JPH06192716A - スクラップ溶解を利用した低燐溶銑の製造方法 - Google Patents
スクラップ溶解を利用した低燐溶銑の製造方法Info
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- JPH06192716A JPH06192716A JP34604992A JP34604992A JPH06192716A JP H06192716 A JPH06192716 A JP H06192716A JP 34604992 A JP34604992 A JP 34604992A JP 34604992 A JP34604992 A JP 34604992A JP H06192716 A JPH06192716 A JP H06192716A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、転炉、または、転炉形式の精錬容
器を用いスクラップの大量溶解を利用した低燐溶銑の製
造方法を目的とする。 【構成】 転炉、または、転炉形式の精錬容器を用い、
１回の脱燐精錬で溶解可能な量よりも多い量のスクラッ
プを予め一括投入し、脱燐精錬を複数回行うことを特徴
とする低燐溶銑の製造方法である。
器を用いスクラップの大量溶解を利用した低燐溶銑の製
造方法を目的とする。 【構成】 転炉、または、転炉形式の精錬容器を用い、
１回の脱燐精錬で溶解可能な量よりも多い量のスクラッ
プを予め一括投入し、脱燐精錬を複数回行うことを特徴
とする低燐溶銑の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転炉または、転炉形式
の精錬容器を用いるスクラップの大量溶解を利用した低
燐溶銑の製造方法に関するものである。
の精錬容器を用いるスクラップの大量溶解を利用した低
燐溶銑の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶銑の脱燐精錬においては精錬温度が低
温であるほど熱力学的に有利とされているため、溶銑が
凝固することや製鋼作業等の次工程での製鋼精錬等の障
害が生じない範囲で、処理温度を可及的低温とする。こ
のため、溶銑と共にスクラップを使用して溶銑温度を可
及的に低温とすることがコスト的にも有利である。従っ
て、スクラップの溶解を促進させることが重要である。
温であるほど熱力学的に有利とされているため、溶銑が
凝固することや製鋼作業等の次工程での製鋼精錬等の障
害が生じない範囲で、処理温度を可及的低温とする。こ
のため、溶銑と共にスクラップを使用して溶銑温度を可
及的に低温とすることがコスト的にも有利である。従っ
て、スクラップの溶解を促進させることが重要である。
【０００３】スクラップの溶解を促進させる方法として
は、例えば特開昭６３−２８６５０７号公報にみられる
ように炭材を添加して熱付加をするものや、特開平１−
１４７０１１号公報に見られるようにスクラップのサイ
ズならびに形状を溶解しやすいように加工し、また、精
錬中の攪拌を強化する方法等がある。これらの従来技術
中、炭材を添加して熱付加する方法は、精錬時間が延長
して精錬能率が低下するうえに、ＣＯ2 排出量が増加し
て環境に悪影響を及ぼす。スクラップのサイズならびに
形状を加工する方法は、コストが上昇しする。精錬中の
攪拌を強化する方法は、脱燐に必要なスラグの酸素含有
量が溶銑中のＣの酸化により低下するという問題があっ
た。
は、例えば特開昭６３−２８６５０７号公報にみられる
ように炭材を添加して熱付加をするものや、特開平１−
１４７０１１号公報に見られるようにスクラップのサイ
ズならびに形状を溶解しやすいように加工し、また、精
錬中の攪拌を強化する方法等がある。これらの従来技術
中、炭材を添加して熱付加する方法は、精錬時間が延長
して精錬能率が低下するうえに、ＣＯ2 排出量が増加し
て環境に悪影響を及ぼす。スクラップのサイズならびに
形状を加工する方法は、コストが上昇しする。精錬中の
攪拌を強化する方法は、脱燐に必要なスラグの酸素含有
量が溶銑中のＣの酸化により低下するという問題があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、精錬時間の
延長、スクラップ加工工程、溶銑中Ｃの酸化損失等を生
じることなくスクラップの大量溶解を利用した低燐溶銑
の製造方法を目的とする。
