JPH105941A - 連鋳機のタンディッシュ循環装置 - Google Patents
連鋳機のタンディッシュ循環装置Info
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- JPH105941A JPH105941A JP9081936A JP8193697A JPH105941A JP H105941 A JPH105941 A JP H105941A JP 9081936 A JP9081936 A JP 9081936A JP 8193697 A JP8193697 A JP 8193697A JP H105941 A JPH105941 A JP H105941A
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- tundish
- casting
- ladle
- car
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造床上で複数個のタンディッシュが鋳込位
置から排滓位置を経て再び鋳込位置へと循環し、これに
よって鋳込，排滓の各作業が効率よく行われるようにし
た連鋳機のタンディッシュ循環装置を提供すること。 【解決手段】 排滓装置は、走行用レ−ル６の円形の中
心から見て半径方向に沿う軌道１３上を往復移動する排
滓用タンディッシュ傾転カ−８と、該タンディッシュ傾
転カ−８上に設置されかつタンディッシュ３を昇降、傾
転させる機構とを有している。
置から排滓位置を経て再び鋳込位置へと循環し、これに
よって鋳込，排滓の各作業が効率よく行われるようにし
た連鋳機のタンディッシュ循環装置を提供すること。 【解決手段】 排滓装置は、走行用レ−ル６の円形の中
心から見て半径方向に沿う軌道１３上を往復移動する排
滓用タンディッシュ傾転カ−８と、該タンディッシュ傾
転カ−８上に設置されかつタンディッシュ３を昇降、傾
転させる機構とを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連続鋳造設備（以下
連鋳機と称する）におけるタンディッシュ循環装置に関
し、具体的には鋳造床で複数個のタンディッシュを鋳込
位置から排滓位置を経て鋳込位置へと循環走行させるタ
ンディッシュ循環装置に関する。
連鋳機と称する）におけるタンディッシュ循環装置に関
し、具体的には鋳造床で複数個のタンディッシュを鋳込
位置から排滓位置を経て鋳込位置へと循環走行させるタ
ンディッシュ循環装置に関する。
【０００２】
【従来技術】連鋳機においてモ−ルドへの鋳込終了後タ
ンディッシュには或る量の残滓（ノロ）が残る。この残
滓は、従来、タンディッシュごと鋳造床からタンディッ
シュ整備場までクレ−ン等で吊って搬送し、ここでタン
ディッシュを傾転させて排出している。このような排滓
作業のほかに鋳込終了からタンディッシュの使用再開ま
でには冷却，補修，予熱等多くの準備作業を必要とす
る。タンディッシュの使用再開までの準備時間をできる
だけ短縮して生産の効率化を図るために、鋳造床上でタ
ンディッシュの排滓，予熱等の準備処理を行うことが提
案されており、例えば実願平２−４３９５５号明細書に
も記載される如く鋳造床上の鋳込位置の両側にそれぞれ
タンディッシュを待機せしめ、これらの待機位置で各々
排滓および予熱作業を行っている。
ンディッシュには或る量の残滓（ノロ）が残る。この残
滓は、従来、タンディッシュごと鋳造床からタンディッ
シュ整備場までクレ−ン等で吊って搬送し、ここでタン
ディッシュを傾転させて排出している。このような排滓
作業のほかに鋳込終了からタンディッシュの使用再開ま
でには冷却，補修，予熱等多くの準備作業を必要とす
る。タンディッシュの使用再開までの準備時間をできる
だけ短縮して生産の効率化を図るために、鋳造床上でタ
ンディッシュの排滓，予熱等の準備処理を行うことが提
案されており、例えば実願平２−４３９５５号明細書に
