CN104294147B - 超高强电缆钢及其生产方法 - Google Patents

超高强电缆钢及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104294147B
CN104294147B CN201410597581.1A CN201410597581A CN104294147B CN 104294147 B CN104294147 B CN 104294147B CN 201410597581 A CN201410597581 A CN 201410597581A CN 104294147 B CN104294147 B CN 104294147B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
temperature
stove
during
strength cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410597581.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104294147A (zh
Inventor
帅习元
仇东丽
鲁修宇
周勇
黄静
夏艳花
刘婳
吴超
任安超
黄成红
邱俊
贾万军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201410597581.1A priority Critical patent/CN104294147B/zh
Publication of CN104294147A publication Critical patent/CN104294147A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104294147B publication Critical patent/CN104294147B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys

Abstract

本发明公开了一种超高强电缆钢及其生产方法。该钢的化学成分按照重量百分比计为：C：0.01～0.08，Si：0.001～0.09，Mn：0.05～0.20，P≤0.015，S≤0.010，Als：0.005～0.03，余量为Fe及不可避免的杂质。其生产方法，按通常纯净钢工艺进行，包括：铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、RH炉处理、连铸、方坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷的步骤。实践证明，该钢的抗拉强度高，导电率还可达到大于15％的超高强电缆钢，具有良好的冷拉拔性能，同时，其制备方法操作操作简单，能耗低。

