JP2002363630A - 転炉型溶銑予備処理方法 - Google Patents
転炉型溶銑予備処理方法Info
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- JP2002363630A JP2002363630A JP2001171543A JP2001171543A JP2002363630A JP 2002363630 A JP2002363630 A JP 2002363630A JP 2001171543 A JP2001171543 A JP 2001171543A JP 2001171543 A JP2001171543 A JP 2001171543A JP 2002363630 A JP2002363630 A JP 2002363630A
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本願発明の目的は、上記課題に鑑み、より生
産性の高い転炉型溶銑予備処理方法を提供することであ
る。 【解決手段】 転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬した後、当該
溶湯を当該転炉から出湯し、引き続き当該転炉内にて脱
Ｐ精錬された溶湯を脱Ｃ精錬を行う転炉型溶銑予備処理
方法において、当該転炉内における脱Ｐ精錬処理後に出
湯した当該溶湯（以下、溶湯Ａと称す）以外であって、
別に脱Ｐ精錬された溶湯（以下、溶湯Ｂと称す）を装入
してこの溶湯Bの脱Ｃ精錬を行うことを特徴とする転炉
型溶銑予備処理方法。
産性の高い転炉型溶銑予備処理方法を提供することであ
る。 【解決手段】 転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬した後、当該
溶湯を当該転炉から出湯し、引き続き当該転炉内にて脱
Ｐ精錬された溶湯を脱Ｃ精錬を行う転炉型溶銑予備処理
方法において、当該転炉内における脱Ｐ精錬処理後に出
湯した当該溶湯（以下、溶湯Ａと称す）以外であって、
別に脱Ｐ精錬された溶湯（以下、溶湯Ｂと称す）を装入
してこの溶湯Bの脱Ｃ精錬を行うことを特徴とする転炉
型溶銑予備処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、転炉または転炉
形式の製鋼炉（以下、転炉という）において主に脱燐を
行う脱燐精錬（以下、脱Ｐ精錬という）、及び主に脱炭
を行う脱炭精錬（以下、脱Ｃ精錬という）を行う転炉型
溶銑予備処理方法に関するものである。
形式の製鋼炉（以下、転炉という）において主に脱燐を
行う脱燐精錬（以下、脱Ｐ精錬という）、及び主に脱炭
を行う脱炭精錬（以下、脱Ｃ精錬という）を行う転炉型
溶銑予備処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶銑の脱燐などを行ういわゆる溶
銑予備処理は、高炉から出銑された溶銑を転炉まで運搬
するトーピードカーなどによって行なわれていたが、近
年、その設備集約などを目的として、転炉で溶銑予備処
理を行う技術が普及されつつある。例えば、特開平6-73
425号公報に記載されているような複数の転炉を使用
し、一つを脱P精錬専用の脱Ｐ炉、他の一つを脱C精錬専
用とする脱Ｃ炉として使用する、いわゆる専用炉タイプ
の転炉型溶銑予備処理方法がある。また、特開平11-181
512号公報に開示されているような一つの転炉を使用
し、高炉からの溶銑を脱Ｐ精錬した後、当該溶湯を一旦
出湯し、脱P精錬の結果残留した脱Pスラグを排出し、こ
の脱Ｐ精錬した溶湯を再度同じ転炉に装入し、脱Ｃ精錬
を行う、いわゆる同一炉タイプの転炉型溶銑予備処理方
法がある。いずれにおいても転炉にて、溶銑予備処理が
可能となり、設備集約などのメリットは大きい。
銑予備処理は、高炉から出銑された溶銑を転炉まで運搬
するトーピードカーなどによって行なわれていたが、近
年、その設備集約などを目的として、転炉で溶銑予備処
理を行う技術が普及されつつある。例えば、特開平6-73
425号公報に記載されているような複数の転炉を使用
し、一つを脱P精錬専用の脱Ｐ炉、他の一つを脱C精錬専
用とする脱Ｃ炉として使用する、いわゆる専用炉タイプ
の転炉型溶銑予備処理方法がある。また、特開平11-181
512号公報に開示されているような一つの転炉を使用
し、高炉からの溶銑を脱Ｐ精錬した後、当該溶湯を一旦
出湯し、脱P精錬の結果残留した脱Pスラグを排出し、こ
の脱Ｐ精錬した溶湯を再度同じ転炉に装入し、脱Ｃ精錬
を行う、いわゆる同一炉タイプの転炉型溶銑予備処理方
法がある。いずれにおいても転炉にて、溶銑予備処理が
可能となり、設備集約などのメリットは大きい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような転炉型予備精錬においては、脱Ｐ精錬、及び脱Ｃ
精錬共に装入、精錬、出湯などの作業が各２回必要であ
り、１チャージ当たりの転炉を占有する時間が長くなる
ことが避けられず、生産性の低下を招いており、より生
産性を向上する転炉型溶銑予備処理方法が必要となって
いる。
ような転炉型予備精錬においては、脱Ｐ精錬、及び脱Ｃ
精錬共に装入、精錬、出湯などの作業が各２回必要であ
り、１チャージ当たりの転炉を占有する時間が長くなる
ことが避けられず、生産性の低下を招いており、より生
産性を向上する転炉型溶銑予備処理方法が必要となって
いる。
【０００４】図３は、同一炉タイプの溶銑予備処理方法
におけるサイクルタイムの概要を示したものである。同
一炉タイプの溶銑予備処理方法においては、脱Ｐ精錬
後、当該脱Ｐ銑を鍋に出湯した後、当該鍋を炉下から装
入側に移動し、装入位置まで吊り上げる運搬時間が発生
する。その間、当該転炉は、前記出湯後、排滓を行い、
排滓終了から前記脱Ｐ溶湯を装入するまでの間、非稼動
時間が発生する。
におけるサイクルタイムの概要を示したものである。同
一炉タイプの溶銑予備処理方法においては、脱Ｐ精錬
後、当該脱Ｐ銑を鍋に出湯した後、当該鍋を炉下から装
入側に移動し、装入位置まで吊り上げる運搬時間が発生
する。その間、当該転炉は、前記出湯後、排滓を行い、
排滓終了から前記脱Ｐ溶湯を装入するまでの間、非稼動
時間が発生する。
【０００５】一方、図４は、専用炉タイプの溶銑予備処
理方法の精錬スケジュールの一例を示したものである。
通常、脱Ｐ精錬の装入から排滓までのサイクルタイム
は、脱Ｃ精錬のサイクルタイムよりも短い。従って、専
用炉タイプの溶銑予備処理方法では、脱Ｐ炉の精錬ピッ
チを脱Ｃ炉のピッチに合わせるため、図のように脱Ｐ炉
の精錬と精錬の間に転炉の非稼動時間が発生する。
理方法の精錬スケジュールの一例を示したものである。
通常、脱Ｐ精錬の装入から排滓までのサイクルタイム
は、脱Ｃ精錬のサイクルタイムよりも短い。従って、専
用炉タイプの溶銑予備処理方法では、脱Ｐ炉の精錬ピッ
チを脱Ｃ炉のピッチに合わせるため、図のように脱Ｐ炉
の精錬と精錬の間に転炉の非稼動時間が発生する。
