JP4667357B2

JP4667357B2 - 転炉への冷鉄源の装入方法

Info

Publication number: JP4667357B2
Application number: JP2006351605A
Authority: JP
Inventors: 浩司岩永; 正信中村
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2006-12-27
Filing date: 2006-12-27
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2026-12-27
Also published as: JP2008163369A

Description

本発明は、転炉への冷鉄源の装入方法に関する。

従来より、転炉の操業では、脱りん処理や脱炭処理の際に、溶銑を装入する前にスクラップシュートに積み込んだ冷鉄源を装入し、その後、溶銑を装入して脱りん処理や脱炭処理を行っている。
転炉への冷鉄源を装入する方法として、特許文献１〜３に開示されているものがある。
特許文献１〜３ものでは、スクラップシュートの前側に廃棄車体（廃車スクラップ）を積み込み、廃棄車体の後側に順に軽量屑、冷銑、重量屑を積み込んだ上で、これらの
ものを溶銑の装入前に転炉へと装入している。
特許第２８３６５０６号特開平１０−３３０８２０号公報特開平１０−３３０８２１号公報

特許文献１〜３では、冷鉄源を転炉に装入した際、スクラップシュートの前側に積み込んだ廃棄車両（廃車スクラップ）が先に転炉内に入り、次いで、廃棄車両の後側に積み込んだ軽量屑や冷銑等が転炉内に入り、最後に重量屑が転炉内に入ることが期待できる。
その結果、廃棄車両や軽量屑などがクッション材の役割をすることになり、重量屑投入時の衝撃が緩和され、転炉内に設けた耐火物の損傷を軽減させることが可能である。
しかしながら、特許文献１〜３のものでは、廃棄車体（廃車スクラップ）、軽量屑、冷銑、重量屑等の配置について記載されているものの、これらを積み込む場所、量についての詳細が開示されておらず、確実に転炉の耐火物の損傷を軽減させることができないことが実情である。

そこで、上記問題点を鑑み、本発明は、転炉の耐火物の損傷を確実に軽減（低減）させることができる転炉への冷鉄源の装入方法を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明では、スクラップシュートに冷鉄源を積み込み、スクラップシュートに積み込んだ冷鉄源を、溶銑を装入する前の転炉に装入するようにした転炉への冷鉄源の装入方法において、
前記冷鉄源の積み込みにあたっては、
(i) 嵩比重が１ｔｏｎ／ｍ³以下の軽量屑と嵩比重が１ｔｏｎ／ｍ³より大きい重量屑とを有する前記冷鉄源を準備すると共に、前記スクラップシュートに積み込む軽量屑を前記冷鉄源の全配合量の３０〜１００％に設定し、
(ii) 設定された前記軽量屑を、２００ｍｍ以上の厚みで前記スクラップシュートの底面に設定した積み込みエリアの全域に亘って配置すると共に、前記積み込みエリアの前方の少なくとも３０％以内となる範囲に配置する軽量屑の少なくとも１点の厚みが５００ｍｍ以上となるようにし、
(iii) 前記積み込みエリアの３０％以上となる後方範囲であって前記軽量屑の上に、前記重量屑の全てを配置し、
前記冷鉄源の転炉への装入にあたっては、
(iv) 前記冷鉄源の装入前に副原料を主原料１トンあたり５ｋｇ〜２０ｋｇ装入し、
(v) 前記転炉の冷鉄源投入角度を垂直方向から４５°〜６５°の範囲内に設定した上で、副原料装入後の転炉を前記冷鉄源投入角度より少なくとも＋５°以上傾動させ、
(vi) 転炉を前記冷鉄源投入角度に戻した上で、当該転炉に前記スクラップシュートに積み込んだ冷鉄源を装入するようにしている。

