JPH0433845B2 - - Google Patents
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- JPH0433845B2 JPH0433845B2 JP16211088A JP16211088A JPH0433845B2 JP H0433845 B2 JPH0433845 B2 JP H0433845B2 JP 16211088 A JP16211088 A JP 16211088A JP 16211088 A JP16211088 A JP 16211088A JP H0433845 B2 JPH0433845 B2 JP H0433845B2
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- Japan
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- furnace
- pouring
- building
- dephosphorization
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- Expired
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、上下両吹き機能を有した２基の転炉
形式の炉のうちの一方を脱燐炉他方を脱炭炉とし
て溶銑の精錬を行う製鋼方法において処理された
溶銑の注湯鍋の運搬を循環系路方式にすることに
よつて、注湯鍋の運搬時間の短縮および基数減少
による脱燐銑の温度降下を少なくした転炉の操業
方法に関する。 〔従来の技術〕 従来の転炉操業における注湯鍋の運搬系路は第
２図に示す如く、脱燐炉１で処理された脱燐銑を
脱燐炉１炉下の受湯台車２を注湯鍋３に受湯し該
注湯鍋３を造塊棟７クレーンで吊り′上げて棟
替台車６上まで運搬載置して該棟替台車６を溶解
棟８まで移動′させた後、溶解棟８クレーンで
吊り′上げて脱燐銑を脱炭炉５に注湯し、空に
なつた注湯鍋３を再度棟替台車６に運搬′載置
し該棟替台車６を造塊棟７まで移動′させた後、
造塊棟クレーンを用いて注湯鍋３を吊り′上げ
受湯台車２上に運搬載置して注湯鍋３をスタート
位置に復帰させる往復運搬系路方式であつた。 〔発明が解決しようとする課題〕 従来の転炉操業における注湯鍋は往復運搬系路
方式であるため、運搬距離が長く長時間かかるた
め脱燐銑の温度降下が著るしく、更に移し換えの
ために注湯鍋が２基以上必要となり注湯鍋の耐火
物からの放熱が増大し出湯時の温度降下が大きく
鍋耐火物コストがかさむ等の問題点があつた。 本発明は、注湯鍋の運搬系路を循環方式に変更
することによつて運搬距離を短縮して脱燐銑の温
度降下を防止し、更に注湯鍋の基数を減少して熱
エネルギーと耐火物原単位を低減する転炉の操業
方法を提供することを目的としている。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明において
は、溶解棟側の脱燐炉炉前に作業開口部を設け
て、注湯鍋の運搬回路を循環系路方式とするもの
である。 本発明で用いる上下両吹き機能を有する脱燐炉
１および脱炭炉５は地上から数メートルの高さに
設けられた作業床上に設置されており、該作業床
の溶解棟８側の脱燐炉１炉前に注湯鍋３吊上げ用
の開口部４（いかなる形状でもよい）を設ける。
更に脱燐炉１炉下には、造塊棟７、転炉棟９およ
び溶解棟８にまたがる受湯台車用軌道１０を脱燐
炉１の炉下を通過させるべく地上に設け該軌道１
０上に受湯台車２を設置する。同様に脱炭炉５作
業床端外に前記軌道１０に平行して棟替台車軌道
１１を地上に設けて棟替台車６ろ設置する。 各棟棟上には天井走行クレーンが設けられてい
ることはいうまでもない。 第１図においては脱燐炉１を左側に脱炭炉５を
右側に配置したが、各製鋼工場のレイアウト上各
炉が左右置換されても本発明の効果が変るもので
はない。 〔作用〕 次に本発明の作用について説明する。 脱燐炉で処理された脱燐銑を造塊棟側に待機さ
せた受湯台車上に載置した注湯鍋に受湯し、該受
湯台車を溶解棟側の脱燐炉炉前に設けた作業床開
口部位置まで移動させて注湯鍋を前記作業床開口
部よりクレーンで吊り上げて脱炭炉に脱燐銑を注
湯し、空になつた注湯鍋を棟替台車上に降ろして
載置したのち該棟替台車を造塊棟に移動させた
後、造塊棟クレーンで吊り上げて注湯鍋をスター
ト時の位置に待機させた受湯台車上に寸運搬載置
して該受湯台車を脱燐炉炉下位置に復帰させる循
環運搬系路を形成するものである。 〔実施例〕 第１図を参照しながら以下に実施例を説明す
る。 脱燐炉１としての上下両吹き複合吹錬転炉に溶
銑250トンを注銑し通常の脱燐処理を行なつた後
該脱燐銑を受湯台車２上に載置した注湯鍋３に受
湯後、該受湯台車２を溶解棟側の脱燐炉炉前に設
けた作業床開口部４位置まで移動させて注湯鍋
３をクレーンで吊り上げて脱炭炉５に注銑し脱
炭炉５で精錬した。注銑の終つた空の注湯鍋３は
クレーンで棟替台車６上に運搬載置した後該棟
替台車６を造塊棟７に移動させ再び造塊棟クレ
