JPH02122014A - 高能率脱ガス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は一貫製鉄所の製鋼工場に設置されているＤＨ式
およびＲ８式真空脱ガス装置、特に溶鋼の脱ガス処理サ
イクルタイムを短縮できる高能率脱ガス装置に関するも
のである。

〈従来の技術〉 脱ガス装置にはいろいろなタイプがある。脱ガス槽の固
定方式と移動方式、溶鋼鍋昇降装面の油圧シリンダ一方
式とチェーン駆動方式、連鋳ヤードのシーソ一方式やス
ウィングタワ一方式等その設備型式は多種多様である。

しかし、近年溶鋼堝容鼠が２５０Ｌクラス以上の大型の
脱ガス設備では鍋昇降方式として第４図、第５図に示す
ように地下ピットにおさめた油圧昇降シリンダー１１に
より溶鋼鍋受台５上の溶＊鍋４を昇降させる設備型式が
多く採用されている。この設備型式の場合、溶鋼鍋輸送
台車６は溶鋼鍋昇降中および脱ガス処理中は動けず制約
されて、第６図に示すように処理終了して連鋳ヤード■
で精側は後、再び溶ｔｇ４鍋輸送台車が引き返したのち
、次の溶鋼鍋４をのせて再び脱ガス処理値２１．．へ引
きよせて脱ガス処理を繰りかえしている。

現状のサイクルタイムを以下に説明する。まず、熔ｗ４
鍋搭載ヤードＩで、熔１１ｉｉｌ鍋輸送台車６に溶鋼鍋
４を１呂載し、次に溶鋼Ｓｎ４を脱ガス処理位置■に移
動する。ここで溶鋼鍋昇降中Ｗｅによって溶鋼鍋４．鍋
受台５を上昇させる。停止後脱ガス処理し脱ガス終了後
溶鋼鍋、　ｓＡ受台を下降する。

鍋受台が溶鋼鍋輸送台車へ載ったあと溶鋼鍋取出ヤード
ｍ側に走行する。その後溶鋼鍋４を連鋳クレーンで吊り
上げたのち、溶鋼鍋輸送台車６は溶鋼鍋搭載ヤードｌに
再びもどって上述の１桑作をくりかえす、この時の１９
！Ｉ題は脱ガス処理時間に比べて、その他の操作の時間
が割に長いため脱ガス処理能力が上がらないのが現状で
ある。なお、標準的サイクルタイムは下記のとおりであ
る。

■溶鋼鍋１δ載ヤードＩにおける鍋の・１；３分■台車
の脱ガス処理ヤード１１への引きよせ：１分 ■溶ｔｕｉの上昇・停止；１分 ■脱ガス処理：２５分 ■溶鋼鍋の下降・停止：１分 ■台車のｉ８鋼取出ヤード１への引き出し・停止：３分 ■溶鋼取出ヤード用における鍋取り：３分■台車の溶鋼
鍋搭載ヤードＩへの引き返し；２分 計　３９分分１サイクル 〈発明が解決しようとする課題〉 従来技術によると、標準的な脱ガス処理時間が３９分分
１サイクルのうち溶鋼鍋昇降２分と脱ガス処理時間２５
分の合計２７分は必要時間で、あとの１２分は台車の移
動のために費やされていて脱ガス処理能率は低下してい
る。

本発明は、この問題を解決し溶鋼の脱ガス処理サイクル
タイムを短縮できる高能率脱ガス装置を堤供するために
なされたものである。

く課題を解決するだめの手段〉 本発明は、溶鋼鍋輸送台車６の走行経路上の脱ガス槽１
、下方に設けた溶鋼鍋Ｕ、鋒装置８、脱ガス処理位置■
で溶鋼鍋４のトラニオン２０をフック１７で吊る吊り上
げ装置１２、鍋受台（５）２台が各ヤード中心間隔距離
へを隔てた位置に搭載されかつ前記溶鋼鍋昇降装置作動
中も走行可能なように台枠１８内部に開口部のある溶鋼
鍋輸送台車６、とからなることを特徴とする高能率脱ガ
ス装置である。

〈作　用〉 本発明では、鍋受台２台が溶鋼鍋（δ載ヤード中心・脱
ガス処理ヤード中心間隔距離及び脱ガス処理ヤード中心
・溶鋼鍋取出ヤード中心間隔距離を隔てた位置に１７５
Ｍされ、さらに脱ガス処理のために脱ガス槽下方にある
溶鋼鍋昇降装置が上昇、又は下降中でも走行できるよう
な構造の溶鋼鍋輸送台車を採用した。従って１台の溶鋼
鍋輸送台車で溶鋼鍋を脱ガス処理中でも移動できるよう
になり、従来の脱ガス処理時間のうら溶鋼鍋の移動時間
分が削減することができた。

本発明に係る装置は、つぎのように使用される。

すなわち、脱ガス槽移送台車の走行方向に脱ガス槽をは
さんで、吊り上げ装置を設置してあり昇降シリンダーで
上昇してきた溶鋼鍋はこの吊り上げ装置で吊りあげられ
る。あとは吊り上げ装置のみで、溶鋼鍋を昇降する。昇
降シリンダーが下降して鍋受台を溶鋼鍋輸送台車上にの
せたあと、該台車は溶鋼鍋＋Ｆ！載ヤード！側に移動し
てもう一方の鍋受台を、脱ガス処理位置（、に合せられ
る。溶１ｉ１！Ａ搭載ヤード川側の鍋受台に次の脱ガス
処理の溶鋼鍋がのせられる。この操作を繰りかえずこと
により溶鋼鍋のコマ送り方式が完成される（第３図参Ｉ
ＶＩ）。

また、脱ガス処理位置叡、での溶ｍ　ＳＩＮの昇降装置
としてフックによる吊り上げ装置を採用したので、構造
が簡単で安価な設０１！となり、大写■取鍋を用いた脱
ガス処理にも対応できることになった。

〈実施例〉 本発明の実施例を第１図、第２図に示したが、２台の溶
鋼ｔＡ４を同時に移送できるように溶鋼鍋輸送台車６上
に鍋受台５を２台設置している。

次に本発明に係る装置の使用法を第３図に従って説明す
る。

５ａはヤード■側で脱ガス処理前の溶鋼鍋をのせる鍋受
台、　５ｂはヤード■側へ脱ガス処理後の）容器鍋をの
せる鍋受台である。ｉ８鋼鍋輸送台車６は鍋受台５ａが
脱ガス処理位置も、にあると、鍋受台５ｂはヤード■の
クレーンで取消を吊り上げられる位置になる。一方鍋受
台５ｂが脱ガス処理位置にあると、鍋受台５ａはヤード
１で天井クレーンにて溶鋼鍋を搭載できる位置になる。

なお、溶鋼鍋輸送台車は、中央台枠１８でピン１９によ
って接合される構造としてもよく、走行方向に長い開口
部を有する台車である。

次にタイムチャートを以下に説明する。

■鍋受台５ａに溶鋼鍋をのせる。

■溶鋼鍋を脱ガス処理位置東、に引きこみ停止する。

■昇降シリンダー１１を上昇してフック１７に溶鋼鍋４
をあすける。

■ＲＨ脱ガス処理をする。

■鍋受台５ａを下降して渦輪送台車上におく。

■！Ａ輸送台車は再びヤードｌへ移動して鍋受台５ｂを
脱ガス処理位置り、に停止する。

■鍋受台５ａは、ヤードＩで次の脱ガス処理の溶ｗ４鍋
をのせるため待機する。

■鍋受台５ｂは処理終了の溶鋼鍋をのせたあとヤード■
に輸送される。

■〜■の操作を繰り返す。

本発明に係る装置を用いると３９分／１サイクルが２９
分／ｌサイクルで約１０分間短縮できた。

〈発明の効果〉 本発明に係る装置を使用すると、前述のとおり溶鋼の脱
ガス処理の１サイクルタイムを大幅に短縮でき、能率よ
く脱ガス処理を行うことができた。

なお、本発明の装置では、従来２台必要であったン容器
鍋輸送台車を１台でまかなうことができ設備費が安価で
、撞作も簡単にでき、さらに溶鋼鍋の昇降に構造が簡単
な吊り上げ装置を用いているので人容ｆｆｉ溶ｗ４鍋の
取扱いに適し、かつ設備費は安価である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、本発明に係る装置の正面図、第１図（
ｂ）は第１図（ａ）Ｘ　−Ｘ視測面図、第２図は、本発
明に係る？８綱鍋輸送台車の斜視図、第３図は、本発明
に係る溶鋼鍋輸送台車の動きを示す説明図、第４図は、
従来の脱ガス装置の脱ガス槽位置における装置であって
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、第５図は従来の装置
で脱ガス処理中の正面一部断面図、第６図は、従来の溶
鋼鍋輸送台車の動きを示す説明図である。 ■・・・脱ガス槽、　　　　２・・・脱ガス槽移送台車
、３・・・脱ガス槽移送台車床、 ４・・・溶鋼鍋、　　　　　５・・・鍋受台、６・・・
溶鋼鍋輸送台車、７・・・地上床、８・・・溶鋼鍋昇降
装置、９・・・昇降フレーム、１０・・・ガイドローラ
ー、１１・・・昇降シリンダー１２・・・吊り上げ装置
、　１３・・・フック駆動装置、１４・・・シーブ、 １５・・・フック折りたたみワイヤ案内シーブ、１Ｇ・
・・フック折りたたみワイヤ巻取装置、１７・・・フッ
ク、　　　　　１８・・・台枠、１９・・・ピン、２０
・・・トラニオン、２１・・・線路、　　　　　２２・
・・駆動装置ボックス、２３・・・ケーブル、　　　２
４・・・車輪、２５・・・巻取機、　　　　　２６・・
・ビット、２７・・・連鋳スウィングタワー ■・・・ン容器Ｓ耐δ載ヤード、 ■・・・脱ガス処理ヤード、 ■・・・溶鋼鍋取出ヤード、 東・・・各シー１′中心、 △ ８・・・各ヤード中心間隔距離。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶鋼鍋輸送台車（６）の走行経路上の脱ガス槽（１）下
   方に設けた溶鋼鍋昇降装置（８）、脱ガス処理位置（■
   ）で溶鋼鍋（４）のトラニオン（２０）をフック（１７
   ）で吊る吊り上げ装置（１２）、鍋受台（５）２台が各
   ヤード中心間隔距離（Ａ）を隔てた位置に搭載されかつ
   前記溶鋼鍋昇降装置作動中も走行可能なように台枠（１
   ８）内部に開口部のある溶鋼鍋輸送台車（６）、とから
   なることを特徴とする高能率脱ガス装置。