CN216361511U - 一种通过矿热炉提炼钒的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过矿热炉提炼钒的装置，涉及电炉冶炼领域，包括炉体、若干炉盖、升降结构和转运车，所述转运车的车身上安装有用于支撑所述转运车的液压支撑结构，若干所述炉盖安装于墙体上，所述升降结构安装于所述转运车上，所述升降结构用于升起所述炉体与其中一个所述炉盖对接，以及用于下降所述炉体使所述炉体与所述炉盖分离。以解决物料转移至下一反应炉的过程中散失大量热量的问题。

Description

一种通过矿热炉提炼钒的装置

技术领域

本实用新型涉及电炉冶炼领域，具体地，涉及一种通过矿热炉提炼钒的装置。

背景技术

钒作为一种有色金属，广泛的用于化工、冶金、医疗以及航空航天等领域。我国的钒钛磁铁矿冶炼主要为高炉冶炼，产出的含钒铁水在经炼钢、提钒后即为提钒尾渣，我国每年产出约40万吨左右的提钒尾渣，其中含有的铁、铬、钒等有价金属尚未得以充分有效利用。

现有的通过矿热炉提炼钒的工艺中，为了得到高纯度的含钒产品，所使用的装置都包括两个及其以上反应炉，用于逐步提高纯度，此时，当第一个反应炉反应完成后，由于每个炉功能不一样，因此需要将炉内物料转移至下一反应炉，现有技术中采用倾倒、管道输送和凹槽输送等方法，输送速度慢而且还会散失大量热量，导致物料转至下一反应炉后还需要重新加热升温，增加成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种通过矿热炉提炼钒的装置，以解决物料转移至下一反应炉的过程中散失大量热量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种通过矿热炉提炼钒的装置，包括炉体、若干炉盖、升降结构和转运车，所述转运车的车身上安装有用于支撑所述转运车的液压支撑结构，若干所述炉盖安装于墙体上，所述升降结构安装于所述转运车上，所述升降结构用于升起所述炉体与其中一个所述炉盖对接，以及用于下降所述炉体使所述炉体与所述炉盖分离。

本装置的原理为：操作转运车移动至第一炉盖下方固定位置处，放下支撑结构稳定车身，然后升起升降结构，升降结构将炉体送至炉盖下方与炉盖配合，然后将物料通过炉盖上的物料管送入炉内，反应完成后降下升降结构，将炉盖与炉体分离，最后操作转运车移动至下一炉盖下方固定位置处后，操作升降结构将炉体与下一炉盖配合，通过炉盖上的物料管通入下一反应物料进行反应操作。

由于矿热炉中具有不同功能的设备等均安装于炉盖上，导致反应炉具有不同的功能。而完整的工艺流程中，经常会需要更换反应炉，申请人分析矿热炉的炉体与炉盖后发现，炉体结构相对简单，容易移动，而炉盖上连接了各种加料管、气体管、排烟管、电极以及其他具有不同功能的设备等，不易移动，因此，本装置通过移动炉体来对接结构复杂的各功能炉盖，以达到完成各反应的目的，同时避免了转移物料时的热量的大量散失，同时液压支撑柱将车轮撑起，离开地面，增加了转运车的稳定性。

进一步的，所述升降结构包括四根伸缩柱。

四根伸缩柱可以单独升降，本装置通过控制四根伸缩柱的升降，来达到使炉体向各个方向倾斜，便于倾倒物料，同时便于调整炉体，方便与炉盖配合紧密。

进一步的，四根所述伸缩柱与所述转运车的连接点呈矩形分布。

呈矩形分布的四根伸缩柱能够更好的与炉体的四个方向连接配合，具有更好的稳定性，同时能够更好的调整炉体的位置，以达到与炉盖对齐的目的。

进一步的，所述升降结构还包括第一炉耳轴和第二炉耳轴，相邻两根所述伸缩柱上方活动连接所述第一炉耳轴，另外两根所述伸缩柱上方活动连接所述第二炉耳轴，所述炉体左侧设置第一炉耳，所述炉体右侧设置第二炉耳，所述第一炉耳与所述第二炉耳均为向下凹的槽型结构，所述第一炉耳能够与所述第一炉耳轴相互配合，所述第二炉耳能够与所述第二炉耳轴相互配合。

