JP5191084B2

JP5191084B2 - 転炉設備又は転炉設備の操業方法

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Publication number: JP5191084B2
Application number: JP2005144580A
Authority: JP
Inventors: 正信中村; 康一郎瀬村; 敏治岩谷
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2005-05-17
Filing date: 2005-05-17
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2025-05-17
Also published as: JP2006322022A

Description

本発明は、溶銑搬送クレーンによって溶銑を転炉に搬送し、スクラップ搬送クレーンによってスクラップを転炉に搬送する転炉設備又は転炉設備の操業方法に関するものである。

従来、転炉に溶銑と共にスクラップを装入し、これら溶銑とスクラップの混合物を転炉にて吹錬する転炉設備の操業方法が一般的に行われている。この種の転炉設備の操業方法においては、溶銑が装入された取鍋を搬送する溶銑搬送クレーンを操作することによって溶銑が転炉に装入され、スクラップを積み込んだスクラップシュートを搬送するスクラップ搬送クレーンを操作することによってスクラップが転炉に装入される（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。
上述の如き操業方法を採用可能な転炉設備として、例えば図６に示す転炉設備９０が挙げられる。該転炉設備９０は、並列配置された第１転炉９１ａ、第２転炉９１ｂ及び第３転炉９１ｃの３基の転炉を備え、該３基の転炉の一側方には、溶銑に予備処理を施す第１処理ステーション９２ａ及び第２処理ステーション９２ｂとが配備されると共に、他側方には、スクラップシュート９３を載置する２基のシュートステーション９４ａ、９４ｂとが配備されている。

また、該３基の転炉の前上方には、２基の処理ステーション９２ａ、９２ｂから２基のシュートステーション９４ａ、９４ｂまで伸びるクレーンライン９５が配設されており、該クレーンライン９５には、処理ステーション側からシュートステーション側にかけて、第１溶銑搬送クレーン９６と、第２溶銑搬送クレーン９７と、スクラップ搬送クレーン９８とが移動自在に配備されている。
該転炉設備９０において、溶銑は、取鍋９９に装入された状態で第１及び第２溶銑搬送クレーン９６、９７によって第１及び第２処理ステーション９２ａ、９２ｂから転炉９１ａ〜９１ｃ前まで搬送され、その後該取鍋９９を傾動させることにより、転炉９１ａ〜９１ｃに装入される。

また、スクラップは、スクラップシュート９３に積み込まれた状態でスクラップ搬送クレーン９８によってシュートステーション９４ａ、９４ｂから転炉９１ａ〜９１ｃ前まで搬送され、その後該スクラップシュート９３を傾動させることにより、転炉９１ａ〜９１ｃに装入される。
特公昭５８−５７４８６号公報特開平７−４１８１６号公報

しかしながら、上記転炉設備９０においては、第２処理ステーション９２ｂと第１転炉９１ａとが互いに隣接して配備されているため、図中に示す如く、第２処理ステーション９２ｂに第１溶銑搬送クレーン９６を位置させた状態で第１転炉９１ａの前方にスクラップ搬送クレーン９８を位置させようとした場合、該スクラップ搬送クレーン９８と第２溶銑搬送クレーン９７と同じ転炉９１ａの前に位置することとなって互いに差し合ってしまう。このため、第２処理ステーション９２ｂに第１溶銑搬送クレーン９６を位置させた状態で、スクラップ搬送クレーン９８を第１転炉９１ａに位置させて該第１転炉９１ａにスクラップを装入することができない。

したがって、第１転炉９１ａへのスクラップの装入は、第１転炉９１ａのスクラップ受け入れ態勢が整っているにも拘わらず、第１溶銑搬送クレーン９６が第２処理ステーション９２ｂにて処理を完了した溶銑を装入した取鍋を吊り上げ、該第２処理ステーション９２ｂから第１処理ステーション９２ａ側に向けて第１溶銑搬送クレーン９６を待避させるまで待たなければならず、これによって第１転炉９１ａへのスクラップ装入が遅れ、かかる遅れがこの後の転炉の稼働の遅れに波及し、転炉設備９０の溶鋼の生産能力が低下してしまう虞があった。

そこで、本発明は、溶銑予備処理設備に搬送された溶銑を移動させる工程と転炉へスクラップを装入する工程とが同時に発生する状況下においても、クレーンどうしを互いに差し合わせることなくこれらの工程を同時に行うことができる転炉設備又は転炉設備の操業方法を提供するようにしたものである。

