CN212350308U - 一种新型铝及铝合金熔铸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型铝及铝合金熔铸系统，包括两台燃气熔炼炉和一台燃气保温炉，所述燃气熔炼炉设置在所述燃气保温炉两侧并呈直线排列；所述燃气保温炉通过流槽与液压立式半连续铸造机实现铝锭连续铸造，所述燃气熔炼炉和所述燃气保温炉分别设有倾动机构，所述燃气熔炼炉和所述燃气保温炉下方设有轨道，所述轨道两侧分别设有电磁搅拌器。本实用新型提供的熔铸系统，节约了设备占地面积，提高车间利用率，可以快速更换铸锭合金牌号，提高了金属收得率，降低生产成本，有效改善了生产环境，方便操作控制，形成自动化连续作业线；不需要建设高大厂房，节省了设备投资和基建投资，使两个区域物料运转加快，避免了标高不一致产生的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝及铝合金熔铸技术领域，具体涉及一种新型铝及铝合金熔铸系统。
背景技术
随着我国铝加工产业的快速发展，使其相应的技术与装备水平不断提高。如何高效地生产出适应市场需求的产品非常重要。而传统立式半连续铸造法生产铝及铝合金铸锭的熔铸系统是采用两台燃气熔炼炉、一台燃气保温炉和一台立式半连续铸造机呈品字型的形式布置，燃气熔炼炉是固定式的，且熔炼区域比铸造区域高1米左右，该熔铸系统存在如下缺点：1、熔炼区与铸造区有1米高度差，两个区域的物料周转不便，增加运输时间与成本，并由于1米高差增加安全隐患，增加基建投资；2、铝水通过溜槽从熔炼炉转到保温炉流程长，增加能耗，同时浇铸时增加了铝水转炉过程中和空气接触的时间，导致铝水吸气量和铝液中易氧化的金属氧化损失增加，降低相应金属收得率，导致熔铸生产成本增加；3、由于熔炼炉是固定的，熔炼炉内的铝水排放时不易控制流速，并且更换合金牌号时无法排尽原有铝水，需要多次洗炉，增加生产成本，导致更换合金牌号困难，且受一定限制；4、电磁搅拌器无法实现保温炉和熔炼炉共用，增加设备投资。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型铝及铝合金熔铸系统，所述熔铸系统包括两台燃气熔炼炉和一台燃气保温炉，所述燃气熔炼炉设置在所述燃气保温炉两侧并呈直线排列；所述燃气保温炉通过流槽与液压立式半连续铸造机实现铝锭连续铸造。
其中，所述燃气熔炼炉设有倾动机构。
其中，所述燃气保温炉设有倾动机构。
其中，所述燃气熔炼炉和所述燃气保温炉下方设有轨道。
其中，所述轨道两侧分别设有电磁搅拌器。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的铝及铝合金熔铸系统，具有以下优点：
1、大大节约了设备占地面积，提高车间利用率；
2、通过配置两台燃气熔炼炉，可以快速更换铸锭合金牌号；
3. 燃气保温炉和燃气熔炼炉呈一直线形排列，当铝水熔化、合金化等工序后，通过倾动机构让铝水通过流槽转入保温炉的过程缩短了，减少了铝水吸气和易氧化金属的氧化损失，提高了金属收得率，降低生产成本，有效改善了生产环境，方便操作控制，形成自动化连续作业线；
4.该系统实现了熔炼炉和保温炉共用电磁搅拌器，同时熔炼区和铸造区在同一标高上，不需要建设高大厂房，节省了设备投资和基建投资，使两个区域物料运转加快，避免了标高不一致产生的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的铝及铝合金熔铸系统的结构示意图；
图2为图1中A-A截面示意图；
图3为图1中B-B截面示意图；
附图中附图标记所对应的名称为：1-燃气熔炼炉，2-燃气保温炉，3-电磁搅拌器，4-液压立式半连续铸造机，5-轨道，6-倾动机构。
具体实施方式
以下是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
本实用新型提供了一种新型铝及铝合金熔铸系统，如图1-3所示，所述熔铸系统包括两台燃气熔炼炉1和一台燃气保温炉2，所述燃气熔炼炉1设置在所述燃气保温炉2两侧并呈直线排列；所述燃气保温炉2通过流槽与液压立式半连续铸造机4实现铝锭连续铸造；所述燃气熔炼炉1和所述燃气保温炉2分别设有倾动机构6，所述燃气熔炼炉1和所述燃气保温炉2下方设有轨道5，所述轨道5两侧分别设有电磁搅拌器3。
本实用新型提供的铝及铝合金熔铸系统，主要包括两台燃气熔炼炉1，一台燃气保温炉2，两台电磁搅拌器3，一套液压立式半连续铸造机4，轨道5和倾动机构6。该系统布置在熔铸车间内，液压立式半连续铸造机4布置在铸造跨，铝铸锭熔铸机组通过叉车上料，根据工艺要求及铸造时间间隔，分别向相应的燃气熔炼炉1中加入已配好的原料，待合金成分和温度达到要求后，启动燃气熔炼炉1的倾动机构6，使铝液通过流槽运转到燃气保温炉2内；温度调整达到铸造要求后，启动燃气保温炉2的倾动机构6驱动所述燃气保温炉2从2-1工位到2-2工位进行铸造，待铸造完成后，炉子回位，通过行车把铸锭运走；然后把另一台燃气熔炼炉1备好满足转炉条件的铝水，启动该燃气熔炼炉1的倾动机构6，使铝液通过流槽运转到燃气保温炉2内；再重复上述工艺进行下一根铸锭的铸造。
本实用新型整套熔铸系统包括两台燃气熔炼炉1、一台燃气保温炉2及一套液压立式半连续铸造机3，两台燃气熔炼炉1可同时熔炼、合金化，当一台燃气熔炼炉1熔化、合金化温度达到要求后，启动燃气熔炼炉1的倾动机构6，使铝液通过流槽运转到燃气保温炉2内，当燃气保温炉2内铝水符合铸造条件后，进行铸造，待铸造结束后，将燃气保温炉2回位，再启动另一台燃气熔炼炉1的倾动机构6，使铝液通过流槽运转到燃气保温炉2内，开始浇铸第二炉，这样两台燃气熔炼炉1和燃气保温炉2能在各自的熔炼工位和保温工位，通过流槽以方便配合液压立式半连续铸造机3进行浇铸。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种新型铝及铝合金熔铸系统，其特征在于：所述熔铸系统包括两台燃气熔炼炉和一台燃气保温炉，所述燃气熔炼炉设置在所述燃气保温炉两侧并呈直线排列；所述燃气保温炉通过流槽与液压立式半连续铸造机实现铝锭连续铸造。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝及铝合金熔铸系统，其特征在于：所述燃气熔炼炉设有倾动机构。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝及铝合金熔铸系统，其特征在于：所述燃气保温炉设有倾动机构。
4.根据权利要求1~3中任意一项权利要求所述的一种新型铝及铝合金熔铸系统，其特征在于：所述燃气熔炼炉和所述燃气保温炉下方设有轨道。
5.根据权利要求4所述的一种新型铝及铝合金熔铸系统，其特征在于：所述轨道两侧分别设有电磁搅拌器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020494964.7U CN212350308U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种新型铝及铝合金熔铸系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020494964.7U CN212350308U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种新型铝及铝合金熔铸系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212350308U true CN212350308U (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=74138960
Family Applications (1)
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| CN202020494964.7U Active CN212350308U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 一种新型铝及铝合金熔铸系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-04-08 CN CN202020494964.7U patent/CN212350308U/zh active Active
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