Description

超高强电缆钢及其生产方法
技术领域
本发明属于电器电缆用钢技术领域，具体是指一种超高强电缆钢及其生产方法。
背景技术
超高强电缆钢主要用于大跨度、或不能用辅助加强线的场合，用户对超高强电缆钢的要求是：冷加工后经回火其抗拉强度要大于950Mpa，且其导电率也要在14.5％以上，拉拔性能也要好。这些要求相互之间有一定影响，例如导电率与强度之间就会相互影响，当强度高时，导电率偏低，当导电率高，强度偏低，因此该钢的开发难度较大。
本申请之前，申请号为201310401021.X的发明专利，公开了一种导电用超低碳钢盘条及其生产方法，其成分含量为：C：0.002～0.005％，Si：0.004～0.010％，Mn：0.05～0.15％，P≤0.015％，S≤0.010％，全氧0.0050～0.0080％，全铝≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。该该钢碳和锰元素含量相对较低，导致钢抗拉强度≤300MPa偏低，不能满足超高强电缆钢要求。
发明内容
本发明的目的就是要克服现有技术的不足，提供一种抗拉强度高，导电率还可达到大于15％的超高强电缆钢，该钢具有良好的冷拉拔性能，同时，其制备方法操作操作简单，能耗低。
为实现上述目的，本发明的超高强电缆钢，其特殊之处在于，该钢的化学成分按照重量百分比计为：
C：0.01～0.08，Si：0.001～0.09，Mn：0.05～0.20，P≤0.015，S≤0.010，Als：0.005～0.03，余量为Fe及不可避免的杂质。
优选地，该钢的化学成分按重量百分比组成为：C：0.03～0.05，Si：0.005～0.05，Mn：0.10～0.15，P≤0.015，S≤0.010，Als：0.01～0.03，余量为Fe及不可避免的杂质。
本发明所述的超高强电缆钢的生产方法，按通常纯净钢工艺进行，包括：铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、RH炉处理、连铸、方坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷的步骤，其特殊之处在于：
所述吹氩时，钢包上RH炉之前渣面抛洒铝丸和电石，铝丸用量为0.3～0.7kg/吨钢、电石用量为0.1～0.3kg/吨钢，将渣中氧化铁总量(TFe)降低到10％以下，氩站软吹0.5～3min；
所述RH炉处理时，RH炉处理时间为15～30min，RH处理过程中吹氩流量为650～750L/min，钢水温度≥1600℃时取样做全分析，炉内真空压力≤100Pa；喂铝丸进行终脱氧，使钢中的铝量为70～114ppm；加铝后真空室内加石灰和萤石进行深脱硫，保证锰硫比大于10，其中石灰用量为1～3kg/吨钢，萤石用量为0.3～0.5kg/吨钢；
所述连铸时，控制中包温度，钢液液相线温度+20～35℃，铸坯拉速为0.5～1.0m/min，
所述方坯加热时，加热段温度为1080～1180℃，均热段温度为1100～1200℃，断面温差≤30℃，在炉时间150±30min；
所述高线轧制时，粗轧开轧温度为1060±30℃，开轧温度要保证钢在粗轧和中轧过程中的温度避开热脆区，并使钢的塑性尽量高，但开轧温度过高，意味着在炉温度也要高，对该钢来说在炉温度高会使钢变形，变形的钢坯往往会导致轧制事故；精轧机入口温度900±15℃；为了控制钢的强度过高，精轧机入口温度与吐丝温度之差不能太大；减定径机入口温度860±10℃。
优选地，所述铁水脱硫时，入厂铁水中各元素重量百分含量为S≤0.025％、Mn≤0.30％、Cu≤0.060％、Si≤0.80％，来料铁水温度≥1250℃；入炉铁水中S重量百分含量≤0.001％，铁水扒渣干净。
进一步地，所述转炉冶炼时，挡渣出钢，渣层厚度≤100mm；终渣碱度R控制在3.0～4.0，终点碳控制≤0.1％，氧控制在0.040～0.070％；出钢目标温度为1650～1680℃。
还进一步地，所述斯太尔摩控冷时，吐丝温度为860±10℃，斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：Ф5.5～8.5mm规格的钢，入口速度为0.10～0.30m/s，最大速度为0.30～0.50m/s；Ф9～12mm规格的钢，入口速度为0.10～0.30m/s，最大速度为0.35～0.55m/s；Ф12.5～17mm规格的钢，入口速度为0.20～0.30m/s，最大速度为0.40～0.60m/s。