前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
即ち、本発明における課題解決のための技術的手段は、第１転炉〜第３転炉からなる３基の転炉と、該３基の転炉の一側方から他側方に向けて伸びるクレーンラインと、該クレーンラインの一端側に配備された２基の溶銑予備処理設備となる第１処理ステーション及び第２処理ステーションと、前記クレーンラインの他端側に配備されたスクラップ部と、前記２基の溶銑予備処理設備から転炉に溶銑を搬送する第１溶銑搬送クレーン及び第２溶銑搬送クレーンと、前記スクラップ部から転炉にスクラップを搬送する１基のスクラップ搬送クレーンとを有し、前記クレーンラインの一端側から他端側に向けて第１処理ステーション、第２処理ステーション、第１転炉、第２転炉、第３転炉、スクラップ部が配置されており、前記第１溶銑搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１処理ステーションを通り第３転炉まで移動可能であり、前記第２溶銑搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１処理ステーションから第３転炉を越えて移動可能であり、前記スクラップ搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１転炉からスクラップ部まで移動可能であって、前記第２処理ステーションと第１転炉との間には、第１溶銑搬送クレーンを前記第２処理ステーションに位置させ且つスクラップ搬送クレーンを前記第１転炉に位置させた状態で第２溶銑搬送クレーンを待避させる待避スペースが設けられていることを特徴とする。

これによれば、第２溶銑搬送クレーンを待避スペースに待避させることにより、互いに最も近接して配備されている溶銑予備処理設備又は転炉の前方に該第２溶銑搬送クレーンが位置することはない。これによって、当該溶銑予備処理設備にて第１溶銑搬送クレーンによって溶銑を移動させる工程と、当該転炉にスクラップ搬送クレーンによって搬送されたスクラップを装入する工程とを同時に行うことができるのである。
また、前記溶銑予備処理設備は、溶銑を取鍋へ払い出す払出しピットと、溶銑に脱硫処理を施す脱硫設備と、溶銑のスラグを除去する除滓設備の何れか１つ又は何れか２つ又は
全てを備えている。

これによれば、溶銑搬送クレーンを移動させることなく、該溶銑搬送クレーンが搬送する溶銑に１又は複数の処理を施すことができ、これによって、溶銑搬送クレーンによって溶銑を各処理設備に搬送する時間を省略することができる。
また、本発明における課題解決のための他の技術的手段は、第１転炉〜第３転炉からなる３基の転炉と、該３基の転炉の一側方から他側方に向けて伸びるクレーンラインと、該クレーンラインの一端側に配備された２基の溶銑予備処理設備となる第１処理ステーション及び第２処理ステーションと、前記クレーンラインの他端側に配備されたスクラップ部と、前記２基の溶銑予備処理設備から転炉に溶銑を搬送する第１溶銑搬送クレーン及び第２溶銑搬送クレーンと、前記スクラップ部から転炉にスクラップを搬送する１基のスクラップ搬送クレーンとを有し、前記クレーンラインの一端側から他端側に向けて第１処理ステーション、第２処理ステーション、第１転炉、第２転炉、第３転炉、スクラップ部が配置されており、前記第１溶銑搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１処理ステーションを通り第３転炉まで移動可能であり、前記第２溶銑搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１処理ステーションから第３転炉を越えて移動可能であり、前記スクラップ搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１転炉からスクラップ部まで移動可能であって、前記第２処理ステーションと第１転炉との間には、第１溶銑搬送クレーンを前記第２処理ステーションに位置させ且つスクラップ搬送クレーンを前記第１転炉に位置させた状態で第２溶銑搬送クレーンを待避させる待避スペースが設けられている構成を備えた転炉設備の操業方法において、前記第２溶銑搬送クレーンを前記待避スペースに待避させ、前記第２処理ステーションに第１溶銑搬送クレーンを位置させて該第１溶銑搬送クレーンを操作し、且つ、前記第１転炉にスクラップ搬送クレーンを位置させて該スクラップ搬送クレーンを操作することを特徴とする。

これによれば、互いに最も近接して配備される溶銑予備処理設備と転炉の内、当該溶銑処理設備に第１溶銑搬送クレーンを位置させ、当該転炉前にスクラップ搬送クレーンを位置させる場合には、第２溶銑搬送クレーンは必ず待避スペースに待避することとなり、該第２溶銑搬送クレーンに第１溶銑搬送クレーン又はスクラップ搬送クレーンが差し合うことはない。
したがって、第１溶銑搬送クレーンによって当該溶銑予備処理設備にて処理される又は処理された溶銑を搬送する工程と、スクラップ搬送クレーンによって搬送されるスクラップを当該転炉に装入する工程を同時に行うことができ、一方の工程の完了を待って他方の工程を行う必要はない。