此结构使炉体与伸缩柱能够分开，方便更换炉体，使转运车能够适应更多大小的炉体，实现一车多用。

进一步的，所述炉盖下方设有用于炉体定位的定位槽。

定位槽能够在转运车初步定位的基础上再次定位炉体与炉盖，修复转运车初步定位时产生的小错位，使炉体炉盖配合紧密。

进一步的，所述墙体上设有一调整结构，所述调整结构包括链条升降机、横板和竖板，所述墙体开设有一凹槽，所述链条升降机安装于所述凹槽的侧墙上，所述竖板安装于所述链条升降机上，所述竖板上开设有一与所述横板配合的通孔，所述竖板上安装有一用于使所述横板在所述通孔里移动的液压伸缩机。

此结构用于炉体与炉盖配合后托住炉体底部，方便转运车撤下以完成其他转运工作，同时此结构能够调整炉体位置，以应对转运车操作炉体对接失误时的情况。

进一步的，所述横板下方设置一用于支撑所述横板的筋膜。

此结构增加了横板的支撑强度，以应对较重的炉体。

进一步的，所述装置上方设置至少一台桥式起重机，所述横板远离所述墙体的一端设有与所述桥式起重机的吊钩配合的吊环。

调整结构操作横板托住炉体底部后，操作桥式起重机的吊钩勾住横板的吊环，进一步增加其支撑强度，以应对更大重量的炉体。

进一步的，所述炉盖四周设有通行平台，所述通行平台边缘设有护栏。

平台能够方便工作人员对装置以及炉盖的检查和修理，护栏能够保证工作人员的安全。

进一步的，所述液压支撑结构包括固定板、液压伸缩柱和底板，所述固定板一端连接车身，所述固定板远离车身一侧的下方连接所述液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下端连接所述底板。

底板增大了液压支撑结构与地面的接触面积，使支撑结构更稳定。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

(1)本装置通过移动炉体来转移物料，避免了物料倾倒、管道输送和凹槽输送时散失大量热量；

(2)本装置通过矩形排列的四根伸缩柱来调整炉体位置，便于倾倒物料，方便炉体与炉盖配合紧密，并且稳定性高；

(3)炉耳轴与炉耳结构方便更换炉体，实现一车多用；

(4)横板增加筋膜和吊环，增加横板的支撑强度，以应对更重的炉体；

(5)炉盖周围设置平台和护栏，方便工作人员检修，同时增加安全系数。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定；

图1是本实用新型中小车上方的升降机构使炉体与炉盖配合示意图；

图2是本实用新型中小车与炉体结构示意图；

图3是本实用新型中炉盖结构示意图；

图4是本实用新型中调整结构示意图；

图5是本实用新型中横板筋膜结构示意图；

图6是本实用新型中装置总体结构示意图；

图7是本实用新型中液压支撑结构的结构示意图；

其中，1-炉体，2-炉盖，3-升降结构，4-转运车，5-墙体，61-第一炉耳轴，62-第二炉耳轴，71-第一炉耳，72-第二炉耳，8-定位槽，9-链条升降机，10-竖板，11-横板，12-吊环，13-筋膜，14-通行平台，15-护栏，16-液压支撑架，17-固定板，18-液压伸缩柱，19-底板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

本实施例提供了一种一种通过矿热炉提炼钒的装置，如图1所示，包括炉体1、若干炉盖2、升降结构3和转运车4，所述转运车4的每个车轮上方安装液压支撑架16，若干所述炉盖2安装于墙体5上，所述升降结构3安装于所述转运车4上，所述升降结构3用于升起所述炉体1与其中一个所述炉盖2对接，以及用于下降所述炉体1使所述炉体1与所述炉盖2分离。

本装置的原理为：操作转运车移动至第一炉盖下方固定位置处，升起液压支撑架16，使车轮离开地面，然后升起升降结构3，升降结构3将炉体1送至炉盖2下方与炉盖2配合，然后将物料通过炉盖2上的物料管送入炉内，反应完成后降下升降结构3，将炉盖2与炉体1分离，最后操作转运车4移动至下一炉盖下方固定位置处，操作升降结构3将炉体1与下一炉盖2配合，通过炉盖2上的物料管通入下一反应物料进行反应。本装置通过移动炉体1来对接炉盖2，以达到转移物料的目的，同时避免了转移物料时热量的大量散失，减少下一反应时加热所需的能量，从而降低成本，同时液压支撑柱将车轮撑起，离开地面，增加了转运车的稳定性。