【０００６】本願発明は、これら上記転炉の非稼動時間
を有効に活用する生産性の高い転炉型溶銑予備処理方法
を提供するものである。
を有効に活用する生産性の高い転炉型溶銑予備処理方法
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するためになされたものであって、その要旨とする
ところは以下のとおりである。 （１）転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、引き
続き当該転炉にて、脱Ｐ精錬された溶湯を脱Ｃ精錬する
転炉型溶銑予備処理方法において、脱Ｃ精錬のために当
該転炉に装入される溶湯が、当該転炉で脱Ｐ精錬して出
湯した当該溶湯（以下、溶湯Ａ）以外の溶湯（以下、溶
湯Ｂ）であることを特徴とする転炉型溶銑予備処理方
法。
解決するためになされたものであって、その要旨とする
ところは以下のとおりである。 （１）転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、引き
続き当該転炉にて、脱Ｐ精錬された溶湯を脱Ｃ精錬する
転炉型溶銑予備処理方法において、脱Ｃ精錬のために当
該転炉に装入される溶湯が、当該転炉で脱Ｐ精錬して出
湯した当該溶湯（以下、溶湯Ａ）以外の溶湯（以下、溶
湯Ｂ）であることを特徴とする転炉型溶銑予備処理方
法。
【０００８】（２）脱Ｃ精錬のために当該転炉に装入さ
れる前記溶湯Ｂは、前記当該溶湯Ａに先立って、当該転
炉にて脱Ｐ精錬された溶湯（以下、溶湯Ａ’）であるこ
とを特徴とする（１）に記載の転炉型溶銑予備処理方
法。 （３）脱Ｃ精錬のために当該転炉に装入される前記溶湯
Ｂは、他の転炉にて脱Ｐ精錬された溶湯（以下、溶湯
Ｃ）であることを特徴とする（１）に記載の転炉型溶銑
予備処理方法。
れる前記溶湯Ｂは、前記当該溶湯Ａに先立って、当該転
炉にて脱Ｐ精錬された溶湯（以下、溶湯Ａ’）であるこ
とを特徴とする（１）に記載の転炉型溶銑予備処理方
法。 （３）脱Ｃ精錬のために当該転炉に装入される前記溶湯
Ｂは、他の転炉にて脱Ｐ精錬された溶湯（以下、溶湯
Ｃ）であることを特徴とする（１）に記載の転炉型溶銑
予備処理方法。
【０００９】（４）転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯
した後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬された
溶湯を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、
転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉に
は、他の転炉で脱Ｐ精錬して出湯した溶湯（溶湯Ｃ）を
装入して、脱Ｃ精錬を行うとともに、当該転炉にて脱Ｐ
精錬して出湯した当該溶湯（溶湯Ａ）は、他の転炉に装
入して脱Ｃ精錬することを特徴とする転炉型溶銑予備処
理方法。
した後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬された
溶湯を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、
転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉に
は、他の転炉で脱Ｐ精錬して出湯した溶湯（溶湯Ｃ）を
装入して、脱Ｃ精錬を行うとともに、当該転炉にて脱Ｐ
精錬して出湯した当該溶湯（溶湯Ａ）は、他の転炉に装
入して脱Ｃ精錬することを特徴とする転炉型溶銑予備処
理方法。
【００１０】（５）転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯
した後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬された
溶湯を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、
転炉にて脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉または他の
転炉に普通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼した
後、次いで、脱Ｐ精錬された溶湯を装入して脱Ｃ精錬す
ることを特徴とする転炉型溶銑予備処理方法。
した後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬された
溶湯を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、
転炉にて脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉または他の
転炉に普通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼した
後、次いで、脱Ｐ精錬された溶湯を装入して脱Ｃ精錬す
ることを特徴とする転炉型溶銑予備処理方法。
【００１１】（６）転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯
した後、引き続き当該転炉において、脱Ｐ精錬された溶
湯を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、脱
Ｐ精錬して出湯した後、引き続き、当該転炉に普通溶銑
を装入し、普通転炉精錬して出鋼した後、次いで、当該
転炉にて脱Ｐ精錬して出湯した溶湯（溶湯Ａ）を装入
し、脱Ｃ精錬することを特徴とする転炉型溶銑予備処理
方法。
した後、引き続き当該転炉において、脱Ｐ精錬された溶
湯を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、脱
Ｐ精錬して出湯した後、引き続き、当該転炉に普通溶銑
を装入し、普通転炉精錬して出鋼した後、次いで、当該
転炉にて脱Ｐ精錬して出湯した溶湯（溶湯Ａ）を装入
し、脱Ｃ精錬することを特徴とする転炉型溶銑予備処理
方法。
【００１２】（７）転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯
した後、当該転炉あるいは他の転炉において、脱Ｐ精錬
された溶湯を脱Ｃ精錬する溶銑予備処理であって、転炉
にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯し、当該溶湯（溶湯Ａ）を
他の転炉に装入して脱Ｃ精錬するとともに、当該転炉に
は、普通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼した後、
次いで、他の転炉で脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯Ｃ）を装入
し、脱Ｃ精錬を行うことを特徴とする転炉型溶銑予備処
理方法。
した後、当該転炉あるいは他の転炉において、脱Ｐ精錬
