CN213794171U - 一种铸铁件用快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸铁件用快速脱模装置，涉及铸铁件加工技术领域，包括模具和松脱装置，模具的上表面固定连接有定位杆，定位杆上套设并滑动连接有盖板，松脱装置位于模具的下表面设置，松脱装置包括定位架，定位架与模具的下表面固定连接，定位架的内壁转动连接有驱动杆，定位架的表面转动连接有传动轮，传动轮通过转杆与驱动杆固定连接，模具的下表面固定连接有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有驱动轮。本实用新型，目前现有大多模具通过人工敲击的方式进行出料，操作效率低下，模具和物料受力均易出现变形的情况，缩短设备的使用寿命，降低设备的成品率，不利于设备的稳定操作，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

Description

一种铸铁件用快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，尤其涉及一种铸铁件用快速脱模装置。

背景技术

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。

目前现有大多模具通过人工敲击的方式进行出料，操作效率低下，模具和物料受力均易出现变形的情况，缩短设备的使用寿命，降低设备的成品率，不利于设备的稳定操作，对此需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸铁件用快速脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸铁件用快速脱模装置，包括模具和松脱装置，所述模具的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆上套设并滑动连接有盖板，所述松脱装置位于模具的下表面设置，所述松脱装置包括定位架，所述定位架与模具的下表面固定连接，所述定位架的内壁转动连接有驱动杆，所述定位架的表面转动连接有传动轮，所述传动轮通过转杆与驱动杆固定连接，所述模具的下表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的表面仅设置有半圈凸齿，所述驱动轮与传动轮啮合连接，所述模具的内壁插设并滑动连接有两个对称设置的抵杆，所述抵杆的内壁固定连接有限位杆，所述驱动杆远离定位架的一端插入抵杆中并与其内壁滑动连接，所述限位杆插入驱动杆中并与其内壁滑动连接。

优选的，所述模具靠近定位架的一侧固定连接有两个对称设置的定位弹簧，所述定位弹簧远离模具的一端与驱动杆固定连接。

优选的，所述驱动杆远离定位架的两侧均开设有限位孔，且两个限位孔呈镜像设置，所述限位杆的一端插入限位孔中并与其内壁滑动连接。

优选的，所述松脱装置的数量为两个，两个所述松脱装置以模具为对称轴对称设置。

优选的，所述模具的下表面设置有出料装置，所述出料装置包括安装块，所述安装块位于模具的下方，所述安装块的上表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离安装块的一端贯穿模具并与其内壁滑动连接，所述稳定杆位于模具中的一端固定连接有底板，所述底板与模具的内壁滑动连接，所述稳定杆上套设并滑动连接有稳定环，所述安装块的上表面固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧套设在稳定杆上，所述稳定弹簧远离安装块的一端与稳定环固定连接。

优选的，所述安装块的上表面固定连接有定位套，所述定位套的内壁滑动连接有传动杆，所述传动杆远离定位套的一端与稳定环的内壁转动连接，所述定位套的内壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近稳定杆的一端与传动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置松脱装置，在脱模时，打开伺服电机，伺服电机带动驱动轮转动，驱动轮随即带动从动轮转动，从动轮随即通过驱动杆和限位杆带动抵杆滑动，定位弹簧受力形变产生弹力，驱动轮转动至空齿区域时松开对从动轮的束缚，定位弹簧拉动驱动杆复位，随即反向转动伺服电机，伺服电机带动驱动轮反转，随即驱动杆受力反转，往复操作即可通过抵杆推动底板，从而使得物料与模具松脱，便于取出物料，目前现有大多模具通过人工敲击的方式进行出料，操作效率低下，模具和物料受力均易出现变形的情况，缩短设备的使用寿命，降低设备的成品率，不利于设备的稳定操作，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

