CN115976415A - 一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法 - Google Patents
一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115976415A CN115976415A CN202211725207.6A CN202211725207A CN115976415A CN 115976415 A CN115976415 A CN 115976415A CN 202211725207 A CN202211725207 A CN 202211725207A CN 115976415 A CN115976415 A CN 115976415A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equal
- wire rod
- less
- percent
- high strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 106
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明提供了一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法，所述盘条化学成分按质量百分计包括：C：0.85～0.90％、Mn：0.40～0.60％、Si：0.15～0.30％、P：≤0.012％、S：≤0.012％、Cr：≤0.10％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Al≤0.0030％、Mo≤0.030％、Ti≤0.0020％、O≤0.0020％，[N]≤0.0045％，余量为Fe及不可避免杂质。生产方法包括：KR铁水预处理→BOF转炉冶炼→LF精炼→小方坯连铸→钢坯加热→控轧→控冷→检验包装。本发明采用一火材工艺生产特高强度85级帘线钢盘条，采用先进的冶炼及控轧控冷工艺，使盘条具有优良的力学性能和组织性能，轧制的Φ5.5mm盘条抗拉强度≥1200MPa，网状渗碳体≤0.5级、索氏体含量≥92％，满足用户制作特高强度钢帘线的要求。
Description
技术领域
本发明属于帘线钢盘条生产技术领域，尤其涉及一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法。
背景技术
随着我国钢帘线的国产化和胎圈工业的迅猛发展，加快了对高新产品的研发生产力度。为适应轮胎轻量化发展的需要和环保要求的不断提高，帘线钢向着特高强度、高性能方向发展。普通高强度帘线钢的用量在逐步降低，特高强度、特高强度帘线钢的用量显著提高。
帘线钢加工工序复杂，盘条经过多道拉拔制成Φ0.15-Φ0.38mm的钢帘线，总减面率达99.5％以上，接近拉拔工艺的极限，对于盘条的质量要求极高，特别是对易引起拉拔断裂的夹杂物、网碳等的控制。85级帘线钢由于碳含量较高，在连铸过程中控制不当极易导致钢坯的严重偏析，在轧制过程中会产生大级别的网状渗碳体。在钢丝加工过程中，特别是湿拉、合股，网状渗碳体会导致拉拔断裂，这也是目前帘线钢钢丝拉拔断裂的主要原因。
目前下游拉丝用户为节省成本，普遍采用低等级盘条代替高等级盘条进行拉丝，无疑对盘条质量提出更高要求。国内许多钢企采用大方坯配合轻压下，二火材开坯技术生产85级及以上级别的帘线钢，产品质量相对较好，但是生产工艺流程长、工序多，同时能耗增加，生产成本也明显增加。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的一个方式的目的之一是提供一种特高强度85级帘线钢盘条，该帘线钢盘条具有较高的索氏体化率，无大级别网状渗碳体，具有较高的纯净度，可满足特高强度钢帘线拉拔要求。
本发明的一个方式的目的之一是提供一种特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，采用一火材小方坯工艺，通过转炉炼钢、LF精炼、小方坯连铸和轧制工艺合理设计，生产出的热轧盘条具有较高的索氏体化率，无大级别网状渗碳体，具有较高的纯净度，可满足特高强度钢帘线拉拔要求。
注意，这些目的的记载并不妨碍其他目的的存在。本发明的一个方式并不需要实现所有上述目的。可以从说明书、附图、权利要求书的记载中抽取上述目的以外的目的。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种特高强度85级帘线钢盘条，所述盘条的化学成分质量百分计包括：C：0.85～0.90％、Mn：0.40～0.60％、Si：0.15～0.30％、P：≤0.012％、S：≤0.012％、Cr：≤0.10％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Al≤0.0030％、Mo≤0.030％、Ti≤0.0020％、O≤0.0020％，[N]≤0.0045％，余量为Fe及不可避免杂质。
一种特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，所述生产方法采用小方坯一火材工艺，具体包括以下步骤：