された溶湯を脱Ｃ精錬する溶銑予備処理であって、転炉
にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯し、当該溶湯（溶湯Ａ）を
他の転炉に装入して脱Ｃ精錬するとともに、当該転炉に
は、普通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼した後、
次いで、他の転炉で脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯Ｃ）を装入
し、脱Ｃ精錬を行うことを特徴とする転炉型溶銑予備処
理方法。
【００１３】（８）転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯
した後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬した溶
湯を脱Ｃ精錬する溶銑予備処理を、複数の転炉のうちの
少なくとも１つを脱Ｐ用転炉とし、他の転炉を脱Ｃ用転
炉として行う専用炉タイプの転炉型溶銑予備処理方法に
おいて、脱Ｐ用転炉において、脱Ｐ精錬を連続的に行
い、当該脱Ｐ用転炉の非稼働時間が普通溶銑を普通転炉
精錬するに要するサイクルタイム以上となった時点で、
当該脱Ｐ用転炉で普通転炉精錬を行うことを特徴とする
転炉型溶銑予備処理方法。
した後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬した溶
湯を脱Ｃ精錬する溶銑予備処理を、複数の転炉のうちの
少なくとも１つを脱Ｐ用転炉とし、他の転炉を脱Ｃ用転
炉として行う専用炉タイプの転炉型溶銑予備処理方法に
おいて、脱Ｐ用転炉において、脱Ｐ精錬を連続的に行
い、当該脱Ｐ用転炉の非稼働時間が普通溶銑を普通転炉
精錬するに要するサイクルタイム以上となった時点で、
当該脱Ｐ用転炉で普通転炉精錬を行うことを特徴とする
転炉型溶銑予備処理方法。
【００１４】（９）転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯
した後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬した溶
湯を脱Ｃ精錬する溶銑予備処理を、複数の転炉のうちの
少なくとも１つを脱Ｐ用転炉とし、他の転炉を脱Ｃ用転
炉として行う専用炉タイプの転炉型溶銑予備処理方法に
おいて、脱Ｃ用転炉においても脱Ｐ精錬を行うととも
に、当該脱Ｃ用転炉には、当該脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬さ
れた溶湯（溶湯Ａ）と、脱Ｐ用転炉で脱Ｐ精錬された溶
湯（溶湯Ｃ）とを、交互に装入して脱Ｃ精錬するととも
に、脱Ｐ用転炉では脱Ｐ精錬を行い、その非稼働時間に
は普通溶銑を精錬する普通転炉精錬を行うことを特徴と
する転炉型溶銑予備処理方法。
した後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬した溶
湯を脱Ｃ精錬する溶銑予備処理を、複数の転炉のうちの
少なくとも１つを脱Ｐ用転炉とし、他の転炉を脱Ｃ用転
炉として行う専用炉タイプの転炉型溶銑予備処理方法に
おいて、脱Ｃ用転炉においても脱Ｐ精錬を行うととも
に、当該脱Ｃ用転炉には、当該脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬さ
れた溶湯（溶湯Ａ）と、脱Ｐ用転炉で脱Ｐ精錬された溶
湯（溶湯Ｃ）とを、交互に装入して脱Ｃ精錬するととも
に、脱Ｐ用転炉では脱Ｐ精錬を行い、その非稼働時間に
は普通溶銑を精錬する普通転炉精錬を行うことを特徴と
する転炉型溶銑予備処理方法。
【００１５】（１０）前記当該脱Ｃ用転炉に、前記当該
脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯と、前記脱Ｐ用転炉で
脱Ｐ精錬された溶湯とを、交互に装入して脱Ｃ精錬する
に際し、前記脱Ｃ用転炉では、前記脱Ｐ用転炉で脱Ｐ精
錬された溶湯（溶湯Ｃ）を脱Ｃ精錬した後に、前記当該
脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯（溶湯Ａ’）を脱Ｃ精
錬することを特徴とする（９）に記載の転炉型溶銑予備
処理方法。
脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯と、前記脱Ｐ用転炉で
脱Ｐ精錬された溶湯とを、交互に装入して脱Ｃ精錬する
に際し、前記脱Ｃ用転炉では、前記脱Ｐ用転炉で脱Ｐ精
錬された溶湯（溶湯Ｃ）を脱Ｃ精錬した後に、前記当該
脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯（溶湯Ａ’）を脱Ｃ精
錬することを特徴とする（９）に記載の転炉型溶銑予備
処理方法。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。図３で示したように、同一炉タイプの溶銑予備処理
方法においては、転炉で脱Ｐ精錬して鍋に出湯された溶
湯は、脱Ｃ精錬するために、出湯位置から当該転炉また
は他の転炉の装入位置に移動させられる。この移動過程
で、転炉に非稼働時間が生じる。これに対して、本発明
では、以下のような方法で対処する。
る。図３で示したように、同一炉タイプの溶銑予備処理
方法においては、転炉で脱Ｐ精錬して鍋に出湯された溶
湯は、脱Ｃ精錬するために、出湯位置から当該転炉また
は他の転炉の装入位置に移動させられる。この移動過程
で、転炉に非稼働時間が生じる。これに対して、本発明
では、以下のような方法で対処する。
【００１７】すなわち、転炉で脱Ｐ精錬終了後、当該精
錬された溶湯（以下、溶湯Ａ）を出湯し、当該転炉の装
入位置まで運搬されてくるのを待つのではなく、別に脱
Ｐ精錬された溶湯を、当該転炉の装入位置に待機させて
おき、当該転炉での当該脱Ｐ精錬が終了し、転炉の排滓
が終了後、直ちに、待機させておいた別に脱Ｐ精錬され
た溶湯（溶湯Ｂ）を、当該転炉に装入し、脱Ｃ精錬を行
うものである。
錬された溶湯（以下、溶湯Ａ）を出湯し、当該転炉の装
入位置まで運搬されてくるのを待つのではなく、別に脱
Ｐ精錬された溶湯を、当該転炉の装入位置に待機させて
おき、当該転炉での当該脱Ｐ精錬が終了し、転炉の排滓
が終了後、直ちに、待機させておいた別に脱Ｐ精錬され
た溶湯（溶湯Ｂ）を、当該転炉に装入し、脱Ｃ精錬を行
うものである。
【００１８】なお、当該溶湯（以下、溶湯Ａ）とは、当
該転炉にて精錬されたチャージをいうものとする。すな
わち、請求項１は、図１のパターン１〜２に示すよう
に、転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、引き続
き当該転炉にて、脱Ｐ精錬された溶湯を脱Ｃ精錬する転
炉型溶銑予備処理方法において、脱Ｃ精錬のために当該
転炉に装入される溶湯を、当該転炉で脱Ｐ精錬して出湯
した当該溶湯（以下、溶湯Ａ）以外の別の溶湯（以下、