も記載される如く鋳造床上の鋳込位置の両側にそれぞれ
タンディッシュを待機せしめ、これらの待機位置で各々
排滓および予熱作業を行っている。
【０００３】図６を参照すれば、鋳込位置Ａに隣接して
両腕のレ−ドルタ−レット２が旋回動するように設けら
れ、鋳込位置の真上を通るように直線状のタンディッシ
ュ走行レ−ル２０が設置され、２台のタンディッシュカ
−２１がそれぞれタンディッシュ２２を搭載して鋳込位
置Ａと一方の待機位置Ｄの間、および鋳込位置Ａと他方
の待機位置Ｅの間を往復するようになっている。そし
て、各待機位置Ｄ，Ｅにそれぞれ排滓装置２３および予
熱装置２４が設けられ、鋳込作業に対応して２台のタン
ディッシュ２２の排滓，予熱等の使用再開準備作業を待
機位置Ｄ，Ｅで交互に行っている。
両腕のレ−ドルタ−レット２が旋回動するように設けら
れ、鋳込位置の真上を通るように直線状のタンディッシ
ュ走行レ−ル２０が設置され、２台のタンディッシュカ
−２１がそれぞれタンディッシュ２２を搭載して鋳込位
置Ａと一方の待機位置Ｄの間、および鋳込位置Ａと他方
の待機位置Ｅの間を往復するようになっている。そし
て、各待機位置Ｄ，Ｅにそれぞれ排滓装置２３および予
熱装置２４が設けられ、鋳込作業に対応して２台のタン
ディッシュ２２の排滓，予熱等の使用再開準備作業を待
機位置Ｄ，Ｅで交互に行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のように鋳込終了
後のタンディッシュを鋳造床から離れたタンディッシュ
整備場まで運んで内部の残滓を捨てる方法では、タンデ
ィッシュ運搬中に残滓が凝固し、排滓作業が困難にな
り、ひいてはタンディッシュの内張レンガを損傷させ、
その補修に多大の時間および労力を要し、また使用再開
時のタンディッシュの予熱にも大きなエネルギ−を消費
することとなる。
後のタンディッシュを鋳造床から離れたタンディッシュ
整備場まで運んで内部の残滓を捨てる方法では、タンデ
ィッシュ運搬中に残滓が凝固し、排滓作業が困難にな
り、ひいてはタンディッシュの内張レンガを損傷させ、
その補修に多大の時間および労力を要し、また使用再開
時のタンディッシュの予熱にも大きなエネルギ−を消費
することとなる。
【０００５】鋳造床上で鋳込位置の両側にタンディッシ
ュの待機位置を設け、該位置で排滓，予熱を行う方法
は、両側で同時にタンディッシュ使用再開の準備作業を
行うようになっておらず、構造上片側で排滓，予熱を行
っている際は他方の側の排滓，予熱装置は使用されない
ので、設備が２基ありながら稼動率はそれぞれ１／２と
なり、作業効率が悪いという問題があった。本発明は、
鋳造床上で複数個のタンディッシュが鋳込位置から排滓
位置を経て再び鋳込位置へと循環し、これによって鋳
込，排滓の各作業が効率よく行われるようにした連鋳機
のタンディッシュ循環装置を提供することにある。
ュの待機位置を設け、該位置で排滓，予熱を行う方法
は、両側で同時にタンディッシュ使用再開の準備作業を
行うようになっておらず、構造上片側で排滓，予熱を行
っている際は他方の側の排滓，予熱装置は使用されない
ので、設備が２基ありながら稼動率はそれぞれ１／２と
なり、作業効率が悪いという問題があった。本発明は、
鋳造床上で複数個のタンディッシュが鋳込位置から排滓
位置を経て再び鋳込位置へと循環し、これによって鋳
込，排滓の各作業が効率よく行われるようにした連鋳機
のタンディッシュ循環装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるタンディッ
シュ循環装置は、鋳込位置を通るように鋳造床上に敷設
された円形の走行用レ−ルと、該走行用レ−ル上を走行
する複数個のタンディッシュカ−と、前記鋳込位置とは
別の位置で前記走行用レ−ルの近傍位置に設けられかつ
前記タンディッシュカ−上の鋳込終了タンディッシュの
残滓を排出する排滓装置を有し、前記排滓装置は、前記
走行用レ−ルの円形の中心から見て半径方向に沿う軌道
上を往復移動する排滓用タンディッシュ傾転カ−と、該