延長、スクラップ加工工程、溶銑中Ｃの酸化損失等を生
じることなくスクラップの大量溶解を利用した低燐溶銑
の製造方法を目的とする。
【０００５】
（１）下記の工程を備えたことを特徴とする低燐溶銑の
製造方法である。（ａ）転炉、又は転炉形式の精錬容器
を用意し、（ｂ）前記転炉、又は転炉形式の精錬容器に
所定量の溶銑と１回の脱燐処理で溶解可能な重量よりも
多い重量のスクラップを装入し、（ｃ）続いて、所定の
脱燐精錬を行ない、（ｄ）未溶解のスクラップを炉内に
残留させて、溶解している低燐溶銑を排出し、（ｅ）所
定重量の溶銑を再び前記転炉、又は転炉形式の精錬容器
に装入し、脱燐精錬を行なう。 （２）前記転炉又は転炉形式の精錬容器に代えて、電気
炉を使用することを特徴とする（１）記載の低燐溶銑の
製造方法。
製造方法である。（ａ）転炉、又は転炉形式の精錬容器
を用意し、（ｂ）前記転炉、又は転炉形式の精錬容器に
所定量の溶銑と１回の脱燐処理で溶解可能な重量よりも
多い重量のスクラップを装入し、（ｃ）続いて、所定の
脱燐精錬を行ない、（ｄ）未溶解のスクラップを炉内に
残留させて、溶解している低燐溶銑を排出し、（ｅ）所
定重量の溶銑を再び前記転炉、又は転炉形式の精錬容器
に装入し、脱燐精錬を行なう。 （２）前記転炉又は転炉形式の精錬容器に代えて、電気
炉を使用することを特徴とする（１）記載の低燐溶銑の
製造方法。
【０００６】本発明は、スクラップを予め大量に転炉等
に装入して精錬を行うため、精錬容器内に残留するスク
ラップは十分予熱された状態になり、次の精錬以降での
スクラップは溶解容易となる点を利用した低燐溶銑の製
造方法である。
に装入して精錬を行うため、精錬容器内に残留するスク
ラップは十分予熱された状態になり、次の精錬以降での
スクラップは溶解容易となる点を利用した低燐溶銑の製
造方法である。
【０００７】
【作用】本発明の精錬方法を図１及び図２によって説明
する。図１の転炉１に精錬２回分以上の重量のスクラッ
プ２と精錬１回分の溶銑３を装入し、所定量の精錬剤と
酸素を添加して脱燐精錬を行う。脱燐精錬を実施した
後、転炉１を傾動し、精錬後の溶銑４を溶銑輸送容器５
へ排出する。この際、溶解しなかったスクラップ６を転
炉１内に残したまま次に精錬する溶銑７を装入し脱燐精
錬を実施する。
する。図１の転炉１に精錬２回分以上の重量のスクラッ
プ２と精錬１回分の溶銑３を装入し、所定量の精錬剤と
酸素を添加して脱燐精錬を行う。脱燐精錬を実施した
後、転炉１を傾動し、精錬後の溶銑４を溶銑輸送容器５
へ排出する。この際、溶解しなかったスクラップ６を転
炉１内に残したまま次に精錬する溶銑７を装入し脱燐精
錬を実施する。
【０００８】こうして、精錬後のスクラップ残留量が無
くなるまで精錬を繰返す。精錬１回あたりのスクラップ
溶解は図２に示す挙動をとる。ここで図２を説明する。
図２はスクラップ装入後の精錬回数と精錬１回あたりの
スクラップ溶解量を示す図である。
くなるまで精錬を繰返す。精錬１回あたりのスクラップ
溶解は図２に示す挙動をとる。ここで図２を説明する。
図２はスクラップ装入後の精錬回数と精錬１回あたりの
スクラップ溶解量を示す図である。
【０００９】この図はヒートサイズ３５０ｔｏｎ転炉に
おいてスクラップの寸法を５００ｍｍ×２２０ｍｍ×５
００ｍｍとして添加した場合における精錬１回あたりの
スクラップ溶解量（ｔｏｎ数）を示す。本図でパラメー
タＫは精錬中の平均温度（℃）×精錬時間（分）を意味
する。Ｋが２００００である場合とは、例えば精錬時間
が１４００℃で１２分継続し、その後２分間は１３５０
℃で推移した場合、図２に示す係数Ｋは１４００×１２
＋１３５０×２≒２００００である。
おいてスクラップの寸法を５００ｍｍ×２２０ｍｍ×５
００ｍｍとして添加した場合における精錬１回あたりの
スクラップ溶解量（ｔｏｎ数）を示す。本図でパラメー
タＫは精錬中の平均温度（℃）×精錬時間（分）を意味
する。Ｋが２００００である場合とは、例えば精錬時間
が１４００℃で１２分継続し、その後２分間は１３５０
℃で推移した場合、図２に示す係数Ｋは１４００×１２
＋１３５０×２≒２００００である。
【００１０】このような温度挙動においては、図２から
第１回の精錬では１０ｔｏｎ溶解する。次に、第２回目
の精錬では約２５ｔｏｎ溶解する。同様に３回目の精錬
では３５ｔｏｎ溶解し、４回及び５回の精錬では、それ
ぞれ４０ｔｏｎのスクラップが溶解する。以上のような