溶湯Ｂ）とするものである。これにより、当該転炉で脱
Ｐ精錬した溶湯Ａが再装入のために移動している間に
も、転炉を有効に稼働させることができる。
該転炉にて精錬されたチャージをいうものとする。すな
わち、請求項１は、図１のパターン１〜２に示すよう
に、転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、引き続
き当該転炉にて、脱Ｐ精錬された溶湯を脱Ｃ精錬する転
炉型溶銑予備処理方法において、脱Ｃ精錬のために当該
転炉に装入される溶湯を、当該転炉で脱Ｐ精錬して出湯
した当該溶湯（以下、溶湯Ａ）以外の別の溶湯（以下、
溶湯Ｂ）とするものである。これにより、当該転炉で脱
Ｐ精錬した溶湯Ａが再装入のために移動している間に
も、転炉を有効に稼働させることができる。
【００１９】また、請求項２は、図１のパターン１に示
すように、請求項１において、脱Ｃ精錬のために当該転
炉に装入される前記別の溶湯Ｂを、前記当該溶湯Ａに先
立って、当該転炉にて脱Ｐ精錬された溶湯（以下、溶湯
Ａ’）とするものである。また、請求項３は、図１のパ
ターン２に示すように、請求項１（図１のパターン１）
において、脱Ｃ精錬のために当該転炉に装入される前記
別の溶湯Ｂを、他の転炉にて脱Ｐ精錬された溶湯（以
下、溶湯Ｃ）とするものである。
すように、請求項１において、脱Ｃ精錬のために当該転
炉に装入される前記別の溶湯Ｂを、前記当該溶湯Ａに先
立って、当該転炉にて脱Ｐ精錬された溶湯（以下、溶湯
Ａ’）とするものである。また、請求項３は、図１のパ
ターン２に示すように、請求項１（図１のパターン１）
において、脱Ｃ精錬のために当該転炉に装入される前記
別の溶湯Ｂを、他の転炉にて脱Ｐ精錬された溶湯（以
下、溶湯Ｃ）とするものである。
【００２０】このように、当該転炉に、当該チャージの
溶湯とは別に脱Ｐ精錬された溶湯を装入して脱Ｃ精錬を
行うことによって、当該転炉における稼働率を高めるこ
とができ、また、この方法を複数の転炉間で互いに行う
ことができる。すなわち、請求項４は、図１のパターン
２に示したように、転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯
した後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬された
溶湯を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、
転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉に
は、他の転炉で脱Ｐ精錬して出湯した溶湯（溶湯Ｃ）を
装入して、脱Ｃ精錬を行うとともに、当該転炉にて脱Ｐ
精錬して出湯した当該溶湯（溶湯Ａ）は、他の転炉に装
入して脱Ｃ精錬するものである。これによって、複数の
転炉で、相互により効率を上げることができるものであ
る。
溶湯とは別に脱Ｐ精錬された溶湯を装入して脱Ｃ精錬を
行うことによって、当該転炉における稼働率を高めるこ
とができ、また、この方法を複数の転炉間で互いに行う
ことができる。すなわち、請求項４は、図１のパターン
２に示したように、転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯
した後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬された
溶湯を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、
転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉に
は、他の転炉で脱Ｐ精錬して出湯した溶湯（溶湯Ｃ）を
装入して、脱Ｃ精錬を行うとともに、当該転炉にて脱Ｐ
精錬して出湯した当該溶湯（溶湯Ａ）は、他の転炉に装
入して脱Ｃ精錬するものである。これによって、複数の
転炉で、相互により効率を上げることができるものであ
る。
【００２１】このように、上記、請求項１〜３では、転
炉で溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉にて脱Ｃ
精錬する脱Ｐ精錬された溶湯を、当該チャージの溶湯
（溶湯Ａ）ではなく別に脱Ｐ精錬された溶湯（溶湯Ｂ）
に置き換えることにより、また、請求項４では、当該転
炉で脱Ｃ精錬する溶湯を、他の転炉で脱Ｐ精錬した溶湯
とするとともに、当該転炉で脱Ｐ精錬した溶湯は他の転
炉で脱Ｃ精錬することにより、脱Ｐ精錬した溶湯を装入
位置まで運搬する際に生ずる非稼働時間を解消するもの
である。
炉で溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉にて脱Ｃ
精錬する脱Ｐ精錬された溶湯を、当該チャージの溶湯
（溶湯Ａ）ではなく別に脱Ｐ精錬された溶湯（溶湯Ｂ）
に置き換えることにより、また、請求項４では、当該転
炉で脱Ｃ精錬する溶湯を、他の転炉で脱Ｐ精錬した溶湯
とするとともに、当該転炉で脱Ｐ精錬した溶湯は他の転
炉で脱Ｃ精錬することにより、脱Ｐ精錬した溶湯を装入
位置まで運搬する際に生ずる非稼働時間を解消するもの
である。
【００２２】さらに、本発明では、この運搬に伴って生
じる非稼働時間を、別に脱Ｐ精錬された溶湯を装入して
脱Ｃ精錬するのに代えて普通溶銑を装入し、普通転炉精
錬することにより解消することができる。すなわち、請
求項５は、転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、
当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬された溶湯を脱
Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、転炉にて
脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉または他の転炉に普
通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼した後、次い
で、脱Ｐ精錬された溶湯を装入して脱Ｃ精錬するもので
ある。この方法では、普通溶銑を必要に応じて待機させ
ておくことにより対応できるため、非稼働時間の解消に
きわめて有効であるほか、後述のように、スラグによる
汚染の抑制にも効果がある。なお、普通転炉精錬とは、
転炉で普通溶銑を溶鋼に精錬することを意味する（Ｎ精
錬とも略記する。）。但し、普通溶銑とは、脱Ｐ処理を
しない溶銑を意味するものとする。
じる非稼働時間を、別に脱Ｐ精錬された溶湯を装入して
脱Ｃ精錬するのに代えて普通溶銑を装入し、普通転炉精
錬することにより解消することができる。すなわち、請
求項５は、転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、
当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬された溶湯を脱
Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、転炉にて
脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉または他の転炉に普
通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼した後、次い
で、脱Ｐ精錬された溶湯を装入して脱Ｃ精錬するもので
ある。この方法では、普通溶銑を必要に応じて待機させ
ておくことにより対応できるため、非稼働時間の解消に
きわめて有効であるほか、後述のように、スラグによる
汚染の抑制にも効果がある。なお、普通転炉精錬とは、
転炉で普通溶銑を溶鋼に精錬することを意味する（Ｎ精
錬とも略記する。）。但し、普通溶銑とは、脱Ｐ処理を
しない溶銑を意味するものとする。
【００２３】すなわち、請求項６は、転炉内にて溶湯を
脱Ｐ精錬して出湯した後、引き続き当該転炉において、
脱Ｐ精錬された溶湯を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理
方法において、脱Ｐ精錬して出湯した後、引き続き、当
該転炉に普通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼した
後、次いで、当該転炉にて脱Ｐ精錬して出湯した溶湯
（溶湯Ａ）を装入し、脱Ｃ精錬するものである。
脱Ｐ精錬して出湯した後、引き続き当該転炉において、
脱Ｐ精錬された溶湯を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理
方法において、脱Ｐ精錬して出湯した後、引き続き、当
該転炉に普通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼した
後、次いで、当該転炉にて脱Ｐ精錬して出湯した溶湯
（溶湯Ａ）を装入し、脱Ｃ精錬するものである。
【００２４】これは、図２のパターン５に示すように、
当該転炉での脱Ｐ精錬後に、予め、普通溶銑を当該転炉
の装入位置に待機させておき、当該転炉の排滓終了後、
この普通溶銑を装入し、普通転炉精錬を行って、出鋼
し、その後、当該転炉にて先に脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯
Ａ’）を装入し、脱Ｃ精錬するものである。すなわち、
図２のパターン５は、パターン１の脱Ｐ精錬の後、別の
脱Ｐ精錬溶湯の代わりに、普通溶銑を装入して普通転炉
精錬し、次いで当該転炉で先に脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯
Ａ’）を脱Ｃ精錬する形となっていることがわかる。こ
れにより非稼働時間の解消とともに、操業の自由度を拡
大できる。
当該転炉での脱Ｐ精錬後に、予め、普通溶銑を当該転炉
の装入位置に待機させておき、当該転炉の排滓終了後、
この普通溶銑を装入し、普通転炉精錬を行って、出鋼
し、その後、当該転炉にて先に脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯
Ａ’）を装入し、脱Ｃ精錬するものである。すなわち、
図２のパターン５は、パターン１の脱Ｐ精錬の後、別の
脱Ｐ精錬溶湯の代わりに、普通溶銑を装入して普通転炉
精錬し、次いで当該転炉で先に脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯
Ａ’）を脱Ｃ精錬する形となっていることがわかる。こ
れにより非稼働時間の解消とともに、操業の自由度を拡
大できる。
【００２５】さらに、上記の方法を複数の転炉間で行う
ことができる。すなわち、請求項７は、転炉内にて溶湯
を脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉あるいは他の転炉
において、脱Ｐ精錬された溶湯を脱Ｃ精錬する溶銑予備
処理であって、転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯し、
当該溶湯（溶湯Ａ）を他の転炉に供給するとともに、当
該転炉には、普通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼
した後、次いで、他の転炉で脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯
Ｃ）を装入し、脱Ｃ精錬を行うものである。
ことができる。すなわち、請求項７は、転炉内にて溶湯
を脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉あるいは他の転炉
において、脱Ｐ精錬された溶湯を脱Ｃ精錬する溶銑予備
処理であって、転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯し、
当該溶湯（溶湯Ａ）を他の転炉に供給するとともに、当
該転炉には、普通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼
した後、次いで、他の転炉で脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯
Ｃ）を装入し、脱Ｃ精錬を行うものである。
【００２６】これは、図２のパターン６に示すように、
請求項３（図１のパターン２）と請求項９（図２のパタ
ーン５）の方法を折衷したような形のパターンであり、
当該一方の炉（図１パターン２のＢ炉）は、脱Ｐ精錬し
て出湯し、当該溶湯を他の転炉（図１パターン２のＡ
炉）に供給して脱Ｃ精錬する。当該転炉では、排滓後、
予め、当該転炉の装入位置に待機させておいた普通溶銑
を装入して、普通転炉精錬を行って出鋼する。次に、当
該転炉では、他の転炉で脱Ｐ精錬した溶湯を装入し、脱
Ｃ精錬を行う。この処理パターンを互いの炉で行うもの
である。
請求項３（図１のパターン２）と請求項９（図２のパタ
ーン５）の方法を折衷したような形のパターンであり、
当該一方の炉（図１パターン２のＢ炉）は、脱Ｐ精錬し
て出湯し、当該溶湯を他の転炉（図１パターン２のＡ
炉）に供給して脱Ｃ精錬する。当該転炉では、排滓後、
予め、当該転炉の装入位置に待機させておいた普通溶銑
を装入して、普通転炉精錬を行って出鋼する。次に、当
該転炉では、他の転炉で脱Ｐ精錬した溶湯を装入し、脱
Ｃ精錬を行う。この処理パターンを互いの炉で行うもの
である。
【００２７】この方法により、複数の転炉間で、処理時
間のずれおよび搬送時間などに伴う非稼働時間を解消す
ることができるとともに、操業の自由度を拡大できる。
次に、図４で説明したように、専用炉タイプの転炉型溶
銑予備処理方法では、脱Ｃ精錬と脱Ｐ精錬のサイクルタ
イムが異なっており、両者のピッチを合わせるために、
通常、脱Ｐ精錬側に非稼働時間が発生する。本発明にお
いては、以下の方法によって、この非稼働時間を解消す
