CN107675068A - 极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法 - Google Patents

极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107675068A
CN107675068A CN201710892579.0A CN201710892579A CN107675068A CN 107675068 A CN107675068 A CN 107675068A CN 201710892579 A CN201710892579 A CN 201710892579A CN 107675068 A CN107675068 A CN 107675068A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
temperature
wire rod
controlled
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710892579.0A
Other languages
English (en)
Inventor
帅习元
仇东丽
鲁修宇
周勇
黄静
张洪钢
黄成红
吕学斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201710892579.0A priority Critical patent/CN107675068A/zh
Publication of CN107675068A publication Critical patent/CN107675068A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006Adding metallic additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06Deoxidising, e.g. killing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064Dephosphorising; Desulfurising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/068Decarburising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10Handling in a vacuum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/04Making ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten

Abstract

本发明公开了一种极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,包括炼钢工序和控轧工序;其中,炼钢工序包括:1)铁水预处理;2)转炉炼钢;3)吹氩;4)RH精炼:控制钢水中碳质量含量≤0.003%,自由氧质量含量≤15ppm,锰硫质量比Mn/S≥10;5)连铸;所述控轧工序包括:6)加热:加热段温度1050~1150℃;均热段温度1150±50℃,断面温差≤30℃;7)粗轧;8)精轧:精轧机入口温度900±15℃,减定径机入口温度890±10℃;9)控冷:吐丝机吐丝温度890±10℃;在斯太尔摩控冷线上进行控制冷却,平均冷速0.5~1.5℃/s。该方法生产的钢盘条具有特好的冷拉拔性能,较高的导电率,满足手机等电子产品对极细铜包钢丝用钢盘条的要求。

Description

极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铜包钢丝盘条生产工艺,特别是指一种极细铜包钢丝用钢盘条的 生产方法。
背景技术
[0002] 铜包钢丝利用了高频信号传输的趋肤效应,既保证了信号的传输质量,又增加了 导线的强度和韧性。极细铜包钢丝主要用于电子产品,如手机内集成块、电器元件插脚,手 机耳机线、手机充电线等,其线径极细,一般在0.05mm〜0.10mm。
[0003] 极细铜包钢丝对钢盘条的要求是:冷加工性能极好,且其导电率也要较高,最好在 14%以上。冷加工性能要极好,才能加工成极细的丝;盘条导电率高,才能以保证成品的导 电性。以线径为0.05mm的极细铜包钢丝为例,用户采用钢盘条生产铜包钢丝的工艺一般为: 盘条(Φ 6.5mm)—机械除磷—拉拔到Φ 1.48mm—退火—酸洗—镀铜—细拉到Φ 0.63mm—细 拉到 Φ 0 · 〇5_。