实践证明，本技术生产的盘条具有的良好的冷拉拔性能，高的导电率，产品有很高的强度，适用于超高强度的电缆适用，能替代纯铜。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明超高强电缆钢及其生产方法作进一步详细描述。
实施例1
一种超高强电缆钢，其化学成分按重量百分比为：C：0.05％、Si：0.09％、Mn：0.15％、P：0.020％、S：0.010％、Als：0.03％，余量为Fe及不可避免的杂质。产品直径8.5mm。
该超高强电缆钢的生产方法，按通常纯净钢工艺进行，包括以下步骤：铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、RH炉处理、连铸、方坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷，其中：
所述铁水脱硫时，入厂铁水各元素重量百分含量控制为：S≤0.025％、Mn≤0.30％、Cu≤0.060％、Si≤0.80％，来料铁水温度≥1250℃，入炉铁水中S重量百分含量≤0.001％，铁水扒渣干净；采用自留废钢或低硫废钢，废钢中不得混入含大量Cu、Cr、Ni的废钢，否则全用低硫铁水；
转炉冶炼时，采用挡渣球(塞)挡渣出钢，渣层厚度≤100mm；终渣碱度R控制在3.0～4.0，终点碳控制0.1％，氧控制在0.040～0.070％，出钢目标温度为1670℃，出钢不预脱氧；
吹氩时钢包上RH炉之前渣面抛洒铝丸和电石，用量为铝丸0.6kg/吨钢、电石0.3kg/吨钢，将渣中氧化铁总量降低到10％以下，氩站软吹2.5min；
RH炉处理时，RH炉处理时间25min，在RH炉内进行脱C、终脱氧及成分微调，RH处理过程中吹氩流量为700L/min，钢水温度≥1600℃时取样做全分析，炉内真空压力≤100Pa；喂铝丸进行终脱氧，使钢中的铝量为70～114ppm；然后真空室内加石灰和萤石进行深脱硫，保证锰硫比大于10，其中，石灰用量为2kg/吨钢，萤石用量为0.4kg/吨钢；
连铸时，中包温度控制目标为，钢液液相线温度+30℃，铸坯拉速为0.5m/min，
加热时均热段温度为1200℃，断面温差20℃，在炉时间为120min；
高线轧制时，产品直径8.5mm，粗轧开轧温度为1090℃，精轧机入口温度为915℃，减定径机入口温度为870℃；
斯太尔摩控冷时，吐丝温度为870℃，斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为，入口速度0.30m/s，最大速度0.50m/s，风机及保温盖：最后一台风机全开，其余关闭。第1组和5～8组保温盖打开，其余关闭，使盘条的平均冷速在1.0～1.5℃/s，650℃后集卷冷却到室温。
实施例2
一种超高强电缆用钢，按照钢成分要求，其钢水化学成分为：C：0.01％、Si：0.05％、Mn：0.09％、P：0.018％、S：0.008％、Als：0.01％，余量为Fe及不可避免的杂质。产品直径7.5mm。
该超高强电缆钢的生产方法，基本步骤按照实施例1方法操作，不同之处在于：
转炉冶炼时，出钢目标温度为1670℃，出钢不预脱氧，吹氩时，钢包上RH之前渣面抛洒Al丸0.7kg/吨钢，电石0.2kg/吨钢，将渣中氧化铁总量(TFe)降低到10％以下，氩站软吹3min；
RH炉处理时，RH炉处理时间30min，在RH炉内进行脱C、终脱氧及成分微调，RH处理过程中吹氩流量为750L/min，钢水温度≥1600℃时取样做全分析，炉内真空压力≤100Pa；喂铝丸进行终脱氧，使钢中的铝量为70～114ppm；然后真空室内加石灰和萤石进行深脱硫，保证锰硫比大于10，其中，石灰用量为1.5kg/吨钢，萤石用量为0.3kg/吨钢；
连铸时，中包温度控制目标为，钢液液相线温度+35℃，铸坯拉速为1.0m/min；方坯加热时，均热段温度为1190℃，断面温差≤30℃，在炉时间为130min；高线轧制时，粗轧开轧温度为1080℃，精轧机入口温度为910℃，减定径机入口温度为865℃；
斯太尔摩控冷时，吐丝温度为865℃，斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：入口速度0.25m/s，最大速度0.45m/s，风机及保温盖：最后一台风机全开，其余关闭；第1组和5～8组保温盖打开，其余关闭，使盘条的平均冷速在1.0～1.5℃/s，650℃后集卷冷却到室温。
实施例3