るものである。
間のずれおよび搬送時間などに伴う非稼働時間を解消す
ることができるとともに、操業の自由度を拡大できる。
次に、図４で説明したように、専用炉タイプの転炉型溶
銑予備処理方法では、脱Ｃ精錬と脱Ｐ精錬のサイクルタ
イムが異なっており、両者のピッチを合わせるために、
通常、脱Ｐ精錬側に非稼働時間が発生する。本発明にお
いては、以下の方法によって、この非稼働時間を解消す
るものである。
【００２８】すなわち、請求項８の発明は、転炉内にて
溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉または他の転
炉にて、脱Ｐ精錬した溶湯を脱Ｃ精錬する溶銑予備処理
を、複数の転炉のうちの少なくとも１つを脱Ｐ用転炉と
し、他の転炉を脱Ｃ用転炉として行う専用炉タイプの転
炉型溶銑予備処理方法において、脱Ｐ用転炉において、
脱Ｐ精錬を連続的に行い、当該脱Ｐ用転炉の非稼働時間
が普通溶銑を普通転炉精錬するに要するサイクルタイム
以上となった時点で、当該脱Ｐ用転炉で普通転炉精錬を
行うものである。
溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉または他の転
炉にて、脱Ｐ精錬した溶湯を脱Ｃ精錬する溶銑予備処理
を、複数の転炉のうちの少なくとも１つを脱Ｐ用転炉と
し、他の転炉を脱Ｃ用転炉として行う専用炉タイプの転
炉型溶銑予備処理方法において、脱Ｐ用転炉において、
脱Ｐ精錬を連続的に行い、当該脱Ｐ用転炉の非稼働時間
が普通溶銑を普通転炉精錬するに要するサイクルタイム
以上となった時点で、当該脱Ｐ用転炉で普通転炉精錬を
行うものである。
【００２９】これは、図１のパターン３に示すように、
脱Ｃ用転炉（Ａ炉）では脱Ｃ精錬を行なう一方、脱Ｐ用
転炉（Ｂ炉）においては、脱Ｐ精錬を連続的に行ない、
非稼働時間が集約されて、普通転炉精錬のサイクルタイ
ムに達したタイミングで普通転炉精錬を脱Ｐ精錬の間に
挟むものである。これにより、脱Ｐ精錬と脱Ｃ精錬のサ
イクルタイムの差による非稼働時間の発生を有効に生産
に寄与させることができる。
脱Ｃ用転炉（Ａ炉）では脱Ｃ精錬を行なう一方、脱Ｐ用
転炉（Ｂ炉）においては、脱Ｐ精錬を連続的に行ない、
非稼働時間が集約されて、普通転炉精錬のサイクルタイ
ムに達したタイミングで普通転炉精錬を脱Ｐ精錬の間に
挟むものである。これにより、脱Ｐ精錬と脱Ｃ精錬のサ
イクルタイムの差による非稼働時間の発生を有効に生産
に寄与させることができる。
【００３０】たとえば、図１のパターン３では、脱Ｐ用
転炉（Ｂ炉）で、脱Ｐ精錬５チャージを連続的に実施す
ることにより、脱Ｃ精錬とのサイクルタイムの差が累積
し、普通転炉精錬１回分の非稼働時間が発生するため、
脱Ｐ精錬５チャージ毎に、１回の普通転炉精錬を実施す
ることができ、非稼働時間を解消することができる。ま
た、図１のパターン３では、溶銑予備処理５チャージに
対し、普通転炉精錬１チャージのパターンであったが、
例えば、普通転炉精錬をした溶鋼を受ける連続鋳造装置
（ＣＣ）と、溶銑予備処理した溶鋼、すなわち、低燐鋼
を受ける連続鋳造装置（ＣＣ）とが分かれている場合、
二つの連続鋳造装置に供給するチャージ数にアンバラン
スが発生する。
転炉（Ｂ炉）で、脱Ｐ精錬５チャージを連続的に実施す
ることにより、脱Ｃ精錬とのサイクルタイムの差が累積
し、普通転炉精錬１回分の非稼働時間が発生するため、
脱Ｐ精錬５チャージ毎に、１回の普通転炉精錬を実施す
ることができ、非稼働時間を解消することができる。ま
た、図１のパターン３では、溶銑予備処理５チャージに
対し、普通転炉精錬１チャージのパターンであったが、
例えば、普通転炉精錬をした溶鋼を受ける連続鋳造装置
（ＣＣ）と、溶銑予備処理した溶鋼、すなわち、低燐鋼
を受ける連続鋳造装置（ＣＣ）とが分かれている場合、
二つの連続鋳造装置に供給するチャージ数にアンバラン
スが発生する。
【００３１】この場合、図１のパターン３の脱Ｃ用転炉
でも、任意のタイミングで脱Ｐ精錬を行うようにするも
のである。すなわち、請求項９は、溶銑予備処理を、複
数の転炉のうちの少なくとも１つを脱Ｐ用転炉とし、他
の転炉を脱Ｃ用転炉として行う専用炉タイプの転炉型溶
銑予備処理方法において、脱Ｃ用転炉においても脱Ｐ精
錬を行うとともに、当該脱Ｃ用転炉には、当該脱Ｃ用転
炉で脱Ｐ精錬された溶湯（溶湯Ａ）と、脱Ｐ用転炉で脱
Ｐ精錬された溶湯（溶湯Ｃ）とを、交互に供給して脱Ｃ
精錬するとともに、脱Ｐ用転炉では脱Ｐ精錬を行い、そ
の非稼働時間には普通溶銑を精錬する普通転炉精錬を行
うものである。
でも、任意のタイミングで脱Ｐ精錬を行うようにするも
のである。すなわち、請求項９は、溶銑予備処理を、複
数の転炉のうちの少なくとも１つを脱Ｐ用転炉とし、他
の転炉を脱Ｃ用転炉として行う専用炉タイプの転炉型溶
銑予備処理方法において、脱Ｃ用転炉においても脱Ｐ精
錬を行うとともに、当該脱Ｃ用転炉には、当該脱Ｃ用転
炉で脱Ｐ精錬された溶湯（溶湯Ａ）と、脱Ｐ用転炉で脱
Ｐ精錬された溶湯（溶湯Ｃ）とを、交互に供給して脱Ｃ
精錬するとともに、脱Ｐ用転炉では脱Ｐ精錬を行い、そ
の非稼働時間には普通溶銑を精錬する普通転炉精錬を行
うものである。
【００３２】これは、図２のパターン４に示すように、
複数の転炉のうち、少なくとも１つを脱Ｐ用転炉（Ｂ
炉）とし、他の転炉を脱Ｃ用転炉（Ａ炉）として溶銑予
備処理を行うものであって、脱Ｐ用転炉（Ｂ炉）では、
図１パターン３のＢ炉のように普通転炉精錬を挟みつつ
脱Ｐ精錬を行い、一方、脱Ｃ用転炉（Ａ炉）では、主と
して脱Ｃ精錬を行うとともに、任意のタイミングで脱Ｐ
精錬を行うものである。
複数の転炉のうち、少なくとも１つを脱Ｐ用転炉（Ｂ
炉）とし、他の転炉を脱Ｃ用転炉（Ａ炉）として溶銑予
備処理を行うものであって、脱Ｐ用転炉（Ｂ炉）では、
図１パターン３のＢ炉のように普通転炉精錬を挟みつつ
脱Ｐ精錬を行い、一方、脱Ｃ用転炉（Ａ炉）では、主と
して脱Ｃ精錬を行うとともに、任意のタイミングで脱Ｐ
精錬を行うものである。
【００３３】ここで、図２のパターン４では、脱Ｃ用転
炉は主として脱Ｃ精錬を行う専用炉であるが、図１のパ
ターン３と異なり、任意のタイミングで脱Ｐ精錬も行う
ので、図２のパターン４、及び後述する図２のパターン
４−２での概要では、同一炉として扱い、同一炉−専用
炉混合と記した。このように、脱Ｃ炉側に脱Ｐ精錬を挟
んだパターンとし、脱Ｃ用転炉では、脱Ｐ用転炉で脱Ｐ
精錬された溶湯と、脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯と
を交互装入して、脱Ｃ精錬するものである。これによっ
て、普通鋼と低燐鋼との処理がほぼ同等の比率となる。
炉は主として脱Ｃ精錬を行う専用炉であるが、図１のパ
ターン３と異なり、任意のタイミングで脱Ｐ精錬も行う
ので、図２のパターン４、及び後述する図２のパターン
４−２での概要では、同一炉として扱い、同一炉−専用
炉混合と記した。このように、脱Ｃ炉側に脱Ｐ精錬を挟
んだパターンとし、脱Ｃ用転炉では、脱Ｐ用転炉で脱Ｐ
