一次性加入铝线,在氩站要求强吹氩3min,流量200-500NL/min,钢液面裸眼直径控制在300~500mm,离氩站温度不得低于1570℃;在所述LF精炼工艺中,精炼过程中全程吹氩,吹氩强度根据不同环节需要进行调节,加入精炼渣料,碱度按3.0-6.0控制,精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主,加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入,加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热,加热时间按两次控制,一加热7-12min、二加热6-10min,二加热过程中要求根据造渣情况,补加脱氧剂,并要求粘渣次数大于6次,离站前加入硅钙线,加硅钙线前必须关闭氩气,上钢温度1565±15℃(不采用真空脱气)/1610±15℃(采用真空脱气);在所述VD精炼工艺中,VD真空度必须达到67Pa以下,保压时间必须≥15min,破真空后软吹2-5min或不吹,软吹过程中钢水不得裸露,正常在线包抽真空时间:(抽真空前钢水温度—目标离站温度)/1.7min,覆盖剂保证铺满钢液面,加覆盖剂前必须关闭氩气,上钢温度1565±15℃;采用250mm断面生产,以保证压缩比,连铸浇注过热度控制在15~25℃,采用低拉速;在所述加热过程中,按Ⅱ组钢加热,二加热段温度控制在1230~1270℃,均热段温度控制在1210~1250℃,加热时间9~11min/cm(均热时间>30min);在所述控轧控冷中,采用两阶段轧制,一阶段开轧温度1050℃~1150℃,采用高温低速大压下轧制,二阶段开轧温度≤950℃,二阶段采取小压下轧制,道次压下量为15~20mm,终轧温度780-860℃;在所述堆冷工艺中,采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力,同时可大大降低钢板中氢的含量,充分实现热扩散效果,改善钢板探伤缺陷,钢板堆垛缓冷工艺中堆垛缓冷温度不低于250℃,堆冷时间≥14小时;
实施例一:
通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷工艺,获得一种65mmQ345GJCZ35钢板,它包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.10、Si:0.40、Mn:1.21、P:0.018、S:0.001、Ti:0.029、Nb:0.015、Als:0.050,其它为Fe和残留元素。
实施例二:
通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷工艺,获得一种65mmQ345GJCZ35钢板,它包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.18、Si:0.21、Mn:1.60、P:0.010、S: 0.005、Ti:0.010、Nb:0.050、Als:0.015,其它为Fe和残留元素。
实施例三:
通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷工艺,获得一种65mmQ345GJCZ35钢板,它包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.14、Si:0.35、Mn:1.40、P:0.012、S:0.003、Ti:0.020、Nb:0.030、Als:0.020,其它为Fe和残留元素。
机械力学性能分析
钢号 | 规格/mm | 批数/批 | 状态 | 屈服强度/Mpa | 抗拉强度/Mpa | 伸长率/% | 0℃平均V型冲击/J | Z向 |
Q345GJCZ35 | 65 | 20 | TMCP | 350 | 520 | 26 | 200 | 43 |
成份及机械力学性能按GB/T3077-1999执行,机械性能具体见下表。
本次分别试生产65mm厚Q345GJCZ35 20批,通过合理的化学成分设计及生产工艺控制,成功地开发出了65mm高层建筑用钢Q345GJCZ35。其屈服强度控制在340-390MPa,抗拉强度控制在500-550MPa,;伸长率控制在26%; 20℃V型冲击功控制在150~250 J;Z向平均值在43%以上;同时,性能指标完全满足了标准及客户要求。
Claims (2)
1.一种65mmQ345GJCZ35钢板,其特征在于:包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.09~0.18、Si:0.20~0.40、Mn:1.20~1.60、P:≤0.018、S:≤0.005、Ti:0.010-0.030、Nb:0.015~0.050、Als:0.015~0.050,其它为Fe和残留元素。
2.如权利要求1所述的65mmQ345GJCZ35钢板,其特征在于:包括如下生产步骤:
a.KR铁水预处理工艺:到站铁水必须扒前渣与扒后渣,保证液面渣层厚度≤20mm,铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%,保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃;
b.转炉冶炼工艺:采用100/120吨顶底复吹转炉,入炉铁水中按质量百分比含含S≤0.005%、含P≤0.080%,铁水温度≥1270℃,铁水装入量误差按±1t来控制,过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制,造渣碱度R按2.5-4.0控制,出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%,出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石,出钢前用挡渣塞挡前渣出钢,出钢结束前采用挡渣锥挡渣,保证渣层厚度≤30mm,转炉出钢过程中要求全程吹氩;
c.吹氩处理工艺:氩站一次性加入铝线,在氩站要求强吹氩3min,流量200-500NL/min,钢液面裸眼直径控制在300~500mm,离氩站温度不得低于1570℃;
d.LF精炼工艺:精炼过程中全程吹氩,加入渣料,碱度按3.0-6.0控制,加热采用电流进行加热,加热时间按两次控制,一加热7-12min、二加热6-10min,二加热过程中要求补加脱氧剂,并要求粘渣次数大于6次,离站前加入硅钙线,加硅钙线前必须关闭氩气,不采用真空脱气的上钢温度为1565±15℃,采用真空脱气的上钢温度为1610±15℃;
e.VD精炼工艺:VD真空度必须达到67Pa以下,保压时间必须≥15min,破真空后软吹2-5min或不吹,软吹过程中钢水不得裸露,正常在线包抽真空时间: 1.7min,覆盖剂保证铺满钢液面,加覆盖剂前必须关闭氩气,上钢温度1565±15℃;
f.连铸:采用250mm断面生产,以保证压缩比,连铸浇注过热度控制在15~25℃,采用低拉速;
g.加热:按Ⅱ组钢加热,二加热段温度控制在1230~1270℃,均热段温度控制在1210~1250℃,加热时间9~11min/cm(均热时间>30min);
h.控轧控冷:采用两阶段轧制,一阶段开轧温度1050℃~1150℃,二阶段开轧温度≤950℃,道次压下量为15~20mm,终轧温度780-860℃;
i.堆冷工艺:钢板堆垛缓冷工艺中堆垛缓冷温度不低于250℃,堆冷时间≥14小时;
j.热处理:执行工艺为保温温度900±20℃,保温时1.8-2.2mim/mm+1.5小时,钢板出炉后水冷5-50S。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101766885A CN102367541A (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 一种65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101766885A CN102367541A (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 一种65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102367541A true CN102367541A (zh) | 2012-03-07 |
Family
ID=45760131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101766885A Pending CN102367541A (zh) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | 一种65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102367541A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102912221A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-06 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大厚度高层建筑用结构钢板及其生产方法 |
CN103469074A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种q345的z向特厚低合金高强度结构钢板及其生产方法 |
CN103540844A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 耐低温h型钢及其生产方法 |
