CN106378426A - 一种新型银锭成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型银锭成型装置，包括银粉称重机构，设置在银粉称重机构下方的银锭浇铸机，银锭浇铸机下方设有中间包，中间包下方设有浇铸模具。该装置解决了银锭浇铸成型时有缩坑和补头产生的曲线印记问题，解决了银锭成型缩孔技术难点，使得银锭外观质量大幅提高，降低了银锭浇铸的作业难度和劳动量，避免作业人员近距离接触高温物料。生产成本低，市场销售价格高，提升了市场的占有率。

Description

一种新型银锭成型装置

技术领域

本发明属于火法冶金领域，尤其是一种新型银锭成型装置。

背景技术

银锭浇铸以往采用中频炉浇铸工艺包括加料，熔铸，起吊坩埚，浇铸补头，修边等步骤。但新标准GB/T 4135-2002《银》的出台对银锭表面质量有新要求，要求是成型银锭不得有缩坑和补头产生的曲线印记。中频浇铸出的银锭需要切除补头，现切除设备：水刀环形切割机、冲床、液压剪切机。切除缩坑的银锭需敲边修整，方能在市场流通。采用中频炉浇铸银锭主要的弊端有：银锭成型有加料，熔铸，起吊坩埚，浇铸补头，切头，修边等步骤，都是靠手动操作，作业劳动强度大。熔铸，起吊坩埚，浇铸补头工序都是近距离接触高温。切除补头部分的银锭有飞边毛刺，即使敲边修整，银锭物理仍然有起边，外形难看，导致市场销售价格低，市场需求量不足。切除的补头只能重新熔铸，无形增加生产成本。

中频炉浇铸银锭成型不能浇铸出无补头银锭的原因有：

1、控制去氧效果效果差，其主要因为熔融银吸收 21 倍于其体积的氧气，氧气会在银凝固时急速放出，产生金属飞溅现象，给银锭浇铸会带来很多困难，易造成银锭表面鼓泡、麻面、缩凹等不良缺陷，而本发明设置两段去氧过程，一段更换A试剂替代传统的木炭，稻草等去氧试剂。第二段是液化气深度去除氧气。

2、银锭成型质量取决于浇铸温度。中频炉温度是靠作业人员目测，易导致温度判断过高过低，浇铸温度控制过高，会导致熔融银表面与内部温度不一致，凝固不均匀，造成银锭表面鼓泡、麻面、缩凹等不良缺陷。过低温度易造成浇铸成的银锭侧面有冷隔和底部松散。而本发明的温度是靠探温器检测。3、银锭成型质量取决于浇铸速度。中频炉的浇铸速度是靠作业人员手动操作易导致速度判断过快过慢，浇铸速度过快，金属在模口上迅速冷凝形成一层致密的壳，阻碍了模内空气及时排出，造成银锭有缩坑现象，过慢浇铸人员需长时间接触高温，坩埚的银液易凝固，而本发明的速度是靠电机旋转驱动控制速度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中银锭浇铸所存在的缺陷，提供一种新型银锭成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种新型银锭成型装置，包括银粉称重机构，设置在银粉称重机构下方的银锭浇铸机，银锭浇铸机下方设有中间包，中间包下方设有浇铸模具，所述银锭浇铸机包括浇铸坩埚，浇铸坩埚上设有倾倒槽，浇铸坩埚顶部设有浇注盖板，浇铸坩埚内设有硅碳棒，浇铸坩埚的底部设有底座，底座上方设有连接座，连接座与底座之间连接升降支撑架，升降支撑架包括相互交叉的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架、第二支撑架的两端分别与底座和连接座活动连接，第一支撑架和第二支撑架的交点处通过活动轴连接；

