CN219968324U - 一种八角筒砖生产用的自动翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，包括模具主体、设于模具主体两侧的浇筑孔、底座、用于将模具主体进行翻转的旋转部件以及用于顶出八角筒砖的脱模部件，所述旋转部件包括分别设于底座上方两侧的移动板、与移动板一侧相连的支板、与移动板相连的转轴、与转轴一端相连的定位板、分别开设于模具主体两侧的插槽、与定位板一侧相连的插杆和与其中一个转轴外侧相连的第一锥齿轮，本实用新型通过设置模具主体、底座、移动板和支板，解决了现有的加工设备虽然能够对八角筒砖进行浇筑成型，但是其在浇筑成型后，需要手动的翻转模具才能够将八角筒砖从模具中脱离出来，人工翻转操作较为麻烦，且脱模不便，导致实用性不足的问题。

Description

一种八角筒砖生产用的自动翻转机构

技术领域

本实用新型属于八角筒砖生产设备技术领域，尤其涉及一种八角筒砖生产用的自动翻转机构。

背景技术

熔铸AZS八角筒格子体砖，用于玻璃窑炉蓄热室部位，格子体砖在生产时是通过砂型模具制作，然后经过电弧炉熔化的制品料液浇铸而成。砂型模具制作有砂型的外框和内芯两部分工序，然后再把砂型的内芯和外框粘接一起，形成一整套八角筒格子砖砂型。

现有的专利CN204748893U公开了一种八角筒格子砖整体模具，可有效解决八角筒格子砖生产中易在拼装模具过程中产生误差和生产效率低的问题，其解决的技术方案是，包括上下对齐叠加在一起多组模具体，每组模具体均是由外框砂型和设置在外框砂型中心的内芯砂型构成的一体结构，内芯砂型的外壁与外框砂型的内壁之间的容纳空间构成格子砖的浇铸空间，浇铸空间所在的外框砂型底面上设置有上下贯通的浇铸孔，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，无需拼装，砖体一次成型，尺寸精确，无误差，大大提高了生产效率，使用方便，效果好，是电熔锆刚玉八角筒格子砖模具上的创新。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然能够对八角筒砖进行浇筑成型，但是其在浇筑成型后，需要手动的翻转模具才能够将八角筒砖从模具中脱离出来，人工翻转操作较为麻烦，且脱模不便，导致实用性不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，具备能够将模具主体进行翻转，无需人工翻转，能够节约人力物力，能够将成型后的八角筒砖从模具内顶出，能够提高脱模效果的优点，解决了现有的加工设备虽然能够对八角筒砖进行浇筑成型，但是其在浇筑成型后，需要手动的翻转模具才能够将八角筒砖从模具中脱离出来，人工翻转操作较为麻烦，且脱模不便，导致实用性不足的问题。

本实用新型是这样实现的，一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，包括模具主体、设于模具主体两侧的浇筑孔、底座、用于将模具主体进行翻转的旋转部件以及用于顶出八角筒砖的脱模部件，所述旋转部件包括分别设于底座上方两侧的移动板、与移动板一侧相连的支板、与移动板相连的转轴、与转轴一端相连的定位板、分别开设于模具主体两侧的插槽、与定位板一侧相连的插杆、与其中一个转轴外侧相连的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相连的第二锥齿轮、与第二锥齿轮相连的驱动轴、与驱动轴相连的电机、用于防止模具主体掉落的紧固部件以及用于提高紧固效果的夹持部件，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述转轴与移动板转动连接。

作为本实用新型优选的，所述紧固部件包括分别与底座顶部两侧固定连接的连接板、与连接板相连的第一压缩气缸、分别开设于底座顶部两侧的滑槽、设于滑槽内的滑块以及设于滑块与移动板之间的固定块，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述脱模部件包括分别开设于支板上的通口、设于通口内的顶杆、设于顶杆一端的推板以及套设于顶杆外侧的弹簧，所述顶杆与通口滑动连接，所述弹簧两端分别与推板和支板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述夹持部件包括分别设于定位板两侧的斜板、与斜板相连的第二压缩气缸以及与第二压缩气缸相连的夹持板。