本発明によれば、溶銑予備処理設備に搬送された溶銑を移動させる工程と転炉へスクラップを装入する工程とが同時に発生する状況下においても、クレーンどうしを互いに差し合わせることなくこれらの工程を同時に行うことができる。

以下、本発明を実施した形態につき、図面に沿って具体的に説明していく。
図１及び図２に示す如く、本実施の形態の転炉設備１は、転炉部２と、該転炉部２の一側方に配備された溶銑予備処理部３と、該転炉部２の他側方に配備されたスクラップ部４と、これら転炉部２の前上方を通過して溶銑予備処理部３とスクラップ部４の間を伸びるクレーンライン５とを備えると共に、溶銑を装入可能な複数の取鍋ｂと、スクラップを積み込み可能であって該スクラップを後述の転炉に装入するための複数のスクラップシュートｅとを備えている。

また、該転炉設備１には、図２に示す如く、高炉設備（図示省略）から溶銑予備処理部３まで溶銑搬送レール１０が敷設されており、該溶銑搬送レール１０上には、混銑車１１が高炉設備と転炉設備１との間を往復自在に配備されている。
前記転炉部２は、３基の転炉が互いに隣接した状態で並列配備されている。本実施の形態においては、これら３基の転炉の内、最も溶銑処理部側に配備されている第１の転炉を脱りん炉Ｐとして使用し、該脱りん炉Ｐに隣接配備されている第２の転炉を脱炭炉Ｃとして使用する。また、脱炭炉Ｃに隣接配備されている第３の転炉Ｙは、予備用若しくは補修中の転炉として配備されており、通常は脱りん炉Ｐ及び脱炭炉Ｃの２基の転炉が稼働している。

また、転炉部２には、各転炉から出鋼された溶鋼を搬送する搬送台車１４のレールとなる溶鋼搬送レール１２が敷設されている。また、脱りん炉Ｐの溶鋼搬送レール１２には、該脱りん炉Ｐの下方を通過してクレーンライン５下まで延設された返送レール１３が連結されている。前記搬送台車１４は、転炉から払い出される溶鋼又は溶銑を受ける取鍋ｂを搭載可能に構成されている。
前記溶銑予備処理部３は、溶銑に予備処理を施す溶銑予備処理設備となる第１処理ステーション２１と第２処理ステーション２２とが互いに並列して配備されている。第１処理ステーション２１は、溶銑を取鍋ｂに払い出す払出しピット２３と、溶銑に脱硫処理を施す脱硫設備２４と、溶銑のスラグを除去する除滓設備２５とを備えている。

払出しピット２３は、図１に示す如く、溶銑搬送レール１０よりも低位となる位置に設けられており、取鍋ｂを載置可能な搬送台車２６が溶銑搬送レール１０の下方からクレーンライン５下まで往復移動自在に配備されている。
図２に示す如く、脱硫設備２４は、払出しピット２３の側上方に配備されており、取鍋ｂを載置可能な搬送台車２７を備えており、除滓設備２５は、取鍋ｂ内の溶銑上面に浮かんでいるスラグを掻き出すノロカキ（スラグドラッガー）２８を搬送台車２７の側方に備えている。

なお、本実施の形態においては、第２処理ステーション２２は第１処理ステーション２１と同じ構造を有するので、ここでは説明を省略する。
前記スクラップ部４は、クレーンライン５下にスクラップシュートｅを載置するためのシュートピット３１と、スクラップを受け入れるスクラップヤード３２とを備えており、該シュートピット３１とスクラップヤード３２との間には１又は複数本（本実施の形態においては４本）のスクラップ搬送レール３３が敷設されており、該スクラップ搬送レール３３には、スクラップシュートｅを載置可能な搬送台車３４が移動自在に配備されている。

また、各スクラップ搬送レール３３には、搬送台車３４をシュートピット３０上に停車させるシュートステーションＳが配備されており、該シュートステーションＳに搬送台車３４を停車させることにより、スクラップシュートｅがクレーンライン５下に位置することとなる。
また、スクラップヤード３２には、該スクラップヤード３２に搬送されたスクラップシュートｅにスクラップを積み込むためのリフティングマグネットクレーン３５が移動自在に配備されている。