底座与连接座之间连接斜置的升降油缸，升降油缸通过油缸座与底座活动连接，所述浇铸坩埚的外侧设有壳体，壳体的内壁中设有保温砖，保温砖内镶嵌冷却盘管，壳体的两侧活动连接倾倒机构，倾倒机构包括与壳体活动连接的第一转动杆，第一转动杆的端部活动连接第二转动杆，第二转动杆与连接座活动连接。

上述的一种新型银锭成型装置，所述中间包包括坩埚，坩埚的外壁内填充耐火棉，坩埚的端口设有盖板，盖板上铺设耐火泥，坩埚的一侧设有溜槽，坩埚的外侧设有旋转夹，旋转夹夹持在坩埚的外侧。

上述的一种新型银锭成型装置，所述浇铸模具包括模具支架，模具支架上设有丝杠，丝杠上设有模具斗，模具斗的一侧设有拉板，模具支架的底部设有滚轮，模具支架上设有驱动电机和旋转电机，旋转电机通过传动件与滚轮连接，驱动电机通过连接件与丝杠的端部连接。

上述的一种新型银锭成型装置，所述银粉称重机构包括锥形斗，锥形斗底部连接直通管，锥形斗与直通管连接处设有卸料自动阀，直通管位于所述浇铸坩埚端口的上方。

上述的一种新型银锭成型装置，所述中间包的坩埚上设有与其内腔连通的液化气孔，液化气孔连接液化气管。

上述的一种新型银锭成型装置，所述第一支撑架、第二支撑架交接处设有辅助转动片。

上述的一种新型银锭成型装置，所述浇铸坩埚内设有温度探测器。

本发明的有益效果为：主要解决了银锭浇铸成型时有缩坑和补头产生的曲线印记问题，解决了银锭成型缩孔技术难点，使得银锭外观质量大幅提高，降低了银锭浇铸的作业难度和劳动量，避免作业人员近距离接触高温物料。生产成本低，市场销售价格高，提升了市场的占有率。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明银粉称重机构的示意图。

图3为本发明银锭浇铸机的示意图。

图4为本发明中间包的示意图。

图5为本发明浇铸模具的示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种新型银锭成型装置，包括银粉称重机构1，设置在银粉称重机构1下方的银锭浇铸机2，银锭浇铸机2下方设有中间包3，中间包3下方设有浇铸模具4，银锭浇铸机2包括浇铸坩埚21，浇铸坩埚21内设有温度探测器，浇铸坩埚21上设有倾倒槽22，浇铸坩埚21顶部设有浇注盖板23，浇铸坩埚21内设有硅碳棒24，浇铸坩埚21的底部设有底座25，底座25上方设有连接座26，连接座26与底座25之间连接升降支撑架20，升降支撑架20包括相互交叉的第一支撑架201和第二支撑架202，第一支撑架201、第二支撑架202的两端分别与底座25和连接座26活动连接，第一支撑架201和第二支撑架202的交点处通过活动轴203连接，第一支撑架201、第二支撑架202交接处设有辅助转动片206；

底座25与连接座26之间连接斜置的升降油缸27，升降油缸27通过油缸座与底座25活动连接，浇铸坩埚21的外侧设有壳体28，壳体28的内壁中设有保温砖29，保温砖内镶嵌冷却盘管，壳体28的两侧活动连接倾倒机构，倾倒机构包括与壳体28活动连接的第一转动杆204，第一转动杆204的端部活动连接第二转动杆205，第二转动杆205与连接座26活动连接。

中间包3包括坩埚31，坩埚31的外壁内填充耐火棉，坩埚31的端口设有盖板32，盖板32上铺设耐火泥，坩埚31的一侧设有溜槽33，坩埚31的外侧设有旋转夹34，旋转夹34夹持在坩埚31的外侧，坩埚31上设有与其内腔连通的液化气孔35，液化气孔35连接液化气管。

浇铸模具4包括模具支架41，模具支架41上设有丝杠42，丝杠42上设有模具斗43，模具斗43的一侧设有拉板44，模具支架41的底部设有滚轮45，模具支架41上设有驱动电机46和旋转电机47，旋转电机47通过传动件与滚轮45连接，驱动电机46通过连接件48与丝杠42的端部连接。