発明者は、冷鉄源を転炉に装入する際に、冷鉄源の装入による耐火物の損傷をできる限り低減することが確実にできる方法について様々な角度から検証を行った。その中で、発明者は、スクラップシュートに積み込む冷鉄源の位置（配置）や量を検討することは勿論のこと、これに加え、冷鉄源が装入される転炉についての考察も行った。
その結果、スクラップシュートに冷鉄源を積み込む際は、冷鉄源の全配合量に対して転炉に装入する軽量屑を３０〜１００％に上で、その軽量屑を２００ｍｍ以上の厚みで積み込みエリアの全域に亘って配置し、積み込みエリアの前方の少なくとも３０％以内となる範囲においては、少なくとも１点の厚みが５００ｍｍ以上となるようにし、積み込みエリアの３０％以上となる後方範囲であって軽量屑の上に重量屑を載せる。

このようにすることで、冷鉄源を転炉に装入する際は、軽量屑が重量屑よりも先に確実に入るようになり、軽量屑がクッション材としての役割を担うため、冷鉄源の装入による耐火物の損傷は非常に軽減できる。
一方で、転炉側においては、冷鉄源の装入前に、副原料を主原料１トンあたり５ｋｇ〜２０ｋｇ装入し、冷鉄源投入角度を垂直方向から４５°〜６５°の範囲内に設定した上で、副原料装入後の転炉を前記冷鉄源投入角度より少なくとも＋５°以上傾動させる。そして、転炉を冷鉄源投入角度に戻した上で、冷鉄源を転炉に装入することとしている。

このようにすることで、冷鉄源の装入前に、転炉に装入した副原料が転炉内において冷鉄源が落下する部分に広がり、副原料自体もクッション材としての役割を担うことになり、冷鉄源が落下する部分の耐火物を保護することができる。
以上、冷鉄源を装入するスクラップシュート側と、冷鉄源が装入される転炉側との両者の作用によって、転炉の耐火物の損傷を軽減させる効果が特段に向上することを見出した。

本発明によれば、転炉の耐火物の損傷を確実に軽減（低減）させることができる。

まず、本発明の転炉への冷鉄源の装入方法における転炉設備について説明する。ただし、本発明はこの設備を使用するものに限定されるものではない。また、説明の便宜上、図３、４の紙面左右方向を前後方向としている。
図１に示すように、転炉設備１は、複数の転炉２と、これらの転炉２に溶銑を供給するための取鍋３と、取鍋３を転炉２に搬送するため複数の搬送クレーン４Ａ，４Ｂを備えている。また、実施形態の転炉設備１は、溶銑予備処理設備５と、スクラップ装入設備６とを備えたもので、高炉設備から搬送された溶銑を溶銑予備処理設備５で予備処理をした後に当該溶銑と冷鉄源とを転炉に投入して脱りん処理及び脱炭処理を行うものである。

前記搬送クレーン４Ａ，４Ｂは直線状に延びる走行レール７上を走行するもので、この実施の形態では２基の搬送クレーン４Ａ，４Ｂが１本の走行レール７上を走行するものとなっている。走行レール７に沿って、溶銑予備処理設備５，複数の転炉２，スクラップ装入設備６が順に配置されている。
前記転炉２は溶銑の脱りん処理や脱炭処理を行うもので、この実施の形態では３基の転炉２が互いに隣接して並列している。転炉設備１では、通常、３基の転炉２のうち、２基が同時に稼働していて、他の１基は予備用若しくは補修中である。また、この実施の形態では、稼働している２基の転炉２うち、１基は脱りんで使用され、他の１基は脱炭で使用される。

脱りん用の転炉２のことを脱Ｐ炉２Ａ，脱炭用の転炉２のことを脱Ｃ炉２Ｂとし、補修中又は予備用の転炉ことを予備炉２Ｃとすると、この実施の形態では、図１の左側から脱Ｐ炉２Ａ，脱Ｃ炉２Ｂ，予備炉２Ｃの順に配置されている。
各転炉２Ａ，２Ｂ，２Ｃの出湯側にはレールから構成される軌道１９が敷設されていて、軌道１９上に台車２０Ａ，２０Ｂが走行するようになっている。なお、脱Ｐ炉２Ａに敷設された軌道は、脱Ｐ炉２Ａの下を通過して前記搬送クレーン４Ａ，４Ｂが走行する走行レール７上まで延長されている。