精錬された溶湯と、脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯と
を交互装入して、脱Ｃ精錬するものである。これによっ
て、普通鋼と低燐鋼との処理がほぼ同等の比率となる。
【００３４】しかしながら、この図２のパターン４の場
合には、脱Ｐ用転炉に非稼働時間が発生することがあ
る。このような場合には、脱Ｐ用転炉で脱Ｐ精錬された
溶湯を優先処理することにより対処するものである。す
なわち、請求項１０は、請求項９において、脱Ｃ用転炉
に、当該脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯と、脱Ｐ用転
炉で脱Ｐ精錬された溶湯とを交互に装入して脱Ｃ精錬す
るに際し、前記脱Ｃ用転炉では、前記脱Ｐ用転炉で脱Ｐ
精錬された溶湯を脱Ｃ精錬した後に、仮置きしておいた
前記脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯（溶湯Ａ’）を装
入して脱Ｃ精錬するものである。これは、図２のパター
ン４−２に示したように、脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬した溶
湯を、一旦仮置きし、この脱Ｃ用転炉には、脱Ｐ用転炉
で脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯Ｃ）を装入して、脱Ｃ精錬
し、出鋼し、そのあと、仮置きした脱Ｐ精錬された溶湯
（溶湯Ａ’）を脱Ｃ精錬するものである。これにより脱
Ｐ用転炉側の非稼働時間を解消できる。
合には、脱Ｐ用転炉に非稼働時間が発生することがあ
る。このような場合には、脱Ｐ用転炉で脱Ｐ精錬された
溶湯を優先処理することにより対処するものである。す
なわち、請求項１０は、請求項９において、脱Ｃ用転炉
に、当該脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯と、脱Ｐ用転
炉で脱Ｐ精錬された溶湯とを交互に装入して脱Ｃ精錬す
るに際し、前記脱Ｃ用転炉では、前記脱Ｐ用転炉で脱Ｐ
精錬された溶湯を脱Ｃ精錬した後に、仮置きしておいた
前記脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯（溶湯Ａ’）を装
入して脱Ｃ精錬するものである。これは、図２のパター
ン４−２に示したように、脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬した溶
湯を、一旦仮置きし、この脱Ｃ用転炉には、脱Ｐ用転炉
で脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯Ｃ）を装入して、脱Ｃ精錬
し、出鋼し、そのあと、仮置きした脱Ｐ精錬された溶湯
（溶湯Ａ’）を脱Ｃ精錬するものである。これにより脱
Ｐ用転炉側の非稼働時間を解消できる。
【００３５】ところで、脱Ｐ精錬後、直ちに、同じ転炉
で脱Ｃ精錬すると、炉内に付着し、Ｐ含有量の高いスラ
グから、溶湯への復Ｐ（復燐）が起こるが、請求項５〜
請求項１０のいづれかの１項に記載した方法、例えば、
図２のパターン４，４−２，５あるいは６のように、脱
Ｐ精錬後、脱Ｃ精錬前に、普通転炉精錬を挟み込んだ操
業とすることによって、Ｐ濃度の低いスラグが生成し、
先のＰ濃度の高い炉内付着スラグが洗われ、この後に続
く脱Ｃ精錬での復Ｐを抑制することができるという利点
がある。
で脱Ｃ精錬すると、炉内に付着し、Ｐ含有量の高いスラ
グから、溶湯への復Ｐ（復燐）が起こるが、請求項５〜
請求項１０のいづれかの１項に記載した方法、例えば、
図２のパターン４，４−２，５あるいは６のように、脱
Ｐ精錬後、脱Ｃ精錬前に、普通転炉精錬を挟み込んだ操
業とすることによって、Ｐ濃度の低いスラグが生成し、
先のＰ濃度の高い炉内付着スラグが洗われ、この後に続
く脱Ｃ精錬での復Ｐを抑制することができるという利点
がある。
【００３６】以上、図１のパターン１からパターン３お
よび図２のパターン４からパターン６などの例から判る
ように、本発明のポイントは、溶銑を脱Ｐ精錬後、この
脱Ｐ溶湯を出湯し、その後、当該転炉に、他チャージの
脱Ｐ溶湯を装入し、脱Ｃ精錬を行うか、或いは、溶銑を
脱Ｐ精錬後、この脱Ｐ溶湯を出湯し、その後、当該転炉
に、普通溶銑を装入して、普通転炉精錬となって、出鋼
し、その後に他チャージの脱Ｐ溶湯を装入し、脱Ｃ精錬
を行うことである。
よび図２のパターン４からパターン６などの例から判る
ように、本発明のポイントは、溶銑を脱Ｐ精錬後、この
脱Ｐ溶湯を出湯し、その後、当該転炉に、他チャージの
脱Ｐ溶湯を装入し、脱Ｃ精錬を行うか、或いは、溶銑を
脱Ｐ精錬後、この脱Ｐ溶湯を出湯し、その後、当該転炉
に、普通溶銑を装入して、普通転炉精錬となって、出鋼
し、その後に他チャージの脱Ｐ溶湯を装入し、脱Ｃ精錬
を行うことである。
【００３７】本発明の方法による、生産性の向上、スラ
グによる溶湯の汚染抑制（復Ｐの抑制）などの効果を、
図１および図２のパターンの例と併せて示した。
グによる溶湯の汚染抑制（復Ｐの抑制）などの効果を、
図１および図２のパターンの例と併せて示した。
【００３８】
【実施例】実操業の転炉を使用し、図１のパターン１の
操業に準じて、当該転炉で先に脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯
Ａ’）と、他の転炉で脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯Ｃ）とを
使用し、当該転炉で脱Ｃ精錬した。従来の同一炉タイプ
の溶銑予備処理方法に比較し、約５％生産性が向上し
た。
操業に準じて、当該転炉で先に脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯
Ａ’）と、他の転炉で脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯Ｃ）とを
使用し、当該転炉で脱Ｃ精錬した。従来の同一炉タイプ
の溶銑予備処理方法に比較し、約５％生産性が向上し
た。
【００３９】
【発明の効果】本発明により、転炉型溶銑予備処理方法
において、転炉の稼働率が向上し、生産性が向上すると
ともに、復Ｐを抑制できる健全な脱Ｃ精錬を行うことが
できる。
において、転炉の稼働率が向上し、生産性が向上すると
ともに、復Ｐを抑制できる健全な脱Ｃ精錬を行うことが
できる。
【図１】本発明の転炉型溶銑予備処理方法の実施例を示
す図である。（その１）
す図である。（その１）
【図２】本発明の転炉型溶銑予備処理方法の実施例を示
す図である。（その２）
す図である。（その２）
【図３】同一炉タイプの精錬サイクルを示す図である。