银粉称重机构1包括锥形斗11，锥形斗11底部连接直通管12，锥形斗11与直通管12连接处设有卸料自动阀13，直通管12位于浇铸坩埚21端口的上方。

在使用过程中，物料依次经过银粉称重机构1、银锭浇铸机2、中间包3和浇铸模具4，最后成型，本发明装置用于浇铸银锭，其步骤是电银粉首先进入银粉称重机构1的锥形斗11中，达到一定重量后，卸料自动阀13打开经过直通管12缓慢加入到浇注坩埚21内，银锭浇铸机2设定温度，银粉融化形成液体，手工加入去氧试剂，经过多次试验，去氧试剂组成成份：炭氢化合物。其挥发分少，易与银液中的氧反应形成炭壳，阻碍氧气进入，去氧结束后，启动遥控设备控制银锭浇铸机执行倾倒，倾倒工作主要通过底座25、连接座26，升降支撑架20，斜置的升降油缸27以及倾倒机构来配合完成，在进行倾倒工作时，升降油缸27的油缸杆伸出带动连接座26倾斜，此时，升降支撑架20的第一支撑架201、第二支撑架202发生相对转动，倾倒机构的第一转动杆204和第二转动杆205相对折叠，浇注坩埚21倾倒一定角度，升降油缸27控制连接座26倾斜的角度越大，浇注坩埚21倾倒的角度就越大，倾倒完成后，升降油缸27进行复位动作，银液进入中间包3的坩埚31中，坩埚31上设有与其内腔连通的液化气孔35，液化气孔35连接液化气管，为了进一步去氧，液化气管供入液化气吹扫银液，银液以达到深度去氧。中间包3贮满银液后，启动遥控装置控制中间包3的旋转夹34完成倾倒，倾倒的银液落入到浇铸模具4的模具斗43中，模具斗43贮满银液，静置一段时间，银液完全凝固后，切换下一个浇铸模具4进行新的浇注工作。

由于浇铸模具4包括模具支架41，模具支架41上设有丝杠42，丝杠42上设有模具斗43，模具斗43的一侧设有拉板44，模具支架41的底部设有滚轮45，模具支架41上设有驱动电机46和旋转电机47，旋转电机47通过传动件与滚轮45连接，驱动电机46通过连接件48与丝杠42的端部连接，在浇铸模具4进行银锭成型时，驱动电机46通过连接件48带动丝杠42进行伸缩运动，从而带动模具斗43进行振动，从而使得进入到模具斗43中的银液熔料均匀，防止出现内部细孔。

本实用装置解决了银锭浇铸成型时有缩坑和补头产生的曲线印记问题，导致银锭有上述问题其关键是要解决液态银吸氧现象，其原因是液态银中极易溶解氧气，浇铸过程是从液态转化成固态的过程，氧气会急速放出，易造成银锭表面鼓泡、麻面、缩凹等不良缺陷。为了克服液态银吸氧问题，实验了多种去氧剂，比对浇铸出银锭面效果，最终确立了逐步去氧的方法，主要在于，首先在银锭浇铸机2的浇注坩埚21添加去氧试剂试剂，其组成成份：炭氢化合物。其挥发分少，易与银液中的氧反应形成炭壳，阻碍氧气进入，浇注坩埚21中的液态银进入到中间包3的坩埚31内后，坩埚31上设有与其内腔连通的液化气孔35，液化气孔35连接液化气管，为了进一步去氧，液化气管供入液化气吹扫银液，银液以达到深度去氧。

银锭成型质量取决于浇铸温度。浇铸温度控制过高，会导致熔融银表面与内部温度不一致，凝固不均匀，造成银锭表面鼓泡、麻面、缩凹等不良缺陷。过低温度易造成浇铸成的银锭侧面有冷隔和底部松散，中频炉温度是靠作业人员目测，易导致温度判断过高过低，而本发明的温度是靠温度探测器检测。