クレーンライン５は、図１及び図２に示す如く、溶銑予備処理部３とスクラップ部４の間を直線状に配設されており、該クレーンライン５下に溶銑予備処理部３の第１及び第２ステーション２１、２２の払出しピット２３が位置すると共に、スクラップ部４のシュートピット３１のシュートステーションＳが位置している。
また、クレーンライン５には、溶銑を搬送するための複数（本実施の形態においては２基）の溶銑搬送クレーン５１、５２と、スクラップを搬送するための１又は複数（本実施の形態においては１基）のスクラップ搬送クレーン５３とが移動自在に配備されており、これらのクレーンは、図中に示す如く、クレーンライン５の溶銑処理部側の端部からスクラップ部側の端部側にかけて第１溶銑搬送クレーン５１、第２溶銑搬送クレーン５２、スクラップ搬送クレーン５３が並んで配備されている。

第１溶銑搬送クレーン５１は、取鍋ｂをハンドリングすることによって溶銑を搬送するものであって、クレーンライン５上を移動するクレーン本体５４と、該クレーン本体５４に配備された吊下げ装置５５とをそれぞれ備えている。これによって、溶銑搬送クレーン５１に搬送される取鍋ｂは、吊下げ装置５５のワイヤ５６がクレーン本体５４へ巻き取られることによって上方へ引き上げられ、クレーン本体５４がクレーンライン５上を走行することによってクレーンライン５の両端部間を移動可能となっている。
第２溶銑搬送クレーン５２は、第１溶銑搬送クレーン５１と同様の構成を有するので説明を省略する。

スクラップ搬送クレーン５３は、スクラップシュートｅをハンドリングすることによってスクラップを搬送するものであって、図３に示す如く、クレーンライン５上を移動するクレーン本体５７と、該クレーン本体５７に配備された複数（本実施の形態においては２基）の吊下げ装置５８とを備えており、同時に複数（本実施の形態においては２基）のスクラップシュートｅを搬送可能に構成されている。該スクラップ搬送クレーン５３に搬送される複数のスクラップシュートｅは、吊下げ装置５８のワイヤ５９が巻上げモータＭ１、Ｍ２によって巻き取られることによってそれぞれ独立して昇降し、クレーン本体５７がクレーンライン５上を走行することによってクレーンライン５の両端部間を同時に移動可能となっている。

なお、該転炉設備１は、スクラップ搬送クレーン５３が搬送可能な最大スクラップシュート搬送基数の２倍のスクラップシュートｅ及びシュートステーションＳを備えており、本実施の形態においては、４基のスクラップシュートｅ及び４基のシュートステーションＳを備えている。
また、溶銑予備処理部３は、クレーンライン５の長手方向に間隔を設けて転炉部２の一側方に配備されており、これによってクレーンライン５には、溶銑予備処理部３と転炉部２との間に上述のクレーンを待避させる待避スペース６０が設けられている。

図２に示す如く、該待避スペース６０は、クレーンライン５の長手方向の長さＤが第１溶銑搬送クレーン５１（第２溶銑搬送クレーン５２でも良い）のクレーン本体５４の移動方向の長さとなるクレーン本体５４の全長ｄ１及びスクラップ搬送クレーン５３のクレーン本体５７の全長ｄ２よりも大きく設定されている。したがって、第２溶銑搬送クレーン５２を待避スペース６０に位置させた場合にも、該第２溶銑搬送クレーン５２のクレーン本体５４の端部が溶銑予備処理部３の第２処理ステーション２２の払出しピット２３上や転炉部２の脱りん炉Ｐの前上方となる位置に突出することはない。このため、第２溶銑搬送クレーン５２を該待避スペース６０に位置させることにより、第１溶銑搬送クレーン５１を第２処理ステーション２２に位置させた状態でスクラップ搬送クレーン５３を脱りん炉５３の前上方に位置させることができるのである。

上記転炉設備１は、以上の構成からなるものであるが、次に、クレーンライン５に対する他の設備の配置を説明する。説明の便宜上、クレーンライン５を各クレーン１基を収容可能な互いに等しい幅を有する８つの区間（０区〜７区）とスクラップ部４のシュートピット３１上の区間（Ｓ区）に区切り、７区〜Ｓ区までの区間は省略する。
第１溶銑搬送クレーン５１は、クレーンライン５上を０区から６区まで移動可能であり、第２溶銑搬送クレーン５２は、クレーンライン５上を１区から７区まで移動可能である。また、スクラップ搬送クレーン５３は、クレーンライン５上を４区からＳ区まで移動可能である。

また、１区に第１処理ステーション２１が配置されると共に、２区に第２処理ステーション２２が配置されている。これら第１及び第２ステーション２１、２２は、クレーンライン５下に払出しピット２３を配置していると共に、該払出しピット２３にオーバラップしない位置に搬送台車２７を配置している。
また、４区、５区、６区に対応する位置には、転炉部２の脱りん炉Ｐ、脱炭炉Ｃ、予備の転炉Ｙがそれぞれ配置されている。
また、３区は第２処理ステーション２２と脱りん炉Ｐの間に設けられた待避スペース６０である。

