CN113293263A - 一种rh真空精炼双工位连续生产布局型式及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种RH真空精炼双工位连续生产布局型式及方法，它包括两列相互平行的工位，分别是第一工位和第二工位，在两个工位的同一侧设置有真空系统，在两个工位之间设置有待机工位，三列工位相互平行而设并通过换向轨道联通，其中第一工位或第二工位在执行真空处理时，待机工位的钢包车启动并驶向第二工位或第一工位，执行无缝连续生产。本发明实现了无缝连续处理钢水，处理工位无需来回切换，从而实现一个工位的连续生产，保证了每炉钢水的“无缝对接”，因此真空槽可以一直保持相对恒定的温度，不需要对其进行额外的加热/升温；并且钢水真空处理过程中温降减小，节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，涉及一种RH真空精炼双工位连续生产布局型式及方法。
背景技术
钢包车是RH炉外精炼的主要设备之一，用于将转炉来的钢包从钢水接收跨的承接工位运送到真空槽下的真空处理工位进行真空处理，再将处理后的钢水回送至喂丝工位喂丝，最后再送至钢水接收跨的吊包位并吊出送往连铸进行浇铸。
目前，各钢厂RH主要采用双轨道的布置形式，选择在A处理位精炼时，行车将钢包吊至A吊包位的钢包车上，然后钢包车开往A处理位进行钢水真空冶炼，冶炼结束后，钢包车从A处理位开往A吊包位，行车将钢包车吊走；与此同时，B吊包位的钢包车载着钢包开往B处理位，真空系统相应的切换到B处理位进行处理，实现交替生产。
然而上述的布置形式，真空系统需要在A处理位和B处理位之间来回切换，A/B工位真空槽的处理间隔时间比较长(超低碳钢种的间隔时间在60min左右)，导致真空槽槽温损失较大(通常在50～100℃)，如此会造成处理阶段钢水的温降较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种RH真空精炼双工位连续生产布局型式及方法，以克服上述技术缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种RH真空精炼双工位连续生产布局型式，它包括两列相互平行的工位，分别是第一工位和第二工位，在两个工位的同一侧设置有真空系统，真空系统可对第一工位的钢水执行真空处理或对第二工位的钢水执行真空处理；
在两个工位之间设置有待机工位，三列工位相互平行而设并通过换向轨道联通，其中第一工位或第二工位在执行真空处理时，待机工位的钢包车启动并驶向第二工位或第一工位，执行无缝连续生产。
进一步地，第一工位包括第一轨道，第一轨道具有两个端部，其中一端部是第一吊包位，另一端部是第一处理位，第一处理位的正上方是第一真空槽，当对第一工位的钢水执行真空处理时，真空系统连接第一真空槽。
进一步地，第二工位包括第二轨道，第二轨道具有两个端部，其中一端部是第二吊包位，另一端部是第二处理位，第二处理位的正上方是第二真空槽，当对第二工位的钢水执行真空处理时，真空系统连接第二真空槽。
进一步地，待机工位包括待机轨道，待机轨道具有两个端部，其中一端部是待机吊包位，另一端部固定有回转台；
其中待机轨道位于第一轨道和第二轨道之间，三列轨道相互平行。
优选地，换向轨道垂直交叉于第一轨道、第二轨道和待机轨道，交叉点的位置如下：
换向轨道与第一轨道的交叉点是第一处理位；
换向轨道与第二轨道的交叉点是第二处理位；
换向轨道与待机轨道的交叉点是回转台。
本发明还提供了一种RH真空精炼双工位连续生产方法，采用RH真空精炼双工位连续生产布局型式，双工位交替连续生产方法具体如下：
控制钢包车沿第一工位或第二工位行驶至真空系统的正下方；
真空系统对相应工位的钢水执行真空处理；
当钢水真空处理执行结束后，其他工位的钢包车启动并驶向真空系统；
不断重复以上步骤，执行无缝连续生产。
优选地，第一工位、第二工位和待机工位中的任意两个可组合实现无缝连续生产或交替连续生产。
进一步地，当第一工位工作时，第一工位与待机工位组合实现无缝连续生产，包括：
真空系统连接第一真空槽；
第一吊包位的第一钢包车沿第一轨道行走至第一处理位；
真空系统通过第一真空槽对第一处理位的第一钢包车内钢水执行真空处理；
执行真空处理结束后，第一钢包车沿第一轨道驶离第一处理位；