KR铁水预处理→BOF转炉冶炼→LF精炼→150mm*150mm小方坯连铸→钢坯加热→控轧→控冷→检验包装。
上述方案中，所述KR铁水预处理具体包括以下操作：
在铁水入炉前进行KR脱硫处理，向铁水加入5-10kg/t脱硫剂，进行10-15min的搅拌，使铁水中硫含量降低到0.005％以下。
上述方案中，所述BOF转炉冶炼具体包括以下操作：
将KR预处理后的贴水加入转炉，采用低钛铁水和纯净废钢进行转炉冶炼，冶炼采用双渣法进行脱P，出钢P含量≤0.010％，高拉碳出钢保证转炉终点碳≥0.10％，出钢采用滑板双档，出钢温度≥1610℃。
上述方案中，所述BOF转炉冶炼禁止在含Ti钢后面冶炼。
上述方案中，所述LF精炼包括以下操作：
LF精炼采用CaO-Al2O3-SiO2三元渣系，采用专用电石和硅70进行扩散脱氧，控制钢中的氧含量≤20ppm；精炼造渣保持白渣时间≥20min，精炼前期炉渣碱度控制在1.6-2.0；精炼白渣结束以及成分调整到位后加入石英砂进行变渣操作，变渣后碱度控制在0.6-1.0；软吹时间≥40min，全程底吹氩气搅拌。
上述方案中，所述150mm*150mm小方坯连铸包括以下操作：
使用LF精炼的钢水进行连铸浇铸，采用8机8流弧形连铸机150mm×150mm断面进行浇铸，连铸全程保护浇铸，连浇炉过热度控制在18～28℃，拉速1.8-2.3m/min，配合结晶器、末端电磁搅拌；二冷区采用水冷+气雾冷却的强冷工艺，比水量为1.60-1.75L/kg。
上述方案中，所述钢坯加热包括以下操作：
将钢坯在步进式加热炉加热，预热段温度850～950℃，加热段温度1070～1180℃，均热段温度1100～1200℃，加热总时间90～140min，加热炉内空燃比0.45-0.60。
上述方案中，所述控轧包括以下操作：
将加热后的钢坯轧制成φ5.5mm盘条，钢坯依次进行高压水除磷、6道粗轧、6道中轧、6道预精轧和10道精轧和4道减定径工序，其中高压水除磷压力≥12MPa，开轧温度保持在1070～1100℃，进精轧机温度900～950℃，进减定径温度910～960℃，吐丝温度890～920℃。
上述方案中，所述控冷包括以下操作：
将控轧后的热轧盘条经吐丝机成圈后在斯太尔摩风冷线上快速冷却，保温罩全部开启，风机额定风量为200000m3/h，前4台风机按照风机额定风量的92～98％开启，第5～8台风机开启量逐次递减，初始辊道速度1.1m/s，成品速度100～104m/s，盘条在第2～3台风机处相变，盘条相变前冷速控制在18～30℃/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
根据本发明的一个方式，提供了一种特高强度85级帘线钢盘条，该帘线钢盘条具有较高的索氏体化率，无大级别网状渗碳体，具有较高的纯净度，可满足特高强度钢帘线拉拔要求。
根据本发明的一个方式，提供了一种特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，采用一火材小方坯工艺，通过转炉炼钢、LF精炼、小方坯连铸和轧制工艺合理设计，生产出的热轧盘条具有较高的索氏体化率，无大级别网状渗碳体，具有较高的纯净度，可满足特高强度钢帘线拉拔要求。
注意，这些效果的记载不妨碍其他效果的存在。本发明的一个方式并不一定必须具有所有上述效果。可以从说明书、附图、权利要求书等的记载显而易见地看出并抽出上述以外的效果。
附图说明
图1是本发明实施例1的金相组织图。
图2是本发明实施例2的金相组织图。
图3是本发明实施例3的金相组织图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种特高强度85级帘线钢盘条，其化学成分质量百分比包括：C：0.86％、Si：0.20％、Mn：0.50％、P：0.007％、S：0.006％、Cr：0.03％、Ni：0.004％、Cu：0.007％、Al：0.0005％、Mo：0.001％、Ti：0.0006％、O：0.0013％，[N]≤0.0025％，其余为铁和不可避免的杂质。
上述特高强度85级帘线钢盘条的生产流程包括：KR铁水预处理→BOF转炉冶炼→LF精炼→150mm*150mm小方坯连铸→钢坯加热→控轧→控冷→检验包装，其中：
S元素易使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在轧制时造成裂纹，同时较高的S易引起偏析，需要在铁水入炉前进行KR脱硫处理。根据本实施例，优选的，所述KR铁水预处理具体包括以下操作：
在铁水入炉前进行KR脱硫处理，向铁水加入6kg/t脱硫剂，进行11min的搅拌，使铁水中S硫含量降低到0.0010％。
根据本实施例，优选的，所述BOF转炉冶炼具体包括以下操作：
将KR预处理后的贴水加入转炉，采用低钛铁水和纯净废钢进行转炉冶炼，冶炼采用双渣法进行脱P，出钢P含量0.0078％，高拉碳出钢保证转炉终点碳含量0.14％，出钢采用滑板双档，出钢温度为1621℃。
所述BOF转炉冶炼禁止在含Ti钢后面冶炼，从源头上有效降低加入钢中的P、Ti等有害元素。
根据本实施例，优选的，所述LF精炼包括以下操作：
LF精炼采用CaO-Al2O3-SiO2三元渣系，采用专用电石和硅70进行扩散脱氧，控制钢中的氧含量13ppm；精炼造渣以“早化渣、造白渣”为原则，保持白渣时间为25min，精炼前期炉渣碱度控制在1.6-2.0；精炼白渣结束以及成分调整到位后加入石英砂进行变渣操作，变渣后碱度控制在0.6-1.0；软吹时间≥46min，全程底吹氩气搅拌，促进温度、成分的均匀化，促进夹杂物上浮去除，提升钢水的纯净度。