ーンで注湯鍋３を吊り上げてスタート位置に待
機させた受湯台車２上に運搬載置して受湯台車２
を元の脱燐炉炉下位置に復帰させ注湯鍋３の循環
運搬系路を構成した。これら各方法の１ケ月間実
施した結果の平均値を第２図に示す従来方法と第
１図に示す本発明方法との比較として表−１にま
とめた。
形式の炉のうちの一方を脱燐炉他方を脱炭炉とし
て溶銑の精錬を行う製鋼方法において処理された
溶銑の注湯鍋の運搬を循環系路方式にすることに
よつて、注湯鍋の運搬時間の短縮および基数減少
による脱燐銑の温度降下を少なくした転炉の操業
方法に関する。 〔従来の技術〕 従来の転炉操業における注湯鍋の運搬系路は第
２図に示す如く、脱燐炉１で処理された脱燐銑を
脱燐炉１炉下の受湯台車２を注湯鍋３に受湯し該
注湯鍋３を造塊棟７クレーンで吊り′上げて棟
替台車６上まで運搬載置して該棟替台車６を溶解
棟８まで移動′させた後、溶解棟８クレーンで
吊り′上げて脱燐銑を脱炭炉５に注湯し、空に
なつた注湯鍋３を再度棟替台車６に運搬′載置
し該棟替台車６を造塊棟７まで移動′させた後、
造塊棟クレーンを用いて注湯鍋３を吊り′上げ
受湯台車２上に運搬載置して注湯鍋３をスタート
位置に復帰させる往復運搬系路方式であつた。 〔発明が解決しようとする課題〕 従来の転炉操業における注湯鍋は往復運搬系路
方式であるため、運搬距離が長く長時間かかるた
め脱燐銑の温度降下が著るしく、更に移し換えの
ために注湯鍋が２基以上必要となり注湯鍋の耐火
物からの放熱が増大し出湯時の温度降下が大きく
鍋耐火物コストがかさむ等の問題点があつた。 本発明は、注湯鍋の運搬系路を循環方式に変更
することによつて運搬距離を短縮して脱燐銑の温
度降下を防止し、更に注湯鍋の基数を減少して熱
エネルギーと耐火物原単位を低減する転炉の操業
方法を提供することを目的としている。 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明において
は、溶解棟側の脱燐炉炉前に作業開口部を設け
て、注湯鍋の運搬回路を循環系路方式とするもの
である。 本発明で用いる上下両吹き機能を有する脱燐炉
１および脱炭炉５は地上から数メートルの高さに
設けられた作業床上に設置されており、該作業床
の溶解棟８側の脱燐炉１炉前に注湯鍋３吊上げ用
の開口部４（いかなる形状でもよい）を設ける。
更に脱燐炉１炉下には、造塊棟７、転炉棟９およ
び溶解棟８にまたがる受湯台車用軌道１０を脱燐
炉１の炉下を通過させるべく地上に設け該軌道１
０上に受湯台車２を設置する。同様に脱炭炉５作
業床端外に前記軌道１０に平行して棟替台車軌道
１１を地上に設けて棟替台車６ろ設置する。 各棟棟上には天井走行クレーンが設けられてい
ることはいうまでもない。 第１図においては脱燐炉１を左側に脱炭炉５を
右側に配置したが、各製鋼工場のレイアウト上各
炉が左右置換されても本発明の効果が変るもので
はない。 〔作用〕 次に本発明の作用について説明する。 脱燐炉で処理された脱燐銑を造塊棟側に待機さ
せた受湯台車上に載置した注湯鍋に受湯し、該受
湯台車を溶解棟側の脱燐炉炉前に設けた作業床開
口部位置まで移動させて注湯鍋を前記作業床開口
部よりクレーンで吊り上げて脱炭炉に脱燐銑を注
湯し、空になつた注湯鍋を棟替台車上に降ろして
載置したのち該棟替台車を造塊棟に移動させた
後、造塊棟クレーンで吊り上げて注湯鍋をスター
ト時の位置に待機させた受湯台車上に寸運搬載置
して該受湯台車を脱燐炉炉下位置に復帰させる循
環運搬系路を形成するものである。 〔実施例〕 第１図を参照しながら以下に実施例を説明す
る。 脱燐炉１としての上下両吹き複合吹錬転炉に溶
銑250トンを注銑し通常の脱燐処理を行なつた後
該脱燐銑を受湯台車２上に載置した注湯鍋３に受
湯後、該受湯台車２を溶解棟側の脱燐炉炉前に設
けた作業床開口部４位置まで移動させて注湯鍋
３をクレーンで吊り上げて脱炭炉５に注銑し脱
炭炉５で精錬した。注銑の終つた空の注湯鍋３は
クレーンで棟替台車６上に運搬載置した後該棟
替台車６を造塊棟７に移動させ再び造塊棟クレ
ーンで注湯鍋３を吊り上げてスタート位置に待
機させた受湯台車２上に運搬載置して受湯台車２
を元の脱燐炉炉下位置に復帰させ注湯鍋３の循環
運搬系路を構成した。これら各方法の１ケ月間実
施した結果の平均値を第２図に示す従来方法と第
１図に示す本発明方法との比較として表−１にま
とめた。
本発明は、以上説明したように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。即
ち本発明方法は、従来の往復運搬系路方式とは異
なり一方向循環系路方式であることから注湯鍋の
流れがスムースになりデツドタイムが解消され運
搬時間の大巾な短縮と、それにともなう溶湯温度
低下の防止による熱エネルギーの節減および移し
換えのための注湯鍋不要による耐火物原単位の削
減等得られる効果は多大である。
ので、以下に記載されるような効果を奏する。即
ち本発明方法は、従来の往復運搬系路方式とは異
なり一方向循環系路方式であることから注湯鍋の
流れがスムースになりデツドタイムが解消され運
搬時間の大巾な短縮と、それにともなう溶湯温度