[0004] 从用户的生产工艺可看出,这种钢盘条在加工过程中要进行特大的冷拉拔变形, 故要求要有特好的拉拔性,使得极细手机用钢盘条的生产工艺难度极高,常规工艺生产的 钢盘条不能满足要求。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,所生产的钢盘条 冷加工性能好,导电率高,可用于生产线径在0.05〜0. IOmm的极细铜包钢丝。
[0006] 为实现上述目的,本发明所提供的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,包括炼钢 工序和控乳工序;
[0007] 所述炼钢工序包括如下步骤:
[0008] 1)铁水预处理:来料铁水经预处理脱除硫、磷、硅,预处理后铁水中硫的质量含量 控制在
Figure CN107675068AD00041
[0009] 2)转炉炼钢:终点碳质量含量控制在0.03 %〜0.050 %,终点氧质量含量控制在 0.040%〜0.070% ;出钢目标温度:1690〜171 (TC ;出钢不预脱氧;
[0010] 3)吹氩:钢包上RH炉之前渣面抛洒铝丸、电石降低渣中氧化铁总量,并在氩站进行 软吹;
[0011] 4) RH精炼:在RH炉内进行脱碳、终脱氧及深脱硫,并进行成分微调,使钢水中碳质 量含量
Figure CN107675068AD00042
,自由氧质量含量
Figure CN107675068AD00043
,猛硫质量比
Figure CN107675068AD00044
[0012] 5)连铸:精炼后的钢水送到连铸设备进行连铸,控制中间包钢液温度在其液相线 温度+20〜35°C (即比钢水液相线温度高20〜35°C),控制铸坯拉速在0.5〜I .Om/min;
[0013] 所述控乳工序包括如下步骤:
[0014] 6)加热:铸坯送入加热炉进行加热,加热段温度控制在1050〜1150 °C ;均热段温度 控制在1150 ± 50 °C,并且控制断面温差
Figure CN107675068AD00045
在炉时间控制在150 ± 30min;
[0015] 7)粗乳:高压水除鳞后进行粗乳,开乳温度控制在1050 ± 30 °C ;
[0016] 8)精乳:上精乳机进行精乳,精乳机入口温度控制在900 ± 15 °C,再上减定径机进 行乳制,减定径机入口温度控制在890 ± 10°C ;
[0017] 9)控冷:吐丝机吐丝温度控制在890 ± 10°C ;在斯太尔摩控冷线上进行控制冷却, 斯太尔摩控冷线入口速度控制在〇. 10〜〇. 30m/s,最大速度控制在0.30〜0.50m/s;盘条平 均冷速控制在0.5〜1.5°C/s。
[0018] 优选地,步骤5)中,中间包内钢水的化学成分及其质量含量如下
Figure CN107675068AD00051
Figure CN107675068AD00052
Figure CN107675068AD00053
,余量为Fe及不可避免的杂质;该钢盘条的直径 规格为Φ 5.5〜8.5mm。
[0019] 优选地,步骤2)中,加入废钢进行冶炼。废钢采用自留废钢或低硫废钢,不得混入 含大量(:11、0、呢、1〇的废钢,保证(:11+呢+0+1〇彡0.050%的要求,否则全用低硫铁水。
[0020] 优选地,步骤1)中,来料铁水的组分质量含量控制在:
Figure CN107675068AD00054
Figure CN107675068AD00055
来料铁水的温度控制在
Figure CN107675068AD00056
[0021] 优选地,步骤2)中,采用挡渣球或挡渣塞挡渣出钢,渣层厚度
Figure CN107675068AD00057
终渣碱度R控 制在3.0〜4.0。
[0022] 优选地,步骤3)中,铝丸抛洒量为0.1〜0.5kg/吨钢,电石抛洒量为0.1〜0.3kg/吨 钢,将渣中氧化铁总量(TFe)降低到10 %以下,氩站软吹0.5〜3分钟。
[0023] 优选地,步骤4)中,终脱氧及深脱硫的具体步骤为:根据钢中的氧含量适当喂铝丸 进行终脱氧,加入石灰和萤石进行深脱硫,并循环12分钟以上,使氧化铝充分上浮,以减少 钢中的夹杂物。
[0024] 优选地,步骤4)中,脱碳开始前、脱碳完成后均进行定氧,分别连续进行两次,两次 定氧相差不大于50ppm,否则再进行;成分微调完成前进行定氧,连续进行两次。
[0025] 优选地,步骤4)中,在RH精炼过程中吹氩,氩气流量为700 ± 10L/min;炉内真空压 力 <100Pa。
[0026] 优选地,步骤6)中,炉压保持微正压(炉内压略大于1个大气压,以炉内向外微微冒 烟即可)和弱还原性(空燃比为1.〇〜1.1)气氛。
Figure CN107675068AD00058