溶銑予備処理設備５は、２つの予備処理ステーション８Ａ，８Ｂを有したもので、各予備処理ステーション８Ａ，８Ｂは互いに並列して配備されている。各予備処理ステーション８Ａ，８Ｂは、溶銑を取鍋３に払い出す払い出しピット９と、溶銑に脱硫処理を施す脱硫装置１０と、溶銑のスラグを除去する除滓装置１１（スラグドラッガー）とを備えている。
スクラップ装入設備６は、冷鉄源を積み込むスクラップシュート１２と、スクラップシュート１２を搬送するスクラップ搬送クレーン１３と、走行レール７下にスクラップシュート１２を載置するためのステージ１４と、冷鉄源を受け入れるスクラップヤード１５とを備えている。

前記ステージ１４とスクラップヤード１５との間には１又は複数本（本実施の形態においては４本）のスクラップ搬送レール１６が敷設されており、該スクラップ搬送レール１６には、スクラップシュート１２を載置可能な搬送台車１７が移動自在に配備されている。搬送台車１７を走行レール７の下のステージ１４に停車させることにより、搬送台車１７に搭載したスクラップシュート１２をスクラップ搬送クレーン１３で吊り上げることができるようになっている。
さて、図１に示すように、説明の便宜上、走行レール７を各クレーン１基を収容可能な互いに等しい幅を有する８つの区間（０区〜７区）とスクラップ部４のステージ１４上の区間（Ｓ区）に区切った場合、搬送クレーン４Ａ、搬送クレーン４Ｂ及びスクラップ搬送クレーン１３の移動、各種装置等の配置は以下のようになっている。なお、図１において、７区〜Ｓ区までの区間は省略する。

前記搬送クレーン４Ａは、走行レール７上を０区から６区まで移動可能であり、搬送クレーン４Ｂは、走行レール７上を１区から７区まで移動可能である。
スクラップ搬送クレーン１３は、走行レール７上を４区からＳ区まで移動可能である。
また、１区に予備処理ステーション８Ａが配置されると共に、２区に予備処理ステーション８Ｂが配置されている。これら予備処理ステーション８Ａ，８Ｂは、走行レール７下に払出しピット９を配置している。また、４区、５区、６区に対応する位置には、脱Ｐ炉２Ａ，脱Ｃ炉２Ｂ，予備炉２Ｃがそれぞれ配置されている。

図３〜５に示すように、スクラップシュート１２は、底壁２５と、この底壁２５の左右両端部から立ち上がる一対の側壁２６と、底壁２５の後端部から立ち上がる背壁２７とを有している。このスクラップシュート１２は、全体として前側及び上側が開放された箱形状となっていて、底壁２５の底面に冷鉄源を積み込むことができるようになっている。
転炉設備１によれば、次のように脱りん処理及び脱炭処理を行うことができる。
まず、高炉から来た混銑車２２が転炉設備１に到着し、混銑車２２から払い出しピット９内の取鍋３に溶銑が払い出されると、脱硫装置１０で溶銑が脱硫処理された後、除滓装置１１で溶銑のスラグが除去される。

溶銑のスラグが除去されると取鍋３は、搬送クレーン４Ａ，４Ｂで吊り上げられて脱りんが行われる脱Ｐ炉２Ａへ向けて搬送される。このとき、スクラップ搬送クレーン１３がスクラップシュート１２を吊り上げて脱Ｐ炉２Ａへ向かい、脱Ｐ炉２Ａに溶銑よりも先に冷鉄源が装入される。脱Ｐ炉２Ａに冷鉄源が装入された後、搬送クレーン４Ｂに吊り上げられた取鍋３を介して脱Ｐ炉２Ａに溶銑が装入されて脱Ｐ炉２Ａで脱りん処理が行われる。
脱りん処理が完了すると脱Ｐ炉２Ａから溶銑が取鍋３に払い出され、当該取鍋３は台車２０Ａで走行レール７下に搬送された後、搬送クレーン４Ｂによって吊り上げられて脱炭用の脱Ｃ炉２Ｂに搬送される。このとき、スクラップ搬送クレーン１３がスクラップシュート１２を吊り上げて脱Ｃ炉２Ｂへ向かい、脱Ｃ炉２Ｂに溶銑よりも先に冷鉄源が装入される。脱Ｃ炉２Ｂにスクラップが装入された後、搬送クレーン４Ｂに吊り上げられた取鍋３を介して脱Ｃ炉２Ｂに脱りんが完了した溶銑が装入されて脱Ｃ炉２Ｂで脱炭処理が行われる。そして、脱Ｃ炉２Ｂで脱炭処理が完了すると溶鋼は台車２０Ｂの取鍋３に払い出されて二次精錬設備や連続鋳造設備に搬送される。