低下の防止による熱エネルギーの節減および移し
換えのための注湯鍋不要による耐火物原単位の削
減等得られる効果は多大である。
第１図は本発明の注湯鍋循環運搬系路のフロー
を示す図、第２図は従来の注湯鍋往復運搬系路の
フローを示す図である。 図中、１……脱燐炉、２……受湯台車、３……
注湯鍋、４……作業床開口部、５……脱炭炉、６
……棟替台車、７……造塊棟、８……溶解棟、９
……転炉棟、１０，１１……軌道、１２……作業
床。
を示す図、第２図は従来の注湯鍋往復運搬系路の
フローを示す図である。 図中、１……脱燐炉、２……受湯台車、３……
注湯鍋、４……作業床開口部、５……脱炭炉、６
……棟替台車、７……造塊棟、８……溶解棟、９
……転炉棟、１０，１１……軌道、１２……作業
床。
Claims (1)
- １ 上下両吹き機能を有した２基の転炉形式の炉
のうちの一方を脱燐炉、他方を脱炭炉として溶銑
の精錬を行う製鋼方法において、脱燐炉で処理さ
れた脱燐銑を脱燐炉炉下の受湯台車上の注湯鍋に
受注し該受湯台車を溶解棟側の脱燐炉炉前に設け
た作業床開口部位置まで移動させて、注湯鍋を前
記作業床開口部よりクレーンで吊り上げて脱炭炉
に脱燐銑を注湯し、空になつた注湯鍋を棟替台車
上に降ろして載置したのち、該棟替台車を造塊棟
に移動させた後造塊棟のクレーンで吊り上げて注
湯鍋を受湯台車上に運搬載置し該受湯台車を前記
脱燐炉炉下に復帰させる循環運搬系路を形成する
ことにより、注湯鍋の基数を減少し運搬時間の短
縮による脱燐銑の温度降下を少なくした転炉の操
業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16211088A JPH0211714A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 転炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16211088A JPH0211714A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 転炉の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0211714A JPH0211714A (ja) | 1990-01-16 |
| JPH0433845B2 true JPH0433845B2 (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=15748232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16211088A Granted JPH0211714A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 転炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0211714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279969A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Honda Motor Co Ltd | 自動車用ディスクブレーキの防錆カバー |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4718722B2 (ja) * | 2001-06-06 | 2011-07-06 | 新日本製鐵株式会社 | 転炉型溶銑予備処理方法 |
| JP6057888B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-01-11 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑処理工場における溶銑鍋の物流方法 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP16211088A patent/JPH0211714A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279969A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Honda Motor Co Ltd | 自動車用ディスクブレーキの防錆カバー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211714A (ja) | 1990-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090604 Year of fee payment: 17 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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