JP2780586B2

JP2780586B2 - 吊上げ方式高能率溶鋼処理設備

Info

Publication number: JP2780586B2
Application number: JP34203192A
Authority: JP
Inventors: 伸洋黒川; 伸秀青木; 外喜男山本
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1998-07-30
Anticipated expiration: 2013-07-30
Also published as: JPH06184619A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、製鋼工場に設置され
た、転炉出鋼後の二次精錬設備であり、処理サイクルタ
イムを短縮することができる吊上げ方式の高能率精錬設
備に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、この種の高能率精錬設備としては、
次に述べる、(1) 高効率ターンテーブル型溶銑予備処理
精錬法（特開昭61−3814号公報参照）と、(2) 溶鋼処理
装置（特開昭62-17117号公報参照）と、(3) 高能率脱ガ
ス装置（特開平2−122014号公報参照）等が一般に知ら
れている。

【０００３】(1) の高効率ターンテーブル型溶銑予備処
理精錬法（図２参照）は、同一円周上を所定角度毎に移
動と停止とを繰返して回転するターンテーブル20を設け
ると共に、前記所定角度毎におけるターンテーブル20上
に精錬ステーション21を配してなっている。そして、タ
ーンテーブル20上に設置された容器に収容した溶銑が、
前記精錬ステーション21にある時，脱硅，脱燐，脱硫，
脱滓の一つまたは二つ以上の処理を行ない、効率のよい
溶銑の予備処理を達成するものである。

【０００４】(2) の溶鋼処理装置（図３参照）は、取鍋
22内で溶鋼処理を行なうための装置であって、取鍋22上
方に水平軌道が配設され、真空脱ガス用台車23ならびに
不活性ガスバブリング兼粉体インジェクション用台車24
が前記軌道上をそれぞれ独立して移動可能に載置されて
なる。そして、取鍋22上方に水平軌道が配設され、真空
脱ガス用台車23ならびに不活性ガスバブリング兼粉体イ
ンジェクション用台車24が前記軌道上をそれぞれ独立し
て移動可能に載置する点を特徴としている。

【０００５】(3) の高能率脱ガス装置（図４参照）は、
溶鋼鍋輸送台車25の走行経路上における脱ガス槽下方に
設けた溶鋼鍋昇降装置26と、脱ガス処理位置で溶鋼鍋27
のトラニオン28をフック29で吊る吊り上げ装置30と、鍋
受台31二台がヤード中心間距離を隔てた位置に搭載さ
れ、かつ前記溶鋼鍋昇降装置作動中も走行可能なように
台枠内部に開口部のある溶鋼鍋輸送台車25とからなるも
のである。

【０００６】

【この発明が解決しようとする課題】しかし、前述した
(1) のものでは、図３における各ステーションの処理に
おいて、それぞれの処理時間が全く同一であればよい
が、異なる場合に問題が生じる。即ち、ターンテーブル
の回転サイクルタイムは、最も長い処理時間のものに同
期されるため、仮に一つのステーションで処理が早く終
了しても、次に移るまで無為に待機することになる。

【０００７】また、全ての鍋が各ステーションの処理を
するのであればよいが、例えば、ある鍋が一つのステー
ションの処理は不必要だとしても、ターンテーブルの構
造上そのステーションの位置で、所定時間、無駄に待機
せざるを得ない。

【０００８】一方、前述した(2) のものは、ＲＨあるい
はガスバブリング（粉体インジェクション）のどちらか
一方の処理だけで良い場合に優れたレイアウトではあ
る。

【０００９】しかし、ガスバブリング（粉体インジェク
ション）からＲＨ、あるいはＲＨからガスバブリング
（粉体インジェクション）のように連続して異なった種
類の処理が必要な場合は、処理位置が一カ所のため、二
つの処理が終了して初めて次ヒートの鍋が処理できるこ
とになるので、サイクルタイム短縮の観点からは不適切
なものである。しかも、槽移動やバブリング設備の移動
時間中における溶鋼鍋は、無駄に待機せざるを得ない。