ことを示す。
第１回の精錬では１０ｔｏｎ溶解する。次に、第２回目
の精錬では約２５ｔｏｎ溶解する。同様に３回目の精錬
では３５ｔｏｎ溶解し、４回及び５回の精錬では、それ
ぞれ４０ｔｏｎのスクラップが溶解する。以上のような
ことを示す。
【００１１】同様にＫが１００００の時及びＫが３００
００の場合にはそれぞれ図に示すような１回当たりのス
クラップ溶解量を示す。この図から従来の精錬法、即ち
各ヒート毎にスクラップを装入する方法では３５０ｔｏ
ｎ転炉において１回の溶解量は１０ｔｏｎにすぎない。
しかし、予め初回において１５０ｔｏｎのスクラップを
装入したとすれば１回目で１０ｔｏｎ、２回目で２５ｔ
ｏｎ、３回目で３５ｔｏｎ、４回，５回目ではそれぞれ
４０ｔｏｎ溶解する。
００の場合にはそれぞれ図に示すような１回当たりのス
クラップ溶解量を示す。この図から従来の精錬法、即ち
各ヒート毎にスクラップを装入する方法では３５０ｔｏ
ｎ転炉において１回の溶解量は１０ｔｏｎにすぎない。
しかし、予め初回において１５０ｔｏｎのスクラップを
装入したとすれば１回目で１０ｔｏｎ、２回目で２５ｔ
ｏｎ、３回目で３５ｔｏｎ、４回，５回目ではそれぞれ
４０ｔｏｎ溶解する。
【００１２】従って、このような精錬では、平均のスク
ラップ溶解量は３０ｔｏｎである。従って従来の精錬法
に比較し約３倍のスクラップ溶解が可能となる。即ち本
精錬においては安価なスクラップを予め大量に投入して
おき順次溶解することにより１チャージあたりの平均の
溶解量を約３倍とすることができる。
ラップ溶解量は３０ｔｏｎである。従って従来の精錬法
に比較し約３倍のスクラップ溶解が可能となる。即ち本
精錬においては安価なスクラップを予め大量に投入して
おき順次溶解することにより１チャージあたりの平均の
溶解量を約３倍とすることができる。
【００１３】以上がスクラップの溶解量の各チャージ毎
の挙動を示すものである。この場合、所定量の石灰、生
石灰、蛍石、酸化鉄等の一般的な精錬剤を添加し、あわ
せて主に酸素を上吹きし、精錬剤を溶解しつつ脱燐を行
なう。
の挙動を示すものである。この場合、所定量の石灰、生
石灰、蛍石、酸化鉄等の一般的な精錬剤を添加し、あわ
せて主に酸素を上吹きし、精錬剤を溶解しつつ脱燐を行
なう。
【００１４】この精錬時間は、通常３５０ｔｏｎ転炉で
約１２分である。なお転炉とは、通常の上吹き酸素転
炉、或いは上吹き酸素と炉底からアルゴンまたは窒素な
どの攪拌用ガスを吹き込む転炉などをいう。転炉形式の
精錬容器とはほぼ転炉に従来の転炉の形式をとりなが
ら、主に溶銑の脱燐処理を行う脱燐用転炉などを意味す
る。尚、本発明においては低燐すなわち燐含有量の低い
溶銑を製造し、この溶銑を次の脱炭工程により最終的に
目的とする鋼に精錬する。本発明の脱燐精錬錬は、電気
炉においても実施できることは、当業者に自明である。
約１２分である。なお転炉とは、通常の上吹き酸素転
炉、或いは上吹き酸素と炉底からアルゴンまたは窒素な
どの攪拌用ガスを吹き込む転炉などをいう。転炉形式の
精錬容器とはほぼ転炉に従来の転炉の形式をとりなが
ら、主に溶銑の脱燐処理を行う脱燐用転炉などを意味す
る。尚、本発明においては低燐すなわち燐含有量の低い
溶銑を製造し、この溶銑を次の脱炭工程により最終的に
目的とする鋼に精錬する。本発明の脱燐精錬錬は、電気
炉においても実施できることは、当業者に自明である。
【００１５】
【実施例】精錬容量３５０ｔｏｎ転炉に、１５０ｔｏｎ
の板状スクラップ（寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ×２２
０ｍｍ）と３４０ｔｏｎの溶銑を装入し（図１左上）、
表１に示す精錬剤を添加し、あわせて酸素を添加して脱
燐処理を実施した（図１右上）。約１２分の脱燐精錬後
転炉を傾動し、処理後の溶銑を溶銑輸送容器に排出した
（図１左下）。この際溶解したスクラップは前述の図２
に示すとおり約１０ｔｏｎであり１４０ｔｏｎのスクラ
ップが転炉炉内に残留した。そこで更に３２５ｔｏｎの
溶銑を装入し脱燐精錬を実施する。こうしてスクラップ
残留量が無くなるまで精錬を繰り返す。
の板状スクラップ（寸法５００ｍｍ×５００ｍｍ×２２
０ｍｍ）と３４０ｔｏｎの溶銑を装入し（図１左上）、
表１に示す精錬剤を添加し、あわせて酸素を添加して脱
燐処理を実施した（図１右上）。約１２分の脱燐精錬後
転炉を傾動し、処理後の溶銑を溶銑輸送容器に排出した