以下、冷鉄源をスクラップシュート１２に積み込み、スクラップシュート１２に積み込んだ冷鉄源を転炉２（例えば、脱Ｃ炉や脱Ｐ炉）に装入するまでの工程、即ち、本発明の転炉２への冷鉄源の装入方法について詳しく説明する。
冷鉄源の積み込みを行うにあたって、まず、
(i)嵩比重が１ｔｏｎ／ｍ³以下の軽量屑と嵩比重が１ｔｏｎ／ｍ³より大きい重量屑とを有する冷鉄源を準備する。言い換えれば、スクラップシュート１２に積み込む冷鉄源を、軽いもの（前記軽量屑）と、重いもの（前記重量屑）とに分けてそれぞれ準備する。

次に、スクラップシュート１２に積み込む軽量屑と重量屑との比率を決める。
詳しくは、スクラップシュート１２に積み込む冷鉄源の全ての量（冷鉄源の全配合量）を１００％として、当該スクラップシュート１２に積み込む軽量屑の割合を、冷鉄源の全配合量の３０〜１００％に設定する。例えば、スクラップシュート１２に積み込む軽量屑の割合を全配合量の４５％にしたときは、スクラップシュート１２に積み込む重量屑の割合は全配合量の５５％となる。
(ii)上記のように決めた軽量屑を、少なくとも２００ｍｍ以上の厚みでスクラップシュート１２の底面２５ａ（底壁２５の底面）に設定した積み込みエリアの全域に亘って配置する。

図３〜５に示すように、この実施の形態では、スクラップシュート１２の底面２５ａの全域を冷鉄源の積み込みエリアそしている。そして、軽量屑の厚み（積み込んだときの厚み）が少なくとも２００ｍｍ以上となるように、積み込みエリアの全域に軽量屑を積み込む。
このとき、スクラップシュート１２に軽量屑を積み込んだ状態を平面視すると、スクラップシュート１２の底面２５ａが軽量屑で埋め尽くされている状態となる。
スクラップシュート１２に軽量屑を積み込んだ状態では、積み込みエリアの前方少なくとも３０％以内となる範囲に配置する軽量屑の少なくとも１点の厚みが５００ｍｍ以上となるようにしている。

詳しくは、図３〜５に示すように、積み込みエリア全域を１００％（全エリアということがある）として、この全エリアに対する積み込みエリアの領域度合いを底面２５ａの前端から後方にかけて順番に百分率（０〜１００％）で表したとすると、底面２５ａの前方側となる０〜３０％の範囲に積み込んだ軽量屑の一部の厚み（底面２５ａから最も高い所に位置する軽量屑の上端までの距離）が５００ｍｍ以上となるようにしている。
言い換えれば、スクラップシュート１２に積み込んだ軽量屑を前方側で上方に盛り上げた状態にし（以降、軽量屑を盛り上げた部分を山部２９ということがある）、その山部２９の少なくとも一部分の厚みが５００ｍｍ以上にしている。

(iii)図３〜５に示すように、積み込みエリアの３０％以上となる後方範囲であって軽量屑の上に、重量屑の全てを配置する。詳しくは、山部２９よりも後側となり且つ積み込んだ重量屑の前側が積み込みエリアの３０％よりも後側となるように、重量屑の全てを積み込む。
このとき、重量屑の厚みは山部２９の頂上よりも低くしている。詳しくは、重量屑の厚み（底面２５ａから最も高い所に位置する重量屑の上端までの距離）は５００ｍｍ以下にするのが好ましい。また、重量屑の厚みが略一定で且つ積み込みエリアの後側まで亘るように重量屑を平坦に積み込むことが好ましい。

