JP6057888B2 - 溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法 - Google Patents
溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6057888B2 JP6057888B2 JP2013271682A JP2013271682A JP6057888B2 JP 6057888 B2 JP6057888 B2 JP 6057888B2 JP 2013271682 A JP2013271682 A JP 2013271682A JP 2013271682 A JP2013271682 A JP 2013271682A JP 6057888 B2 JP6057888 B2 JP 6057888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- furnace
- dephosphorization
- hot water
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
また、特許文献2には、脱りん炉の下方に、脱りん炉から出湯する溶銑を受ける溶銑鍋を載置する受湯台車を走行させるための軌道が、出湯側から装入側に敷設されていることが開示されている。この受湯台車により、溶銑鍋を脱りん炉の炉前から炉裏に亘って運搬可能としている。特許文献3には、転炉の下方に敷設された溶銑鍋を運搬する運搬台車用の走行レールの所定の場所で走行レールを跨ぐように配置されていて、空の溶銑鍋をクレーンから受けとって運搬台車に搭載する溶銑鍋セット装置に関する技術が開示されている。
ここで、脱りん炉が一時的に停止している状況を想定する。
この場合、溶銑鍋の物流手順が通常操業時とは全く異なることになるため、クレーンや受湯台車のオペレータが作業間違いを発生しやすいことはもちろんのこと、溶銑処理工場内の各設備(溶銑の払出ステーション、脱硫設備、脱りん炉等)のオペレータも、イレギュラーな物流に対応すべく、細心の注意を払う必要がある。加えて、イレギュラーな物流に伴う待ち時間の発生や待ち時間に伴う生産性の低下も懸念される。
ギュラーな物流に伴う待ち時間の発生や待ち時間に伴う生産性の低下は同様に発生する。
しかしながら、特許文献1〜3に示す技術は、溶銑処理工場における通常の操業、溶銑鍋の搬送に関する技術を開示するものであり、上記したイレギュラーな物流、操業に対応できる技術を開示するものとはなっていない。
すなわち、本発明にかかる溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法は、脱りん炉、及び溶銑鍋を搬送するクレーンを備えた溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法であって、前記溶銑処理工場は、脱りん炉の炉前側から炉裏側へと延びるように敷設された軌道と、前記軌道上を移動可能であって、少なくとも2つ以上の溶銑鍋を載置可能な受湯台車とを備えるものとし、前記溶銑処理工場での処理として、前記脱りん炉の炉前側に位置する受湯台車上に実鍋が載置されると共に、前記実鍋を載置したクレーンにより、受湯台車上に載置されている空鍋が取り除かれるステップと、前記空鍋が取り除かれた後の受湯台車を、脱りん炉の炉裏側へ移動させるステップと、前記脱りん炉の炉裏側に位置する受湯台車上に空鍋が載置されると共に、前記空鍋を載置したクレーンにより、受湯台車上に載置されている実鍋が取り除かれるステップと、前記実鍋が取り除かれた後の受湯台車を、脱りん炉の炉前側へ移動させるステップと、を備えていることを特徴とする。
好ましくは、前記軌道は脱りん炉の側方に敷設され、前記受湯台車は脱りん炉の側方を移動可能とされているとよい。
まず、溶銑処理工場について説明する。
図1には、本発明が適用される製鋼工場1であって、各設備を増設した製鋼工場1の例が模式的に示してある。製鋼工場1は、主に脱硫処理、脱りん処理を行う溶銑処理工場2と、主に脱炭処理を行う転炉工場3とからなり、本実施形態の場合、2つの建屋から構成されている。
以下、溶銑処理工場2のレイアウトを説明するにあたり、図1に示した東西南北の方角(図の上方が北)を用いるが、これは説明の便宜上であり、レイアウトを限定するものではない。
払い出しステーション4は、例えば、高炉から出銑した溶銑を搬送する混銑車内の溶銑を、溶銑鍋8に装入する箇所であって、この実施形態では、溶銑処理工場2の北側に並ぶ
ように2つ設置されている。2つの払い出しステーション4と高炉との間には、これらを結ぶための軌道9(例えば、レール)が敷設されている。したがって、高炉から出銑された溶銑が装入された混銑車を軌道9上で移動させることにより、溶銑を高炉から払い出しステーション4に搬送することができる。
脱りん炉6は、脱硫処理及び除滓処理が終了した溶銑に対して脱りん処理を行うもので、溶銑処理工場2の南西側に設置されている。この脱りん炉6では、脱硫処理が終了後の溶銑を脱りん炉6の炉前で装入した後、上吹きランスで酸素を吹き込みながら脱りん剤を投入することにより、溶銑の脱りんを行うことができる。
さらに、製鋼工場1には、溶銑が装入された溶銑鍋8を転炉工場3に設置された転炉7に搬送するための搬送手段が設けられている。この搬送手段は、溶銑処理工場2の東側から転炉工場3に向けて敷設された軌道9と、この軌道9上を移動して溶銑鍋8を搬送する搬送台車12とを備えている。なお、搬送台車12は、軌道9上を移動する機関車によって牽引されるようになっている。