根据本实施例，优选的，所述150mm*150mm小方坯连铸包括以下操作：
使用LF精炼的钢水进行连铸浇铸，采用8机8流弧形连铸机150mm×150mm断面进行浇铸，连铸全程保护浇铸，连浇炉过热度控制在25℃，拉速2.0m/min，配合结晶器、末端电磁搅拌；二冷区采用水冷+气雾冷却的强冷工艺，比水量为1.64L/kg。
根据本实施例，优选的，所述钢坯加热包括以下操作：
将钢坯在步进式加热炉加热，为促进C、P、S等元素的扩散，采用高温加热轧制工艺，预热段温度900-920℃，加热段温度1130-1150℃，均热段温度1160～1180℃，加热总时间120min，加热炉内空燃比0.54。
根据本实施例，优选的，所述控轧包括以下操作：
将加热后的钢坯轧制成φ5.5mm盘条，钢坯依次进行高压水除磷、6道粗轧、6道中轧、6道预精轧和10道精轧和4道减定径工序，钢坯经过32道次轧制使线材尺寸和表面质量更优；高压水除磷压力为13MPa，开轧温度保持在1075℃，进精轧机温度935℃，进减定径温度928℃，吐丝温度900℃。
根据本实施例，优选的，所述控冷包括以下操作：
将控轧后的热轧盘条经吐丝机成圈后在斯太尔摩风冷线上快速冷却，保温罩全部开启，风机额定风量为200000m3/h，第1～4风机开启量从前到后依次为风机额定风量的92％/92％/92％/92％，第5～8台风机开启量依次递减，初始辊道速度1.1m/s，成品速度102m/s，盘条在第2～3台风机处相变，盘条相变前冷速控制在23.6℃/s。
实施例2：
一种特高强度85级帘线钢盘条，其化学成分质量百分比包括：C：0.88％、Si：0.22％、Mn：0.52％、P：0.008％、S：0.009％、Cr：0.025％、Ni：0.005％、Cu：0.005％、Al：0.0008％、Mo：0.0009％、Ti：0.0008％、O：0.0015％、[N]≤0.0030％，其余为铁和不可避免的杂质。
上述特高强度85级帘线钢盘条的生产流程包括：KR铁水预处理→BOF转炉冶炼→LF精炼→150mm*150mm小方坯连铸→钢坯加热→控轧→控冷→检验包装，其中：
S元素易使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在轧制时造成裂纹，同时较高的S易引起偏析，需要在铁水入炉前进行KR脱硫处理。根据本实施例，优选的，所述KR铁水预处理具体包括以下操作：
在铁水入炉前进行KR脱硫处理，向铁水加入8kg/t脱硫剂，进行13min的搅拌，使铁水中硫含量降低到0.0018％。
根据本实施例，优选的，所述BOF转炉冶炼具体包括以下操作：
将KR预处理后的贴水加入转炉，采用低钛铁水和纯净废钢进行转炉冶炼，冶炼采用双渣法进行脱P，出钢P含量0.0066％，高拉碳出钢保证转炉终点碳含量0.12％，出钢采用滑板双档，出钢温度为1625℃。
所述BOF转炉冶炼禁止在含Ti钢后面冶炼，从源头上有效降低加入钢中的P、Ti等有害元素。
根据本实施例，优选的，所述LF精炼包括以下操作：
LF精炼采用CaO-Al2O3-SiO2三元渣系，采用专用电石和硅70进行扩散脱氧，控制钢中的氧含量14ppm；精炼造渣以“早化渣、造白渣”为原则，保持白渣时间为27min，精炼前期炉渣碱度控制在1.6-2.0；精炼白渣结束以及成分调整到位后加入石英砂进行变渣操作，变渣后碱度控制在0.6-1.0；软吹时间≥45min，全程底吹氩气搅拌，促进温度、成分的均匀化，促进夹杂物上浮去除，提升钢水的纯净度。
根据本实施例，优选的，所述150mm*150mm小方坯连铸包括以下操作：
使用LF精炼的钢水进行连铸浇铸，采用8机8流弧形连铸机150mm×150mm断面进行浇铸，连铸全程保护浇铸，连浇炉过热度控制在23℃，拉速2.1m/min，配合结晶器、末端电磁搅拌；二冷区采用水冷+气雾冷却的强冷工艺，比水量为1.69L/kg。
根据本实施例，优选的，所述钢坯加热包括以下操作：
将钢坯在步进式加热炉加热，为促进C、P、S等元素的扩散，采用高温加热轧制工艺，预热段温度870～890℃，加热段温度1115～1130℃，均热段温度1145～1160℃，加热总时间130min，加热炉内空燃比0.52。
根据本实施例，优选的，所述控轧包括以下操作：
将加热后的钢坯轧制成φ5.5mm盘条，钢坯依次进行高压水除磷、6道粗轧、6道中轧、6道预精轧和10道精轧和4道减定径工序，钢坯经过32道次轧制使线材尺寸和表面质量更优；其中高压水除磷压力为14MPa，开轧温度保持在1085℃，进精轧机温度935℃，进减定径温度935℃，吐丝温度910℃。
根据本实施例，优选的，所述控冷包括以下操作：
将控轧后的热轧盘条经吐丝机成圈后在斯太尔摩风冷线上快速冷却，保温罩全部开启，风机额定风量为200000m3/h，第1～4风机开启量从前到后依次为风机额定风量的95％/95％/95％/95％，第5～8台风机开启量依次递减，初始辊道速度1.1m/s，成品速度102m/s，盘条在第2～3台风机处相变，盘条相变前冷速控制在25℃/s。
实施例3：