そして、冷鉄源を転炉２に積み込む前、即ち、冷鉄源の転炉２への装入にあたっては、
(iv)冷鉄源の装入前に副原料を主原料１トンあたり５ｋｇ〜２０ｋｇ装入する。詳しくは、図２（ａ）に示すように、転炉２を垂直方向から０°、即ち、水平方向から９０°にして垂直に立てた状態で、主原料（溶銑＋冷鉄源）１トン当たり上記の範囲で副原料を装入する。
(v)転炉２の冷鉄源投入角度を垂直方向から４５°〜６５°の範囲内に設定する。詳しくは、図２（ｂ）に示すように、冷鉄源を装入する際の転炉２の角度（前記冷鉄源投入角度）を垂直方向から４５°〜６５°の範囲で一点決定して、決定した角度に転炉２を傾ける。

そして、図２（ｃ）に示すように、副原料装入後の転炉２を冷鉄源投入角度より少なくとも＋５°以上傾動させる。詳しくは、上記のように決定した角度から転炉２が横向きになるように＋５°以上傾ける。なお、転炉２を傾ける際、転炉２内から転炉２外へ主原料が出ない範囲とすることは当然のことである。
(vi)図２（ｄ）に示すように、転炉２を冷鉄源投入角度に戻した上で、転炉２にスクラップシュート１２に積み込んだ冷鉄源を装入（投入）する。
表１は、本発明の転炉２への冷鉄源の装入方法によって冷鉄源を転炉２に装入した実施例と、本発明の冷鉄源の装入方法を用いずに転炉２に装入した比較例とを示したものである。

実施例及び比較例では、転炉２の大きさを示す指標として２５０ｔｏｎ型の転炉２を用いた。転炉２に設けた耐火物はＭｇＯ−Ｃレンガを使用した。実施例及び比較例では２０チャージ以上を同じ方法で冷鉄源を転炉２に装入した。表１に示す冷鉄源量平均、重量屑平均、軽量屑平均、冷鉄源投入角度、転炉２の傾動平均、いずれも全チャージに対する平均値とした。重量屑は複数の分塊や複数の大塊地金とした。軽量屑は複数の薄板屑とした。図３、４に示すように、実施例及び比較例では、スクラップシュート１２の長さＬ＝５．０ｍ、スクラップシュート１２の幅Ｄ＝２．７ｍ、スクラップシュート１２の高さＨ＝３．８ｍとした。

耐火物損耗速度は、実施前と実施後において転炉２の装入側耐火物の厚みを耐火物残厚測定装置にて測定して算出した。耐火物損耗速度の評価として１チャージ当たりの耐火物の損耗が０．２０ｍｍ／ｃｈ未満を良好「○」、０．２０ｍｍ／ｃｈ以上を悪い「×」とした。その理由は以下の通りである。
転炉２内において耐火物の損耗は、転炉２での精錬時に熱や溶鋼、スラグとの反応で耐火物が損耗するという化学的損耗以外に、冷鉄源を装入した際に、冷鉄源の落下による衝撃により損耗するという機械的損耗がある。

化学的損耗は転炉２内のいずれも位置でも発生するが、特に転炉２の炉底側から出湯側の範囲で比較的大きなものとなっている。機械的損耗は、転炉２の装入側で発生することが多い。
１チャージ当たりの耐火物の損耗（耐火物損耗速度）が０．２０ｍｍ／ｃｈ以上では、化学的損耗よりも機械的損耗の影響が大となり、機械的損耗が律速となるため、例えば、化学的損耗の影響を受け易い出湯側耐火物が使用可能であっても耐火物の補修や炉修を行わなければならず、転炉の寿命が短くなるという問題がある。

一方で、耐火物損耗速度が０．２０ｍｍ／ｃｈ未満であると、化学的損耗が損耗の主たる原因（化学的損耗が律速）となり、化学的損耗により補修や炉修を行う必要になった場合のみに補修や炉修を行えばよく、転炉の寿命を長くすることができる。
表１の「前配置」とは、軽量屑において積み込みエリアの０〜３０％の範囲を盛り上げているか否か、即ち、山部２９を形成したか否かを示したものである。表１の軽量屑の積み込み位置欄に示す「厚み」は、軽量屑を盛り上げた場合、エリアの０〜３０％の範囲において、軽量屑が最も盛り上がっている部分の最大厚み（山部２９の厚み）を示したものである。表１の「後配置」とは、重量屑を、軽量屑を盛り上げた部分（山部２９）より後側に配置したか否かを示したものである。表１の「底面配置」とは、軽量屑を積み込みエリアの全域に配置したか否かを示したものである。

比較例１〜４においては、副原料装入後の転炉２を冷鉄源投入角度より少なくとも＋５°以上傾動させるという形態にはなっていない。また。比較例１〜４においては、積み込みエリアの０〜３０％の軽量屑は盛り上がっておらず（前配置、未実施）、重量屑も盛り上げた部分より後側には配置するという形態になっていない（後配置、未実施）。しかも、軽量屑を２００ｍｍ以上の厚みで積み込みエリアの全域に亘って配置する形態にもなっていない（底面配置、未実施）。
このことから比較例１〜４では、転炉２に投入した副原料が、冷鉄源が落下する部分に広がることがなく、冷鉄源を転炉２内に装入する際にも重量屑が軽量屑よりも先に落下する割合が多く、その結果、耐火物が損傷し易く、耐火物損耗速度は０．２ｍｍ／ch以上となった。

比較例５〜９においては、副原料装入後の転炉２を冷鉄源投入角度より少なくとも＋５°以上傾動させているものの、積み込み込みエリアの０〜３０％の軽量屑は盛り上がっておらず（前配置、未実施）、重量屑も軽量屑の盛り上がり部分よりも後方に配置されていない（後配置、未実施）。
このことから比較例５〜９では、冷鉄源を転炉２内に装入する際、重量屑が軽量屑よりも先に落下する割合が多く、その結果、耐火物が損傷し易く、耐火物損耗速度は０．２ｍｍ／ch以上となった。

比較例１０においては、積み込みエリアの０〜３０％において軽量屑は盛り上がっていて、その厚みも５００ｍｍ以上あり且つ盛り上げ部分よりも後側に重量屑が配置した形態となっている。しかしながら、比較例１０においては、重量屑の配置が積み込みエリアの３０％以上となる範囲ではなく、積み込みエリアの０〜３０％範囲に重量屑の前側が配置された状態となっている（エリア比率２５％）と共に、軽量屑が冷鉄源の全配合量の３０〜１００％の範囲内でなく軽量屑が非常に少ない状態である。
このことから比較例１０では、冷鉄源を転炉２内に装入する際、重量屑が軽量屑よりも先に落下する割合が多く、その結果、耐火物が損傷し易く、耐火物損耗速度は０．２ｍｍ／ch以上となった。

比較例１１においては、軽量屑の盛り上がり部分における厚みが５００ｍｍ以下であった。比較例１１では、軽量屑の後側に重量屑を配置しているものの軽量屑の盛り上がり部分の厚みが低すぎることから冷鉄源を転炉２内に装入する際、軽量屑の盛り上がり部分で重量屑が先に転炉２に落下することをブロック（阻止）できない場合があり、その結果、、耐火物損耗速度は０．２ｍｍ／ch以上となった。
比較例１２、１３においては、軽量屑を２００ｍｍ以上の厚みで積み込みエリアの全域に亘って配置する形態にもなっていないことから、鉄源を転炉２内に装入する際、重量屑が軽量屑よりも先に落下することがしばしば見受けられ、その結果、耐火物損耗速度は０．２ｍｍ／ch以上となった。