作为本实用新型优选的，所述移动板一侧开设有环形槽，所述环形槽内设有导向块，所述导向块与定位板之间固定连接有稳定块，所述导向块与环形槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述插槽内开设有止转槽，所述止转槽内滑动设有止转块，所述止转块与插杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底座顶部两侧分别设有第三压缩气缸，所述第三压缩气缸顶部设有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具主体、浇筑孔、底座、脱模部件、移动板、支板、转轴、定位板、插槽、插杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴、电机、紧固部件和夹持部件的配合使用，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，转轴与移动板转动连接，能够将模具主体进行翻转，无需人工翻转，能够节约人力物力，能够将成型后的八角筒砖从模具内顶出，能够提高脱模效果，解决了现有的加工设备虽然能够对八角筒砖进行浇筑成型，但是其在浇筑成型后，需要手动的翻转模具才能够将八角筒砖从模具中脱离出来，人工翻转操作较为麻烦，且脱模不便，导致实用性不足的问题。

2、本实用新型通过设置连接板、第一压缩气缸、滑槽、滑块和固定块，滑块与滑槽滑动连接，第一压缩气缸能够推动固定块移动，固定块移动能够带动移动板移动，进而能够带动定位板移动，能够对模具主体进行定位固定，便于对其进行翻转，滑块能够与固定块同步移动，能够保证固定块滑动稳定性。

3、本实用新型通过设置通口、顶杆、推板和弹簧，顶杆与通口滑动连接，弹簧两端分别与推板和支板固定连接，推动推板能够带动顶杆移动，顶杆移动使弹簧，同时能够将成型后的八角筒砖从模具主体内顶出，达到脱模的效果。

4、本实用新型通过设置斜板、第二压缩气缸和夹持板，第二压缩气缸能够推动夹持板移动，夹持板移动能够与模具主体接触，能够对模具主体进行固定，进而能够提高对模具主体的固定效果，便于对其进行翻转，防止其掉落。

5、本实用新型通过设置环形槽、导向块和稳定块，导向块与环形槽滑动连接，稳定块和导向块能够提高转轴的强度，同时能够对定位板的转动进行导向，能够防止定位板旋转时出现偏差。

6、本实用新型通过设置止转槽和止转块，止转块与插杆固定连接，止转块能够插入到止转槽内，能够防止插杆在插槽内转动，保证模具主体与定位板同步转动。

7、本实用新型通过设置第三压缩气缸和支撑板，第三压缩气缸能够推动支撑板上下移动，能够便于带动模具主体或者成型后的八角筒砖移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视立体剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的前视立体剖面图。

图中：1、模具主体；11、浇筑孔；12、底座；21、移动板；22、支板；23、转轴；24、定位板；25、插槽；26、插杆；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、驱动轴；30、电机；31、连接板；32、第一压缩气缸；33、滑槽；34、滑块；35、固定块；36、通口；37、顶杆；38、推板；39、弹簧；40、斜板；41、第二压缩气缸；42、夹持板；43、环形槽；44、导向块；45、稳定块；46、止转槽；47、止转块；48、第三压缩气缸；49、支撑板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，包括模具主体1、设于模具主体1两侧的浇筑孔11、底座12、用于将模具主体1进行翻转的旋转部件以及用于顶出八角筒砖的脱模部件，所述旋转部件包括分别设于底座12上方两侧的移动板21、与移动板21一侧相连的支板22、与移动板21相连的转轴23、与转轴23一端相连的定位板24、分别开设于模具主体1两侧的插槽25、与定位板24一侧相连的插杆26、与其中一个转轴23外侧相连的第一锥齿轮27、与第一锥齿轮27相连的第二锥齿轮28、与第二锥齿轮28相连的驱动轴29、与驱动轴29相连的电机30、用于防止模具主体1掉落的紧固部件以及用于提高紧固效果的夹持部件，所述第一锥齿轮27和第二锥齿轮28啮合，所述转轴23与移动板21转动连接。