一种特高强度85级帘线钢盘条，其化学成分质量百分比包括：C：0.90％、Si：0.18％、Mn：0.55％、P：0.005％、S：0.010％、Cr：0.01％、Ni：0.002％、Cu：0.003％、Al：0.0010％、Mo：0.0008％、Ti：0.0008％，O：0.0014％，[N]≤0.0032％其余为铁和不可避免的杂质。
上述特高强度85级帘线钢盘条的生产流程包括：KR铁水预处理→BOF转炉冶炼→LF精炼→150mm*150mm小方坯连铸→钢坯加热→控轧→控冷→检验包装，其中：
S元素易使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在轧制时造成裂纹，同时较高的S易引起偏析，需要在铁水入炉前进行KR脱硫处理。根据本实施例，优选的，所述KR铁水预处理具体包括以下操作：
在铁水入炉前进行KR脱硫处理，向铁水加入10kg/t脱硫剂，进行14min的搅拌，使铁水中硫含量降低到0.0015％。
根据本实施例，优选的，所述BOF转炉冶炼具体包括以下操作：
将KR预处理后的贴水加入转炉，采用低钛铁水和纯净废钢进行转炉冶炼，冶炼采用双渣法进行脱P，出钢P含量0.007％，高拉碳出钢保证转炉终点碳含量0.12％，出钢采用滑板双档，出钢温度为1630℃。
所述BOF转炉冶炼禁止在含Ti钢后面冶炼，从源头上有效降低加入钢中的P、Ti等有害元素。
根据本实施例，优选的，所述LF精炼包括以下操作：
LF精炼采用CaO-Al2O3-SiO2三元渣系，采用专用电石和硅70进行扩散脱氧，控制钢中的氧含量12ppm；精炼造渣以“早化渣、造白渣”为原则，保持白渣时间为25min，精炼前期炉渣碱度控制在1.6-2.0；精炼白渣结束以及成分调整到位后加入石英砂进行变渣操作，变渣后碱度控制在0.6-1.0；软吹时间≥47min，全程底吹氩气搅拌，促进温度、成分的均匀化，促进夹杂物上浮去除，提升钢水的纯净度。
根据本实施例，优选的，所述150mm*150mm小方坯连铸包括以下操作：
使用LF精炼的钢水进行连铸浇铸，采用8机8流弧形连铸机150mm×150mm断面进行浇铸，连铸全程保护浇铸，连浇炉过热度控制在25℃，拉速2.2m/min，配合结晶器、末端电磁搅拌；二冷区采用水冷+气雾冷却的强冷工艺，比水量为1.73L/kg。
根据本实施例，优选的，所述钢坯加热包括以下操作：
将钢坯在步进式加热炉加热，为促进C、P、S等元素的扩散，采用高温加热轧制工艺，预热段温度885～915℃，加热段温度1125～1145℃，均热段温度1155～1175℃，加热总时间125min，加热炉内空燃比0.53。
根据本实施例，优选的，所述控轧包括以下操作：
将加热后的钢坯轧制成φ5.5mm盘条，钢坯依次进行高压水除磷、6道粗轧、6道中轧、6道预精轧和10道精轧和4道减定径工序，钢坯经过32道次轧制使线材尺寸和表面质量更优；其中高压水除磷压力为15MPa，开轧温度保持在1090℃，进精轧机温度940℃，进减定径温度940℃，吐丝温度920℃。
根据本实施例，优选的，所述控冷包括以下操作：
将控轧后的热轧盘条经吐丝机成圈后在斯太尔摩风冷线上快速冷却，保温罩全部开启，风机额定风量为200000m3/h，第1～4风机开启量从前到后依次为风机额定风量的98％/98％/98％/98％，第5～8台风机开启量依次递减，初始辊道速度1.1m/s，成品速度102m/s，盘条在第2～3台风机处相变，盘条相变前冷速控制在28.5℃/s。
本发明通过转炉炼钢、LF精炼、小方坯连铸和轧制工艺合理设计，生产出的热轧盘条金相组织如图1-3所示，图1为实施例1的金相组织图片，图2为实施例2的金相组织图片，图3为实施例3的金相组织图片，可见本发明生产出的热轧盘条具有较高的索氏体化率、无大级别网状渗碳体，具有较高的纯净度，可满足特高强度钢帘线拉拔要求。对实施例1-3的帘线钢盘条性能进行检测，结果如表1：
表1盘条组织性能
由表1可见，盘条纵向夹杂物最大宽度≤10μm；盘条索氏体含量≥92％，网状渗碳体≤0.5级；φ5.5mm盘条抗拉强度≥1200MPa。本发明采用小方坯一火材工艺生产85级特高强度帘线钢，以及采用先进的控轧控冷工艺保证盘条组织具有较高的索氏体比例，使盘条具有良好的强塑性。同时小方坯一火材的成本低，产品竞争力较强，并且不存在二火开坯产生的能耗及热处理废液带来的环境问题。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种特高强度85级帘线钢盘条，其特征在于，所述盘条的化学成分质量百分计包括：C：0.85～0.90％、Mn：0.40～0.60％、Si：0.15～0.30％、P：≤0.012％、S：≤0.012％、Cr：≤0.10％、Ni≤0.05％、Cu≤0.05％、Al≤0.0030％、Mo≤0.030％、Ti≤0.0020％、O≤0.0020％，[N]≤0.0045％，余量为Fe及不可避免杂质。
2.一种根据权利要求1所述特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法采用小方坯一火材工艺，具体包括以下步骤：
KR铁水预处理→BOF转炉冶炼→LF精炼→150mm*150mm小方坯连铸→钢坯加热→控轧→控冷→检验包装。
3.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述KR铁水预处理具体包括以下操作：
在铁水入炉前进行KR脱硫处理，向铁水加入5-10kg/t脱硫剂，进行10-15min的搅拌，使铁水中硫含量降低到0.005％以下。
