JPH0211714A - 転炉の操業方法 - Google Patents
転炉の操業方法Info
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- JPH0211714A JPH0211714A JP16211088A JP16211088A JPH0211714A JP H0211714 A JPH0211714 A JP H0211714A JP 16211088 A JP16211088 A JP 16211088A JP 16211088 A JP16211088 A JP 16211088A JP H0211714 A JPH0211714 A JP H0211714A
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- furnace
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- iron
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、上下両吹き機能ををした２基の転炉形式の炉
のうちの一方を脱燐炉他方を脱炭炉として溶銑の精錬を
行う製鋼方法において処理された溶銑の注湯鍋の運搬を
循環糸路方式にすることによって、注湯鍋の運搬時間の
短縮および基数減少による脱燐銑の温度降下を少なくし
た転炉の操業方法に関する。
のうちの一方を脱燐炉他方を脱炭炉として溶銑の精錬を
行う製鋼方法において処理された溶銑の注湯鍋の運搬を
循環糸路方式にすることによって、注湯鍋の運搬時間の
短縮および基数減少による脱燐銑の温度降下を少なくし
た転炉の操業方法に関する。
従来の転炉操業における注湯鍋の運搬系路は第２図に示
す如く、脱燐炉（１）で処理された脱燐銑を脱燐炉（１
）炉下の受湯台車（２）の注湯鍋（３）に受湯し該庄揚
鍋（３）を造塊棟（７）クレーンで吊り■上げて棟替台
車（６）上まで運搬載置して該棟替台車（６）を溶解線
（８）まで移動のさせた後、溶解線（８）クレーンで吊
り■上げて脱燐銑を脱炭炉（５）に注湯し、空になった
注湯鍋（３）を再度棟替台車（６）上に運搬■載置し該
棟替台車（６）ヲ造塊棟（７）まで移動■させた後、造
塊棟クレーンを用いて注湯鍋（３）を吊り■」二げ受湯
台車（２）上に運搬載置して注湯鍋（３）をスタ−ト位
置に復帰さＪる往復運搬糸路方式であった。
す如く、脱燐炉（１）で処理された脱燐銑を脱燐炉（１
）炉下の受湯台車（２）の注湯鍋（３）に受湯し該庄揚
鍋（３）を造塊棟（７）クレーンで吊り■上げて棟替台
車（６）上まで運搬載置して該棟替台車（６）を溶解線
（８）まで移動のさせた後、溶解線（８）クレーンで吊
り■上げて脱燐銑を脱炭炉（５）に注湯し、空になった
注湯鍋（３）を再度棟替台車（６）上に運搬■載置し該
棟替台車（６）ヲ造塊棟（７）まで移動■させた後、造
塊棟クレーンを用いて注湯鍋（３）を吊り■」二げ受湯
台車（２）上に運搬載置して注湯鍋（３）をスタ−ト位
置に復帰さＪる往復運搬糸路方式であった。
従来の転炉操業における注湯鍋は往復運搬糸路方式であ
るため、運搬距離が長く長時間かかるため脱燐銑の温度
降下か著るしく、更に移し換えのために注揚鍋が２基唄
−１−必要となり１−ＩＥ湯鍋の耐火物からの放熱か増
大し出湯時の温度降下か大きく鍋耐火物コストがかさむ
等の問題点かあった。
るため、運搬距離が長く長時間かかるため脱燐銑の温度
降下か著るしく、更に移し換えのために注揚鍋が２基唄
−１−必要となり１−ＩＥ湯鍋の耐火物からの放熱か増
大し出湯時の温度降下か大きく鍋耐火物コストがかさむ
等の問題点かあった。
本発明は、注湯鍋の運搬系路を循環方式に変更すること
によって運搬距離を短縮して脱燐銑の温度降下を防止し
、更に注湯鍋の基数を減少して熱エネルギーと耐火物原
単位を低減する転炉の操業方法を提供することを目的と
している。
によって運搬距離を短縮して脱燐銑の温度降下を防止し
、更に注湯鍋の基数を減少して熱エネルギーと耐火物原
単位を低減する転炉の操業方法を提供することを目的と
している。
」二記目的を達成するために、本発明においては、溶解
棟側の脱燐炉炉前に作業床開口部を設けて、注湯鍋の運
搬回路を循環糸路方式とするものである。
棟側の脱燐炉炉前に作業床開口部を設けて、注湯鍋の運
搬回路を循環糸路方式とするものである。
本発明で用いる上下両吹き機能を有する脱燐炉（１）お
よび脱炭炉（５）は地上から数メートルの高さに設けら
れた作業床十に設置されており、該作業床の溶射線（８
）側の脱燐炉（１）炉前にｔ＋：、揚鍋（３）吊上げ用
の開口部（４）（いかなる形状でもよい）を設ける。
よび脱炭炉（５）は地上から数メートルの高さに設けら
れた作業床十に設置されており、該作業床の溶射線（８