[0027] 优选地,步骤8)中,减定径机的盘条直径允许偏差为±0.25mm,椭圆度 即按GB/T14981-2009中B级精度进行控制。
[0028] 本发明的有益效果如下:
[0029] 1)通过对炼钢工艺参数的严格控制,确保产品钢质纯净,符合化学成分要求;
[0030] 2)控乳加热步骤中,控制加热温度和时间,在使钢烧透的情况下,尽量减少在炉时 间,以减小钢的晶粒异常长大;
[0031] 3)采用高压水除鳞,避免氧化铁皮压入钢的基体,造成拉拔断丝;采用合适的粗乳 开乳温度,保证钢在粗乳和中乳过程中的温度避开热脆区,并使钢的塑性尽量高;
[0032] 4)精乳机入口温度与吐丝温度接近,同时减小吐丝温度与相变温度之差,避免钢 的强度偏高导致冷拉拔性能降低。
[0033] 5)该钢盘条导电率为14.3〜15.2%,抗拉强度Rm在260〜300MPa,延伸率A为45-60%,面缩率Z为85-92%,具有特好的冷拉拔性能,较高的导电率,满足手机等电子产品对 极细铜包钢丝用钢盘条的要求。
具体实施方式
[0034] 本发明所提供的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,包括炼钢工序和控乳工序, 其工艺路线为铁水脱硫、磷、硅—转炉冶炼—挡渣出钢—吹氩—RH炉处理—连铸—方坯检 查、验收—方坯加热—高线乳制—控冷—包装—成品。
[0035] 1、化学成分的确定
[0036] 该方法生产的产品钢盘条的钢水(中间包内)化学成分及其质量含量如下:
Figure CN107675068AD00061
Figure CN107675068AD00062
Figure CN107675068AD00063
余量为Fe及不可避免的杂质;该钢盘条的 直径规格为Φ 5.5〜8.5mm。
[0037] 2、炼钢工序
[0038] 1)铁水预处理:来料铁水的组分质量含量控制在:
Figure CN107675068AD00064
0.060%
Figure CN107675068AD00065
来料铁水的温度控制在
Figure CN107675068AD00066
来料铁水经预处理脱除硫、磷、硅, 预处理后铁水中硫的质量含量控制在
Figure CN107675068AD00067
[0039] 2)转炉炼钢:
[0040] 入炉铁水
Figure CN107675068AD00068
,铁水扒渣干净;采用自留废钢或低硫废钢,废钢中不得混入 含大量Cu、Cr、Ni、Mo的废钢,否则全用低硫铁水。
[0041] 采用挡渣球或挡渣塞挡渣出钢,渣层厚度
Figure CN107675068AD00069
,终渣碱度R控制在3.0〜4.0。取 渣样送检。
[0042] 终点碳质量含量控制在0.03 %〜0.050 %,终点氧质量含量控制在0.040 %〜 0.070%〇
[0043] 出钢目标温度:1690〜1710°C;出钢不预脱氧。
[0044] 3)吹氩:钢包上RH炉之前渣面抛洒铝丸0.1〜0.5kg/吨钢、电石0.1〜0.3kg/吨钢, 将渣中氧化铁总量降低到10%以下,氩站软吹0.5〜3分钟。
[0045] 4) RH精炼:
[0046] RH炉处理时间30〜35分钟。
[0047] RH炉处理前定氧,连续进行两次,两次定氧相差小于50ppm,否则再进行。
[0048] 在RH炉内进行脱碳、终脱氧及成分微调,RH处理过程中吹氩流量为700 ± 10L/min。 钢水温度多1600°C时取样做全分析,炉内真空压力
Figure CN107675068AD000610
[0049] 根据钢水的碳和氧含量确定采取自然脱碳,一般不采取强制脱碳。当碳含量
Figure CN107675068AD000611
0.003% (除特别指出外,本发明中涉及元素含量均为质量含量)后终止脱碳,脱碳完成后定 氧,连续进行两次,两次定氧相差小于50ppm,否则再进行。
[0050] 脱碳后同时使氧的含量在300ppm以下,以减少终脱氧用铝量,然后根据钢中的氧 含量适当喂Al丸进行终脱氧,加优质石灰和萤石进行深脱硫,并循环12分钟以上;或加70Ti (含钛70%以上,含硅要少,含铝小于1%)进行终脱氧,但其成本比铝终脱氧要高。
[0051] 加锰铁对钢中的锰进行微调,再循环5分钟左右,循环完成前2〜3分钟定氧,连续 进行两次,钢中自由氧控制在15ppm以下。脱碳时间尽量减少,减少温降以增加加铝终脱氧 后的循环时间。镇静15分钟以上,再上连铸。
[0052] 终脱氧后(脱硫要先脱氧),之所以加优质石灰和萤石是进行深脱硫,是为了保证 锰硫比大于10,使钢在乳制时不产生热脆。
[0053] 加铝终脱氧后的循环时间大于12分钟,是为了使氧化铝充分上浮,以减少钢中的 夹杂物。
[0054] 成品酸溶铝控制在0.010 %以下,以提高钢的导电率。