【００１０】他方、前述した(3) のものは、処理中にお
いて溶鋼鍋を吊下げた状態であるとは言え、フックに引
っかけるまでは溶鋼鍋を昇降させる装置（油圧シリンダ
ー）が必要であり、かつ鍋受け台ごと鍋を昇降させるた
め、昇降装置による昇降期間中は台車が移動できない。
また、昇降装置による昇降から、フックによる昇降に引
きつぐ時間が余分に必要であり、サイクルタイムが増大
する要因となる。

【００１１】さらに、フックによる昇降装置は、真空槽
移動台車に設置されているため、ツインベッセルの場合
に、当該昇降装置が二式必要であるのと同時に、台車で
溶鋼鍋を吊り下げるため、真空槽架構にかかる荷重が過
大となり設備費がかさむ。

【００１２】しかも、台車には二つの溶鋼鍋が載るとは
いえ、一つの台車であるが故、引きつづいて他の処理を
行ないたい場合は、クレーンで払い出し位置から、他の
処理位置へ運搬する必要がある。そのため、サイクルタ
イムが増大してしまう。

【００１３】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は各鍋での溶鋼処理を効率良く行う
ことができ、処理作業の回転サイクルタイムを短縮する
ことのできる高能率溶鋼処理設備を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前述した従来技術におけ
る(1) に対して、この発明では、無駄な待機をなくし、
処理か非処理かをはっきりさせ、処理に非処理が混入
（時間）することをなくす。なお、１ヒートごとのサイ
クルタイムを極少化するためには、他の鍋に制約され
ず、自由に回転できる構造が望ましいが、このようなタ
ーンテーブルは構造が複雑になりすぎ実操業には適さな
い。従って、このようなターンテーブル方式は断念す
る。

【００１５】また、従来技術における(2) に対して、こ
の発明では、１つの処理から次の処理までの非処理時間
をミニマムにすると共に、１つのヒートがＲＨ処理中は
別のヒートがバブリング処理をしているというように同
時処理を可能にする。

【００１６】さらに、従来技術における(3) に対して、
この発明では、押上げ式油圧シリンダーによる昇降装置
を不必要とすると共に、初めからフックにより溶鋼鍋を
吊上げる構造とする。

【００１７】一方、槽架構とは別に処理位置にフックに
よる昇降装置を設置し、溶鋼鍋荷重をそこで吸収するこ
とにより、槽架構をシンプルにする。同時に当該昇降装
置は一式ですむため設備費が安価となる。また、フック
で溶鋼鍋を吊上げた状態で、その下を台車が自由に走行
できるようにする。

【００１８】さらに、処理位置への送り込み台車と処理
位置からの払い出し台車に機能分化した二台の台車を用
いることで、非処理時間を極少化し、かつ当該台車の走
行経路上に他種類の溶鋼処理設備を設置することでトー
タルの処理サイクルタイムを短縮させる。

【００１９】そこで、これらのことから、この発明の高
能率溶鋼処理設備（図１参照）によれば、溶鋼鍋輸送台
車６の走行経路上における溶鋼処理設備１の処理位置７
で、溶鋼鍋輸送台車上の溶鋼鍋５のトラニオンをフック
４で引っ掛けて溶鋼鍋５を処理可能な高さまで吊り上げ
る吊り上げ装置３と、当該溶鋼鍋５を吊り上げ処理中
に、走行経路上を自由に走行できる二台の溶鋼鍋輸送台
車6,6'からなるものとする。

【００２０】また同時に、処理位置７に溶鋼鍋５を送り
込む輸送台車６の走行経路上、あるいは，かつ、処理位
置７から溶鋼鍋５を払い出す輸送台車6'の走行経路上に
当該処理設備とは異なった種類の溶鋼処理設備8, 9を備
えた逐次連続高能率溶鋼処理を実施するものとする。

【００２１】即ち、本発明では溶鋼鍋トラニオンをフッ
クで吊上げた状態で溶鋼処理ができる設備およびその状
態で自由に炉下走行経路上を走行できる二台の溶鋼鍋輸
送台車、ならびにそれぞれの台車走行経路上に前記溶鋼
処理とは異なった種類の溶鋼処理設備を設置した。