）側の脱燐炉（１）炉前にｔ＋：、揚鍋（３）吊上げ用
の開口部（４）（いかなる形状でもよい）を設ける。
更に脱燐炉（１）が下には、造塊棟（７）、転炉掠（９
）および溶射線（８）にまたがる受湯台車用軌道（１０
）を脱燐炉（１）の炉下を通過させるへく地上に設は該
軌道（１０） 十に受湯台車（２）を設置する。同様に
脱炭が（５）作業床端外に前記軌道（１０）に平行して
棟替台車用軌道（ＩＩ）を地上に設けて椋替台車（６）
を設置する。
）および溶射線（８）にまたがる受湯台車用軌道（１０
）を脱燐炉（１）の炉下を通過させるへく地上に設は該
軌道（１０） 十に受湯台車（２）を設置する。同様に
脱炭が（５）作業床端外に前記軌道（１０）に平行して
棟替台車用軌道（ＩＩ）を地上に設けて椋替台車（６）
を設置する。
各掠棟」二には人力走行り１／−ノか設けられているこ
とはいうまでもない。
とはいうまでもない。
第１図においては脱燐炉（１）を左側に脱炭炉（５）を
右側に配置したか、各製鋼工場のレイアウト」−各類か
左右置換されても本発明の効果か変るものではない。
右側に配置したか、各製鋼工場のレイアウト」−各類か
左右置換されても本発明の効果か変るものではない。
次に本発明の作用について説明する。
脱燐炉で処理された脱燐銑を造塊棟側に待機させた受湯
台車」二に載置した庄揚鍋に受嚇し、該受湯台車を溶解
棟側の脱燐炉炉前に設けた作業床開口部位置まで移動さ
せて注湯鍋を前記作業床間Ｌ１部よりクレーンで吊り」
二げて脱炭炉に脱燐銑を注湯し、空になった注湯鍋を棟
替台車−にに降ろして＠置したのち該棟替台車を造塊棟
に移動させた後、造塊棟クレーンで吊り上げて注揚鍋を
スタート時の位置に待機させた受湯台車上に運搬載置し
て該受湯台車を脱燐炉炉下位置に復帰させる循環運搬系
路を形成するものである。
台車」二に載置した庄揚鍋に受嚇し、該受湯台車を溶解
棟側の脱燐炉炉前に設けた作業床開口部位置まで移動さ
せて注湯鍋を前記作業床間Ｌ１部よりクレーンで吊り」
二げて脱炭炉に脱燐銑を注湯し、空になった注湯鍋を棟
替台車−にに降ろして＠置したのち該棟替台車を造塊棟
に移動させた後、造塊棟クレーンで吊り上げて注揚鍋を
スタート時の位置に待機させた受湯台車上に運搬載置し
て該受湯台車を脱燐炉炉下位置に復帰させる循環運搬系
路を形成するものである。
第１図を参照しながら以下に実施例を説明する。
脱燐炉（１）としての上下両吹き複合吹錬転炉に溶銑２
５０トンを注銑し通常の脱燐処理を行なった後該脱燐銑
を受湯台車（２）上に載置した注揚鍋（３）に受湯後、
該受湯台車（２）を溶解棟側の脱燐炉炉前に設けた作業
床開口部（４）位置まで移動■させて注湯鍋（３）をク
レーンで吊り■上げて脱炭炉（５）に注銑し脱炭炉（５
）で精錬した。注銑の終った空の注湯鍋（３）はクレー
ン■で棟替台車（６）上に運搬載置した後該棟替台車（
６）を造塊棟（７）に移動■させ再び造塊棟クレーンで
注湯鍋（３）を吊り■上げてスタート位置に待機させた
受湯台車（２）上に運搬載置して受湯台車（２）を元の
脱燐炉炉下位置に復帰させ注湯鍋（３）の循環運搬系路
を構成した。とれら各方法の１ケ月間実施した結果の平
均値を第２図に示す従来方法と第１図に示す本発明方法
との比較として表−１にまとめた。
５０トンを注銑し通常の脱燐処理を行なった後該脱燐銑
を受湯台車（２）上に載置した注揚鍋（３）に受湯後、
該受湯台車（２）を溶解棟側の脱燐炉炉前に設けた作業
床開口部（４）位置まで移動■させて注湯鍋（３）をク
レーンで吊り■上げて脱炭炉（５）に注銑し脱炭炉（５
）で精錬した。注銑の終った空の注湯鍋（３）はクレー
ン■で棟替台車（６）上に運搬載置した後該棟替台車（
６）を造塊棟（７）に移動■させ再び造塊棟クレーンで
注湯鍋（３）を吊り■上げてスタート位置に待機させた
受湯台車（２）上に運搬載置して受湯台車（２）を元の
脱燐炉炉下位置に復帰させ注湯鍋（３）の循環運搬系路
を構成した。とれら各方法の１ケ月間実施した結果の平
均値を第２図に示す従来方法と第１図に示す本発明方法
との比較として表−１にまとめた。
表 −１
〔発明の効果〕
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。即ち本発明方法は
、従来の往復運搬糸路方式とは異なり一方向循環系路方
式であることがら注湯鍋の流れかスムースになりプツト
タイムが解消され運搬時間の大中な短縮と、それにとも
なう溶湯温度低下の防止による熱エネルギーの節減およ
び移し換えのための注揚鍋不要による耐火物原単位の削
減等得られる効果は多大である。
下に記載されるような効果を奏する。即ち本発明方法は
、従来の往復運搬糸路方式とは異なり一方向循環系路方
式であることがら注湯鍋の流れかスムースになりプツト