升降结构可以是剪叉式升降结构、升缩式升降结构、套筒式升降结构、升缩臂式升降结构、折臂式升降结构。

实施例二

在实施例一的基础上，由于矿热炉中各种加料管、气体管、排烟管、电极以及其他具有不同功能的设备等均安装于炉盖上，导致反应炉具有不同的功能。而完整的工艺流程中，经常会需要更换反应炉，本实施例将各种功能的炉盖预安装在墙体上，在反应需要某一种功能的反应炉时，将炉体1与对应炉盖对接，通过移动炉体来对接结构复杂的各功能炉盖，以达到完成各反应的目的。

实施例三

在实施例二的基础上，如图1所示，所述升降结构3包括四根伸缩柱。

四根伸缩柱可以单独升降，本实施例通过控制四根伸缩柱的升降，来达到使炉体1向各个方向倾斜的目的，便于倾倒物料，同时便于调整炉体1，方便炉体1与炉盖2配合紧密。

实施例四

在实施例三的基础上，如图1所示四根所述伸缩柱与所述转运车4的连接点呈矩形分布。

呈矩形分布的四根伸缩柱能够更好的与炉体1的四个方向连接配合，具有更好的稳定性，同时能够更好的调整炉体1的位置，以达到与炉盖2对齐的目的。

实施例五

在实施例四的基础上，如图2所示，所述升降结构3还包括第一炉耳轴61和第二炉耳轴62，相邻两根所述伸缩柱上方活动连接所述第一炉耳轴61，另外两根所述伸缩柱上方活动连接所述第二炉耳轴62，所述炉体1左侧设置第一炉耳71，所述炉体1右侧设置第二炉耳72，所述第一炉耳71与所述第二炉耳72均为向下凹的槽型结构，所述第一炉耳71能够与所述第一炉耳轴61相互配合，所述第二炉耳72能够与所述第二炉耳轴62相互配合。

本实施例设计了一种炉体1与升降结构3的配合结构，利用炉耳与炉耳轴的方便安装于拆卸的特点，使装置方便更换炉体1，同时使同一台转运车4能够适应更多大小的炉体1，实现一车多用。

实施例六

在实施例五的基础上，如图3所示，所述炉盖2下方设有用于炉体1定位的定位槽8。定位槽8能够在转运车4完成初步定位的基础上再次定位炉体1与炉盖2，用于修复转运车4初步定位时产生的小错位，使炉体1与炉盖2配合紧密。

实施例七

在实施例六的基础上，如图4所示，所述墙体5上设有一调整结构，所述调整结构包括链条升降机9、横板11和竖板10，所述墙体5开设有一凹槽，所述链条升降机9安装于所述凹槽的侧墙上，所述竖板10安装于所述链条升降机9上，所述竖板10上开设有一与所述横板11配合的通孔，所述竖板10上安装有一用于使所述横板11在所述通孔里移动的液压伸缩机。

本实施例使用一调整结构代替转运车4的一个功能，当转运车4将炉体1与炉盖2对接后，操作链条升降机9，将竖板10移动到炉体1下方适当位置，再操作横板11伸出，托住炉体1底部，然后撤下转运车4，方便转运车4完成其他转运工作。同时，此结构能够调整炉体位置，以应对转运车操作炉体对接失误时的情况。

实施例八

在实施例七的基础上，如图5所示，所述横板11下方设置一用于支撑所述横板11的筋膜。此结构增加了横板11的支撑强度，以应对较重的炉体1。

实施例九

在实施例八的基础上，如图4所示，所述装置上方设置至少一台桥式起重机，所述横板11远离所述墙体5的一端设有与所述桥式起重机的吊钩配合的吊环12。

本实施例在横板11托住炉体1底部后，操作桥式起重机的吊钩勾住横板11的吊环12，进一步增加横板11的支撑强度，以应对更大重量的炉体与物料，同时桥式起重机还能提供吊装作用，方便调配各种重物至桥式起重机能到达的地方。