[0055] 5)连铸:精炼后的钢水送到连铸设备进行连铸,控制中间包钢液温度在其液相线 温度+20〜35°C,控制铸坯拉速在0.5〜I .Om/min。
[0056] 3、控乳工序
[0057] 6)加热:方坯检查、验收后送入加热炉进行加热,炉压保持微正压和弱还原性气 氛;加热段温度控制在1050〜1150 °C;均热段温度控制在1150±50°C,并且控制断面温差
Figure CN107675068AD00071
30°C ;在炉时间控制在150 ± 30min。在使钢烧透的情况下,尽量减少在炉时间,以减小钢的 晶粒异常长大。
[0058] 7)粗乳:
[0059] 高压水除鳞:水龙头全开,水压正常,保证除鳞效果,严防乳制过程中氧化铁皮压 入钢的基体。
[0060] 随后进行粗乳,开乳温度控制在1050±30°C,保证钢在粗乳(包括中乳)过程中的 温度避开热脆区,并使钢的塑性尽量高,但开乳温度过高,意味着在炉温度也要高,由于该 钢含碳量很低,在炉温度高会使钢变形,变形的钢坯往往会导致乳制事故。
[0061] 8)精乳:上精乳机进行精乳,精乳机入口温度控制在900± 15°C,为了避免钢的强 度过高,精乳机入口温度与吐丝温度之差不能太大。再上减定径机进行乳制,减定径机入口 温度控制在890±10°C;减定径机的盘条直径允许偏差和椭圆度按GB/T14981-2009中B级精 度进行控制。
[0062] 9)控冷:吐丝机吐丝温度控制在890± 10°C,该钢相变温度为840-860°C,为了避免 钢的强度过高,应减小吐丝温度与相变温度之差。在斯太尔摩控冷线上进行控制冷却,斯太 尔摩控冷线入口速度控制在0.10〜0.30m/s,最大速度控制在0.30〜0.50m/s。
[0063] 风机及保温盖:最后一台风机全开,其余关闭。第1组和5〜8组保温盖打开,其余关 闭,使盘条的平均冷速在0.5〜1.5°C/s。第2〜4组保温盖关闭是为了保证钢相变时的相变 温度,第5〜8组保温盖打开,是因为此时钢的相变已结束,为了保证盘条不乱卷,相变后要 对盘条适当加速冷却。
[0064] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0065] 实施例1
[0066] 按上述工艺,本实施例的具体工艺参数如下:入炉铁水S = O. OOl %,转炉冶炼:终 点碳为0.05 %,O控制在0.040 %。出钢温度:1690 °C ;出钢不预脱氧。RH精炼:加铝终脱氧后 的循环时间为12分钟,成品酸溶铝控制在0.010%。按照钢成分要求,其钢水(中间包内)化 学成分为:C 0.001%、Si 0.01%、Mn 0.25%、P 0.010%、S0.008%、N 0.005%、Als O. Ol %、Cu+Ni+Cr+Mo = O. 050;将钢在炉内加热到1200°C,断面温差
Figure CN107675068AD00072
>保温180min以 使钢充分奥氏体化。奥氏体化温度和时间与钢的成分有关,要确保钢中的合金元素完全固 溶,炉压保持微正压,炉内气氛保持弱还原性气氛。出炉后,高线乳制,产品直径8.5mm,开乳 温度:1080 °C,精乳机入口温度:915 °C。减定径机入口温度:900 °C。吐丝温度:900 °C。斯太尔 摩控冷线入口速度0.30m/s,最大速度0.50m/s。风机及保温盖:最后一台风机全开,其余关 闭。第1组和5〜8组保温盖打开,其余关闭,使盘条的平均冷速在I. O〜1.5°C/s。650 °C后集 卷冷却到室温。
[0067] 实施例2
[0068] 按上述工艺,本实施例的具体工艺参数如下:入炉铁水S = 0.0009%,转炉冶炼:终 点碳为0.045%,0控制在0.045%。出钢温度:1693 °C ;出钢不预脱氧。RH精炼:加铝终脱氧后 的循环时间为13分钟,成品酸溶铝控制在0.009%。按照钢成分要求,其钢水(中间包内)化 学成分为:C 0.002%、Si 0.003%、Mn 0.20%、P 0.008%、S 0.005%、N 0.003%、Als 0.01 %、Cu+Ni+Cr+Mo = 0.040;将钢在炉内加热到1200°C,断面温差
Figure CN107675068AD00081
。保温160min以 使钢充分奥氏体化。奥氏体化温度和时间与钢的成分有关,要确保钢中的合金元素完全固 溶,炉压保持微正压,炉内气氛保持弱还原性气氛。出炉后,高线乳制,产品直径6.5mm,开乳 温度:1080 °C,精乳机入口温度:910 °C。减定径机入口温度:895 °C。吐丝温度:895 °C。斯太尔 摩控冷线入口速度0.20m/s,最大速度0.40m/s。风机及保温盖:最后一台风机全开,其余关 闭。第1组和5〜8组保温盖打开,其余关闭,使盘条的平均冷速在0.8〜1.0°C/s。650 °C后集 卷冷却到室温。
[0069] 实施例3
