CN108950135A - Hrb400钢筋和hrb400钢筋的生产方法 - Google Patents
Hrb400钢筋和hrb400钢筋的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108950135A CN108950135A CN201811016844.XA CN201811016844A CN108950135A CN 108950135 A CN108950135 A CN 108950135A CN 201811016844 A CN201811016844 A CN 201811016844A CN 108950135 A CN108950135 A CN 108950135A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- hrb400
- hrb400 reinforcing
- temperature
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
Abstract
本发明提供了一种HRB400钢筋和HRB400钢筋的生产方法,其中,HRB400钢筋,以质量百分比计,其化学成分为:C 0.19~0.25%,Si 0.55~0.80%,Mn 1.45~1.60%,V 0.02~0.04%,N 0.008‑0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。通过本发明的技术方案,通过利用钒氮微合金化提高强度,相比采用钒铁微合金化达到了降低成本的目的,因此,HRB400钢筋具有力学性能优异稳定,成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,具体而言,涉及一种HRB400钢筋和一种HRB400钢筋的生产方法。
背景技术
HRB400是《钢筋混凝土用钢》GB 1499.2—2007中规定的螺纹钢筋牌号,因标准成分范围较宽和生产厂家的生产设备、工艺控制等不同,各个厂家所生产的HRB400热轧带肋钢筋的成分各不相同,同时各个钢厂生产工艺也各不相同。现有的HRB400钢筋的力学强度不佳,性能不稳定,为了提高钢筋的强度,现有技术还有采用快速冷却细晶强化来提高钢筋强度,或者有通过微合金化来提高钢筋强度等方法,但是成本较高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明的一个目的在于提供了一种HRB400钢筋。
本发明的另一个目的在于提供了一种HRB400钢筋的生产方法。
有鉴于此,本发明第一方面的技术方案提供了一种HRB400钢筋,以质量百分比计,其化学成分为:C 0.19~0.25%,Si 0.55~0.80%,Mn 1.45~1.60%,V 0.02~0.04%,N0.008-0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步地,所述杂质中的P≤0.045%,所述杂质中的S≤0.045%。
进一步地,其化学成分为:C 0.22~0.25%、Si 0.60~0.62%,Mn 1.3~1.6%,V0.02~0.04%,N 0.008-0.010%。
本发明第二方面的技术方案提出了一种HRB400钢筋的生产方法,用于生产第一方面的技术方案的HRB400钢筋,包括:冶炼,转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt%,P含量不超过0.03wt%;出钢温度为1620~1644℃;精炼;连铸,过热度设置为25~35℃,拉速为2.2~2.4m/min;轧制,开轧温度为970~1000℃,精轧入口温度为940~960℃。
进一步地,所述冶炼过程中,加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛中的一种或多种进行脱氧合金化;出钢过程对钢包进行底吹氩操作。
进一步地,所述精炼过程中,加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调;精炼后期加入钒氮合金;软吹时间大于10min。
进一步地,所述轧制过程中,Φ8mm钢筋吐丝温度为970~990℃;Φ10mm钢筋吐丝温度为940~960℃;Φ12mm钢筋吐丝温度为920~940℃;Φ14mm钢筋吐丝温度为890~910℃。
本发明实施例提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
通过利用钒氮微合金化提高强度,相比采用钒铁微合金化达到了降低成本的目的。因此,本发明实施例提供的HRB400钢筋具有力学性能优异稳定,成本低的优点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点,下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是,本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
根据本发明的实施例的HRB400钢筋,以质量百分比计,其化学成分为:C 0.19~0.25%,Si 0.55~0.80%,Mn 1.45~1.60%,V 0.02~0.04%,N0.008-0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步地,所述杂质中的P≤0.045%,所述杂质中的S≤0.045%。
进一步地,其化学成分为:C 0.22~0.25%、Si 0.60~0.62%,Mn 1.3~1.6%,V0.02~0.04%,N 0.008-0.010%。
根据本发明的实施例的HRB400钢筋的生产方法,包括:冶炼,转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt%,P含量不超过0.03wt%;出钢温度为1620~1644℃;精炼;连铸,过热度设置为25~35℃,拉速为2.2~2.4m/min;轧制,开轧温度为970~1000℃,精轧入口温度为940~960℃。
进一步地,所述冶炼过程中,加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛中的一种或多种进行脱氧合金化;出钢过程对钢包进行底吹氩操作。
进一步地,所述精炼过程中,加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调;精炼后期加入钒氮合金;软吹时间大于10min。
进一步地,所述轧制过程中,Φ8mm钢筋吐丝温度为970~990℃;Φ10mm钢筋吐丝温度为940~960℃;Φ12mm钢筋吐丝温度为920~940℃;Φ14mm钢筋吐丝温度为890~910℃。
优选的,
Φ8mm钢筋吐丝温度为970~990℃,更优选为980℃;风机开启1-2架50%轧速度优选为75~80m/s,更优选为77m/s;
Φ10mm钢筋吐丝温度为940~960℃,更优选为950℃;风机开启1-2架50%,轧速度优选为48~52m/s,更优选为49.3m/s;
Φ12mm钢筋吐丝温度为920~940℃,更优选为930℃;风机开启1-2架50%,轧速度优选为33~35m/s,更优选为34.2m/s;
Φ14mm钢筋吐丝温度为890~910℃,更优选为900℃;风机开启1-2架50%,轧速度优选为25~26m/s,更优选为25.2m/s。
具体实施方式
工业试生产了10炉钢,具体的工艺参数控制如下:
1、转炉冶炼
转炉冶炼时根据成分需求加入白灰5000~6000kg,白云石3000~4000kg,铁皮球1000~3000kg,出钢过程中加入硅铁500kg,硅锰2800kg。
转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如表1所示。
表1转炉出钢的成分及温度
2、LF炉精炼
据钢水成分及温度变化进行加辅料造渣,加合金进行微调和升温操作。加入白灰500~600kg,铝矾土200~300kg,合金根据精炼就位成分进行微调加入锰铁50~80kg,硅铁100~300kg,钒氮合金65kg,精炼后喂入硅钙线,喂入量200~300m。
3、连铸生产
工艺参数列于表2;产品成分列于表3。
表2连铸工艺参数
过热度(℃) | 拉速(m/min) | |
实施例1 | 27 | 2.2 |
实施例2 | 34 | 2.6 |
实施例3 | 30 | 2.3 |
实施例4 | 28 | 2.3 |
实施例5 | 29 | 2.4 |
实施例6 | 33 | 2.6 |
实施例7 | 28 | 2.2 |
实施例8 | 32 | 2.6 |
实施例9 | 32 | 2.6 |
实施例10 | 30 | 2.4 |
表3成品成分(wt%,余量为铁)
4、轧钢生产