实施例十

在实施例九的基础上，如图6所示，所述炉盖2四周设有通行平台14，所述通行平台14边缘设有护栏15。通行平台14能够方便工作人员对装置以及炉盖2的检查和修理，还能用于临时存放工具和装置部件等，护栏15能够保证工作人员检修时的安全。

实施例十一

在实施例十的基础上，如图7所示，所述液压支撑结构16包括固定板17、液压伸缩柱18和底板19，所述固定板17一端连接车身，所述固定板17远离车身一侧的下方连接所述液压伸缩柱18，所述液压伸缩柱18下端连接所述底板19。底板19增大了液压支撑结构16与地面的接触面积，使支撑结构更稳定。

实施例十二

在实施例十一的基础上，如图7所示，所述液压支撑结构16设置四组，分别安装于每个车轮上方，转运车4到位后，放下液压伸缩柱18，完全支撑起转运车4，使四个轮子都离开地面，极大加强了转运车4的稳定性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种通过矿热炉提炼钒的装置，其特征在于，包括炉体(1)、若干炉盖(2)、升降结构(3)和转运车(4)，所述转运车(4)的车身上安装有用于支撑所述转运车(4)的液压支撑结构(16)，若干所述炉盖(2)安装于墙体(5)上，所述升降结构(3)安装于所述转运车(4)上，所述升降结构(3)用于升起所述炉体(1)与其中一个所述炉盖(2)对接，以及用于下降所述炉体(1)使所述炉体(1)与所述炉盖(2)分离。

2.根据权利要求1所述的一种通过矿热炉提炼钒的装置，其特征在于，所述升降结构(3)包括四根伸缩柱。

3.根据权利要求2所述的一种通过矿热炉提炼钒的装置，其特征在于，四根所述伸缩柱与所述转运车(4)的连接点呈矩形分布。

4.根据权利要求3所述的一种通过矿热炉提炼钒的装置，其特征在于，所述升降结构(3)还包括第一炉耳轴(61)和第二炉耳轴(62)，相邻两根所述伸缩柱上方活动连接所述第一炉耳轴(61)，另外两根所述伸缩柱上方活动连接所述第二炉耳轴(62)，所述炉体(1)左侧设置第一炉耳(71)，所述炉体右侧设置第二炉耳(72)，所述第一炉耳(71)与所述第二炉耳(72)均为向下凹的槽型结构，所述第一炉耳(71)能够与所述第一炉耳轴(61)相互配合，所述第二炉耳(72)能够与所述第二炉耳轴(62)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种通过矿热炉提炼钒的装置，其特征在于，所述炉盖下方设有用于炉体定位的定位槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种通过矿热炉提炼钒的装置，其特征在于，所述墙体上设有一调整结构，所述调整结构包括链条升降机(9)、横板(11)和竖板(10)，所述墙体(5)开设有一凹槽，所述链条升降机(9)安装于所述凹槽的侧墙上，所述竖板(10)安装于所述链条升降机(9)上，所述竖板(10)上开设有一与所述横板(11)配合的通孔，所述竖板(10)上安装有一用于使所述横板(11)在所述通孔里移动的液压伸缩机。

7.根据权利要求6所述的一种通过矿热炉提炼钒的装置，其特征在于，所述横板(11)下方设置一用于支撑所述横板的筋膜(13)。

8.根据权利要求6所述的一种通过矿热炉提炼钒的装置，其特征在于，所述装置上方设置至少一台桥式起重机，所述横板(11)远离所述墙体(5)的一端设有与所述桥式起重机的吊钩配合的吊环(12)。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种通过矿热炉提炼钒的装置，其特征在于，所述炉盖四周设有通行平台(14)，所述通行平台边缘设有护栏(15)。

10.根据权利要求1所述的一种通过矿热炉提炼钒的装置，其特征在于，所述液压支撑结构(16)包括固定板(17)、液压伸缩柱(18)和底板(19)，所述固定板(17)一端连接车身，所述固定板(17)远离车身一侧的下方连接所述液压伸缩柱(18)上端，所述液压伸缩柱(18)下端连接所述底板(19)。

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