【００２２】そして、溶鋼鍋が吊上げ処理中に次ヒート
の溶鋼鍋が送り込み台車上で、あるいは前ヒートの溶鋼
鍋が払い出し台車上で、吊上げ処理のタイミングに制約
されず、自由に処理ができるようにして、逐次連続処理
プロセスとしてのサイクルタイムを極少化する。また、
吊上げ処理を単独で行なう場合についても、溶鋼鍋が吊
上げ処理中に送り込み台車は次ヒート溶鋼鍋据置に備え
て据置位置まで戻り、据置いた状態で吊上げ処理を待つ
ことができるようにして、非処理時間を短縮する。

【００２３】

【実施例】以下、この発明の吊上げ方式高能率溶鋼処理
設備を、図示する実施例によって説明する。

【００２４】高能率溶鋼処理設備Ａ（図１参照）は、転
炉からの溶鋼鍋５を輸送する走行経路上にターンテーブ
ル２によって位置可能な溶鋼処理設備（例えばＲＨ真空
脱ガス設備）１と、この溶鋼処理設備１の処理位置７に
おいて輸送台車上の溶鋼鍋５のトラニオン（突出短軸）
にフック４を引っ掛けて溶鋼鍋５を所定の処理高さまで
吊り上げる吊上げ装置３と、走行経路上を溶鋼鍋据置位
置10から処理位置７まで往復走行する溶鋼鍋送り込み台
車６と、走行経路上を溶鋼鍋巻上げ位置11から処理位置
７まで往復走行する溶鋼鍋払い出し台車６’を備えてな
っている。

【００２５】そして、送り込み台車６は、次ヒート鍋５
を、ターンテーブル２の処理位置７まで運ぶと共に、こ
の処理位置で空車状態となった後に次回ヒート鍋5'を搭
載すべく鍋据置位置10まで戻るように構成されている。
また、処理位置７まで運ばれた鍋５は、フック４で吊り
上げられて、処理設備１において溶鋼処理作業を施すこ
とができるように構成されている。

【００２６】さらに、払い出し台車6'は、炉裏側の前ヒ
ート溶鋼鍋巻上げ位置11から処理位置７まで走行させ、
ここで処理済みの鍋５をフック４の下降動作によって受
取った後、巻上げ位置11まで戻るように構成されてい
る。

【００２７】なお、溶鋼処理設備１が搭載されたターン
テーブル２は、槽架構に回転可能に支持されており、一
方、吊上げ装置３は前記槽架構とは別に走行経路を跨い
で設置されている。即ち、吊上げ装置３は、４本の昇降
装置と、走行経路の幅方向に一対の昇降装置によりそれ
ぞれ昇降する走行方向に一対の昇降アームと、この昇降
アームに取り付けられたフック４等から構成されてい
る。

【００２８】また、ターンテーブル２は、処理設備１の
交換（発明とは無関係）用に使用され、回転手段（レー
ル，車輪，中心回転軸，ベルト，巻取機，モータ等）に
より、正逆転可で、使用中の処理設備１と予備の処理設
備１の交換は、例えば、使用中の処理設備１が稼働中、
予備の処理設備１を処理設備８上に、クレーンで移載・
待機させ（吊ったまま、または、固定具使用）、稼働中
の１の処理が終了すると、クレーンで排気系から取り外
し、予備の処理設備１のターンテーブル２を回転させて
処理位置７の位置近傍に移動させ、クレーンで垂直に吊
って取付ける。

【００２９】このような構成からなる高能率溶鋼処理設
備Ａの使用に際しては、次に述べるようにして行われ
る。

【００３０】最初に、吊上げ処理単独の場合について説
明すると、先ず、据置位置10で溶鋼鍋５を、クレーン
（図示せず）によって、鍋送り込み台車６に据置く。そ
して、この鍋送り込み台車６を、他種類の溶鋼処理設備
８（例えば、ランスを使用したインジェクション設備）
の下をくぐらせ、吊上げ処理位置７まで移動させる。

【００３１】次に、溶鋼鍋吊上げ装置３を下限まで下降
させて、フック４を溶鋼鍋５のトラニオンに掛けると共
に、溶鋼鍋吊上げ装置３を処理可能高さにまで上昇させ
る。その後、空車となった鍋送り込み台車６は、据置位
置10まで戻す（次ヒート溶鋼鍋据置まで待機）。また、
鍋払い出し台車6'を他種類の溶鋼処理設備９（例えば、
ランスを使用した昇温設備）の下をくぐらせ、吊上げ処
理位置７まで移動させる。

