CN218840013U - 打包机自动卸膜液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打包机自动卸膜液压装置，属于打包机技术领域。打包机自动卸膜液压装置，包括打包台，所述打包台的后部固定连接有安装架，所述安装架上设置有推板机构，所述推板机构上安装有夹持机构，所述推板机构包括推板和导向机构，所述导向机构包括导杆和滑块，所述导杆固定设置在打包台的台面上，所述滑块固定连接在推板的侧端底部，所述滑块滑动连接在导杆上，所述推板机构还包括第一液压器，所述第一液压器的一端和安装架的上部固定连接；本实用新型，通过设置的推板机构，可以将打包完成后的产品推出打包台的台面，以此来减轻人员的工作强度，从而解决了现有技术中流延膜成品在打包后不易送至转运车上的问题。

Description

打包机自动卸膜液压装置

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及打包机自动卸膜液压装置。

背景技术

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

在进行生产加工时，成品一般都是卷成卷的，然后成卷的膜利用外包装进行打包，进行存放运输。

在打包时由于成品卷重量较重，一般都是采用桥式起重机进行吊装放置在打包工位上进行打包，然而在未包装时用于卷膜的卷轴是中空的，可以通过插入钢管进行起吊，当完成打包后，则不易起吊，通常是打包完成后，由人工推出，推至转运小车上，然后转运，比较耗时耗力，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中流延膜成品在打包后不易送至转运车上的问题，而提出的打包机自动卸膜液压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

打包机自动卸膜液压装置，包括打包台，所述打包台的后部固定连接有安装架，所述安装架上设置有推板机构，所述推板机构上安装有夹持机构，所述推板机构包括推板和导向机构。

优选的，所述导向机构包括导杆和滑块，所述导杆固定设置在打包台的台面上，所述滑块固定连接在推板的侧端底部，所述滑块滑动连接在导杆上。

优选的，所述推板机构还包括第一液压器，所述第一液压器的一端和安装架的上部固定连接，另一端和推板的背面固定连接。

优选的，所述夹持机构包括第二液压器、滑板和夹板，所述推板的中部开设有导槽，所述滑板滑动连接在导槽内，所述夹板与滑板固定连接，所述第二液压器的一端和滑板固定连接，另一端和推板的背面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了打包机自动卸膜液压装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型，通过设置的推板机构，可以将打包完成后的产品推出打包台的台面，以此来减轻人员的工作强度，从而解决了现有技术中流延膜成品在打包后不易送至转运车上的问题。

2、本实用新型，通过设置的夹持机构，可以在推板机构进行推动打包完成后的产品时，防止产品滚动，以此避免产品发生滚动造成人员受伤或产品滚落至地面的问题发生。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图结构示意图。

图中：

1、打包台；2、导杆；3、滑块；4、滑板；5、安装架；6、第一液压器；7、推板；8、夹板；9、第二液压器；10、导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，打包机自动卸膜液压装置，包括打包台1，打包台1的后部固定连接有安装架5，安装架5上设置有推板机构，推板机构上安装有夹持机构，推板机构包括推板7和导向机构。

在本实用新型的具体实施例中，将待打包成品利用常规吊装方式放置在打包台1的台面上，然后进行常规方式进行外包装打包，打包完成后，夹持机构夹住产品的两端，然后推板机构将打包完成后的产品推出，使产品推离台面，与此同时将转运车放在台面边缘处用于承接产品，进行转运。

导向机构包括导杆2和滑块3，导杆2固定设置在打包台1的台面上，滑块3固定连接在推板7的侧端底部，滑块3滑动连接在导杆2上。

通过设置的导杆2和滑块3可在推板7移动过程中起到导向作用，使得推板7能够按照特定轨迹移动。

推板机构还包括第一液压器6，第一液压器6的一端和安装架5的上部固定连接，另一端和推板7的背面固定连接。

在使用时，第一液压器6带动推板7沿导杆2进行前后移动，达到推动产品的作用，省时省力。

夹持机构包括第二液压器9、滑板4和夹板8，推板7的中部开设有导槽10，滑板4滑动连接在导槽10内，夹板8与滑板4固定连接，第二液压器9的一端和滑板4固定连接，另一端和推板7的背面固定连接，第二液压器9、滑板4和夹板8均设置有两个，对置设置。

在推板机构进行推动产品时，第二液压器9带动夹板8移动，使得两个夹板8相互靠近，对产品进行夹持，由于产品呈圆筒形，因此易于滚动，若不加以控制，则会导致推动过程中，产品会滚动，再由于产品重量较大，滚动后可能会造成工作人员受伤或者产品滚至地面上，因此，对其进行夹持，可以在推动过程中有效防止其滚动，避免不必要的损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.打包机自动卸膜液压装置，其特征在于，包括打包台（1），所述打包台（1）的后部固定连接有安装架（5），所述安装架（5）上设置有推板机构，所述推板机构上安装有夹持机构，所述推板机构包括推板（7）和导向机构。

2.根据权利要求1所述的打包机自动卸膜液压装置，其特征在于，所述导向机构包括导杆（2）和滑块（3），所述导杆（2）固定设置在打包台（1）的台面上，所述滑块（3）固定连接在推板（7）的侧端底部，所述滑块（3）滑动连接在导杆（2）上。

3.根据权利要求1所述的打包机自动卸膜液压装置，其特征在于，所述推板机构还包括第一液压器（6），所述第一液压器（6）的一端和安装架（5）的上部固定连接，另一端和推板（7）的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的打包机自动卸膜液压装置，其特征在于，所述夹持机构包括第二液压器（9）、滑板（4）和夹板（8），所述推板（7）的中部开设有导槽（10），所述滑板（4）滑动连接在导槽（10）内，所述夹板（8）与滑板（4）固定连接，所述第二液压器（9）的一端和滑板（4）固定连接，另一端和推板（7）的背面固定连接。

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