参考图2，所述紧固部件包括分别与底座12顶部两侧固定连接的连接板31、与连接板31相连的第一压缩气缸32、分别开设于底座12顶部两侧的滑槽33、设于滑槽33内的滑块34以及设于滑块34与移动板21之间的固定块35，所述滑块34与滑槽33滑动连接。

采用上述方案：通过设置连接板31、第一压缩气缸32、滑槽33、滑块34和固定块35，滑块34与滑槽33滑动连接，第一压缩气缸32能够推动固定块35移动，固定块35移动能够带动移动板21移动，进而能够带动定位板24移动，能够对模具主体1进行定位固定，便于对其进行翻转，滑块34能够与固定块35同步移动，能够保证固定块35滑动稳定性。

参考图3，所述脱模部件包括分别开设于支板22上的通口36、设于通口36内的顶杆37、设于顶杆37一端的推板38以及套设于顶杆37外侧的弹簧39，所述顶杆37与通口36滑动连接，所述弹簧39两端分别与推板38和支板22固定连接。

采用上述方案：通过设置通口36、顶杆37、推板38和弹簧39，顶杆37与通口36滑动连接，弹簧39两端分别与推板38和支板22固定连接，推动推板38能够带动顶杆37移动，顶杆37移动使弹簧39，同时能够将成型后的八角筒砖从模具主体1内顶出，达到脱模的效果。

参考图1，所述夹持部件包括分别设于定位板24两侧的斜板40、与斜板40相连的第二压缩气缸41以及与第二压缩气缸41相连的夹持板42。

采用上述方案：通过设置斜板40、第二压缩气缸41和夹持板42，第二压缩气缸41能够推动夹持板42移动，夹持板42移动能够与模具主体1接触，能够对模具主体1进行固定，进而能够提高对模具主体1的固定效果，便于对其进行翻转，防止其掉落。

参考图2，所述移动板21一侧开设有环形槽43，所述环形槽43内设有导向块44，所述导向块44与定位板24之间固定连接有稳定块45，所述导向块44与环形槽43滑动连接。

采用上述方案：通过设置环形槽43、导向块44和稳定块45，导向块44与环形槽43滑动连接，稳定块45和导向块44能够提高转轴23的强度，同时能够对定位板24的转动进行导向，能够防止定位板24旋转时出现偏差。

参考图3，所述插槽25内开设有止转槽46，所述止转槽46内滑动设有止转块47，所述止转块47与插杆26固定连接。

采用上述方案：通过设置止转槽46和止转块47，止转块47与插杆26固定连接，止转块47能够插入到止转槽46内，能够防止插杆26在插槽25内转动，保证模具主体1与定位板24同步转动。

参考图4，所述底座12顶部两侧分别设有第三压缩气缸48，所述第三压缩气缸48顶部设有支撑板49。

采用上述方案：通过设置第三压缩气缸48和支撑板49，第三压缩气缸48能够推动支撑板49上下移动，能够便于带动模具主体1或者成型后的八角筒砖移动。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将模具主体1放置到支撑板49上，然后启动第三压缩气缸48推动支撑板49上移，使插杆26与插槽25对齐，止转块47与止转槽46对齐，然后启动第一压缩气缸32，第一压缩气缸32推动固定块35移动，固定块35移动带动移动板21移动，移动板21移动带动转轴23移动，转轴23移动带动定位板24移动，定位板24移动与模具主体1接触，并使插杆26插入到插槽25内，止转块47插入到止转槽46内，然后启动第二压缩气缸41，第二压缩气缸41推动夹持板42与模具主体1接触并对其进行夹持固定，然后使第三压缩气缸48带动支撑板49下移，然后启动电机30，电机30带动驱动轴29转动，驱动轴29带动第二锥齿轮28转动，进而带动第一锥齿轮27转动，进而带动转轴23转动，转轴23转动带动定位板24转动，定位板24转动带动模具主体1进行翻转，此时模具主体1向下，然后推动推板38，推板38带动顶杆37移动，顶杆37移动使弹簧39形变，同时将成型后的八角筒砖从模具中顶出，完成脱模。