4.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述BOF转炉冶炼具体包括以下操作：
将KR预处理后的贴水加入转炉，采用低钛铁水和纯净废钢进行转炉冶炼，冶炼采用双渣法进行脱P，出钢P含量≤0.010％，高拉碳出钢保证转炉终点碳≥0.10％，出钢采用滑板双档，出钢温度≥1610℃。
5.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述BOF转炉冶炼禁止在含Ti钢后面冶炼。
6.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述LF精炼包括以下操作：
LF精炼采用CaO-Al2O3-SiO2三元渣系，采用电石和硅70进行扩散脱氧，控制钢中的氧含量≤20ppm；精炼造渣保持白渣时间≥20min，精炼前期炉渣碱度控制在1.6-2.0；精炼白渣结束以及成分调整到位后加入石英砂进行变渣操作，变渣后碱度控制在0.6-1.0；软吹时间≥40min，全程底吹氩气搅拌。
7.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述150mm*150mm小方坯连铸包括以下操作：
使用LF精炼的钢水进行连铸浇铸，采用8机8流弧形连铸机150mm×150mm断面进行浇铸，连铸全程保护浇铸，连浇炉过热度控制在18～28℃，拉速1.8-2.3m/min，配合结晶器、末端电磁搅拌；二冷区采用水冷+气雾冷却的强冷工艺，比水量为1.60-1.75L/kg。
8.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述钢坯加热包括以下操作：
将钢坯在步进式加热炉加热，预热段温度850～950℃，加热段温度1070～1180℃，均热段温度1100～1200℃，加热总时间90～140min，加热炉内空燃比0.45-0.60。
9.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述控轧包括以下操作：
将加热后的钢坯轧制成φ5.5mm盘条，钢坯依次进行高压水除磷、6道粗轧、6道中轧、6道预精轧和10道精轧和4道减定径工序，其中高压水除磷压力≥12MPa，开轧温度保持在1070～1100℃，进精轧机温度900～950℃，进减定径温度910～960℃，吐丝温度890～920℃。
10.根据权利要求2所述的特高强度85级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述控冷包括以下操作：
将控轧后的热轧盘条经吐丝机成圈后在斯太尔摩风冷线上快速冷却，保温罩全部开启，风机额定风量为200000m3/h，前4台风机按照风机额定风量的92～98％开启，第5～8台风机开启量逐次递减，初始辊道速度1.1m/s，成品速度100～104m/s，盘条在第2～3台风机处相变，盘条相变前冷速控制在18～30℃/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211725207.6A CN115976415A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211725207.6A CN115976415A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115976415A true CN115976415A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85967766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211725207.6A Pending CN115976415A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115976415A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116334498A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-06-27 | 张家港荣盛特钢有限公司 | 一种钢绞线用盘条及其制备方法 |
| CN116657062A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 深拉拔用盘条及其制备方法 |
| CN116875873A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种帘线/胎圈废钢丝回用及其制备盘条的方法 |
| CN116875912A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 张家港荣盛特钢有限公司 | 一种高纯净度高碳钢线材及其生产方法 |
| CN116891977A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-17 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种特高强度金刚线母线用盘条及其生产方法 |