[0070] 按上述工艺,本实施例的具体工艺参数如下:入炉铁水S = 0.0008%,转炉冶炼:终 点碳为0.040 %,0控制在0.051 %。出钢温度:1698 °C ;出钢不预脱氧。RH精炼:加铝终脱氧后 的循环时间为14分钟,成品酸溶铝控制在0.008%。按照钢成分要求,其钢水(中间包内)化 学成分为:C 0.003%、Si 0.006%、Mn 0.15%、P 0.007%、S 0.005%、N 0.003%、Als 0.008%、〇1+附+0+]«〇 = 0.030;将钢在炉内加热到1200°(:,断面温差
Figure CN107675068AD00082
> 保温HOmin以 使钢充分奥氏体化。奥氏体化温度和时间与钢的成分有关,要确保钢中的合金元素完全固 溶,炉压保持微正压,炉内气氛保持弱还原性气氛。出炉后,高线乳制,产品直径7.5mm,开乳 温度:1080 °C,精乳机入口温度:905 °C。减定径机入口温度:890 °C。吐丝温度:890 °C。斯太尔 摩控冷线入口速度0.25m/s,最大速度0.45m/s。风机及保温盖:最后一台风机全开,其余关 闭。第1组和5〜8组保温盖打开,其余关闭,使盘条的平均冷速在0.9〜1.3°C/s。650 °C后集 卷冷却到室温。
[0071] 实施例4
[0072] 按上述工艺,本实施例的具体工艺参数如下:入炉铁水S = 0.0007%,转炉冶炼:终 点碳为0.035 %,0控制在0.060 %。出钢温度:1705 °C ;出钢不预脱氧。RH精炼:加铝终脱氧后 的循环时间为15分钟,成品酸溶铝控制在0.007%。按照钢成分要求,其钢水(中间包内)化 学成分为:C 0.004%、Si 0.005%、Mn 0.13%、P 0.006%、S 0.005%、N 0.003%、Als 0.007%、〇1+附+0+]«〇 = 0.020;将钢在炉内加热到1200°(:,断面温差
Figure CN107675068AD00083
,保温130min以 使钢充分奥氏体化。奥氏体化温度和时间与钢的成分有关,要确保钢中的合金元素完全固 溶,炉压保持微正压,炉内气氛保持弱还原性气氛。出炉后,高线乳制,产品直径6.0mm,开乳 温度:1080 °C,精乳机入口温度:900 °C。减定径机入口温度:885 °C。吐丝温度:885 °C。斯太尔 摩控冷线入口速度0.20m/s,最大速度0.40m/s。风机及保温盖:最后一台风机全开,其余关 闭。第1组和5〜8组保温盖打开,其余关闭,使盘条的平均冷速在0.8〜1.0°C/s。650 °C后集 卷冷却到室温。
[0073] 实施例5
[0074] 按上述工艺,本实施例的具体工艺参数如下:入炉铁水S = 0.0006%,转炉冶炼:终 点碳为0.030 %,0控制在0.070 %。出钢温度:1710 °C ;出钢不预脱氧。RH精炼:加铝终脱氧后 的循环时间为16分钟,成品酸溶铝控制在0.006%。按照钢成分要求,其钢水(中间包内)化 学成分为:C 0.005%、Si 0.004%、Mn 0.10%、P 0.005%、S 0.003%、N 0.002%、Als 0.005%、〇1+呢+0+]«〇 = 0.010;将钢在炉内加热到1200°(:,断面温差
Figure CN107675068AD00091
,保温130min以 使钢充分奥氏体化。奥氏体化温度和时间与钢的成分有关,要确保钢中的合金元素完全固 溶,炉压保持微正压,炉内气氛保持弱还原性气氛。出炉后,高线乳制,产品直径5.5mm,开乳 温度:1080 °C,精乳机入口温度:885 °C。减定径机入口温度:880 °C。吐丝温度:880 °C。斯太尔 摩控冷线入口速度0. l〇m/s,最大速度0.30m/s。风机及保温盖:最后一台风机全开,其余关 闭。第1组和5〜8组保温盖打开,其余关闭,使盘条的平均冷速在0.5〜1.0°C/s。650 °C后集 卷冷却到室温。
[0075] 产品性能
[0076] 实施例1〜5制得的极细铜包钢丝用钢盘条及由该钢盘条生产的极细铜包钢丝的 性能如下表所示:
[0077] 表1钢盘条及铜包钢丝的性能测试结果
[0078]
Figure CN107675068AD00092
[0079] 从上表可以看出,该钢盘条导电率为14.3〜15.2%,导电性能符合要求;盘条抗拉 强度Rm在260〜300MPa,延伸率A为45〜60%,面缩率Z为85〜92%符合要求。采用该钢盘条 生产的极细铜包钢,拉拔直径〇.〇5mm,导电率为14.1〜15%,导电性能优良。退火后抗拉强 度在310〜340MPa,很好地满足了极细铜包钢丝生产的需求。

Claims (10)

1. 一种极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,包括炼钢工序和控乳工序;其特征在于: 所述炼钢工序包括如下步骤: 1) 铁水预处理:来料铁水经预处理脱除硫、磷、硅,预处理后铁水中硫的质量含量控制 在S 彡 0.001%; 2) 转炉炼钢:终点碳质量含量控制在0.03 %〜0.050 %,终点氧质量含量控制在