生产尺寸分别为Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm的钢筋;开轧温度及精轧入口温度和钢筋吐丝温度等工艺参数列于表4;
斯太尔摩冷却线保温罩全部打开。
表4轧制工艺参数
对上述十个实施例制备的钢筋进行力学性能测试,测试结果列于表5:
表5力学性能测试
由表5可知,本发明生产的HRB400钢筋各项指标均满足标准要求,可以满足用户的使用需求。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种HRB400钢筋,其特征在于,以质量百分比计,其化学成分为:C0.19~0.25%,Si0.55~0.80%,Mn 1.45~1.60%,V 0.02~0.04%,N0.008-0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的HRB400钢筋,其特征在于,所述杂质中的P≤0.045%,所述杂质中的S≤0.045%。
3.根据权利要求1所述的HRB400钢筋,其特征在于,其化学成分为:C0.22~0.25%、Si0.60~0.62%,Mn 1.3~1.6%,V 0.02~0.04%,N 0.008-0.010%。
4.一种HRB400钢筋的生产方法,用于生产如权利要求1至3中任一所述的HRB400钢筋,其特征在于,包括:
冶炼,转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt%,P含量不超过0.03wt%;出钢温度为1620~1644℃;
精炼;
连铸,过热度设置为25~35℃,拉速为2.2~2.4m/min;
轧制,开轧温度为970~1000℃,精轧入口温度为940~960℃。
5.根据权利要求4所述的HRB400钢筋的生产方法,其特征在于,所述冶炼过程中,加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝硅钛中的一种或多种进行脱氧合金化;出钢过程对钢包进行底吹氩操作。
6.根据权利要求4所述的HRB400钢筋的生产方法,其特征在于,所述精炼过程中,加入硅铁、中碳锰铁和锻烧无烟煤中一种或多种进行成分微调;精炼后期加入钒氮合金;软吹时间大于10min。
7.根据权利要求4所述的HRB400钢筋的生产方法,其特征在于,所述轧制过程中,Φ8mm钢筋吐丝温度为970~990℃;Φ10mm钢筋吐丝温度为940~960℃;Φ12mm钢筋吐丝温度为920~940℃;Φ14mm钢筋吐丝温度为890~910℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811016844.XA CN108950135A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Hrb400钢筋和hrb400钢筋的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811016844.XA CN108950135A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Hrb400钢筋和hrb400钢筋的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108950135A true CN108950135A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64475448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811016844.XA Pending CN108950135A (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | Hrb400钢筋和hrb400钢筋的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108950135A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110029281A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-19 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种铌微合金化细晶粒hrb400钢筋及其制备方法 |
CN110373610A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种生产hrb400e的细晶钢筋制备方法 |
CN110791704A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-14 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种400MPa级钒钛复合微合金化盘螺及其生产方法 |
CN110846572A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低钒氮比经济型直条螺纹钢及其生产工艺 |
CN111041354A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-21 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钛微合金化hrb400e抗震钢筋及其制备方法 |
CN111455261A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-07-28 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 富氮钒微合金化大规格400MPa高强韧抗震钢筋及其制备方法 |
CN112143967A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-29 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种低成本微钒超细晶钢筋及其轧制工艺 |
CN113351654A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-07 | 新疆天山钢铁巴州有限公司 | 一种高速线材风冷辊道缓冷工艺控制方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0976541A1 (fr) * | 1998-07-30 | 2000-02-02 | Aster | Fil composite comprenant une ame en acier au carbone et une couche externe en acier inoxydable |
CN103031402A (zh) * | 2012-06-06 | 2013-04-10 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 高强抗震钢筋hrb400e的生产方法 |
CN103205628A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种hrb400螺纹钢的生产方法 |
CN103898403A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | Hrb500级热轧带肋抗震钢筋及其制备方法 |
CN105779866A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-07-20 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | Hrb400钢筋及其生产方法 |
CN105886902A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种400MPa级含钒抗震耐腐蚀钢筋及其生产方法 |
-
2018
- 2018-09-03 CN CN201811016844.XA patent/CN108950135A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0976541A1 (fr) * | 1998-07-30 | 2000-02-02 | Aster | Fil composite comprenant une ame en acier au carbone et une couche externe en acier inoxydable |