【００３２】次に、吊上げ処理終了（溶鋼処理終了）
後、溶鋼鍋吊上げ装置３を下限まで下降させて、溶鋼鍋
５を鍋払い出し台車6'に据置く。

【００３３】そして、この鍋払い出し台車6'が巻上げ位
置11に移動すると共に、次ヒート溶鋼鍋5'を載せた鍋送
り込み台車６が据置位置10から処理位置７へ移動する。
なお、この時、台車6,6'の走行が可能なように、フック
４は溶鋼鍋吊上げ装置３の昇降アームに隠れるくらいま
で傾動させる必要がある。

【００３４】次に、フック４を次ヒート溶鋼鍋5'のトラ
ニオンに掛け、溶鋼鍋吊上げ装置３を処理可能高さにま
で上昇させる。そして、このような工程を順次繰り返す
ことにより、高能率溶鋼処理設備Ａを使用しての溶鋼処
理が行われる。

【００３５】従って、処理終了から次ヒート処理開始ま
での間（非処理時間）は、溶鋼鍋吊上げ装置３の下降が
0.5'で、フック４の傾動が0.2'で、鍋払い出し台車6'お
よび鍋送り込み台車６の移動が0.5'で、フック４の傾動
が0.2'で、溶鋼鍋吊上げ装置３の処理高さまでの上昇が
0.5'でというように合計 1.9分ですむことになり、この
発明によれば、従来技術に較べて大幅なサイクルタイム
の短縮を実現することができる。

【００３６】なお、例えば、特開平2-122014号公報によ
れば、処理25分，サイクルタイム29分であるから、非処
理時間は４分であり、本発明の約２倍を要する。

【００３７】一方、他種類の溶鋼処理も併用する場合
（逐次連続処理）について説明する。この場合は、前述
した吊上げ処理単独の場合に、溶鋼処理設備８，９の工
程加算したもので、ここでは溶鋼処理設備８，１，９の
三つの異なる処理を逐次実施する場合について述べる。
なお、溶鋼処理設備１，８，９の何れかの処理でよい場
合は、前述した吊上げ処理単独の場合との組合せにな
る。

【００３８】先ず、据置位置10で溶鋼鍋５を鍋送り込み
台車６に据置く。そして、鍋送り込み台車６を溶鋼処理
設備８の溶鋼処理設備位置まで移動させて、８の処理を
実施する。

【００３９】次に、溶鋼処理設備８の処理完了後、吊上
げ処理位置７まで鍋送り込み台車６を移動させる。

【００４０】次に、溶鋼鍋吊上げ装置３を下限まで下降
させて、フック４を溶鋼鍋５のトラニオンに掛けると共
に、溶鋼鍋吊上げ装置３を処理可能高さにまで上昇させ
る。その後、空車となった鍋送り込み台車６は、据置位
置10まで戻す（次ヒート溶鋼鍋据置まで待機）。また、
鍋払い出し台車6'を他種類の溶鋼処理設備９（例えば、
ランスを使用した昇温設備）の下をくぐらせ、吊上げ処
理位置７まで移動させる。

【００４１】次に、溶鋼鍋５を吊上げ処理中において、
鍋送り込み台車６を、次ヒート溶鋼鍋5'を乗せた状態
で、溶鋼処理設備８の溶鋼処理設備位置まで移動させ
る。そして、次ヒート溶鋼鍋5'が溶鋼処理設備８で処理
実施される。

【００４２】次に、吊上げ処理終了後、溶鋼吊上げ装置
３を下限まで下降し、溶鋼鍋５を払い出し台車６’に据
え置く。

【００４３】次に、鍋払い出し台車6'を溶鋼処理設備９
の溶鋼処理設備位置まで移動させると共に、溶鋼処理設
備８の処理終了した次ヒート溶鋼鍋5'を載せた鍋送り込
み台車６を吊上げ処理位置７まで移動させる。

【００４４】そして、鍋払い出し台車6'上の溶鋼鍋５が
溶鋼処理設備９の処理を実施すると共に、次ヒート溶鋼
鍋5'はフック４をトラニオンに掛ける。その後、溶鋼吊
上げ装置３を下限まで下降させて、フック４を溶鋼鍋５
のトラニオンに掛けると共に、溶鋼鍋吊上げ装置３を処
理可能高さにまで上昇させる。