製鋼工場1の操業方法を行うにあたっては、まず、混銑車が溶銑処理工場2の払い出しステーション4に到達後、2基の払い出しステーション4にて溶銑の払い出しを行う。その後、溶銑鍋8を、4基の除滓ステーション10に移動して当該除滓ステーション10でそれぞれ除滓処理(前除滓処理)を行う。除滓ステーション10で前除滓処理後、溶銑鍋8を2基の脱硫設備5に移動する。そして、それぞれの脱硫設備5にて脱硫処理を行い、脱硫処理後、溶銑鍋8を再び4基の除滓ステーション10に移動する。除滓ステーション10では、脱硫処理後の溶銑に対して除滓処理(後除滓処理)を行う。
さて、前述したように、本発明の受湯台車11は、少なくとも2つ以上の溶銑鍋8を搭載可能とされており、イレギュラーな操業(例えば、脱りん処理を行わない、又は脱りん
処理を行えないような状況)となったとしても、溶銑鍋8の物流を滞らせることなく、高い溶鋼生産性を維持可能とするものである。
図3は、従来の溶銑処理工場、特に脱りん炉106及び受湯台車111の動きを模式的に示したものである。特許文献2(特開2007−39734号公報)などに示すように、従来の溶銑処理設備に配備された受湯台車111は、1つの溶銑鍋のみを搭載可能とされている。
その後、図3(c)に示すように、出湯ステーションにおける受湯台車111上の空鍋108Eに、脱りん処理が完了した溶銑が、脱りん炉106から払い出される。実鍋108Fとなった溶銑鍋は、搬送手段により、転炉工場へと送られる。
このような従来の設備において、脱りん処理を行わない、又は脱りん処理を行えないような状況が発生したとする。
脱りん処理を行わない状況とは、例えば、転炉工場に配設された転炉にて、同時に脱りん・脱炭を行う溶銑が装入された溶銑鍋108Fが運ばれてきた状況などである。
このようなイレギュラーな操業となった場合、まず、図2(a)に示すように、装入ステーションに、脱硫設備5で脱硫が完了し排滓が完了した実鍋8Fがクレーン13で吊られ運び込まれ、装入ステーションに位置する受湯台車11上に載置される。このとき、既に受湯台車11には、1つの空鍋8E(2つめの溶銑鍋8)が載置されている。
図2は、脱りん炉6が使用できない状況を示しており、とはいえ、実鍋8Fを下工程へと移送しなければならない。
受湯台車11の移動後は、図2(d)に示すように、受湯台車11上に搭載された実鍋8Fは、クレーン13より吊り上げられ、且つ搬送手段により転炉工場3内の転炉7へと送られる。その後、実鍋8Fを吊ったクレーン13は、鍋置き場などに一時保管されていた空鍋8Eを吊り上げ、吊り上げた空鍋8Eを受湯台車11上に載置する。
以上の説明から明らかなように、脱りん炉6を行えないような状況に陥ったとしても、溶銑鍋8の物流を大きく変えることなく、溶銑が入った溶銑鍋8すなわち実鍋8Fを、溶銑処理工場2に配設された脱りん炉6を迂回して、転炉工場3に配設された転炉7に運ぶことが可能となる。
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。
特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。
2 溶銑処理工場
3 転炉工場
4 払い出しステーション
5 脱硫設備
6 脱りん炉
7 転炉
8 溶銑鍋
8F 実鍋
8E 空鍋
9 軌道
10 除滓ステーション
11 受湯台車
12 搬送台車
13 クレーン
Claims (3)
- 脱りん炉、及び溶銑鍋を搬送するクレーンを備えた溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法であって、
前記溶銑処理工場は、脱りん炉の炉前側から炉裏側へと延びるように敷設された軌道と、前記軌道上を移動可能であって、少なくとも2つ以上の溶銑鍋を載置可能な受湯台車とを備えるものとし、
前記溶銑処理工場での処理として、
前記脱りん炉の炉前側に位置する受湯台車上に実鍋が載置されると共に、前記実鍋を載置したクレーンにより、受湯台車上に載置されている空鍋が取り除かれるステップと、
前記空鍋が取り除かれた後の受湯台車を、脱りん炉の炉裏側へ移動させるステップと、
前記脱りん炉の炉裏側に位置する受湯台車上に空鍋が載置されると共に、前記空鍋を載置したクレーンにより、受湯台車上に載置されている実鍋が取り除かれるステップと、
前記実鍋が取り除かれた後の受湯台車を、脱りん炉の炉前側へ移動させるステップと、
を備えていることを特徴とする溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法。 - 前記軌道は脱りん炉の炉下に敷設され、前記受湯台車は脱りん炉の炉下を移動可能とされていることを特徴とする請求項1に記載の溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法。
- 前記軌道は脱りん炉の側方に敷設され、前記受湯台車は脱りん炉の側方を移動可能とされていることを特徴とする請求項1に記載の溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013271682A JP6057888B2 (ja) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013271682A JP6057888B2 (ja) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015124432A JP2015124432A (ja) | 2015-07-06 |