（図１左下）。この際溶解したスクラップは前述の図２
に示すとおり約１０ｔｏｎであり１４０ｔｏｎのスクラ
ップが転炉炉内に残留した。そこで更に３２５ｔｏｎの
溶銑を装入し脱燐精錬を実施する。こうしてスクラップ
残留量が無くなるまで精錬を繰り返す。
【００１６】この点を具体的に説明すると 第１回の脱燐精錬…３４０ｔｏｎの溶銑と１５０ｔｏ
ｎのスクラップにより３５０ｔｏｎの低燐溶銑が製造さ
れる。 第２回目の精錬…３２５ｔｏｎの溶銑と残留する１４
０ｔｏｎのスクラップとから３５０ｔｏｎの低燐溶銑が
製造できる。図２に示すとおり約２５ｔｏｎのスクラッ
プが溶解したためである。 第３回の精錬…３１５ｔｏｎの溶銑と残留した１１５
ｔｏｎのスクラップから３５０ｔｏｎの低燐溶銑が製造
できる。図２から３５ｔｏｎのスクラップが溶解したた
めである。
ｎのスクラップにより３５０ｔｏｎの低燐溶銑が製造さ
れる。 第２回目の精錬…３２５ｔｏｎの溶銑と残留する１４
０ｔｏｎのスクラップとから３５０ｔｏｎの低燐溶銑が
製造できる。図２に示すとおり約２５ｔｏｎのスクラッ
プが溶解したためである。 第３回の精錬…３１５ｔｏｎの溶銑と残留した１１５
ｔｏｎのスクラップから３５０ｔｏｎの低燐溶銑が製造
できる。図２から３５ｔｏｎのスクラップが溶解したた
めである。
【００１７】第４回目の精錬…３１０ｔｏｎの溶銑と
残留した８０ｔｏｎのスクラップとから３５０ｔｏｎの
低燐溶銑が製造できる。この理由は図２から約４０ｔｏ
ｎのスクラップが溶解したためである。 第５回の精錬…３１０ｔｏｎの溶銑と残留した約４０
ｔｏｎのスクラップから３５０ｔｏｎの低燐溶銑が製造
できる。この理由も図２に示すとおり第５回の精錬では
約４０ｔｏｎのスクラップが溶解するためである。
残留した８０ｔｏｎのスクラップとから３５０ｔｏｎの
低燐溶銑が製造できる。この理由は図２から約４０ｔｏ
ｎのスクラップが溶解したためである。 第５回の精錬…３１０ｔｏｎの溶銑と残留した約４０
ｔｏｎのスクラップから３５０ｔｏｎの低燐溶銑が製造
できる。この理由も図２に示すとおり第５回の精錬では
約４０ｔｏｎのスクラップが溶解するためである。
【００１８】以上の結果、最初のスクラップの約１５０
ｔｏｎが５回の脱燐精錬によって溶解されたことにな
り、従って１チャージ平均約３０ｔｏｎのスクラップが
溶解したことになる。この場合における脱燐精錬前にお
ける溶銑成分と脱燐精錬後における溶銑成分を表２に示
した。表２から溶銑の燐含有量０．１１０ｗｔ％は精錬
後０．０１２ｗｔ％と低下し、次の脱炭反応工程におい
ては脱燐精錬をする必要が解消した。なお表１に使用し
た精錬剤の原単位を示す。この精錬剤の使用量は脱燐平
衡と精錬の温度を考慮して定められた量であり、かつこ
の量であれば目的とする前述の脱燐精錬が可能となるか
らであった。
ｔｏｎが５回の脱燐精錬によって溶解されたことにな
り、従って１チャージ平均約３０ｔｏｎのスクラップが
溶解したことになる。この場合における脱燐精錬前にお
ける溶銑成分と脱燐精錬後における溶銑成分を表２に示
した。表２から溶銑の燐含有量０．１１０ｗｔ％は精錬
後０．０１２ｗｔ％と低下し、次の脱炭反応工程におい
ては脱燐精錬をする必要が解消した。なお表１に使用し
た精錬剤の原単位を示す。この精錬剤の使用量は脱燐平
衡と精錬の温度を考慮して定められた量であり、かつこ
の量であれば目的とする前述の脱燐精錬が可能となるか
らであった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、溶銑脱燐精錬中に、ス
クラップの溶解と次の脱燐精錬中におけるスクラップの
余熱を同時に実施できる。このため、精錬時間の延長や
スクラップ加工の手間費用、或いは溶銑中のＣの酸化損
失の増加を生じることなくスクラップの溶解を促進させ
ることができる。一般的にスクラップのコストは溶銑に
比べて低いため、及び溶銑温度を低く保つことが出来る
ため、経済的に低燐溶銑を製造できることになる。ま
た、この発明の副次的効果は、スクラップ装入に要する
時間の短縮及びそのことによる精錬能率の向上が得られ
る。
クラップの溶解と次の脱燐精錬中におけるスクラップの
余熱を同時に実施できる。このため、精錬時間の延長や
スクラップ加工の手間費用、或いは溶銑中のＣの酸化損
失の増加を生じることなくスクラップの溶解を促進させ
ることができる。一般的にスクラップのコストは溶銑に