| CN116904838A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高碳钢盘条及其生产方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105441787A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种制绳用高碳钢热轧盘条的生产方法 |
| US20200255917A1 (en) * | 2017-10-27 | 2020-08-13 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Steel for coiled tubing with low yield ratio and ultra-high strength and preparation method thereof |
| CN112359277A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-12 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法 |
| CN114657471A (zh) * | 2022-03-27 | 2022-06-24 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种低碳节能的≥2060Mpa级桥梁缆索用盘条的生产方法 |
| CN114686780A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-01 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种减热处理极细钢帘线用钢盘条及生产工艺 |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202211725207.6A patent/CN115976415A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105441787A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-03-30 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种制绳用高碳钢热轧盘条的生产方法 |
| US20200255917A1 (en) * | 2017-10-27 | 2020-08-13 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Steel for coiled tubing with low yield ratio and ultra-high strength and preparation method thereof |
| CN112359277A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-12 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法 |
| CN114657471A (zh) * | 2022-03-27 | 2022-06-24 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种低碳节能的≥2060Mpa级桥梁缆索用盘条的生产方法 |
| CN114686780A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-07-01 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种减热处理极细钢帘线用钢盘条及生产工艺 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116334498A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-06-27 | 张家港荣盛特钢有限公司 | 一种钢绞线用盘条及其制备方法 |
| CN116334498B (zh) * | 2023-05-29 | 2024-01-19 | 张家港荣盛特钢有限公司 | 一种钢绞线用盘条及其制备方法 |
| CN116657062A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-08-29 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 深拉拔用盘条及其制备方法 |
| CN116657062B (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-10 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 深拉拔用盘条及其制备方法 |