0.040%〜0.070% ;出钢目标温度:1690〜171 (TC ;出钢不预脱氧; 3) 吹氩:钢包上RH炉之前渣面抛洒铝丸、电石降低渣中氧化铁总量,并在氩站进行软 吹; 4) RH精炼:在RH炉内进行脱碳、终脱氧及深脱硫,并进行成分微调,使钢水中碳质量含 量彡0.003%,自由氧质量含量彡15ppm,锰硫质量比Mn/S彡10; 5) 连铸:精炼后的钢水送到连铸设备进行连铸,控制中间包钢液温度在其液相线温度+ 20〜35°C,控制铸坯拉速在0.5〜I .Om/min; 所述控乳工序包括如下步骤: 6) 加热:铸坯送入加热炉进行加热,加热段温度控制在1050〜1150°C ;均热段温度控制 在1150 ± 50 °C,并且控制断面温差彡30 °C ;在炉时间控制在150 ± 30min; 7) 粗乳:高压水除鳞后进行粗乳,开乳温度控制在1050±30°C ; 8) 精乳:上精乳机进行精乳,精乳机入口温度控制在900±15°C,再上减定径机进行乳 制,减定径机入口温度控制在890 ± IO °C ; 9) 控冷:吐丝机吐丝温度控制在890 ± 10 °C ;在斯太尔摩控冷线上进行控制冷却,斯太 尔摩控冷线入口速度控制在0.10〜0.30m/s,最大速度控制在0.30〜0.50m/s;盘条平均冷 速控制在0.5〜1.5°C/s。
2. 根据权利要求1所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤5)中, 中间包内钢水的化学成分及其质量含量如下:C:彡0.005%;SK0.01%;Mn:0.10%〜
0.25% ;P:彡0.010% ;S:彡0.008% ;K0.0050% ;Als:0.005%〜0.01%;Cu+Ni+Cr+Mo: <0.050%,余量为Fe及不可避免的杂质;该钢盘条的直径规格为Φ5.5〜8.5mm。
3. 根据权利要求1或2所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤1) 中,来料铁水的组分质量含量控制在:S彡0.025%,Mn彡0.30%,Cu彡0.060%,Si彡0.80%, 来料铁水的温度控制在多1250°C。
4. 根据权利要求1或2所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤2) 中,采用挡渣球或挡渣塞挡渣出钢,渣层厚度<50mm,终渣碱度R控制在3.0〜4.0。
5. 根据权利要求1或2所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤3) 中,铝丸抛洒量为0.1〜0.5kg/吨钢,电石抛洒量为0.1〜0.3kg/吨钢,将渣中氧化铁总量降 低到10%以下,氩站软吹0.5〜3分钟。
6. 根据权利要求1或2所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤4) 中,终脱氧及深脱硫的具体步骤为:根据钢中的氧含量喂适量铝丸或70Ti进行终脱氧,加入 石灰和萤石进行深脱硫,并循环12分钟以上,使氧化铝充分上浮,以减少钢中的夹杂物。
7. 根据权利要求1或2所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤4) 中,脱碳开始前、脱碳完成后均进行定氧,分别连续进行两次,两次定氧相差不大于50ppm, 否则再进行;成分微调完成前进行定氧,连续进行两次。
8. 根据权利要求1或2所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤4) 中,在RH精炼过程中吹氩,氩气流量为700 ± 10L/min;炉内真空压力彡IOOPa。
9. 根据权利要求1或2所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤6) 中,炉压保持微正压和弱还原性气氛。
10. 根据权利要求1或2所述的极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法,其特征在于:步骤8) 中,减定径机的盘条直径允许偏差为±0.25mm,椭圆度<0.40mm。