2、本实用新型中，通过设置出料装置，物料在松脱好后，向下按压模具，模具挤压稳定环，稳定环随即挤压稳定弹簧和传动杆，传动杆随即挤压压缩弹簧，稳定弹簧和压缩弹簧均受力形变产生弹力，随即底板将物料顶出，完成出料后，松开模具，稳定弹簧和压缩弹簧失去束缚推动传动杆和稳定环复位，随即稳定环推动模具复位，便于设备的下次使用，目前现有大多铸铁件模具常通过硬物翘起的方式完成出料，易对产品造成损伤，且操作繁琐，影响设备的生产效率，不利于设备生产操作的进行，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铸铁件用快速脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铸铁件用快速脱模装置中图1的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种铸铁件用快速脱模装置的拆解图；

图4为本实用新型提出一种铸铁件用快速脱模装置中出料装置的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种铸铁件用快速脱模装置中松脱装置的结构示意图。

图例说明：1、盖板；2、定位杆；3、模具；4、出料装置；41、安装块；42、定位套；43、压缩弹簧；44、稳定杆；45、传动杆；46、稳定弹簧；47、稳定环；48、底板；5、松脱装置；51、驱动杆；52、限位杆；53、抵杆；54、定位弹簧；55、传动轮；56、定位架；57、伺服电机；58、驱动轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种铸铁件用快速脱模装置，包括模具3和松脱装置5，模具3的上表面固定连接有定位杆2，定位杆2上套设并滑动连接有盖板1，松脱装置5位于模具3的下表面设置。

下面具体说一下其松脱装置5和出料装置4的具体设置和作用。

如图1和图5所示，松脱装置5包括定位架56，定位架56与模具3的下表面固定连接，定位架56的内壁转动连接有驱动杆51，定位架56的表面转动连接有传动轮55，传动轮55通过转杆与驱动杆51固定连接，模具3的下表面固定连接有伺服电机57，伺服电机57的驱动端固定连接有驱动轮58，驱动轮58的表面仅设置有半圈凸齿，驱动轮58与传动轮55啮合连接，模具3的内壁插设并滑动连接有两个对称设置的抵杆53，抵杆53的内壁固定连接有限位杆52，驱动杆51远离定位架56的一端插入抵杆53中并与其内壁滑动连接，限位杆52插入驱动杆51中并与其内壁滑动连接，模具3靠近定位架56的一侧固定连接有两个对称设置的定位弹簧54，定位弹簧54远离模具3的一端与驱动杆51固定连接，驱动杆51远离定位架56的两侧均开设有限位孔，且两个限位孔呈镜像设置，限位杆52的一端插入限位孔中并与其内壁滑动连接，松脱装置5的数量为两个，两个松脱装置5以模具3为对称轴对称设置。

其整个松脱装置5达到的效果为，通过设置松脱装置5，在脱模时，打开伺服电机57，伺服电机57带动驱动轮58转动，驱动轮58随即带动从动轮转动，从动轮随即通过驱动杆51和限位杆52带动抵杆53滑动，定位弹簧54受力形变产生弹力，驱动轮58转动至空齿区域时松开对从动轮的束缚，定位弹簧54拉动驱动杆51复位，随即反向转动伺服电机57，伺服电机57带动驱动轮58反转，随即驱动杆51受力反转，往复操作即可通过抵杆53推动底板48，从而使得物料与模具3松脱，便于取出物料，目前现有大多模具3通过人工敲击的方式进行出料，操作效率低下，模具3和物料受力均易出现变形的情况，缩短设备的使用寿命，降低设备的成品率，不利于设备的稳定操作，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的稳定性。

如图1和图4所示，模具3的下表面设置有出料装置4，出料装置4包括安装块41，安装块41位于模具3的下方，安装块41的上表面固定连接有稳定杆44，稳定杆44远离安装块41的一端贯穿模具3并与其内壁滑动连接，稳定杆44位于模具3中的一端固定连接有底板48，底板48与模具3的内壁滑动连接，稳定杆44上套设并滑动连接有稳定环47，安装块41的上表面固定连接有稳定弹簧46，稳定弹簧46套设在稳定杆44上，稳定弹簧46远离安装块41的一端与稳定环47固定连接，安装块41的上表面固定连接有定位套42，定位套42的内壁滑动连接有传动杆45，传动杆45远离定位套42的一端与稳定环47的内壁转动连接，定位套42的内壁固定连接有压缩弹簧43，压缩弹簧43靠近稳定杆44的一端与传动杆45固定连接。