CN103695779A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-02 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种高层建筑用钢q345ez25钢板及其生产方法 |
CN104561785A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种高强度低合金结构A633GrD钢板及其生产方法 |
CN105506454A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-20 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种60~80mm厚度低成本Q460GJE-Z35钢板及其生产方法 |
CN109022667A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种q420d特厚钢板及其生产方法 |
CN110396635A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-01 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高屈服345MPa级结构钢疲劳寿命的冶炼方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102041441A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-04 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种低合金q345d-z35中厚钢板及其生产工艺 |
CN102041435A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-04 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种热轧可焊接细晶粒结构钢s355ml钢板及其生产方法 |
CN102080183A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-06-01 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 特厚建筑用结构钢板q345gj系列钢板及其生产方法 |
-
2011
- 2011-06-28 CN CN2011101766885A patent/CN102367541A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102041441A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-04 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种低合金q345d-z35中厚钢板及其生产工艺 |
CN102041435A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-04 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种热轧可焊接细晶粒结构钢s355ml钢板及其生产方法 |
CN102080183A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-06-01 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 特厚建筑用结构钢板q345gj系列钢板及其生产方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102912221A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-06 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大厚度高层建筑用结构钢板及其生产方法 |
CN103469074A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种q345的z向特厚低合金高强度结构钢板及其生产方法 |
CN103469074B (zh) * | 2013-09-17 | 2015-06-24 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 一种q345的z向特厚低合金高强度结构钢板及其生产方法 |
CN103540844A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 耐低温h型钢及其生产方法 |
CN103540844B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-04-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 耐低温h型钢及其生产方法 |
CN103695779A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-02 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种高层建筑用钢q345ez25钢板及其生产方法 |
CN104561785A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种高强度低合金结构A633GrD钢板及其生产方法 |
CN105506454A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-20 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种60~80mm厚度低成本Q460GJE-Z35钢板及其生产方法 |
CN109022667A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种q420d特厚钢板及其生产方法 |
CN110396635A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-11-01 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高屈服345MPa级结构钢疲劳寿命的冶炼方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102061351B (zh) | 一种采用vd+lf+vd工艺生产低碳、超低碳钢的方法 | |
CN102345057B (zh) | 一种高强韧性结构钢q460e厚板及其生产方法 | |
CN102367541A (zh) | 一种65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法 | |
CN102080181B (zh) | 一种采用不添加微合金元素生产低合金q345d厚板及其生产方法 | |
CN102345054B (zh) | 一种120mm低温压力容器钢16MnDR厚板及其生产方法 | |
CN102766748B (zh) | 一种可大热输入焊接的低温钢板的生产方法 | |
CN102041441A (zh) | 一种低合金q345d-z35中厚钢板及其生产工艺 | |
CN102345045B (zh) | 一种海洋平台齿条用钢A514GrQ钢板 | |
CN102345053A (zh) | 一种15-60mm厚度热轧结构钢ST52中厚板及其生产方法 | |
CN104561783A (zh) | 一种容器用低合金钢09MnNiDR钢板及其生产方法 | |
CN102345055A (zh) | 一种可焊接细晶粒结构钢s355nl/s355nlz35钢板及其生产方法 | |
CN104561801A (zh) | 一种合金结构钢12Cr1MoV钢板及其生产方法 | |
CN103710620B (zh) | 一种大厚度低温压力容器用钢板及其生产工艺 | |
CN103045966B (zh) | 一种优质高屈服强度结构钢s620ql1钢板及其生产方法 | |
CN103160740A (zh) | 一种压力容器钢18MnMoNbR及其100mm厚度板生产工艺 | |
CN102345049A (zh) | 一种低合金q345c-z35厚板及其生产方法 | |
CN103320696A (zh) | 一种低合金耐热钢板及其制造方法 | |
CN103725955B (zh) | 一种压力容器用钢13MnNiMoR钢板及其生产方法 | |
CN103173679A (zh) | 一种100mm Q460qE桥梁钢板及其生产方法 | |
CN102345056A (zh) | 一种结构钢s420ml中厚板及其生产方法 | |
CN107675068A (zh) | 极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法 | |
CN103695769B (zh) | 一种高强度fh40海洋工程用钢钢板及其生产方法 | |
CN103014543A (zh) | 一种耐磨钢nm400e中厚板的生产工艺 | |
CN104498826A (zh) | 一种连铸生产140mmQ345E厚板及其生产方法 | |
CN102367544A (zh) | 一种高强韧性结构钢s355k2z35厚板及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120307 |