タイムが解消され運搬時間の大中な短縮と、それにとも
なう溶湯温度低下の防止による熱エネルギーの節減およ
び移し換えのための注揚鍋不要による耐火物原単位の削
減等得られる効果は多大である。
第１図は本発明の注湯鍋循環運搬系路のフローを示す図
、第２図は従来の注湯鍋往復運搬系路のフロー を示す
図である。 図中 １・・脱燐炉 ２・・・受湯台車３・注湯鍋
４・・・作業床開口部５・・脱炭炉 ６・・
棟替台車 ７・・・造塊棟 ８・・・溶解線 ９・・転炉線 １０．ＩＩ・・軌道 １２・・作業床
、第２図は従来の注湯鍋往復運搬系路のフロー を示す
図である。 図中 １・・脱燐炉 ２・・・受湯台車３・注湯鍋
４・・・作業床開口部５・・脱炭炉 ６・・
棟替台車 ７・・・造塊棟 ８・・・溶解線 ９・・転炉線 １０．ＩＩ・・軌道 １２・・作業床
Claims (1)
- 上下両吹き機能を有した２基の転炉形式の炉のうちの一
方を脱燐炉、他方を脱炭炉として溶銑の精錬を行う製鋼
方法において、脱燐炉で処理された脱燐銑を脱燐炉炉下
の受湯台車上の注湯鍋に受注し該受湯台車を溶解棟側の
脱燐炉炉前に設けた作業床開口部位置まで移動させて、
注湯鍋を前記作業床開口部よりクレーンで吊り上げて脱
炭炉に脱燐銑を注湯し、空になった注湯鍋を棟替台車上
に降ろして載置したのち、該棟替台車を造塊棟に移動さ
せた後造塊棟のクレーンで吊り上げて注湯鍋を受湯台車
上に運搬載置し該受湯台車を前記脱燐炉炉下に復帰させ
る循環運搬系路を形成することにより、注湯鍋の基数を
減少し運搬時間の短縮による脱燐銑の温度降下を少なく
した転炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16211088A JPH0211714A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 転炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16211088A JPH0211714A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 転炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211714A true JPH0211714A (ja) | 1990-01-16 |
| JPH0433845B2 JPH0433845B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=15748232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16211088A Granted JPH0211714A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 転炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363630A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Nippon Steel Corp | 転炉型溶銑予備処理方法 |
| JP2015124432A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5232529B2 (ja) * | 2008-05-19 | 2013-07-10 | 本田技研工業株式会社 | 自動車用ディスクブレーキの防錆カバー |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP16211088A patent/JPH0211714A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363630A (ja) * | 2001-06-06 | 2002-12-18 | Nippon Steel Corp | 転炉型溶銑予備処理方法 |
| JP4718722B2 (ja) * | 2001-06-06 | 2011-07-06 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉型溶銑予備処理方法 |
| JP2015124432A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433845B2 (ja) | 1992-06-04 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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