また、Ｓ区にはスクラップ部４のシュートピット３１が配置しており、４基のシュートステーションＳがクレーンライン５下に位置している。
続いて、本実施の形態の転炉設備１の操業方法について、図５のガントチャートに沿って説明する。
図５のガントチャートにおいては、１区の第１処理ステーション２１の払出しピット（以下、第１ピットという）２３及び搬送台車（以下、第１搬送台車という）２７、２区の第２処理ステーション２２の払出しピット（以下、第２ピットという）２３及び搬送台車（以下、第２搬送台車という）２７、３区の待避スペース６０、４区の脱りん炉前及び脱りん炉Ｐ、５区の脱炭炉Ｃ及びＳ区のスクラップ部４のシュートピット３１の１分ごとのタイムスケジュールを示しており、各場所での作業工程は、当該作業工程に費やした時間を示すバーで示されている。

また、折線Ｌ１が第１溶銑搬送クレーン５１の動きを示し、折線Ｌ２が第２溶銑搬送クレーン５２の動きを示し、Ｌ３がスクラップ搬送クレーン５３の動きを示している。また、矢印は各払出しピット２３に払い出された溶銑の搬送ルートを示している。
また、当該転炉設備１に溶銑が搬送され、該溶銑とスクラップの混合物に脱りん処理及び脱炭処理を施して溶鋼を形成し、該溶銑を転炉設備１から搬送するまでの工程を１吹錬工程とし、本実施の形態のＮ回目の吹錬工程を現吹錬工程、該現吹錬工程の前の吹錬工程を前吹錬工程、前吹錬工程の前の吹錬工程を前々吹錬工程、前々吹錬工程の前の吹錬工程を前々々吹錬工程とする。

また、図中に示す如く、各転炉において、スクラップ装入→溶銑装入→吹錬→調質→出鋼→排滓までの工程を１転炉サイクルとする。ここで、脱りん炉の吹錬工程は脱りん処理工程であって、脱炭炉の吹錬工程は脱炭処理工程であり、脱りん炉の転炉サイクルを脱りんサイクルＣ_Pとし、脱炭炉の転炉サイクルを脱炭サイクルＣ_Cとする。
また、スクラップ搬送クレーン５３の動きに着目し、脱りん炉Ｐ及び脱炭炉Ｃにスクラップを装入した後シュートピット３１に戻り、再び脱りん炉前に戻るまでの工程を１クレーンサイクルＣ_Sとする。

上記転炉設備１の操業を時点Ａから追いかけていくと、先ず、第１ピット２３に溶銑が装入された取鍋ｂが配置されており、該取鍋ｂを第１溶銑搬送クレーン５１によって吊り上げ、第１搬送台車２７まで搬送する。その後、該取鍋ｂに装入された溶銑に脱硫処理に引き続いて除滓処理を施す一方、第１溶銑搬送クレーン５１を第２処理ステーション２２の第２搬送台車に移動させ、脱硫処理及び除滓処理を完了した前吹錬工程の溶銑を装入した取鍋ｂを吊り上げる。
このころ、脱りん炉Ｐにて前々吹錬工程の溶銑の脱りん処理が終了しており、該脱りん炉Ｐ内の溶銑は取鍋ｂに出銑される。そして、該脱りん処理が終了するころ、スクラップシュートｅを吊り下げたスクラップ搬送クレーン５３をスクラップ部４から転炉部２に向けて移動させる。ここで、該スクラップ搬送クレーン５３は、２基の吊下げ装置５８の何れにもスクラップを積み込んだスクラップシュートｅを吊り下げている。

ここで、図中Ｒで示す如く、第２搬送台車２７に載置されている取鍋ｂを吊り上げるべく第１溶銑搬送クレーン５１が２区に位置すると共に、脱りん炉Ｐにスクラップを装入すべくスクラップ搬送クレーン５３が４区に位置する状況が発生する。このとき、スクラップ搬送クレーン５３を脱りん炉前に移動させると同時に第２溶銑搬送クレーン５２を待避スペース６０に移動させるのである。即ち、スクラップ搬送クレーン５３を脱りん炉前となる４区に移動させるために第２溶銑搬送クレーン５３を待避スペース６０の３区に待避させ、これによって第２溶銑搬送クレーン５２とスクラップ搬送クレーン５３の差し合いを回避するのである。ここで、該待避スペース６０は第２溶銑搬送クレーン５２よりも大きく形成されているため、３区の待避スペース６０に待避している第２溶銑搬送クレーン５２が２区や４区に突出することはなく、該第２溶銑搬送クレーン５２に２区に位置している第１溶銑搬送クレーン５１及び４区に位置しているスクラップ搬送クレーン５３が差し合うことはない。