JP6057888B2 true JP6057888B2 (ja) | 2017-01-11 |
Family
ID=53535364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013271682A Expired - Fee Related JP6057888B2 (ja) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6057888B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112695145A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-23 | 鞍山冶金集团车辆制造有限公司 | 高炉铁水罐车的就位和定米牵引方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0211714A (ja) * | 1988-06-28 | 1990-01-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉の操業方法 |
JP4520659B2 (ja) * | 2001-04-12 | 2010-08-11 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉操業法 |
JP4697103B2 (ja) * | 2006-09-15 | 2011-06-08 | 住友金属工業株式会社 | 転炉製鋼工場 |
-
2013
- 2013-12-27 JP JP2013271682A patent/JP6057888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015124432A (ja) | 2015-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6057888B2 (ja) | 溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法 | |
JP5289326B2 (ja) | 送風製鋼所の交換転炉装備を作動する方法と装置 | |
JP5230062B2 (ja) | 転炉設備の操業方法 | |
JP5258149B2 (ja) | 転炉設備の操業方法 | |
JP5219330B2 (ja) | 転炉設備の操業方法 | |
JP6037921B2 (ja) | 溶銑処理工場の操業方法 | |
JP2014201749A (ja) | 溶銑処理工場 | |
JP2016167129A (ja) | 製鋼工場における物流の処理スケジュール作成装置 | |
JP5164313B2 (ja) | 製鋼設備及び取鍋搬送方法 | |
JP6066857B2 (ja) | 2基の脱りん炉を備えた溶銑処理工場及び転炉工場における溶銑の運搬方法 | |
JP6066858B2 (ja) | 1基の脱りん炉を備えた溶銑処理工場及び転炉工場における溶銑の運搬方法 | |
JP4697103B2 (ja) | 転炉製鋼工場 | |
JP5164312B2 (ja) | 転炉設備のスクラップ装入方法 | |
JP6648365B2 (ja) | 連続鋳造の開始時刻の決定方法 | |
JP4789757B2 (ja) | 転炉の操業方法及び転炉設備 | |
JP2007007661A (ja) | 取鍋搬送台車の停止位置決め方法および装置 | |
JP3975187B2 (ja) | 溶鋼処理ライン | |
JP2015145513A (ja) | 製鋼工場の操業ガイダンスの決定方法 | |
JP2019067293A (ja) | 製鋼工程における混銑車を牽引する機関車の配置調整システム | |
JP5460392B2 (ja) | 転炉設備の操業方法 | |
JP4109239B2 (ja) | 転炉への溶銑供給方法 | |
JP5191084B2 (ja) | 転炉設備又は転炉設備の操業方法 | |
JPH05311224A (ja) | 転炉製鋼工場 | |
CN208378922U (zh) | 一种双工位kr脱硫系统 | |
JP5159029B2 (ja) | 転炉設備の操業方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150901 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160921 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160927 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161012 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161206 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161206 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6057888 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |