CN216337780U - 水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，包括沿车间横向顺序设置的废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨、废钢预热及浇注跨、冶炼跨和原料跨，废钢加料及出坯跨和所述废钢加料及切割跨内设置电炉水平连续加料段，电炉水平连续加料段沿车间横向且过跨设置；废钢预热及浇注跨内沿车间横向设置电炉预热段，电炉预热段与电炉水平连续加料段连通，冶炼跨内设置电炉本体，电炉预热段与电炉本体连通设置。本实用新型中，电炉水平连续加料段和电炉预热段过跨设置于废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨和废钢预热及浇注跨，减小了炼钢车间占地面积，布置紧凑合理，物流顺畅，是一种非常合理的工艺布置形式。

Description

水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构。

背景技术

对于钢铁行业来说，焦化、烧结、炼铁等工序都是污染物和二氧化碳排放大户，为减少二氧化碳排放，近几年的短流程电炉炼钢优势明显。电炉炼钢主要以废钢为原料，无需焦化、烧结、炼铁等工序即可将废钢冶炼成钢水，大幅度降低二氧化碳排放量，短流程电炉炼钢将会成为钢铁行业未来的主要发展趋势。

目前市场上电炉有多种型式，主要包括传统顶装料电炉、水平连续加料电炉以及竖井式电炉。相比于普通料篮顶装料电炉以及竖井式电炉，水平连续加料电炉由于具有一段很长的水平连续加料段和预热段，其车间的布置方式很受局限，含有水平连续加料电炉的车间其传统的布置方式占地面积大。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，电炉水平连续加料段和电炉预热段过跨设置于废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨和废钢预热及浇注跨，大大减小了炼钢车间占地面积，布置紧凑合理，物流顺畅，是一种非常合理的工艺布置形式。

本实用新型的目的是这样实现的，一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，包括沿车间横向顺序设置的废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨、废钢预热及浇注跨、冶炼跨和原料跨，所述废钢加料及出坯跨和所述废钢加料及切割跨内设置电炉水平连续加料段，所述电炉水平连续加料段沿车间横向且过跨设置；所述废钢预热及浇注跨内沿车间横向设置电炉预热段，所述电炉预热段与所述电炉水平连续加料段连通，所述冶炼跨内设置电炉本体，所述电炉预热段与所述电炉本体连通设置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述废钢加料及出坯跨、所述废钢加料及切割跨和所述废钢预热及浇注跨内过跨设置废钢运输通道，所述废钢加料及出坯跨和所述废钢加料及切割跨内设置废钢堆放区，废钢经所述废钢运输通道自车间外运送至各所述废钢堆放区。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冶炼跨内位于电炉本体的一侧设置铁水进线、铁水存储区和铁水倾翻装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述电炉本体的另一侧沿车间纵向设置的电炉出钢线，所述电炉出钢线的出口侧设置LF精炼炉。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冶炼跨内还设置VD精炼炉。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述冶炼跨的两端分别设置炉壳维修区和钢包维修区。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述原料跨设置电炉上投料装置、电炉变压器楼、LF炉上投料装置、LF炉变压器楼和VD炉真空泵装置。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述废钢预热及浇注跨内沿车间横向设置料篮过跨线，所述料篮过跨线用于将所述废钢预热及浇注跨内废钢过跨运输至加入所述电炉本体内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述废钢预热及浇注跨内还设置燃烧沉降室和连铸机浇注区，所述废钢预热及浇注跨的端部设置中包维修区。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述废钢加料及切割跨内还设置第一连铸出坯区、旋流井和连铸设备维修区。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述废钢加料及出坯跨内还设置第二连铸出坯区和铸坯堆放区。

由上所述，本实用新型的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构具有如下有益效果：

本实用新型提供的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构中，电炉水平连续加料段和电炉预热段过跨设置于废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨和废钢预热及浇注跨，提高了各跨的功能综合性，大大减小了炼钢车间占地面积，布置紧凑合理，废钢、钢水、钢渣等物流顺畅，是一种非常合理的工艺布置形式。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构的示意图。

图中：

1、废钢加料及出坯跨；11、第二连铸出坯区；12、铸坯堆放区；

2、废钢加料及切割跨；21、第一连铸出坯区；22、旋流井；23、连铸设备维修区；

3、废钢预热及浇注跨；31、料篮过跨线；32、燃烧沉降室；33、连铸机浇注区；34、中包维修区；

4、冶炼跨；41、铁水进线；42、铁水存储区；43、铁水倾翻装置；44、LF精炼炉；45、VD精炼炉；46、炉壳维修区；47、钢包维修区；

5、原料跨；51、电炉上投料装置；52、电炉变压器楼；53、LF炉上投料装置；54、LF炉变压器楼；55、VD炉真空泵装置；

6、电炉水平连续加料段；

7、电炉预热段；

8、电炉本体；81、电炉出钢线；

9、废钢运输通道；

10、废钢堆放区。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，包括沿车间横向顺序设置的废钢加料及出坯跨1、废钢加料及切割跨2、废钢预热及浇注跨3、冶炼跨4和原料跨5，废钢加料及出坯跨1和废钢加料及切割跨2内设置电炉水平连续加料段6，电炉水平连续加料段6沿车间横向且过跨设置；废钢预热及浇注跨3内沿车间横向设置电炉预热段7，电炉预热段7与电炉水平连续加料段6连通，冶炼跨4内设置电炉本体8，电炉预热段7与电炉本体8连通设置。

本实用新型提供的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构中，电炉水平连续加料段和电炉预热段过跨设置于废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨和废钢预热及浇注跨，提高了各跨的功能综合性，大大减小了炼钢车间占地面积，布置紧凑合理，废钢、钢水、钢渣等物流顺畅，是一种非常合理的工艺布置形式。

进一步，如图1所示，废钢加料及出坯跨1、废钢加料及切割跨2和废钢预热及浇注跨3内过跨设置废钢运输通道9，废钢加料及出坯跨1和废钢加料及切割跨2内设置废钢堆放区10，废钢经废钢运输通道9自车间外运送至各废钢堆放区10。

如图1所示，进一步，冶炼跨4内主要布置了钢水冶炼设施，为钢水冶炼和操作的主要跨间。冶炼跨4内位于电炉本体8的一侧设置铁水进线41、铁水存储区42和铁水倾翻装置43。铁水包(或铁水罐，现有技术)从铁水进线41进入车间，然后由起重机吊起并加入至电炉本体8。若电炉本体8需要兑入一定比例的铁水，冶炼跨4内可设有铁水存储区42(铁水罐倒罐及存放区)、铁水倾翻装置43(电炉倾翻兑铁)等工艺设施。

进一步，如图1所示，电炉本体8的另一侧沿车间纵向设置的电炉出钢线81，电炉出钢线81的出口侧设置LF精炼炉44(Ladle Furnace，现有技术)。钢水由电炉出钢线81出钢后，吊运钢包至LF精炼炉44进行精炼，精炼结束再吊运至连铸机(现有技术)进行浇注，浇注后的空包经过热修后返回电炉出钢线准备接新一炉次的钢水。LF精炼炉可以采用电极旋转形式，也可以采用钢包车横移形式。

进一步，如图1所示，冶炼跨4内还设置VD精炼炉45(Vacuum Degassing Furnace，现有技术)。

进一步，如图1所示，冶炼跨4的两端分别设置炉壳维修区46和钢包维修区47，保证维修人员的安全。炉壳维修区46可以采用过跨形式，通过炉壳维修车将炉壳过跨至原料跨进行维修。

进一步，如图1所示，原料跨5设置电炉上投料装置51、电炉变压器楼52、LF炉上投料装置53、LF炉变压器楼54和VD炉真空泵装置55。

进一步，如图1所示，废钢预热及浇注跨3内沿车间横向设置料篮过跨线31，料篮过跨线31用于将废钢预热及浇注跨内废钢过跨运输至加入电炉本体8内。料篮过跨线31连接了废钢堆存区和电炉区域，可以将废钢通过废钢料篮过跨运输并加入到电炉本体中。

进一步，如图1所示，废钢预热及浇注跨3内还设置燃烧沉降室32和连铸机浇注区33，废钢预热及浇注跨3的端部设置中包维修区34。连铸机浇注区33与常规布置无异，中包维修区34位于车间端头，方便耐材、垃圾等进出车间。

进一步，如图1所示，废钢加料及切割跨2内还设置第一连铸出坯区21、旋流井22和连铸设备维修区23。

进一步，如图1所示，废钢加料及出坯跨1内还设置第二连铸出坯区11和铸坯堆放区12。

现从废钢物流、铁水物流、钢水物流三方面阐述本实用新型的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构的工艺流程。

废钢物流：

载有废钢的废钢运输车(现有技术)从车间外经由废钢运输通道9进入到各废钢堆放区10，由车间内的起重机将废钢卸至废钢堆放区10，废钢运输车也可采用自卸车，不用起重机即可将废钢卸至废钢堆放区10，卸完废钢后，废钢运输车再经由废钢运输通道9离开车间。

废钢堆放区10的废钢通过起重机加入到电炉水平连续加料段6，在电炉水平连续加料段6和电炉预热段7的振动运输作用下，废钢被加入到电炉本体8的金属熔池中进行进一步的熔化和冶炼。

铁水物流：

载有铁水的铁水罐从铁水进线41进入车间的冶炼跨4(可以通过火车或者汽车运输至冶炼跨)，由起重机将其吊运至铁水存储区42存放，如果有必要也可以在铁水存储区42(铁水罐倒罐设施处)进行倒罐操作。待电炉冶炼需要时，起重机将铁水存储区42的铁水罐吊运至铁水倾翻装置43(电炉兑铁倾翻设施)上，为电炉本体兑铁，铁水就被加入到电炉的金属熔池中，进行进一步的喷吹冶炼等工艺操作。

对于以全废钢为原料的炼钢车间来说，由于电炉不需要消耗任何铁水，所以不存在铁水物流的问题。

钢水物流：

被加入铁水和/或废钢的电炉本体的金属熔池(现有技术)经过造渣、通电加热、吹氧喷碳等一系列工艺操作，待温度和成分合格后，即可出钢，钢水被倒入电炉出钢线81的钢包中，载有钢水的重钢包随后就会被起重机吊运至LF精炼炉44的钢包车运输线，然后钢包车载着重钢包进入LF精炼炉的处理位进行精炼操作，温度成分合格后钢包车开出至废钢预热及浇注跨3，起重机再次吊运重钢包，将其吊运至连铸机浇注区33的钢包回转台(现有技术)进行连铸工艺操作。

炼钢车间内配备VD工艺设施(VD精炼炉45)时，待LF精炼炉44精炼钢水温度、成分合格后还需用起重机将重钢包吊运至VD精炼炉45处，进行进一步的真空精炼，待真空精炼完成后，起重机将会吊运重钢包至连铸机浇注区33的钢包回转台进行连铸工艺操作。

由上所述，本实用新型的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构具有如下有益效果：

本实用新型提供的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构中，电炉水平连续加料段和电炉预热段过跨设置于废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨和废钢预热及浇注跨，提高了各跨的功能综合性，大大减小了炼钢车间占地面积，布置紧凑合理，废钢、钢水、钢渣等物流顺畅，是一种非常合理的工艺布置形式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (11)

1.一种水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，包括沿车间横向顺序设置的废钢加料及出坯跨、废钢加料及切割跨、废钢预热及浇注跨、冶炼跨和原料跨，所述废钢加料及出坯跨和所述废钢加料及切割跨内设置电炉水平连续加料段，所述电炉水平连续加料段沿车间横向且过跨设置；所述废钢预热及浇注跨内沿车间横向设置电炉预热段，所述电炉预热段与所述电炉水平连续加料段连通，所述冶炼跨内设置电炉本体，所述电炉预热段与所述电炉本体连通设置。

2.如权利要求1所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述废钢加料及出坯跨、所述废钢加料及切割跨和所述废钢预热及浇注跨内过跨设置废钢运输通道，所述废钢加料及出坯跨和所述废钢加料及切割跨内设置废钢堆放区，废钢经所述废钢运输通道自车间外运送至各所述废钢堆放区。

3.如权利要求1所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述冶炼跨内位于电炉本体的一侧设置铁水进线、铁水存储区和铁水倾翻装置。

4.如权利要求3所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述电炉本体的另一侧沿车间纵向设置的电炉出钢线，所述电炉出钢线的出口侧设置LF精炼炉。

5.如权利要求4所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述冶炼跨内还设置VD精炼炉。

6.如权利要求3所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述冶炼跨的两端分别设置炉壳维修区和钢包维修区。

7.如权利要求5所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述原料跨设置电炉上投料装置、电炉变压器楼、LF炉上投料装置、LF炉变压器楼和VD炉真空泵装置。

8.如权利要求2所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述废钢预热及浇注跨内沿车间横向设置料篮过跨线，所述料篮过跨线用于将所述废钢预热及浇注跨内废钢过跨运输至加入所述电炉本体内。

9.如权利要求8所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述废钢预热及浇注跨内还设置燃烧沉降室和连铸机浇注区，所述废钢预热及浇注跨的端部设置中包维修区。

10.如权利要求2所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述废钢加料及切割跨内还设置第一连铸出坯区、旋流井和连铸设备维修区。

11.如权利要求2所述的水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构，其特征在于，所述废钢加料及出坯跨内还设置第二连铸出坯区和铸坯堆放区。

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