そして、第２溶銑搬送クレーン５２を待避スペース６０に待避させた状態で、第１溶銑搬送クレーン５１によって第２搬送台車２７に載置された取鍋ｂを吊り上げると共に、スクラップ搬送クレーン５３によってスクラップシュートｅを傾動させ、これによって脱りん炉Ｐにスクラップを装入する。
その後、脱りん炉Ｐにスクラップを装入したスクラップ搬送クレーン５３を速やかに脱りん炉Ｐ前から脱炭炉Ｃよりもシュートピット側に移動させると共に、第２溶銑搬送クレーン５２を脱炭炉Ｃまで移動させ、これによって脱りん炉前の４区を空にする。

そして、該空になった脱りん炉前に、予備処理を終えた前吹錬工程の溶銑を装入した取鍋ｂを第１溶銑搬送クレーン５１によって搬送させ、該溶銑を脱りん炉Ｐに装入する。これによって、脱りん炉Ｐに溶銑とスクラップとが装入されることとなり、脱りん炉Ｐにて前吹錬工程の脱りん処理が開始される。このとき、第２溶銑搬送クレーン５２を脱炭炉前の５区に移動させると共にスクラップ搬送クレーン５３を５区よりもシュートピット側に待避させることによって４区を空にし、この後に第１溶銑搬送クレーン５１を脱りん炉前の４区に移動させるのである。これによって、各クレーンを互いに差し合わせることなく第１溶銑搬送クレーンによって取鍋ｂを脱りん炉前に搬送することができるのである。

このころ、脱りん炉Ｐから出銑されて搬送台車１４上の取鍋ｂに装入された前々吹錬工程の溶銑は、図４に示す如く、該搬送台車１４が返送レール１３上を移動することにより脱りん炉Ｐ前に移動することとなる。
このとき、図５に示す如く、第１溶銑搬送クレーン５１は空となった取鍋ｂを吊り下げた状態で第１ピット２３まで移動し、該第１ピット２３の搬送台車２６上に該取鍋ｂを載置する。
また、このとき、第２溶銑搬送クレーン５２を脱りん炉前の４区に移動させ、図４に示す如く、該第２溶銑搬送クレーン５２によって前々吹錬工程の溶銑を装入している取鍋ｂを吊り上げる。

このころ、脱炭炉Ｃは、図５に示す如く前々々吹錬工程の溶銑の脱炭処理を終了しており、該脱炭炉Ｃの溶鋼は取鍋ｂに出鋼され、該取鍋ｂは搬送台車１４によって転炉設備１から搬出される。そして、該脱炭処理が終了する頃、スクラップ搬送クレーン５３を脱炭炉Ｃに向かって移動させる。ここで、該スクラップ搬送クレーン５３は、前記一方のスクラップシュートｅは空シュートである一方、他方のスクラップシュートｅにはスクラップが積み込まれており、該他方のスクラップシュートｅを脱炭炉Ｃに向けて傾動させることにより、該スクラップシュートｅのスクラップを脱炭炉Ｃに装入する。

その後、該スクラップ搬送クレーン５３を速やかにシュートピット３１に向けて移動させる。そして、該シュートピット３１にて空となった両スクラップシュートｅを各シュートステーションＳに載置し、その後にスクラップを積み込んだ状態でシュートステーションＳに待機している２基のスクラップシュートｅを吊り上げる。
ところで、シュートステーションＳに待機している２基のスクラップシュートｅへのスクラップの積み込みは、スクラップ搬送クレーン５３が２基のスクラップシュートｅを搬送してクレーンサイクルＣ_Sを消化してる間に行われており、図２に示す如く、シュートステーションＳにて搬送台車３４上に載置された空のスクラップシュートｅは該搬送台車３４によって速やかにシュートピット３１からスクラップヤード３２に移動し、該スクラップヤード３２にてリフティングマグネットクレーン３５によってスクラップがスクラップシュートｅに積み込まれるのである。