実施例１４〜１８においては、本発明の全ての条件、即ち、積み込む軽量屑が冷鉄源の全配合量の３０〜１００％に設定され、軽量屑が２００ｍｍ以上の厚みで積み込みエリアの全域に亘って配置され、積み込みエリアの前方の少なくとも３０％以内となる範囲に配置する軽量屑の少なくとも１点の厚みが５００ｍｍ以上となっている（厚み５００ｍｍ以上）。また、積み込みエリアの３０％以上となる後方範囲（エリア比率３０％以上）であって軽量屑の上に重量屑の全てを配置した形態にもなっている（後配置、実施）。
したがって、軽量屑が確実に重量屑よりも先に転炉２内に入るようになり（山部２９の軽量屑が転炉２内に入ってから重量屑が後で入る）、軽量屑がクッション材としての役割を担うため、冷鉄源の装入による耐火物の損傷は非常に軽減できることから、耐火物損耗速度を０．２ｍｍ／ch未満とすることができた。

冷鉄源の装入前に副原料を主原料１トンあたり５ｋｇ〜２０ｋｇ装入し、転炉２の冷鉄源投入角度を垂直方向から４５°〜６５°の範囲内に設定した上で、副原料装入後の転炉２を前記冷鉄源投入角度より少なくとも＋５°以上傾動させ、転炉２を前記冷鉄源投入角度に戻しているので、冷鉄源の装入前に、転炉２に装入した副原料が転炉２内において冷鉄源が落下する部分に広がり、副原料自体もクッション材としての役割を担うことになり、冷鉄源が落下する部分の耐火物を保護することができる。耐火物損耗速度を０．２ｍｍ／ch未満とすることができた。

なお、転炉２内に、前チャージで生成されたスラグの一部又は全部を残した上で、副原料を装入することが好ましい。このようにすれば、冷鉄源の装入前に、転炉２に装入したスラグが転炉２内において冷鉄源が落下する部分に広がり、スラグ体もクッション材としての役割をさせることができるので、耐火物をより保護することができる。
また、スクラップシュート１２の底壁２５の底面２５ａの全域を積み込みエリアとしたが、これに限らず、図４に示すように、スクラップシュート１２の底壁２５の前端から後側へ数mm（０mm〜２０００mm）程度移動したラインＬ１から後方側を積み込みエリアとしてもよい。

転炉設備の概略構成図である。冷鉄源の装入時の転炉の傾動を示す図である。冷鉄源を積み込んだ状態でのスクラップシュートの側面断面図である。冷鉄源を積み込んだ状態でのスクラップシュートの平面図である。冷鉄源を積み込んだ状態でのスクラップシュートの正面図である。

符号の説明

２転炉
１２スクラップシュート

Claims

スクラップシュートに冷鉄源を積み込み、スクラップシュートに積み込んだ冷鉄源を、溶銑を装入する前の転炉に装入するようにした転炉への冷鉄源の装入方法において、
前記冷鉄源の積み込みにあたっては、
(i) 嵩比重が１ｔｏｎ／ｍ³以下の軽量屑と嵩比重が１ｔｏｎ／ｍ³より大きい重量屑とを有する前記冷鉄源を準備すると共に、前記スクラップシュートに積み込む軽量屑を前記冷鉄源の全配合量の３０〜１００％に設定し、
(ii) 設定された前記軽量屑を、２００ｍｍ以上の厚みで前記スクラップシュートの底面に設定した積み込みエリアの全域に亘って配置すると共に、前記積み込みエリアの前方の少なくとも３０％以内となる範囲に配置する軽量屑の少なくとも１点の厚みが５００ｍｍ以上とし、
(iii) 前記積み込みエリアの３０％以上となる後方範囲であって前記軽量屑の上に、前記重量屑の全てを配置し、
前記冷鉄源の転炉への装入にあたっては、
(iv) 前記冷鉄源の装入前に副原料を主原料１トンあたり５ｋｇ〜２０ｋｇ装入し、
(v) 前記転炉の冷鉄源投入角度を垂直方向から４５°〜６５°の範囲内に設定した上で、副原料装入後の転炉を前記冷鉄源投入角度より少なくとも＋５°以上傾動させ、
(vi) 転炉を前記冷鉄源投入角度に戻した上で、当該転炉に前記スクラップシュートに積み込んだ冷鉄源を装入することを特徴とする転炉への冷鉄源の装入方法。