其整个的出料装置4达到的效果为，通过设置出料装置4，物料在松脱好后，向下按压模具3，模具3挤压稳定环47，稳定环47随即挤压稳定弹簧46和传动杆45，传动杆45随即挤压压缩弹簧43，稳定弹簧46和压缩弹簧43均受力形变产生弹力，随即底板48将物料顶出，完成出料后，松开模具3，稳定弹簧46和压缩弹簧43失去束缚推动传动杆45和稳定环47复位，随即稳定环47推动模具3复位，便于设备的下次使用，目前现有大多铸铁件模具3常通过硬物翘起的方式完成出料，易对产品造成损伤，且操作繁琐，影响设备的生产效率，不利于设备生产操作的进行，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸铁件用快速脱模装置，包括模具(3)和松脱装置(5)，其特征在于：所述模具(3)的上表面固定连接有定位杆(2)，所述定位杆(2)上套设并滑动连接有盖板(1)，所述松脱装置(5)位于模具(3)的下表面设置，所述松脱装置(5)包括定位架(56)，所述定位架(56)与模具(3)的下表面固定连接，所述定位架(56)的内壁转动连接有驱动杆(51)，所述定位架(56)的表面转动连接有传动轮(55)，所述传动轮(55)通过转杆与驱动杆(51)固定连接，所述模具(3)的下表面固定连接有伺服电机(57)，所述伺服电机(57)的驱动端固定连接有驱动轮(58)，所述驱动轮(58)的表面仅设置有半圈凸齿，所述驱动轮(58)与传动轮(55)啮合连接，所述模具(3)的内壁插设并滑动连接有两个对称设置的抵杆(53)，所述抵杆(53)的内壁固定连接有限位杆(52)，所述驱动杆(51)远离定位架(56)的一端插入抵杆(53)中并与其内壁滑动连接，所述限位杆(52)插入驱动杆(51)中并与其内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件用快速脱模装置，其特征在于：所述模具(3)靠近定位架(56)的一侧固定连接有两个对称设置的定位弹簧(54)，所述定位弹簧(54)远离模具(3)的一端与驱动杆(51)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁件用快速脱模装置，其特征在于：所述驱动杆(51)远离定位架(56)的两侧均开设有限位孔，且两个限位孔呈镜像设置，所述限位杆(52)的一端插入限位孔中并与其内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁件用快速脱模装置，其特征在于：所述松脱装置(5)的数量为两个，两个所述松脱装置(5)以模具(3)为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁件用快速脱模装置，其特征在于：所述模具(3)的下表面设置有出料装置(4)，所述出料装置(4)包括安装块(41)，所述安装块(41)位于模具(3)的下方，所述安装块(41)的上表面固定连接有稳定杆(44)，所述稳定杆(44)远离安装块(41)的一端贯穿模具(3)并与其内壁滑动连接，所述稳定杆(44)位于模具(3)中的一端固定连接有底板(48)，所述底板(48)与模具(3)的内壁滑动连接，所述稳定杆(44)上套设并滑动连接有稳定环(47)，所述安装块(41)的上表面固定连接有稳定弹簧(46)，所述稳定弹簧(46)套设在稳定杆(44)上，所述稳定弹簧(46)远离安装块(41)的一端与稳定环(47)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁件用快速脱模装置，其特征在于：所述安装块(41)的上表面固定连接有定位套(42)，所述定位套(42)的内壁滑动连接有传动杆(45)，所述传动杆(45)远离定位套(42)的一端与稳定环(47)的内壁转动连接，所述定位套(42)的内壁固定连接有压缩弹簧(43)，所述压缩弹簧(43)靠近稳定杆(44)的一端与传动杆(45)固定连接。

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