CN201710892579.0A 2017-09-27 2017-09-27 极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法 Pending CN107675068A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710892579.0A CN107675068A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710892579.0A CN107675068A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107675068A true CN107675068A (zh) 2018-02-09

Family

ID=61138568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710892579.0A Pending CN107675068A (zh) 2017-09-27 2017-09-27 极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107675068A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108823506A (zh) * 2018-06-21 2018-11-16 武汉钢铁有限公司 一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢及生产方法
CN108866445A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 青岛特殊钢铁有限公司 一种焊接用钢盘条及其生产工艺
CN110722330A (zh) * 2019-10-31 2020-01-24 武汉钢铁有限公司 一种导电用超低碳钢盘条生产方法
CN110791709A (zh) * 2019-11-11 2020-02-14 广东韶钢松山股份有限公司 结构钢线材、改善结构钢线材切削性能的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101705429A (zh) * 2009-11-27 2010-05-12 天津钢铁集团有限公司 高速铁路无渣轨枕板钢丝用盘条及其生产方法
CN102634730A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 宝山钢铁股份有限公司 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条及其制造方法
CN104294147A (zh) * 2014-10-30 2015-01-21 武汉钢铁(集团)公司 超高强电缆钢及其生产方法
CN104745958A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 广东韶钢松山股份有限公司 一种家具弹簧用钢盘条及其生产方法
CN104946972A (zh) * 2015-07-07 2015-09-30 常州东大中天钢铁研究院有限公司 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺
CN105331769A (zh) * 2015-09-29 2016-02-17 邢台钢铁有限责任公司 一种高强度紧固件用深冲纯铁及其生产方法
CN105420601A (zh) * 2015-12-11 2016-03-23 武汉钢铁(集团)公司 一种高塑性焊接用钢盘条的生产方法
CN105483557A (zh) * 2014-09-26 2016-04-13 鞍钢股份有限公司 一种80级帘线外绕丝用盘条及其制造方法
CN105506500A (zh) * 2014-09-26 2016-04-20 宝山钢铁股份有限公司 一种具有优良低温性能的高强度盘条及其制造方法
CN106065452A (zh) * 2016-07-08 2016-11-02 武汉钢铁股份有限公司 一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101705429A (zh) * 2009-11-27 2010-05-12 天津钢铁集团有限公司 高速铁路无渣轨枕板钢丝用盘条及其生产方法
CN102634730A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 宝山钢铁股份有限公司 一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用盘条及其制造方法
CN105506500A (zh) * 2014-09-26 2016-04-20 宝山钢铁股份有限公司 一种具有优良低温性能的高强度盘条及其制造方法