与此同时，待机吊包位的待机钢包车沿待机轨道行走至回转台；
回转台旋转90°，待机钢包车沿换向轨道行走至第一处理位；
真空系统通过第一真空槽对第一处理位的待机钢包车内钢水执行真空处理；
不断重复以上步骤，第一真空槽始终保持恒定温度，实现每炉钢水的无缝连续生产。
进一步地，当第二工位工作时，第二工位与待机工位组合实现无缝连续生产，包括：
真空系统连接第二真空槽；
第二吊包位的第二钢包车沿第二轨道行走至第二处理位；
真空系统通过第二真空槽对第二处理位的第二钢包车内钢水执行真空处理；
执行真空处理结束后，第二钢包车沿第二轨道驶离第二处理位；
与此同时，待机吊包位的待机钢包车沿待机轨道行走至回转台；
回转台旋转90°，待机钢包车沿换向轨道行走至第二处理位；
真空系统通过第二真空槽对第二处理位的待机钢包车内钢水执行真空处理；
不断重复以上步骤，第二真空槽始终保持恒定温度，实现每炉钢水的无缝连续生产。
进一步地，当第一工位与第二工位组合工作时，实现交替连续生产，包括：
真空系统连接第一真空槽；
第一吊包位的第一钢包车沿第一轨道行走至第一处理位；
真空系统通过第一真空槽对第一处理位的第一钢包车内钢水执行真空处理；
执行真空处理结束后，第一钢包车沿第一轨道驶离第一处理位；
与此同时，真空系统切换连接第二真空槽；
第二吊包位的第二钢包车沿第二轨道行走至第二处理位；
真空系统通过第二真空槽对第二处理位的第二钢包车内钢水执行真空处理；
不断重复以上步骤，实现每炉钢水的交替连续生产。
本发明的有益效果如下：
RH真空精炼双工位连续生产布局型式是在A处理工位和B处理工位的中间新增了一个C工位，C钢包车经轨道到达回转台，经回转台转90度后钢包车可以直达A处理工位或B处理工位，A/B钢包车与C钢包车搭配，实现无缝连续处理钢水，这样处理工位无需来回切换，从而实现一个工位的连续生产，保证了每炉钢水的“无缝对接”，因此真空槽可以一直保持相对恒定的温度，不需要对其进行额外的加热/升温；并且钢水真空处理过程中温降减小，节约了生产成本；同时，这种布置形式匹配了高拉速连续铸造的发展，提高了生产效率。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是RH真空精炼双工位连续生产布局型式的示意图。
附图标记说明：
1.第一钢包车；2.第一轨道；3.第一处理位；4.第一吊包位；
5.第二钢包车；6.第二轨道；7.第二处理位；8.第二吊包位；
9.待机钢包车；10.待机轨道；11.回转台；12.待机吊包位；
13.换向轨道；14.真空系统。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的RH真空精炼双工位连续生产布局型式的上、下、左、右。
现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
第一实施方式：
本实施方式涉及RH真空精炼双工位连续生产布局型式，它包括两列相互平行的工位，分别是第一工位和第二工位，在两个工位的同一侧设置有真空系统14，真空系统14可对第一工位的钢水执行真空处理或对第二工位的钢水执行真空处理，如图1所示：
在两个工位之间设置有待机工位，三列工位相互平行而设并通过换向轨道13联通，其中第一工位或第二工位在执行真空处理时，待机工位的钢包车启动并驶向第二工位或第一工位，执行无缝连续生产。
现有的RH布局型式为：
布设两个平行的A处理工位和B处理工位。
其中，A处理工位相当于本实施方式的第一工位，B处理工位相当于本实施方式的第二工位，在A处理工位和B处理工位的中间新增了一个待机工位（可以称为C工位），A处理工位的A钢包车/B处理工位的B钢包车与C工位的C钢包车搭配，在A处理工位/B处理工位无缝连续处理钢水，这样处理工位无需来回切换，从而实现一个工位的连续生产，保证了每炉钢水的“无缝对接”，因此真空槽可以一直保持相对恒定的温度，不需要对其进行额外的加热/升温。
第一工位与待机工位组合在第一工位连续生产时，第二工位的真空槽预先就位，进行在线加热、保温、化渣、刮渣喷补的待机功能，即将部分离线的预热功能移至在线，减少离线设备或离线设备的工作压力，又可消除在线真空槽更换所耽误的时间。