一种超高强电缆用钢，按照钢成分要求，其钢水化学成分为：C：0.02％、Si：0.01％、Mn：0.20％、P：0.015％、S：0.010％、Als：0.008％，余量为Fe及不可避免的杂质。
该超高强电缆钢的生产方法，基本步骤与实施例1相同，其不同之处为：
转炉冶炼时，出钢目标温度1650℃；出钢不预脱氧，吹氩时，钢包上RH之前渣面抛洒Al丸0.3kg/吨钢，电石0.2kg/吨钢，将渣中氧化铁总量(TFe)降低到10％以下，氩站软吹2min。RH炉处理时RH炉处理时间200min，在RH炉内进行脱C、终脱氧及成分微调；连铸时，中包温度控制目标为，钢液液相线温度+20℃，铸坯拉速为0.5～1.0m/min；加热时，均热段温度为1180℃，断面温差≤30℃，在炉时间为140min；高线轧制时，产品直径6.5mm，粗轧开轧温度为1060℃，精轧机入口温度为900℃，减定径机入口温度为860℃；斯太尔摩控冷时，吐丝温度为860℃，斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：入口速度0.20m/s，最大速度0.40m/s，风机及保温盖，最后一台风机全开，其余关闭；第1组和5～8组保温盖打开，其余关闭，使盘条的平均冷速在1.0～1.5℃/s，650℃后集卷冷却到室温。
实施例4
一种超高强电缆用钢，按照钢成分要求，其钢水化学成分为：C：0.04％、Si：0.005％、Mn：0.13％、P：0.010％、S：0.012％、Als：0.015％，余量为Fe及不可避免的杂质。
该超高强电缆钢的生产方法，基本步骤按照实施例1方法操作，其中不同之处在于：
转炉冶炼时，出钢目标温度1660℃，出钢不预脱氧；吹氩时，钢包上RH之前渣面抛洒Al丸0.4kg/吨钢，电石0.15kg/吨钢，将渣中氧化铁总量(TFe)降低到10％以下，氩站软吹1.5min；RH炉处理时，RH炉处理时间20min，在RH炉内进行脱C、终脱氧及成分微调；连铸时，中包温度控制目标为，钢液液相线温度+20℃，铸坯拉速为0.8m/min；加热时，均热段温度为1160℃，断面温差≤30℃，在炉时间为130min；高线轧制时，产品直径6.0mm，粗轧开轧温度为1050℃，精轧机入口温度为890℃，减定径机入口温度为855℃；斯太尔摩控冷时，吐丝温度为855℃，斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：入口速度0.20m/s，最大速度0.35m/s，风机及保温盖：最后一台风机全开，其余关闭；第1组和5～8组保温盖打开，其余关闭，使盘条的平均冷速在1.0～1.5℃/s，650℃后集卷冷却到室温。
实施例5
一种超高强电缆用钢，按照钢成分要求，其钢水化学成分为：C：0.08％、Si：0.001％、Mn：0.05％、P：0.005％、S：0.003％、Als：0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。产品直径5.5mm。
该超高强电缆钢的生产方法，基本步骤同实施例1，其中不同之处在于：
转炉冶炼时，出钢目标温度1665℃，出钢不预脱氧；吹氩时，钢包上RH之前渣面抛洒Al丸0.5kg/吨钢，电石0.1kg/吨钢，将渣中氧化铁总量(TFe)降低到10％以下，氩站软吹0.5～3min；RH炉处理时，RH炉处理时间30min，在RH炉内进行脱C、终脱氧及成分微调；连铸时，中包温度控制目标为，钢液液相线温度+25℃，铸坯拉速为0.5～1.0m/min，加热时，均热段温度为1150℃，断面温差≤30℃，在炉时间为150min；高线轧制时，粗轧开轧温度为1030℃，精轧机入口温度为885℃，减定径机入口温度为850℃；斯太尔摩控冷时，吐丝温度为850℃，斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：入口速度0.20m/s，最大速度0.30m/s，风机及保温盖：最后一台风机全开，其余关闭；第1组和5～8组保温盖打开，其余关闭，使盘条的平均冷速在1.0～1.5℃/s，650℃后集卷冷却到室温。
对上述实施例1～5制得的超高强度电缆钢性能进行测试，测试结果见表1所示。
表1
表1结果可以看出，本发明实施例钢的强度都在290MPa以上，经用户拉拔加工硬化后强度可达950MPa以上，经回火后成品强度可在960MPa以上，导电率均大于15％，满足用户的高强要求，而且该钢的冷加工性能好，保证了用户对拉拔性能要求。