CN103031402A (zh) * | 2012-06-06 | 2013-04-10 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 高强抗震钢筋hrb400e的生产方法 |
CN103205628A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-07-17 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 一种hrb400螺纹钢的生产方法 |
CN103898403A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-02 | 武汉钢铁(集团)公司 | Hrb500级热轧带肋抗震钢筋及其制备方法 |
CN105779866A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-07-20 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | Hrb400钢筋及其生产方法 |
CN105886902A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-24 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种400MPa级含钒抗震耐腐蚀钢筋及其生产方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110029281A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-07-19 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种铌微合金化细晶粒hrb400钢筋及其制备方法 |
CN110373610A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-25 | 福建三宝钢铁有限公司 | 一种生产hrb400e的细晶钢筋制备方法 |
CN110791704A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-14 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种400MPa级钒钛复合微合金化盘螺及其生产方法 |
CN110846572A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-02-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低钒氮比经济型直条螺纹钢及其生产工艺 |
CN110846572B (zh) * | 2019-11-05 | 2021-05-11 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低钒氮比经济型直条螺纹钢及其生产工艺 |
CN111041354A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-21 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种钛微合金化hrb400e抗震钢筋及其制备方法 |
CN111455261A (zh) * | 2020-01-11 | 2020-07-28 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 富氮钒微合金化大规格400MPa高强韧抗震钢筋及其制备方法 |
CN111455261B (zh) * | 2020-01-11 | 2021-05-18 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 富氮钒微合金化大规格400MPa高强韧抗震钢筋及其制备方法 |
CN112143967A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-29 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种低成本微钒超细晶钢筋及其轧制工艺 |
CN112143967B (zh) * | 2020-08-26 | 2021-06-15 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种低成本微钒超细晶钢筋及其轧制工艺 |
CN113351654A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-07 | 新疆天山钢铁巴州有限公司 | 一种高速线材风冷辊道缓冷工艺控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108950135A (zh) | Hrb400钢筋和hrb400钢筋的生产方法 | |
CN110952037B (zh) | 一种400MPa热轧耐火钢筋及其制造方法 | |
CN109252106A (zh) | 500MPa级含V、Nb微合金高强屈比抗震钢筋棒材及其生产方法 | |
CN110029281A (zh) | 一种铌微合金化细晶粒hrb400钢筋及其制备方法 | |
CN107955906A (zh) | 含V、Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法 | |
CN109554613A (zh) | 一种hrb500e高强度抗震钢筋的生产方法 | |
CN110218951A (zh) | 一种φ14mm大直径矿用钢绞线用盘条生产方法 | |
CN107955919A (zh) | 含V、Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 | |
CN103205628A (zh) | 一种hrb400螺纹钢的生产方法 | |
CN107747053A (zh) | 含V、Nb微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 | |
CN107747047A (zh) | 含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 | |
CN107815603A (zh) | 含V、Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 | |
CN107974619A (zh) | 含v微合金建筑钢棒材及其生产方法 | |
CN107955905A (zh) | 含v微合金建筑钢棒材及其lf炉生产方法 | |
CN107747046A (zh) | 含V、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 | |
CN107964630A (zh) | 含Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 | |
CN107955911A (zh) | 含Nb微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 | |
CN107815608A (zh) | 含Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 | |
CN107815525A (zh) | 含Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法 | |
CN107815604A (zh) | 含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 | |
CN107815526A (zh) | 含Nb微合金建筑钢棒材及其生产方法 | |
CN107955899A (zh) | 含V、Nb微合金建筑钢盘条及其生产方法 | |
CN107815601A (zh) | 含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 | |
CN107955904A (zh) | 含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其生产方法 | |
CN107955918A (zh) | 含V、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181207 |