タンディッシュ傾転カ−上に設置されかつタンディッシ
ュを昇降、傾転させる機構とを有して成るものである。
シュ循環装置は、鋳込位置を通るように鋳造床上に敷設
された円形の走行用レ−ルと、該走行用レ−ル上を走行
する複数個のタンディッシュカ−と、前記鋳込位置とは
別の位置で前記走行用レ−ルの近傍位置に設けられかつ
前記タンディッシュカ−上の鋳込終了タンディッシュの
残滓を排出する排滓装置を有し、前記排滓装置は、前記
走行用レ−ルの円形の中心から見て半径方向に沿う軌道
上を往復移動する排滓用タンディッシュ傾転カ−と、該
タンディッシュ傾転カ−上に設置されかつタンディッシ
ュを昇降、傾転させる機構とを有して成るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照して説明する。図１は本発明の一
実施例による連鋳機のタンディッシュ循環装置の平面図
である。鋳造床１０上の鋳込位置Ａに近接してレ−ドル
タ−レット２が水平面内で少なくとも１８０°の範囲で
旋回動作するように設けられ、これによってレ−ドルタ
−レット２の一方の腕部がレ−ドル１を保持してレ−ド
ルヤ−ドから鋳込ヤ−ドへ、また他方の腕部が空レ−ド
ル１を保持して鋳込ヤ−ドからレ−ドルヤ−ドへ搬送さ
れる。鋳込時にはレ−ドルタ−レット２の一方の腕部分
にクレ−ンで搬送されてきたレ−ドル１が載せられて鋳
込ヤ−ドの鋳込位置Ａ上へ１８０°旋回し、この位置で
溶鋼をレ−ドル１からタンディッシュ３ａに注湯し、さ
らにその下方のモ−ルド（図示省略）に鋳込みを行う。
なお、この間にレ−ドルタ−レット２の他方の腕部分の
空レ−ドルが取り出される。
態について図面を参照して説明する。図１は本発明の一
実施例による連鋳機のタンディッシュ循環装置の平面図
である。鋳造床１０上の鋳込位置Ａに近接してレ−ドル
タ−レット２が水平面内で少なくとも１８０°の範囲で
旋回動作するように設けられ、これによってレ−ドルタ
−レット２の一方の腕部がレ−ドル１を保持してレ−ド
ルヤ−ドから鋳込ヤ−ドへ、また他方の腕部が空レ−ド
ル１を保持して鋳込ヤ−ドからレ−ドルヤ−ドへ搬送さ
れる。鋳込時にはレ−ドルタ−レット２の一方の腕部分
にクレ−ンで搬送されてきたレ−ドル１が載せられて鋳
込ヤ−ドの鋳込位置Ａ上へ１８０°旋回し、この位置で
溶鋼をレ−ドル１からタンディッシュ３ａに注湯し、さ
らにその下方のモ−ルド（図示省略）に鋳込みを行う。
なお、この間にレ−ドルタ−レット２の他方の腕部分の
空レ−ドルが取り出される。
【０００８】鋳造床１０上には鋳込位置Ａを通るように
２本の円形レ−ル６が同芯状に敷設され、このレ−ル６
上を２台のタンディッシュカ−４がそれぞれタンディッ
シュ３ａ，３ｂを搭載して走行するようになっている。
５はタンディッシュカ−４の車輪である。これらのタン
ディッシュカ−４は自走式であり、各タンディッシュカ
−４の駆動モ−タはレ−ル内側に配設されたトロリ−線
７により給電される。
２本の円形レ−ル６が同芯状に敷設され、このレ−ル６
上を２台のタンディッシュカ−４がそれぞれタンディッ
シュ３ａ，３ｂを搭載して走行するようになっている。
５はタンディッシュカ−４の車輪である。これらのタン
ディッシュカ−４は自走式であり、各タンディッシュカ
−４の駆動モ−タはレ−ル内側に配設されたトロリ−線
７により給電される。
【０００９】円形レ−ル６上の所定の位置に、この実施
例では鋳込位置Ａに対してその両側の、円形レ−ル６の
中心角で略９０°隔った位置にそれぞれ排滓位置Ｂおよ
び予熱位置Ｃが定められている。排滓位置Ｂには、タン
ディッシュ傾転カ−８が前記円形レ−ル６の中心から見
て半径方向にのびる軌道（平行な２本の直線レ−ル）１
３上を往復移動するように設けられ、予熱位置Ｃではエ
ア−パイプ１４等から成る予熱装置９が円形レ−ル６の
外側より設けられている。予熱装置９は、本体が円形レ
−ル６の外側にあり、タンディッシュ３ａ，３ｂがタン
ディッシュカ−４に載った状態で予熱できるようにバ−
ナが設けられている。
例では鋳込位置Ａに対してその両側の、円形レ−ル６の
中心角で略９０°隔った位置にそれぞれ排滓位置Ｂおよ
び予熱位置Ｃが定められている。排滓位置Ｂには、タン
ディッシュ傾転カ−８が前記円形レ−ル６の中心から見
て半径方向にのびる軌道（平行な２本の直線レ−ル）１
３上を往復移動するように設けられ、予熱位置Ｃではエ
ア−パイプ１４等から成る予熱装置９が円形レ−ル６の
外側より設けられている。予熱装置９は、本体が円形レ
−ル６の外側にあり、タンディッシュ３ａ，３ｂがタン
ディッシュカ−４に載った状態で予熱できるようにバ−
ナが設けられている。
【００１０】タンディッシュ傾転カ−８は、該傾転カ−
８上に設置されかつタンディッシュ３ｂを昇降、傾転さ
せる機構、具体的には、図２に示すようにカ−本体１５
に垂直に固定設置された垂直シリンダ１４と、カ−本体
１５に基部を枢着された揺動シリンダ１６とを有する。
各シリンダ１４，１６のピストンロッド１７，１９はそ
れぞれタンディッシュ３ｂの側部に設けられたトラニオ
ンと係合してタンディッシュ３ｂを支持し、昇降，傾転
の動作を行うようになっている。図２はタンディッシュ
受取時の状態であり、円形レ−ル６上のタンディッシュ
カ−４に接近して両シリンダ１４，１６のピストンロッ
ド１７，１９が上昇してタンディッシュカ−４上からタ
ンディッシュ３ｂを持ち上げて受け取り、そのままタン
ディッシュカ−４から離れた後、図３のように垂直シリ
ンダ１４のピストンロッド１７が下降する。この下降動
作で揺動シリンダ１９はピストンロッド１６が上昇した
まま傾転側へ揺動し、タンディッシュ３ｂは略９０°の
角度に傾転し、排滓がなされる。
８上に設置されかつタンディッシュ３ｂを昇降、傾転さ
せる機構、具体的には、図２に示すようにカ−本体１５
に垂直に固定設置された垂直シリンダ１４と、カ−本体
１５に基部を枢着された揺動シリンダ１６とを有する。
各シリンダ１４，１６のピストンロッド１７，１９はそ
れぞれタンディッシュ３ｂの側部に設けられたトラニオ
ンと係合してタンディッシュ３ｂを支持し、昇降，傾転
の動作を行うようになっている。図２はタンディッシュ
受取時の状態であり、円形レ−ル６上のタンディッシュ
カ−４に接近して両シリンダ１４，１６のピストンロッ
ド１７，１９が上昇してタンディッシュカ−４上からタ
ンディッシュ３ｂを持ち上げて受け取り、そのままタン
ディッシュカ−４から離れた後、図３のように垂直シリ
ンダ１４のピストンロッド１７が下降する。この下降動
作で揺動シリンダ１９はピストンロッド１６が上昇した
まま傾転側へ揺動し、タンディッシュ３ｂは略９０°の
角度に傾転し、排滓がなされる。
【００１１】排滓後は図４のように垂直シリンダ１４の
ピストンロッド１７が再び上昇してタンディッシュ３ｂ
の水平復帰がなされ、タンディッシュ３ｂは上昇状態で
再び元のタンディッシュカ−位置まで運ばれて両シリン
ダ１４，１６のピストンロッド１７，１９が下降し、円
形レ−ル６上のタンディッシュカ−４にタンディッシュ
３ｂを受け渡す（図５）。
ピストンロッド１７が再び上昇してタンディッシュ３ｂ
の水平復帰がなされ、タンディッシュ３ｂは上昇状態で
再び元のタンディッシュカ−位置まで運ばれて両シリン
ダ１４，１６のピストンロッド１７，１９が下降し、円
形レ−ル６上のタンディッシュカ−４にタンディッシュ
３ｂを受け渡す（図５）。
【００１２】この排滓済みのタンディッシュ３ｂを受け
取ったタンディッシュカ−４は円形レ−ル６上を自走
し、予熱位置Ｃに到達し、タンディッシュ予熱装置９で
予熱し、次の鋳込みまで待機する。鋳込みが終了して鋳
込位置Ａのタンディッシュ３ａがタンディッシュカ−４
で上述の如く排滓位置Ｂへ運ばれると、予熱を完了して
待機しているＣ位置のタンディッシュ３ｂが鋳込位置Ａ
へ運ばれ、このようにして２台のタンディッシュカ−４
は鋳込位置Ａ，排滓位置Ｂ，予熱位置Ｃ間を循環走行す
る。
取ったタンディッシュカ−４は円形レ−ル６上を自走
し、予熱位置Ｃに到達し、タンディッシュ予熱装置９で
予熱し、次の鋳込みまで待機する。鋳込みが終了して鋳
込位置Ａのタンディッシュ３ａがタンディッシュカ−４
で上述の如く排滓位置Ｂへ運ばれると、予熱を完了して
待機しているＣ位置のタンディッシュ３ｂが鋳込位置Ａ
へ運ばれ、このようにして２台のタンディッシュカ−４
は鋳込位置Ａ，排滓位置Ｂ，予熱位置Ｃ間を循環走行す
る。
【００１３】なお上述の実施例ではタンディッシュ排滓
位置Ｂとタンディッシュ予熱位置Ｃを円形レ−ル６上の
異なる位置に設定したが、同一位置に排滓，予熱装置を
設け、同位置で排滓，予熱を行った後、再び同じ方向に
走行して鋳込位置Ａへもたらすようにしてもよい。ま
た、上記実施例では円形レ−ル６上に２台のタンディッ
シュカ−４を設置した例を示したが、各々の処理装置
Ａ，Ｂ，Ｃに対応するように３台のタンディッシュカ−
を設置するようにしてもよい。
位置Ｂとタンディッシュ予熱位置Ｃを円形レ−ル６上の
異なる位置に設定したが、同一位置に排滓，予熱装置を
設け、同位置で排滓，予熱を行った後、再び同じ方向に
走行して鋳込位置Ａへもたらすようにしてもよい。ま
た、上記実施例では円形レ−ル６上に２台のタンディッ
シュカ−４を設置した例を示したが、各々の処理装置
Ａ，Ｂ，Ｃに対応するように３台のタンディッシュカ−
を設置するようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、鋳込位置
を通るように鋳造床上に円形のレ−ルを敷設し、このレ
−ル上の適当な位置にタンディッシュの排滓位置を設
け、円形レ−ル上の複数個のタンディッシュカ−が鋳込
位置から前記排滓位置を経て再び鋳込み位置へと循環走
行するようにしたので、排滓作業に多くの時間を必要と
せず、作業時間の短縮，コスト低減が図れる効果があ
る。
を通るように鋳造床上に円形のレ−ルを敷設し、このレ
−ル上の適当な位置にタンディッシュの排滓位置を設
け、円形レ−ル上の複数個のタンディッシュカ−が鋳込
位置から前記排滓位置を経て再び鋳込み位置へと循環走
行するようにしたので、排滓作業に多くの時間を必要と
せず、作業時間の短縮，コスト低減が図れる効果があ
る。
【図１】本発明の一実施例による連鋳機のタンディッシ
ュ循環装置の平面図である。
ュ循環装置の平面図である。
【図２】タンディッシュ受取時のタンディッシュ傾転カ
−の側面図である。
−の側面図である。
【図３】タンディッシュ傾転時のタンディッシュ傾転カ
−の側面図である。
−の側面図である。
【図４】タンディッシュ水平復帰時のタンディッシュ傾
転カ−の側面図である。
転カ−の側面図である。
【図５】タンディッシュ受渡時のタンディッシュ傾転カ
−の側面図である。
−の側面図である。
【図６】従来の連鋳機の鋳造床上における概略的な平面
図である。
図である。
１ レ−ドル ２ レ−ドルタ−レット ３ａ，３ｂ タンディッシュ ４ タンディッシュカ− ６ 円形レ−ル ７ トロリ−線 ８ タンディッシュ傾転カ− ９ 予熱装置 １０ 鋳造床 １３ 軌道
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳込位置を通るように鋳造床上に敷設さ
れた円形の走行用レ−ルと、該走行用レ−ル上を走行す
る複数個のタンディッシュカ−と、前記鋳込位置とは別
の位置で前記走行用レ−ルの近傍位置に設けられかつ前
記タンディッシュカ−上の鋳込終了タンディッシュの残
滓を排出する排滓装置を有し、前記排滓装置は、前記走
行用レ−ルの円形の中心から見て半径方向に沿う軌道上
を往復移動する排滓用タンディッシュ傾転カ−と、該タ
ンディッシュ傾転カ−上に設置されかつタンディッシュ
を昇降、傾転させる機構とを有することを特徴とする連
鋳機のタンディッシュ循環装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081936A JP3005854B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 連鋳機のタンディッシュ循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081936A JP3005854B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 連鋳機のタンディッシュ循環装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105941A true JPH105941A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3005854B2 JP3005854B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=13760382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9081936A Expired - Lifetime JP3005854B2 (ja) | 1997-03-14 | 1997-03-14 | 連鋳機のタンディッシュ循環装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005854B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100338703B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2002-05-30 | 신현준 | 연속주조공정에서 래들 터렛의 회전을 위한 속도 프로파일생성방법 |
| US7140416B2 (en) * | 2002-07-10 | 2006-11-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Continuous metal strip casting plant |
| KR100651365B1 (ko) | 2005-10-05 | 2006-11-29 | 주식회사 포스코 | 래들 유틸리티 라인의 자동 도킹 장치 |
| CN105903943A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-31 | 江苏国能合金科技有限公司 | 一种非晶薄带设备旋转式中间包铁水承装铸锭装置 |
-
1997
- 1997-03-14 JP JP9081936A patent/JP3005854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100338703B1 (ko) * | 2000-09-07 | 2002-05-30 | 신현준 | 연속주조공정에서 래들 터렛의 회전을 위한 속도 프로파일생성방법 |
| US7140416B2 (en) * | 2002-07-10 | 2006-11-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Continuous metal strip casting plant |
| KR100651365B1 (ko) | 2005-10-05 | 2006-11-29 | 주식회사 포스코 | 래들 유틸리티 라인의 자동 도킹 장치 |
| CN105903943A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-31 | 江苏国能合金科技有限公司 | 一种非晶薄带设备旋转式中间包铁水承装铸锭装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3005854B2 (ja) | 2000-02-07 |
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