【図４】専用炉タイプの精錬スケジュールを示す図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永田 俊介 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 松村 保 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K014 AA03 AC03 AD23 4K070 AA10 AB03 AB06 AB17 AB18 AC02 AC38 BA10 BA12
Claims (10)
- 【請求項１】 転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した
後、引き続き当該転炉にて、脱Ｐ精錬された溶湯を脱Ｃ
精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、脱Ｃ精錬の
ために当該転炉に装入される溶湯が、当該転炉で脱Ｐ精
錬して出湯した当該溶湯（以下、溶湯Ａ）以外の溶湯
（以下、溶湯Ｂ）であることを特徴とする転炉型溶銑予
備処理方法。 - 【請求項２】 脱Ｃ精錬のために当該転炉に装入される
前記溶湯Ｂは、前記当該溶湯Ａに先立って、当該転炉に
て脱Ｐ精錬された溶湯（以下、溶湯Ａ’）であることを
特徴とする１に記載の転炉型溶銑予備処理方法。 - 【請求項３】 脱Ｃ精錬のために当該転炉に装入される
前記溶湯Ｂは、他の転炉にて脱Ｐ精錬された溶湯（以
下、溶湯Ｃ）であることを特徴とする１に記載の転炉型
溶銑予備処理方法。 - 【請求項４】 転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した
後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬された溶湯
を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、 転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉に
は、他の転炉で脱Ｐ精錬して出湯した溶湯（溶湯Ｃ）を
装入して、脱Ｃ精錬を行うとともに、当該転炉にて脱Ｐ
精錬して出湯した当該溶湯（溶湯Ａ）は、他の転炉に装
入して脱Ｃ精錬することを特徴とする転炉型溶銑予備処
理方法。 - 【請求項５】 転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した
後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬された溶湯
を脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、 転炉にて脱Ｐ精錬して出湯した後、当該転炉または他の
転炉に普通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼した
後、次いで、脱Ｐ精錬された溶湯を装入して脱Ｃ精錬す
ることを特徴とする転炉型溶銑予備処理方法。 - 【請求項６】 転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した
後、引き続き当該転炉において、脱Ｐ精錬された溶湯を
脱Ｃ精錬する転炉型溶銑予備処理方法において、 脱Ｐ精錬して出湯した後、引き続き、当該転炉に普通溶
銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼した後、次いで、当
該転炉にて脱Ｐ精錬して出湯した溶湯（溶湯Ａ）を装入
し、脱Ｃ精錬することを特徴とする転炉型溶銑予備処理
方法。 - 【請求項７】 転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した
後、当該転炉あるいは他の転炉において、脱Ｐ精錬され
た溶湯を脱Ｃ精錬する溶銑予備処理であって、 転炉にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯し、当該溶湯（溶湯
Ａ）を他の転炉に装入して脱Ｃ精錬するとともに、当該
転炉には、普通溶銑を装入し、普通転炉精錬して出鋼し
た後、次いで、他の転炉で脱Ｐ精錬した溶湯（溶湯Ｃ）
を装入し、脱Ｃ精錬を行うことを特徴とする転炉型溶銑
予備処理方法。 - 【請求項８】 転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した
後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬した溶湯を
脱Ｃ精錬する溶銑予備処理を、複数の転炉のうちの少な
くとも１つを脱Ｐ用転炉とし、他の転炉を脱Ｃ用転炉と
して行う専用炉タイプの転炉型溶銑予備処理方法におい
て、 脱Ｐ用転炉において、脱Ｐ精錬を連続的に行い、当該脱
Ｐ用転炉の非稼働時間が普通溶銑を普通転炉精錬するに
要するサイクルタイム以上となった時点で、当該脱Ｐ用
転炉で普通転炉精錬を行うことを特徴とする転炉型溶銑
予備処理方法。 - 【請求項９】 転炉内にて溶湯を脱Ｐ精錬して出湯した
後、当該転炉または他の転炉にて、脱Ｐ精錬した溶湯を
脱Ｃ精錬する溶銑予備処理を、複数の転炉のうちの少な
くとも１つを脱Ｐ用転炉とし、他の転炉を脱Ｃ用転炉と
して行う専用炉タイプの転炉型溶銑予備処理方法におい
て、 脱Ｃ用転炉においても脱Ｐ精錬を行うとともに、当該脱
Ｃ用転炉には、当該脱Ｃ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯
（溶湯Ａ）と、脱Ｐ用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯（溶湯
Ｃ）とを、交互に装入して脱Ｃ精錬するとともに、脱Ｐ
用転炉では脱Ｐ精錬を行い、その非稼働時間には普通溶
銑を精錬する普通転炉精錬を行うことを特徴とする転炉
型溶銑予備処理方法。 - 【請求項１０】 前記当該脱Ｃ用転炉に、前記当該脱Ｃ
用転炉で脱Ｐ精錬された溶湯と、前記脱Ｐ用転炉で脱Ｐ
精錬された溶湯とを、交互に装入して脱Ｃ精錬するに際
し、 前記脱Ｃ用転炉では、前記脱Ｐ用転炉で脱Ｐ精錬された
溶湯（溶湯Ｃ）を脱Ｃ精錬した後に、前記当該脱Ｃ用転
炉で脱Ｐ精錬された溶湯（溶湯Ａ’）を脱Ｃ精錬するこ
とを特徴とする請求項９に記載の転炉型溶銑予備処理方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171543A JP4718722B2 (ja) | 2001-06-06 | 2001-06-06 | 転炉型溶銑予備処理方法 |
| PCT/JP2002/005563 WO2002101096A1 (fr) | 2001-06-06 | 2002-06-05 | Procede de pre-traitement d'un metal chaud de type convertisseur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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