银锭成型质量取决于浇铸速度，浇铸速度过快，金属在模口上迅速冷凝形成一层致密的壳，阻碍了模内空气及时排出，造成银锭有缩坑现象，过慢浇铸人员需长时间接触高温，坩埚的银液易凝固，而本发明的浇铸速度是靠电机旋转驱动控制速度，可使作业人员远离高温区。

主要解决了银锭浇铸成型时有缩坑和补头产生的曲线印记问题，解决了银锭成型缩孔技术难点，使得银锭外观质量大幅提高，降低了银锭浇铸的作业难度和劳动量，避免作业人员近距离接触高温物料。生产成本低，市场销售价格高，提升了市场的占有率。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型银锭成型装置，包括银粉称重机构（1），设置在银粉称重机构（1）下方的银锭浇铸机（2），银锭浇铸机（2）下方设有中间包（3），中间包（3）下方设有浇铸模具（4），其特征在于，所述银锭浇铸机（2）包括浇铸坩埚（21），浇铸坩埚（21）上设有倾倒槽（22），浇铸坩埚（21）顶部设有浇注盖板（23），浇铸坩埚（21）内设有硅碳棒（24），浇铸坩埚（21）的底部设有底座（25），底座（25）上方设有连接座（26），连接座（26）与底座（25）之间连接升降支撑架（20），升降支撑架包括相互交叉的第一支撑架（201）和第二支撑架（202），第一支撑架（201）、第二支撑架（202）的两端分别与底座（25）和连接座（26）活动连接，第一支撑架（201）和第二支撑架（202）的交点处通过活动轴（203）连接；

底座（25）与连接座（26）之间连接斜置的升降油缸（27），升降油缸（27）通过油缸座与底座（25）活动连接，所述浇铸坩埚（21）的外侧设有壳体（28），壳体（28）的内壁中设有保温砖（29），保温砖（28）内镶嵌冷却盘管，壳体（28）的两侧活动连接倾倒机构，倾倒机构包括与壳体活动连接的第一转动杆（204），第一转动杆（204）的端部活动连接第二转动杆（205），第二转动杆（205）与连接座（26）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型银锭成型装置，其特征在于，所述中间包（3）包括坩埚（31），坩埚（31）的外壁内填充耐火棉，坩埚（31）的端口设有盖板（32），盖板（32）上铺设耐火泥，坩埚（31）的一侧设有溜槽，坩埚（31）的外侧设有旋转夹（34），旋转夹（34）夹持在坩埚（31）的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型银锭成型装置，其特征在于，所述浇铸模具（4）包括模具支架（41），模具支架（41）上设有丝杠（42），丝杠（42）上设有模具斗（43），模具斗（43）的一侧设有拉板（44)，模具支架(41)的底部设有滚轮(45），模具支架（41）上设有驱动电机（46）和旋转电机（47），旋转电机（47）通过传动件与滚轮（45）连接，驱动电机（46）通过连接件（48）与丝杠（42)的端部连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型银锭成型装置，其特征在于，所述银粉称重机构(1)包括锥形斗(11)，锥形斗(11)底部连接直通管(12)，锥形斗(11)与直通管(12)连接处设有卸料自动阀(13)，直通管(12）位于所述浇铸坩埚（21）端口的上方。

5.根据权利要求2所述的一种新型银锭成型装置，其特征在于，所述中间包（3)的坩埚(31)上设有与其内腔连通的液化气孔(35)，液化气孔(35)连接液化气管。

6.根据权利要求1所述的一种新型银锭成型装置，其特征在于，所述第一支撑架(201)、第二支撑架(202)交接处设有辅助转动片。

7.根据权利要求1所述的一种新型银锭成型装置，其特征在于，所述浇铸坩埚(21)内设有温度探测器。