そして、予定量だけスクラップが積み込まれた後、スクラップシュートｅは再びスクラップヤード３２からシュートピット３１のシュートステーションＳに移動する。このスクラップヤード３２でのスクラップの積み込み工程の作業時間は、上述のクレーンサイクルＣ_Sよりも短い時間で行われることはもちろんである。
前記スクラップ搬送クレーン５３を脱炭炉Ｃから退けた後、図４に示す如く、脱りん炉Ｐ前の４区にて取鍋ｂを吊り下げた第２溶銑搬送クレーン５２を脱炭炉Ｃの５区まで移動させる。そして、該取鍋ｂを傾動させることにより、該取鍋ｂ内の溶銑を脱炭炉Ｃに装入する。これによって、脱炭炉Ｃに溶銑とスクラップが装入されることとなり、脱炭炉Ｃ内にて前々吹錬工程の脱炭処理が開始されることとなる。

その後、空となった取鍋ｂを吊り下げた第２溶銑搬送クレーン５２を速やかに脱りん炉前まで移動させ、該脱りん炉前にて搬送台車１４上に取鍋ｂを載置する。この後、脱りん炉Ｐにて脱りん処理が施されている前吹錬工程の溶銑を該取鍋ｂによって受けるべく、該搬送台車１４を返送レール１３に沿って脱りん炉Ｐの出銑側まで移動させる。
このころ、第１ピット２３の搬送台車２６上に該取鍋ｂを載置した第１溶銑搬送クレーン５１を第２処理ステーション２２まで移動させ、該第１溶銑搬送クレーン５１によって第２ピット２３にて混銑車１１からの溶銑が装入された取鍋ｂを搬送台車２７まで搬送する。

そのころ、前記第１処理ステーション２１の第１搬送台車２７に載置された現吹錬工程の溶銑の脱硫処理及び除滓処理が完了することとなり、これに応じて第１溶銑搬送クレーン５１を１区の第１搬送台車に移動させ、第１溶銑搬送クレーン５１によって現吹錬工程の溶銑が装入された取鍋ｂを脱りん炉Ｐまで搬送する。
この直前に、前吹錬工程の溶銑は脱りん炉Ｐにて脱りん処理が完了して取鍋ｂに出銑されており、空となった脱りん炉Ｐにスクラップ搬送クレーン５３によって搬送されたスクラップシュートｅ内のスクラップを装入する等、その後の工程は上述の如くである。

本実施の形態においては、効率よく又効果的にスクラップを溶銑に配合すべく、上述の如く脱りん炉Ｐと脱炭炉Ｃの両方にスクラップが装入される。
このため、スクラップ搬送クレーン５３は脱炭炉Ｃのみでなく脱りん炉Ｐにもスクラップを積み込んだスクラップシュートｅを搬送しなければならず、これによってスクラップ搬送クレーン５３が脱りん炉前の４区まで移動することとなる。本実施の形態のガントチャートによれば、第１溶銑搬送クレーン５１が第２処理ステーション２２上となる２区に位置しているときに脱りん炉前に向けてスクラップ搬送クレーン５３を移動させなければならない状況が発生する。

本実施の形態においては、２区に第２ピット２３及び第２搬送台車２７が位置すると共に、４区が脱りん炉前に設定され、該脱りん炉前と第２ピット２３及び第２搬送台車２７の間となる３区に第２溶銑搬送クレーン５２を待避させるための待避スペース６０が設けられている。
このため、第１溶銑搬送クレーン５１が第２処理ステーション２２上となる２区に位置しているときに４区の脱りん炉前に向けてスクラップ搬送クレーン５３を移動させなければならない状況が発生した場合にも、第２溶銑搬送クレーン５２を待避スペース６０に向けて移動させると共に脱りん炉前にスクラップ搬送クレーン５３を移動させれば良く、これによって、第２溶銑搬送クレーン５２とスクラップ搬送クレーン５３とが差し合うことはない。

したがって、第２搬送台車２７上に第１溶銑搬送クレーン５１を位置させて該第１溶銑搬送クレーン５１によって取鍋を吊り上げる工程と、脱りん炉前にスクラップ搬送クレーン５３を位置させて該スクラップ搬送クレーン５３が搬送するスクラップシュートｅによって脱りん炉Ｐにスクラップを装入する工程とを同時に行うことができ、該脱りん炉Ｐにスクラップを装入する工程によって後の工程に遅れが生じることはなく、各吹錬工程を遅延なく且つ連続して行うことができ、これによって転炉設備の溶鋼の生産能力が向上することとなるのである。

以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えばステーションは、払出しピット２３をのみを備えたものであっても良く、払出しピット２３と脱硫設備２４とを備えたものであっても、払出しピット２３と除滓設備２５とを備えたものであっても、除滓設備２５と脱硫設備２４とを備えたものであっても構わず、かかるステーションにて施すことのできない溶銑予備処理工程は、ステーションに溶銑が搬送される以前に施されている。
また、溶銑搬送クレーン及び転炉は、転炉の基数が少なくとも２基以上であれば、本実施の形態よりも多い基数を採用することも可能であり、それに伴ってスクラップシュートｅの基数及びスクラップ搬送クレーン５３の最大スクラップシュート搬送可能基数を増やした構成としても、本実施の形態と同様の効果を有する。また、脱りん炉Ｐを配備することなく複数の脱炭炉Ｃを備えた構成とした場合にも、本実施の形態と同様の効果を有する。