上述的RH布局型式实现了一个工位的连续生产，使真空槽一直保持恒定的温度，不需要额外的加热升温，使处理位的钢水温降减小，进而降低转炉出钢的温度，大大节约生产成本。
第二实施方式：
本实施方式涉及RH真空精炼双工位连续生产布局型式，它包括两列相互平行的工位，分别是第一工位和第二工位，在两个工位的同一侧设置有真空系统14，真空系统14可对第一工位的钢水执行真空处理或对第二工位的钢水执行真空处理，如图1所示：
在两个工位之间设置有待机工位，三列工位相互平行而设并通过换向轨道13联通，其中第一工位或第二工位在执行真空处理时，待机工位的钢包车启动并驶向第二工位或第一工位，执行无缝连续生产。
参照图1，第一工位包括第一轨道2，第一轨道2具有两个端部，其中一端部是第一吊包位4，另一端部是第一处理位3，第一处理位3的正上方是第一真空槽，当对第一工位的钢水执行真空处理时，真空系统13连接第一真空槽。
第二工位包括第二轨道6，第二轨道6具有两个端部，其中一端部是第二吊包位8，另一端部是第二处理位7，第二处理位7的正上方是第二真空槽，当对第二工位的钢水执行真空处理时，真空系统13连接第二真空槽。
需要说明的是，第一工位与第二工位共用一套真空系统13，具体地说，是第一处理位3和第二处理位7共用一套真空系统13，而真空系统13连接第一真空槽或第二真空槽，即真空系统13仅可连接其中一个真空槽。
如图1所示，待机工位包括待机轨道10，待机轨道10具有两个端部，其中一端部是待机吊包位12，另一端部固定有回转台11；
其中待机轨道10位于第一轨道2和第二轨道6之间，三列轨道相互平行。
回转台11可以是轨道车轮驱动型、回转支撑轴承驱动型的任何一种，回转台驱动方式为液压、电机驱动中的任何一种。
换向轨道13垂直交叉于第一轨道2、第二轨道6和待机轨道10，交叉点的位置如下：
换向轨道13与第一轨道2的交叉点是第一处理位3；
换向轨道13与第二轨道6的交叉点是第二处理位7；
换向轨道13与待机轨道10的交叉点是回转台11。
第一工位、第二工位和待机工位中的任意两个可组合实现无缝连续生产或交替连续生产。
当第一工位故障时，第二工位与待机工位组合在第二工位实现无缝连续生产；
当第二工位故障时，第一工位与待机工位组合在第一工位实现无缝连续生产；
当待机工位故障时，第一工位与第二工位可以交替连续生产。
综上，处理位无需来回切换，从而实现一个工位的连续生产，节省处理前的准备和后处理时间，缩短整个真空精炼的处理周期。
上述的钢包车均为普通钢包车。
第三实施方式：
本实施方式还保护了一种RH真空精炼双工位连续生产方法，采用H真空精炼双工位连续生产布局型式，它包括两列相互平行的工位，分别是第一工位和第二工位，在两个工位的同一侧设置有真空系统14，真空系统14可对第一工位的钢水执行真空处理或对第二工位的钢水执行真空处理，如图1所示：
在两个工位之间设置有待机工位，三列工位相互平行而设并通过换向轨道13联通，其中第一工位或第二工位在执行真空处理时，待机工位的钢包车启动并驶向第二工位或第一工位，执行无缝连续生产。
双工位交替连续生产方法如下：
控制钢包车沿第一工位或第二工位行驶至真空系统14的正下方；
真空系统14对相应工位的钢水执行真空处理；
当钢水真空处理执行结束后，其他工位的钢包车启动并驶向真空系统14；
不断重复以上步骤，执行无缝连续生产。
第一工位、第二工位和待机工位中的任意两个可组合实现无缝连续生产或交替连续生产。
第四实施方式：
当第一工位故障时，第二工位与待机工位组合实现无缝连续生产，包括：
真空系统13连接第二真空槽；
第二吊包位8的第二钢包车沿第二轨道6行走至第二处理位7；
真空系统13通过第二真空槽对第二处理位7的第二钢包车内钢水执行真空处理；
执行真空处理结束后，第二钢包车沿第二轨道6驶离第二处理位7；
与此同时，待机吊包位12的待机钢包车沿待机轨道10行走至回转台11；
回转台11旋转90°，待机钢包车沿换向轨道13行走至第二处理位7；
真空系统13通过第二真空槽对第二处理位7的待机钢包车内钢水执行真空处理；
不断重复以上步骤，第二真空槽始终保持恒定温度，实现每炉钢水的无缝连续生产。
也就是说，第二处理位7的钢水接近真空处理尾声时，待机钢包车开始沿着待机轨道10、换向轨道13驶向第二处理位7，第二钢包车驶离第二处理位7，待机钢包车进入第二处理位7，确保第二处理位7始终进行真空处理，即实现一个工位的连续生产，节省处理前的准备和后处理时间，缩短整个真空精炼的处理周期。
上述B处理工位与C工位在B处理工位无缝连续生产，若A处理工位正常，则A处理工位的第一真空槽预先就位，在线加热、保温、化渣、刮渣喷补的待机功能，即将部分离线的预热功能移至在线，减少离线设备或离线设备的工作压力，又可消除在线真空槽更换所耽误的时间。
第五实施方式：
当第二工位故障时，第一工位与待机工位组合实现无缝连续生产，包括：
真空系统13连接第一真空槽；
第一吊包位4的第一钢包车沿第一轨道2行走至第一处理位3；
真空系统13通过第一真空槽对第一处理位3的第一钢包车内钢水执行真空处理；
执行真空处理结束后，第一钢包车沿第一轨道2驶离第一处理位3；
与此同时，待机吊包位12的待机钢包车沿待机轨道10行走至回转台11；
回转台11旋转90°，待机钢包车沿换向轨道13行走至第一处理位3；
真空系统13通过第一真空槽对第一处理位3的待机钢包车内钢水执行真空处理；
不断重复以上步骤，第一真空槽始终保持恒定温度，实现每炉钢水的无缝连续生产。
第六实施方式：
当待机工位故障时，第一工位与第二工位组合实现交替连续生产，包括：
真空系统13连接第一真空槽；
第一吊包位4的第一钢包车沿第一轨道2行走至第一处理位3；
真空系统13通过第一真空槽对第一处理位3的第一钢包车内钢水执行真空处理；
执行真空处理结束后，第一钢包车沿第一轨道2驶离第一处理位3；
与此同时，真空系统13切换连接第二真空槽；
第二吊包位8的第二钢包车沿第二轨道6行走至第二处理位7；
真空系统13通过第二真空槽对第二处理位7的第二钢包车内钢水执行真空处理；
不断重复以上步骤，实现每炉钢水的交替连续生产。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (10)
1.一种RH真空精炼双工位连续生产布局型式，它包括两列相互平行的工位，分别是第一工位和第二工位，在所述两个工位的同一侧设置有真空系统（14），真空系统（14）可对第一工位的钢水执行真空处理或对第二工位的钢水执行真空处理，其特征在于：
在两个工位之间设置有待机工位，三列工位相互平行而设并通过换向轨道（13）联通，其中第一工位或第二工位在执行真空处理时，待机工位的钢包车启动并驶向第二工位或第一工位，执行无缝连续生产。
2.如权利要求1所述的RH真空精炼双工位连续生产布局型式，其特征在于：所述第一工位包括第一轨道（2），第一轨道（2）具有两个端部，其中一端部是第一吊包位（4），另一端部是第一处理位（3），第一处理位（3）的正上方是第一真空槽，当对第一工位的钢水执行真空处理时，真空系统（13）连接第一真空槽。
3.如权利要求2所述的RH真空精炼双工位连续生产布局型式，其特征在于：所述第二工位包括第二轨道（6），第二轨道（6）具有两个端部，其中一端部是第二吊包位（8），另一端部是第二处理位（7），第二处理位（7）的正上方是第二真空槽，当对第二工位的钢水执行真空处理时，真空系统（13）连接第二真空槽。
4.如权利要求3所述的RH真空精炼双工位连续生产布局型式，其特征在于：所述待机工位包括待机轨道（10），待机轨道（10）具有两个端部，其中一端部是待机吊包位（12），另一端部固定有回转台（11）；
其中待机轨道（10）位于第一轨道（2）和第二轨道（6）之间，三列轨道相互平行。
5.如权利要求4所述的RH真空精炼双工位连续生产布局型式，其特征在于：所述换向轨道（13）垂直交叉于第一轨道（2）、第二轨道（6）和待机轨道（10），交叉点的位置如下：
换向轨道（13）与第一轨道（2）的交叉点是第一处理位（3）；
换向轨道（13）与第二轨道（6）的交叉点是第二处理位（7）；
换向轨道（13）与待机轨道（10）的交叉点是回转台（11）。
6.一种RH真空精炼双工位连续生产方法，其特征在于，采用如权利要求1～5中任一权利要求所述的RH真空精炼双工位连续生产布局型式，双工位交替连续生产方法具体如下：
控制钢包车沿第一工位或第二工位行驶至真空系统（14）的正下方；
真空系统（14）对相应工位的钢水执行真空处理；
当钢水真空处理执行结束后，其他工位的钢包车启动并驶向真空系统（14）；
不断重复以上步骤，执行无缝连续生产。
7.如权利要求6所述的RH真空精炼双工位连续生产方法，其特征在于，第一工位、第二工位和待机工位中的任意两个可组合实现无缝连续生产或交替连续生产。