Claims (4)

1.一种超高强电缆钢，其特征在于，该钢的化学成分按照重量百分比计为：C：0.03～0.05，Si：0.005～0.05，Mn：0.10～0.15，P≤0.015，S≤0.010，Als：0.01～0.03，余量为Fe及不可避免的杂质，其生产方法，按通常纯净钢生产工艺进行，包括铁水脱硫、转炉冶炼、吹氩、RH炉处理、连铸、方坯加热、高线轧制、斯太尔摩控冷的步骤，其特征在于：
所述吹氩时，钢包上RH炉之前渣面抛洒铝丸和电石，铝丸用量为0.3～0.7kg/吨钢、电石用量为0.1～0.3kg/吨钢，氩站软吹0.5～3min；
所述RH炉处理时，处理时间为15～30min，RH处理过程中吹氩流量为650～750L/min，钢水温度≥1600℃时取样做全分析，炉内真空压力≤100Pa；喂铝丸进行终脱氧，使钢中的铝量为70～114ppm，然后真空室内加石灰和萤石进行深脱硫，保证锰硫比大于10，其中，石灰用量为1～3kg/吨钢，萤石用量为0.3～0.5kg/吨钢；
所述连铸时，控制中包温度，钢液液相线温度+20～35℃，铸坯拉速为0.5～1.0m/min；
所述方坯加热时，加热段温度为1080～1180℃，均热段温度为1100～1200℃，断面温差≤30℃，在炉时间为150±30min；
所述高线轧制时，粗轧开轧温度为1060±30℃，精轧机入口温度为900±15℃；减定径机入口温度为860±10℃。
2.根据权利要求1所述超高强电缆钢，其特征在于：所述铁水脱硫时，入厂铁水各元素重量百分含量控制为：S≤0.025％、Mn≤0.30％、Cu≤0.060％、Si≤0.80％，来料铁水温度≥1250℃，入炉铁水中S重量百分含量≤0.001％。
3.根据权利要求1或2所述超高强电缆钢，其特征在于：所述转炉冶炼时，挡渣出钢，渣层厚度≤100mm；终渣碱度R控制在3.0～4.0，终点碳控制≤0.1％，氧控制在0.040～0.070％；出钢温度为1650～1680℃。
4.根据权利要求1或2所述超高强电缆钢，其特征在于：所述斯太尔摩控冷时，吐丝温度为860±10℃，斯太尔摩控冷线辊道速度设定方案为：Ф5.5～8.5mm规格的钢，入口速度为0.10～0.30m/s，最大速度为0.30～0.50m/s；Ф9～12mm规格的钢，入口速度为0.10～0.30m/s，最大速度为0.35～0.55m/s；Ф12.5～17mm规格的钢，入口速度为0.20～0.30m/s，最大速度为0.40～0.60m/s。
CN201410597581.1A 2014-10-30 2014-10-30 超高强电缆钢及其生产方法 Active CN104294147B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410597581.1A CN104294147B (zh) 2014-10-30 2014-10-30 超高强电缆钢及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410597581.1A CN104294147B (zh) 2014-10-30 2014-10-30 超高强电缆钢及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104294147A CN104294147A (zh) 2015-01-21
CN104294147B true CN104294147B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52314093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410597581.1A Active CN104294147B (zh) 2014-10-30 2014-10-30 超高强电缆钢及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104294147B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107236902A (zh) * 2017-06-24 2017-10-10 武汉钢铁有限公司 一种半硬态电缆钢及生产方法
CN107326281A (zh) * 2017-07-12 2017-11-07 武汉钢铁有限公司 高焊接性能电器插脚钢及其生产方法
CN107435123A (zh) * 2017-07-20 2017-12-05 武汉钢铁有限公司 极低线膨胀电缆钢及生产方法
CN107675068A (zh) * 2017-09-27 2018-02-09 武汉钢铁有限公司 极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法
CN108359890A (zh) * 2018-02-13 2018-08-03 鞍钢股份有限公司 一种超高导电钢丝用盘条及其生产工艺
CN108823506A (zh) * 2018-06-21 2018-11-16 武汉钢铁有限公司 一种抗拉强度≥1000MPa包芯钢及生产方法
CN111979495B (zh) * 2020-09-29 2021-11-09 武汉钢铁有限公司 一种制作薄膜电容器引线的高电导率电缆用钢及生产方法
CN113073268B (zh) * 2021-03-29 2023-04-07 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 铜包钢丝用盘条
CN114892066B (zh) * 2022-05-21 2023-09-05 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 一种低碳电极用钢的生产方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914725B (zh) * 2010-09-02 2013-03-20 唐山国丰钢铁有限公司 低碳超深冲冷轧钢板及其生产方法
CN102268597B (zh) * 2011-08-01 2013-01-09 武汉钢铁(集团)公司 空心铆钉用钢及其生产方法
CN102268595B (zh) * 2011-08-01 2012-12-26 武汉钢铁(集团)公司 铜包钢用钢的生产方法
CN102312155A (zh) * 2011-09-21 2012-01-11 中国第一汽车股份有限公司 一种高屈强比的热轧酸洗板
CN102363857B (zh) * 2011-11-02 2013-03-20 武汉钢铁(集团)公司 屈服强度≥550MPa的结构用彩涂板的生产方法
CN102758129B (zh) * 2012-06-19 2013-12-18 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种用铝镇静钢生产无锌花镀锌板dx54d+z的方法
CN102758132B (zh) * 2012-06-19 2014-02-05 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种用微碳铝镇静钢连退生产高r值深冲用钢的方法
CN102758128B (zh) * 2012-06-19 2014-04-09 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法
CN103290315B (zh) * 2013-06-07 2015-09-09 马钢(集团)控股有限公司 一种高强度导磁钢板及其生产方法
CN103938069A (zh) * 2014-03-19 2014-07-23 唐山国丰钢铁有限公司 一种低磷低碳钢lf精炼脱磷生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104294147A (zh) 2015-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104294147B (zh) 超高强电缆钢及其生产方法
CN106929622B (zh) 一种高品质40Cr合金结构钢热轧圆盘条的制备方法
CN106929623B (zh) 一种10.9级高强度螺栓用钢热轧圆盘条的制备方法
CN107312970B (zh) 一种超大高强紧固件用钢及生产方法
CN103805847B (zh) 用于制作预应力混凝土钢棒的光圆盘条钢筋及加工方法
CN107675068A (zh) 极细铜包钢丝用钢盘条的生产方法
CN101831591B (zh) 一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法
CN107236902A (zh) 一种半硬态电缆钢及生产方法
CN102367550A (zh) 一种含稀土耐湿h2s腐蚀换热器用钢管及其生产方法
CN102251180A (zh) 一种含稀土超高强度抗挤毁石油套管及其生产方法
CN114000048B (zh) 一种公称直径12.5mm的预应力钢绞线用SWRH82B热轧盘条及其制备方法
CN103451398B (zh) 一种50CrVA合金结构钢热轧圆钢棒材的制造方法
CN102172816A (zh) 一种高强度热轧盘螺的生产方法
CN102345055A (zh) 一种可焊接细晶粒结构钢s355nl/s355nlz35钢板及其生产方法
CN110218951A (zh) 一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法
CN103276310A (zh) 一种具有低温韧性的含稀土h型钢及其生产方法
CN104561801A (zh) 一种合金结构钢12Cr1MoV钢板及其生产方法
CN102345049A (zh) 一种低合金q345c-z35厚板及其生产方法
CN106065452A (zh) 一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法
CN115976415A (zh) 一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法
CN104294150B (zh) 屏蔽线用钢及其生产方法
CN103343293A (zh) 一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管及其生产方法
CN110029275A (zh) 一种高压输电线钢的生产方法
CN102367544A (zh) 一种高强韧性结构钢s355k2z35厚板及其生产方法
CN102367541A (zh) 一种65mmQ345GJCZ35钢板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170727

Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430080 Hubei, Wuhan, Wuchang Friendship Road, No. 999, block A, floor 15

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.