| CN116891977A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-10-17 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种特高强度金刚线母线用盘条及其生产方法 |
| CN116891977B (zh) * | 2023-09-04 | 2023-11-21 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种特高强度金刚线母线用盘条及其生产方法 |
| CN116875912A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 张家港荣盛特钢有限公司 | 一种高纯净度高碳钢线材及其生产方法 |
| CN116875912B (zh) * | 2023-09-07 | 2024-03-19 | 张家港荣盛特钢有限公司 | 一种高纯净度高碳钢线材及其生产方法 |
| CN116875873A (zh) * | 2023-09-08 | 2023-10-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种帘线/胎圈废钢丝回用及其制备盘条的方法 |
| CN116875873B (zh) * | 2023-09-08 | 2023-12-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种帘线/胎圈废钢丝回用及其制备盘条的方法 |
| CN116904838A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高碳钢盘条及其生产方法 |
| CN116904838B (zh) * | 2023-09-12 | 2023-11-21 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 高碳钢盘条及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115976415A (zh) | 一种特高强度85级帘线钢盘条及其生产方法 | |
| CN112359277B (zh) | 一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法 | |
| CN106929623B (zh) | 一种10.9级高强度螺栓用钢热轧圆盘条的制备方法 | |
| CN102330021B (zh) | 低温取向硅钢生产全工艺 | |
| CN105803299B (zh) | 一种特厚高纯净度塑料模具钢板的生产方法 | |
| CN104372247A (zh) | 一种600MPa级高强抗震盘条螺纹钢筋及其制备方法 | |
| WO2015043061A1 (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| WO2015043060A1 (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| CN106269869A (zh) | 一种气阀钢53Cr21Mn9Ni4N磨光棒材的生产方法 | |
| WO2015043059A1 (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| CN108531806A (zh) | 一种高强韧性热轧无缝钢管及其制备方法 | |
| CN110218951A (zh) | 一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法 | |
| CN108950135A (zh) | Hrb400钢筋和hrb400钢筋的生产方法 | |
| CN104294162A (zh) | 一种785MPa级高强度预应力结构用螺纹钢筋及其制备方法 | |
| CN102345049A (zh) | 一种低合金q345c-z35厚板及其生产方法 | |
| EP3050992A1 (en) | Production process for non-quenched and tempered steel | |
| CN109554613A (zh) | 一种hrb500e高强度抗震钢筋的生产方法 | |
| CN112342452A (zh) | 一种高强度胎圈钢丝用盘条的制造方法 | |
| CN110106441A (zh) | TMCP型屈服370MPa高性能桥梁钢板及生产方法 | |
| CN105839028A (zh) | 奥氏体耐热气阀钢及其制造方法 | |
| WO2015043057A1 (zh) | 一种非调质钢及其生产工艺 | |
| CN102560252A (zh) | 一种中碳Cr合金化连杆用钢及其制造方法 | |
| CN106048507A (zh) | 一种无Si含Mn半工艺无取向电工钢脱碳退火发蓝处理方法 | |
| CN106191680A (zh) | 基于esp薄板坯连铸连轧流程生产dp600钢的方法 | |
| CN103243263A (zh) | 高洁净度低碳低硅焊丝钢及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |