CN112743051A - 一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，包括支座、支腿，所述支腿固定在支座上，所述支腿上设置有连铸机，所述连铸机与支腿之间设置有传动结构，所述连铸机上设置有锭模，所述锭模由设置的连接装置连接，所述锭模上设置有固定柱，所述锭模的上部设置有硅铁模具，所述连接装置与固定柱连接在一起，所述支腿之间设置有浇筑斗，所述浇筑斗设置于连铸机的上部。该装置简化生产工序，由于连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间，提高金属的收得率，减少了实际生产与浇筑过程中，硅铁的损失率，改善生产现场工人的劳动条件，也易于实现整个硅铁生产的自动化。

Description

一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机
技术领域
本发明涉及铁合金生产领域，具体涉及一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机。
背景技术
铁合金是钢铁工业和机械行业必不可少的重要原料之一,随着我国钢铁工业的飞速发展,钢品种的增多和质量的提高,从而对铁合金生产提出了更高的要求,铁合金生产技术日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程。铁合金是炼钢最主要的脱氧剂和元素添加剂。近年来随着市场竞争加剧，钢铁行业对产品洁净度的要求逐年提高，与之相应也对铁合金产品的质量提出了更高的要求。铁合金行业现普遍采用逐层浇注至锭模内，通过天车将铁水包中的铁水浇注到锭模中，待凝固后人工撬铁，运送至库房进行人工破碎，最终获取相应粒度装袋。
这种流程存在以下问题：浇注过程飞溅严重，浇注现场紊乱，事故多发；破碎过程中合金粉化率高，成品在运输过程中二次变粉的情况较为严重，产生大量的回炉碎铁；该工艺生产的铁合金硬度低、偏析严重，并且存在缩松和夹渣。
综上所述，现行工艺效率低下并且生产过程中资源浪费十分严重。为此，开发一种新型的浇注成形工艺是铁合金行业急需解决的问题，随着连铸技术的逐步完善，连铸机基本解决了这些问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，其应用时将合金液连续浇注到设计的多个锭模中，一次性即可浇注获得形状、粒度合理的铁合金产品，从而省去了传统工艺中的破碎环节，简化工艺，缩短流程。铁合金连铸机设备的工作原理为：开启传动系统和喷浆系统，锭模上浆；打开浇注系统中间包水口，合金液通过中间溜槽流入锭模；锭模运转至适宜位置开启水冷系统，液态合金迅速凝固；锭模运转至脱模点，铸锭脱落进入集料筐，通过高度落差产生的冲量使铸锭破碎，得到粒状铁合金产品，成形铸锭。
本发明通过以下技术方案实现：
一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，包括支座、支腿，所述支腿固定在支座上，所述支腿上设置有连铸机，所述连铸机与支腿之间设置有传动结构，所述连铸机上设置有锭模，所述锭模由设置的连接装置连接，所述锭模上设置有固定柱，所述锭模的上部设置有硅铁模具，所述连接装置与固定柱连接在一起，所述支腿之间设置有浇筑斗，所述浇筑斗设置于连铸机的上部。
进一步的，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，所述浇筑斗设置为铸铁外壳，内部设置有耐火浇注料，所述浇筑斗的底部设置有下料口，所述下料口与连铸机正对。
进一步的，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，所述传动结构内设置有传动电机，所述传动电机与连铸机连接并传动连铸机转动。
进一步的，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，所述连接装置设置为耐高温金属链条。
进一步的，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，所述连铸机的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置设置为水冷槽，所述连铸机在传动的过程中进入水冷槽冷却后再传动出水冷槽。
进一步的，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，所述硅铁模具上设置有半球形、正方体形模型，所述模型均匀设置在硅铁模具上。
目前，浇注过程飞溅严重，浇注现场紊乱，事故多发；破碎过程中合金粉化率高，成品在运输过程中二次变粉的情况较为严重，产生大量的回炉碎铁；该工艺生产的铁合金硬度低、偏析严重，并且存在缩松和夹渣。所以本申请提供了一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，包括支座、支腿，所述支腿固定在支座上，支腿上设置有连铸机，连铸机与支腿之间设置有传动结构，连铸机上设置有锭模，锭模由设置的连接装置连接，锭模上设置有固定柱，锭模的上部设置有硅铁模具，连接装置与固定柱连接在一起，支腿之间设置有浇筑斗，所述浇筑斗设置于连铸机的上部。在实际使用中，将合金液连续浇注到设计的多个锭模中，一次性即可浇注获得形状、粒度合理的铁合金产品，从而省去了传统工艺中的破碎环节，简化工艺，缩短流程。铁合金连铸机设备的工作原理为：开启传动系统和喷浆系统，锭模上浆；打开浇注系统中间包水口，合金液通过中间溜槽流入锭模；锭模运转至适宜位置开启水冷系统，液态合金迅速凝固；锭模运转至脱模点，铸锭脱落进入集料筐，通过高度落差产生的冲量使铸锭破碎，得到粒状铁合金产品，成形铸锭。
综上所述，本发明的以下有益效果：
1、本发明一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，简化生产工序，由于连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间。
2、本发明一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，提高金属的收得率，模铸硅铁，在运送的过程中，常有跌落碎化现象，造成一定的损失。此外，在人工破碎过程中，破损率较高。采用锭模浇铸从钢水到成坯的收得率大约是84～88％，而连铸约为95～96％，因此采用连铸工艺可节约金属7～12％，这是一个相当可观的数字。
3、本发明一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，改善劳动条件，易于实现自动化，连铸的机械化和自动化程度比较高，连铸过程已实现计算机自动控制，使操作工人从笨重的体力劳动中解放出来。近年来，随着科学技术的发展，自动化水平的提高，电子计算机也用于连铸生产的控制，除浇钢开浇操作外，全部都由计算机控制。
4、本发明一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，由于连铸冷却速度快、连续拉坯、浇铸条件可控、稳定，因此铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能也稳定。用连铸坯轧成的板材，横向性能优于模铸，深冲性能也好，其他性能指标也优于模铸。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明锭模结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-支座，2-支腿，3-连铸机，4-传动结构，5-锭模，6-连接装置，7-固定柱，8-浇筑斗，9-硅铁模具。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1-2所示，一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，包括支座1、支腿2，所述支腿2固定在支座1上，所述支腿2上设置有连铸机3，所述连铸机3与支腿2之间设置有传动结构4，所述连铸机3上设置有锭模5，所述锭模5由设置的连接装置6连接，所述锭模5上设置有固定柱7，所述锭模5的上部设置有硅铁模具9，所述连接装置6与固定柱7连接在一起，所述支腿2之间设置有浇筑斗8，所述浇筑斗8设置于连铸机3的上部。
具体的，所述浇筑斗8设置为铸铁外壳，内部设置有耐火浇注料，所述浇筑斗8的底部设置有下料口，所述下料口与连铸机3正对。
具体的，所述传动结构4内设置有传动电机，所述传动电机与连铸机3连接并传动连铸机3转动。
具体的，所述连接装置6设置为耐高温金属链条。
具体的，所述连铸机3的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置设置为水冷槽，所述连铸机3在传动的过程中进入水冷槽冷却后再传动出水冷槽。
具体的，所述硅铁模具9上设置有半球形、正方体形模型，所述模型均匀设置在硅铁模具9上。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，其特征在于，包括支座(1)、支腿(2)，所述支腿(2)固定在支座(1)上，所述支腿(2)上设置有连铸机(3)，所述连铸机(3)与支腿(2)之间设置有传动结构(4)，所述连铸机(3)上设置有锭模(5)，所述锭模(5)由设置的连接装置(6)连接，所述锭模(5)上设置有固定柱(7)，所述锭模(5)的上部设置有硅铁模具(9)，所述连接装置(6)与固定柱(7)连接在一起，所述支腿(2)之间设置有浇筑斗(8)，所述浇筑斗(8)设置于连铸机(3)的上部。
2.根据权利要求1所述的一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，其特征在于，所述浇筑斗(8)设置为铸铁外壳，内部设置有耐火浇注料，所述浇筑斗(8)的底部设置有下料口，所述下料口与连铸机(3)正对。
3.根据权利要求1所述的一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，其特征在于，所述传动结构(4)内设置有传动电机，所述传动电机与连铸机(3)连接并传动连铸机(3)转动。
4.根据权利要求1所述的一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，其特征在于，所述连接装置(6)设置为耐高温金属链条。
5.根据权利要求1所述的一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，其特征在于，所述连铸机(3)的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置设置为水冷槽，所述连铸机(3)在传动的过程中进入水冷槽冷却后再传动出水冷槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机，其特征在于，所述硅铁模具(9)上设置有半球形、正方体形模型，所述模型均匀设置在硅铁模具(9)上。
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