综上所述：该八角筒砖生产用的自动翻转机构，通过设置模具主体1、浇筑孔11、底座12、移动板21、支板22、转轴23、定位板24、插槽25、插杆26、第一锥齿轮27、第二锥齿轮28、驱动轴29、电机30、连接板31、第一压缩气缸32、滑槽33、滑块34、固定块35、通口36、顶杆37、推板38、弹簧39、斜板40、第二压缩气缸41、夹持板42、环形槽43、导向块44、稳定块45、止转槽46、止转块47、第三压缩气缸48和支撑板49，解决了现有的加工设备虽然能够对八角筒砖进行浇筑成型，但是其在浇筑成型后，需要手动的翻转模具才能够将八角筒砖从模具中脱离出来，人工翻转操作较为麻烦，且脱模不便，导致实用性不足的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，包括模具主体(1)、设于模具主体(1)两侧的浇筑孔(11)、底座(12)、用于将模具主体(1)进行翻转的旋转部件以及用于顶出八角筒砖的脱模部件，其特征在于：所述旋转部件包括分别设于底座(12)上方两侧的移动板(21)、与移动板(21)一侧相连的支板(22)、与移动板(21)相连的转轴(23)、与转轴(23)一端相连的定位板(24)、分别开设于模具主体(1)两侧的插槽(25)、与定位板(24)一侧相连的插杆(26)、与其中一个转轴(23)外侧相连的第一锥齿轮(27)、与第一锥齿轮(27)相连的第二锥齿轮(28)、与第二锥齿轮(28)相连的驱动轴(29)、与驱动轴(29)相连的电机(30)、用于防止模具主体(1)掉落的紧固部件以及用于提高紧固效果的夹持部件，所述第一锥齿轮(27)和第二锥齿轮(28)啮合，所述转轴(23)与移动板(21)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，其特征在于：所述紧固部件包括分别与底座(12)顶部两侧固定连接的连接板(31)、与连接板(31)相连的第一压缩气缸(32)、分别开设于底座(12)顶部两侧的滑槽(33)、设于滑槽(33)内的滑块(34)以及设于滑块(34)与移动板(21)之间的固定块(35)，所述滑块(34)与滑槽(33)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，其特征在于：所述脱模部件包括分别开设于支板(22)上的通口(36)、设于通口(36)内的顶杆(37)、设于顶杆(37)一端的推板(38)以及套设于顶杆(37)外侧的弹簧(39)，所述顶杆(37)与通口(36)滑动连接，所述弹簧(39)两端分别与推板(38)和支板(22)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，其特征在于：所述夹持部件包括分别设于定位板(24)两侧的斜板(40)、与斜板(40)相连的第二压缩气缸(41)以及与第二压缩气缸(41)相连的夹持板(42)。

5.如权利要求1所述的一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，其特征在于：所述移动板(21)一侧开设有环形槽(43)，所述环形槽(43)内设有导向块(44)，所述导向块(44)与定位板(24)之间固定连接有稳定块(45)，所述导向块(44)与环形槽(43)滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，其特征在于：所述插槽(25)内开设有止转槽(46)，所述止转槽(46)内滑动设有止转块(47)，所述止转块(47)与插杆(26)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种八角筒砖生产用的自动翻转机构，其特征在于：所述底座(12)顶部两侧分别设有第三压缩气缸(48)，所述第三压缩气缸(48)顶部设有支撑板(49)。