8.如权利要求7所述的RH真空精炼双工位连续生产方法，其特征在于，当第一工位工作时，第一工位与待机工位组合实现无缝连续生产，包括：
真空系统（13）连接第一真空槽；
第一吊包位（4）的第一钢包车沿第一轨道（2）行走至第一处理位（3）；
真空系统（13）通过第一真空槽对第一处理位（3）的第一钢包车内钢水执行真空处理；
执行真空处理结束后，第一钢包车沿第一轨道（2）驶离第一处理位（3）；
与此同时，待机吊包位（12）的待机钢包车沿待机轨道（10）行走至回转台（11）；
回转台（11）旋转90°，待机钢包车沿换向轨道（13）行走至第一处理位（3）；
真空系统（13）通过第一真空槽对第一处理位（3）的待机钢包车内钢水执行真空处理；
不断重复以上步骤，第一真空槽始终保持恒定温度，实现每炉钢水的无缝连续生产。
9.如权利要求7所述的RH真空精炼双工位连续生产方法，其特征在于，当第二工位工作时，第二工位与待机工位组合实现无缝连续生产，包括：
真空系统（13）连接第二真空槽；
第二吊包位（8）的第二钢包车沿第二轨道（6）行走至第二处理位（7）；
真空系统（13）通过第二真空槽对第二处理位（7）的第二钢包车内钢水执行真空处理；
执行真空处理结束后，第二钢包车沿第二轨道（6）驶离第二处理位（7）；
与此同时，待机吊包位（12）的待机钢包车沿待机轨道（10）行走至回转台（11）；
回转台（11）旋转90°，待机钢包车沿换向轨道（13）行走至第二处理位（7）；
真空系统（13）通过第二真空槽对第二处理位（7）的待机钢包车内钢水执行真空处理；
不断重复以上步骤，第二真空槽始终保持恒定温度，实现每炉钢水的无缝连续生产。
10.如权利要求7所述的RH真空精炼双工位连续生产方法，其特征在于，当第一工位与第二工位组合工作时，实现交替连续生产，包括：
真空系统（13）连接第一真空槽；
第一吊包位（4）的第一钢包车沿第一轨道（2）行走至第一处理位（3）；
真空系统（13）通过第一真空槽对第一处理位（3）的第一钢包车内钢水执行真空处理；
执行真空处理结束后，第一钢包车沿第一轨道（2）驶离第一处理位（3）；
与此同时，真空系统（13）切换连接第二真空槽；
第二吊包位（8）的第二钢包车沿第二轨道（6）行走至第二处理位（7）；
真空系统（13）通过第二真空槽对第二处理位（7）的第二钢包车内钢水执行真空处理；
不断重复以上步骤，实现每炉钢水的交替连续生产。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115029505A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-09 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种rh精炼工艺布置的生产流程 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103572006A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-12 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种紧凑的rh精炼工艺布置及生产流程 |
| CN110257592A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-20 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种两台钢水车轨道交叉的单工位rh工艺布置方法 |
| KR20200024033A (ko) * | 2018-08-27 | 2020-03-06 | 주식회사 포스코 | 이송 장치 및 방법 |
-
2021
- 2021-05-11 CN CN202110513605.0A patent/CN113293263A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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