比べて低いため、及び溶銑温度を低く保つことが出来る
ため、経済的に低燐溶銑を製造できることになる。ま
た、この発明の副次的効果は、スクラップ装入に要する
時間の短縮及びそのことによる精錬能率の向上が得られ
る。
【図１】発明の実施例における一連の精錬工程を示す図
である。
である。
【図２】本発明における脱燐精錬１回あたりのスクラッ
プ溶解量を示した図である。
プ溶解量を示した図である。
１ 転炉 ２ スクラップ ３ 脱燐精錬前の溶銑 ４ 脱燐精錬後の溶銑 ５ 溶銑輸送容器 ６ 未溶解のスクラップ ７ 次の脱燐精錬用の溶銑
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 亀水 晶 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 狛谷 昌紀 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 下記の工程を備えたことを特徴とする低
燐溶銑の製造方法（ａ）転炉、又は転炉形式の精錬容器
を用意し、（ｂ）前記転炉、又は転炉形式の精錬容器に
所定量の溶銑と１回の脱燐処理で溶解可能な重量よりも
多い重量のスクラップを装入し、（ｃ）続いて、所定の
脱燐精錬を行ない、（ｄ）未溶解のスクラップを炉内に
残留させて、溶解している低燐溶銑を排出し、（ｅ）所
定重量の溶銑を再び前記転炉、又は転炉形式の精錬容器
に装入し、脱燐精錬を行なう。 - 【請求項２】 前記転炉、又は転炉形式の精錬容器に代
えて、電気炉を使用することを特徴とする請求項１記載
の低燐溶銑の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34604992A JPH06192716A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | スクラップ溶解を利用した低燐溶銑の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34604992A JPH06192716A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | スクラップ溶解を利用した低燐溶銑の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192716A true JPH06192716A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18380794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34604992A Pending JPH06192716A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | スクラップ溶解を利用した低燐溶銑の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249567A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Jfe Steel Kk | 低燐溶銑の製造方法 |
| JP2008223089A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Jfe Steel Kk | 転炉型精錬炉における溶銑の脱燐処理方法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP34604992A patent/JPH06192716A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249567A (ja) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Jfe Steel Kk | 低燐溶銑の製造方法 |
| JP2008223089A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Jfe Steel Kk | 転炉型精錬炉における溶銑の脱燐処理方法 |
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