本実施の形態の転炉設備の正面図である。転炉設備の平面図である。スクラップ搬送クレーン及びスクラップシュートを示す図である。溶銑の返送ルートを示す側面図である。本実施の形態の転炉設備のガントチャートである。従来の転炉設備の平面図である。

符号の説明

１転炉設備
２転炉部
３溶銑予備処理部
４スクラップ部
１１混銑車
２１第１ステーション
２２第２ステーション
２３払出しピット
２４脱硫設備
２５除滓設備
３１シュートピット
３２スクラップヤード
５１第１溶銑搬送クレーン
５２第２溶銑搬送クレーン
５３スクラップ搬送クレーン
６０待避スペース
Ｃ脱炭炉
Ｐ脱りん炉
Ｓシュートステーション
ｂ取鍋
ｅスクラップシュート

Claims

第１転炉〜第３転炉からなる３基の転炉と、該３基の転炉の一側方から他側方に向けて伸びるクレーンラインと、該クレーンラインの一端側に配備された２基の溶銑予備処理設備となる第１処理ステーション及び第２処理ステーションと、前記クレーンラインの他端側に配備されたスクラップ部と、前記２基の溶銑予備処理設備から転炉に溶銑を搬送する第１溶銑搬送クレーン及び第２溶銑搬送クレーンと、前記スクラップ部から転炉にスクラップを搬送する１基のスクラップ搬送クレーンとを有し、
前記クレーンラインの一端側から他端側に向けて第１処理ステーション、第２処理ステーション、第１転炉、第２転炉、第３転炉、スクラップ部が配置されており、
前記第１溶銑搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１処理ステーションを通り第３転炉まで移動可能であり、前記第２溶銑搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１処理ステーションから第３転炉を越えて移動可能であり、前記スクラップ搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１転炉からスクラップ部まで移動可能であって、
前記第２処理ステーションと第１転炉との間には、第１溶銑搬送クレーンを前記第２処理ステーションに位置させ且つスクラップ搬送クレーンを前記第１転炉に位置させた状態で第２溶銑搬送クレーンを待避させる待避スペースが設けられていることを特徴とする転炉設備。
前記溶銑予備処理設備は、溶銑を取鍋へ払い出す払出しピットと、溶銑に脱硫処理を施す脱硫設備と、溶銑のスラグを除去する除滓設備の何れか１つ又は何れか２つ又は全てを備えていることを特徴とする請求項１に記載の転炉設備。
第１転炉〜第３転炉からなる３基の転炉と、該３基の転炉の一側方から他側方に向けて伸びるクレーンラインと、該クレーンラインの一端側に配備された２基の溶銑予備処理設備となる第１処理ステーション及び第２処理ステーションと、前記クレーンラインの他端側に配備されたスクラップ部と、前記２基の溶銑予備処理設備から転炉に溶銑を搬送する第１溶銑搬送クレーン及び第２溶銑搬送クレーンと、前記スクラップ部から転炉にスクラップを搬送する１基のスクラップ搬送クレーンとを有し、
前記クレーンラインの一端側から他端側に向けて第１処理ステーション、第２処理ステ
ーション、第１転炉、第２転炉、第３転炉、スクラップ部が配置されており、
前記第１溶銑搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１処理ステーションを通り第３転炉まで移動可能であり、前記第２溶銑搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１処理ステーションから第３転炉を越えて移動可能であり、前記スクラップ搬送クレーンが前記クレーンライン上を第１転炉からスクラップ部まで移動可能であって、
前記第２処理ステーションと第１転炉との間には、第１溶銑搬送クレーンを前記第２処理ステーションに位置させ且つスクラップ搬送クレーンを前記第１転炉に位置させた状態で第２溶銑搬送クレーンを待避させる待避スペースが設けられている構成を備えた転炉設備の操業方法において、
前記第２溶銑搬送クレーンを前記待避スペースに待避させ、
前記第２処理ステーションに第１溶銑搬送クレーンを位置させて該第１溶銑搬送クレーンを操作し、且つ、前記第１転炉にスクラップ搬送クレーンを位置させて該スクラップ搬送クレーンを操作することを特徴とする転炉設備の操業方法。