【００４５】次に、鍋払い出し台車6'上の溶鋼鍋５が溶
鋼処理設備９の処理が終了した後、巻上げ位置11に移動
させてクレーンで吊り上げる。その後、空になった鍋払
い出し台車6'は次ヒート払い出しに備えて処理位置７へ
戻る。

【００４６】これらのことは、三つの異なる溶鋼処理を
逐次連続して行なうに当り、必ずしも三つの処理時間が
同一でなくともよい点にある。これは、二台の台車が溶
鋼鍋が吊上がった状態で炉下の走行経路上を自由に走行
できることに起因するものであり、例えば、従来技術の
特開昭61−3814号公報に見られるターレット方式の欠点
を完全に解消したものである。

【００４７】なお、本発明の応用分野として、転炉吹錬
前の溶銑予備処理設備にも適用することができる。

【００４８】

【発明の効果】この発明の高能率溶鋼処理設備によれ
ば、溶鋼鍋トラニオンをフックで吊上げた状態で溶鋼処
理ができる設備およびその状態で自由に炉下走行経路上
を走行できる二台の溶鋼鍋輸送台車、ならびにそれぞれ
の台車走行経路上に前記溶鋼処理とは異なった種類の溶
鋼処理設備を設置したことで、各鍋での溶鋼処理を効率
良く行うことができ、処理作業の回転サイクルタイムを
短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(A) はこの発明の吊上げ方式高能率溶鋼処理設
備を示す概略平面図で、(B) は(A) のＡ−Ａ線概略断面
図である。

【図２】従来の溶鋼処理設備を示す概略図である。

【図３】従来の溶鋼処理設備を示す概略図である。

【図４】従来の溶鋼処理設備を示す概略図である。

【符号の説明】

Ａ…吊上げ方式高能率溶鋼処理設備、１…溶鋼処理設
備、２…ターンテーブル、３…溶鋼鍋吊上げ装置、４…
フック、５…溶鋼鍋、６…溶鋼鍋送り込み台車、6'…溶
鋼鍋払い出し台車、７…処理装置、８…溶鋼処理設備、
９…溶鋼処理設備、10…溶鋼鍋据置位置、11…前ヒート
溶鋼鍋巻上げ位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−72016（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−164248（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C21C 7/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】溶鋼鍋輸送台車の走行経路上の溶鋼処理
設備１の処理位置７において前記走行経路を跨いで設置
され、溶鋼鍋輸送台車上の溶鋼鍋５のトラニオンをフッ
ク４で引っ掛けて溶鋼鍋５を処理可能な高さまで吊り上
げる溶鋼鍋吊り上げ装置３と、前記走行経路上に配置さ
れて溶鋼鍋据置位置１０から処理位置７まで往復走行す
る溶鋼鍋送り込み台車６と、前記走行経路上に配置され
て溶鋼鍋巻上げ位置１１から処理位置７まで往復走行す
る溶鋼鍋払い出し台車６’を備えていることを特徴とす
る吊上げ方式高能率溶鋼処理設備。
【請求項２】溶鋼鍋輸送台車の走行経路上の溶鋼処理
設備１の処理位置７において前記走行経路を跨いで設置
され、溶鋼鍋輸送台車上の溶鋼鍋５のトラニオンをフッ
ク４で引っ掛けて溶鋼鍋５を処理可能な高さまで吊り上
げる溶鋼鍋吊り上げ装置３と、前記走行経路上に配置さ
れて溶鋼鍋据置位置１０から処理位置７まで往復走行す
る溶鋼鍋送り込み台車６と、前記走行経路上に配置され
て溶鋼鍋巻上げ位置１１から処理位置７まで往復走行す
る溶鋼鍋払い出し台車６’と、処理位置７と溶鋼鍋据置
位置１０との間における走行経路上および／または処理
位置７と溶鋼鍋巻上げ位置１１との間における走行経路
上に配置され溶鋼処理設備１とは異なる種類の溶鋼処理
を行う溶鋼処理設備８または９を備えていることを特徴
とする吊上げ方式高能率溶鋼処理設備。