CN105483557A (zh) * 2014-09-26 2016-04-13 鞍钢股份有限公司 一种80级帘线外绕丝用盘条及其制造方法
CN104294147A (zh) * 2014-10-30 2015-01-21 武汉钢铁(集团)公司 超高强电缆钢及其生产方法
CN104745958A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 广东韶钢松山股份有限公司 一种家具弹簧用钢盘条及其生产方法
CN104946972A (zh) * 2015-07-07 2015-09-30 常州东大中天钢铁研究院有限公司 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺
CN105331769A (zh) * 2015-09-29 2016-02-17 邢台钢铁有限责任公司 一种高强度紧固件用深冲纯铁及其生产方法
CN105420601A (zh) * 2015-12-11 2016-03-23 武汉钢铁(集团)公司 一种高塑性焊接用钢盘条的生产方法
CN106065452A (zh) * 2016-07-08 2016-11-02 武汉钢铁股份有限公司 一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108823506A (zh) * 2018-06-21 2018-11-16 武汉钢铁有限公司 一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢及生产方法
CN108866445A (zh) * 2018-07-26 2018-11-23 青岛特殊钢铁有限公司 一种焊接用钢盘条及其生产工艺
CN110722330A (zh) * 2019-10-31 2020-01-24 武汉钢铁有限公司 一种导电用超低碳钢盘条生产方法
CN110791709A (zh) * 2019-11-11 2020-02-14 广东韶钢松山股份有限公司 结构钢线材、改善结构钢线材切削性能的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101417296B (zh) 直径为Ф219.0~460.0mm大口径高钢级耐腐蚀无缝钢管的制造方法
CN102061351B (zh) 一种采用vd+lf+vd工艺生产低碳、超低碳钢的方法
CN102634735B (zh) 一种汽车悬架用弹簧钢及其制备方法和应用
CN102330021B (zh) 低温取向硅钢生产全工艺
CN101397635B (zh) 临氢设备用12Cr2Mo1R厚钢板及其制造方法
CN103215499B (zh) 一种易成型高强度中厚钢板的生产方法
CN101412183B (zh) 一种双缓冷工艺生产高碳铬轴承钢的方法
CN102345054B (zh) 一种120mm低温压力容器钢16MnDR厚板及其生产方法
CN102719761B (zh) 轮盘锻件及制造工艺
CN102766748B (zh) 一种可大热输入焊接的低温钢板的生产方法
CN106048390B (zh) 一种薄板坯连铸连轧生产无取向电工钢50w800的生产方法
CN102080181B (zh) 一种采用不添加微合金元素生产低合金q345d厚板及其生产方法
CN101240397B (zh) 转炉-rh-lf-连铸生产管线钢的工艺
CN102172816B (zh) 一种高强度热轧盘螺的生产方法
CN102345057B (zh) 一种高强韧性结构钢q460e厚板及其生产方法
CN103789625B (zh) 罩式退火线生产微合金化冷轧低合金高强钢的方法
CN100503865C (zh) 一种纯净钢的制造方法
CN103045935B (zh) 一种弹簧钢盘条表面脱碳和铁素体分布的控制方法
CN103160729B (zh) 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺
CN104946972B (zh) 一种二极管引线用钢盘条及其生产工艺
CN107151763B (zh) 薄规格高强度冷成型用热轧钢带及其生产方法
CN101519710B (zh) 一种合金结构钢非金属夹杂物控制方法
CN102703834B (zh) 一种晶粒细化的齿轮钢及其生产工艺
CN107299278B (zh) 一种耐超低温冲击风电高强螺栓用钢制造方法
CN103131952B (zh) 含稀土抗co2经济型套管的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180209

RJ01 Rejection of invention patent application after publication