CN219153229U - 一种耐火砖生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖生产模具，属于耐火砖生产技术领域，包括液压缸和底板，液压缸活塞杆端连接有组合推杆，组合推杆底端连接有压模，底板顶端连接有多个横板和纵板，纵板外侧壁开设有滑槽，滑槽内侧壁连接有限位滑块，限位滑块侧壁通过转杆连接有铺平组件，转杆一侧设置有插杆，插杆端部连接有调节组件，横板和纵板之间设置有模座，模座底端连接有支杆，支杆底端连接有支板。本实用新型通过限位滑块和刮板的设置，可以同时快速的对多个模具内的耐火料进行铺平，便于操作，提高了耐火砖的生产效率，同时支杆和支板的设置，可以便于工人进行成型后的取出工作，方便快速进行下一组耐火砖生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及一种耐火砖生产模具。
背景技术
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
传统使用的耐火砖生产模具在操作时，操作工人将耐火砖材料放置在模具内，然后利用手或者工具进行简单的铺平再压制成型，这使得耐火砖的生产效率较低，同时目前的生产模具只具备成型的功能，在成型之后还需要人工将耐火砖从模具中取出，十分的不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中填充材料后铺平效率较低的问题，而提出的一种耐火砖生产模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐火砖生产模具，包括液压缸和底板，所述液压缸活塞杆端连接有组合推杆，所述组合推杆底端连接有压模，底板顶端连接有多个横板和纵板，所述纵板外侧壁开设有滑槽，所述滑槽内侧壁连接有限位滑块，所述限位滑块侧壁通过转杆连接有铺平组件，所述转杆一侧设置有插杆，所述插杆端部连接有调节组件，所述横板和纵板之间设置有模座，所述模座底端连接有支杆，所述支杆底端连接有支板。
优选地，所述液压缸顶端固定连接有直角板，所述直角板底端与底板顶端固定连接，所述液压缸活塞杆端与组合推杆顶端固定连接，所述组合推杆底端与压模顶端固定连接。
优选地，两个所述横板和两个纵板相互交错，且呈矩形设置，所述横板端部与纵板侧壁固定连接，所述模座侧壁分别与横板和纵板侧壁滑动连接。
优选地，所述横板和纵板底端均与底板顶端固定连接，所述限位滑块侧壁与纵板侧壁开设的滑槽内侧壁滑动连接，所述限位滑块侧壁与转杆端部转动连接，所述插杆侧壁与转杆端部开设的凹槽内侧壁滑动连接。
优选地，所述铺平组件是由固定板和多个刮板组成，所述固定板两端分别与两个转杆端部固定连接，所述固定板底端与刮板顶端固定连接。
优选地，所述调节组件是由压杆和转轴组成，所述压杆底端与转轴外侧壁转动连接，所述转轴外侧壁与插杆顶端固定连接，所述压杆侧壁与限位滑块上开设的槽孔内侧壁滑动连接，所述插杆下方设置有弧形板。
优选地，所述支杆顶端和底端分别与模座底端和支板顶端固定连接，所述支板靠近两端的侧壁开设有圆孔，所述圆孔内侧壁滑动连接有限位杆，所述底板底端通过多个支撑杆固定连接有基座。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本方案中，通过限位滑块和刮板的设置，可以同时快速的对多个模具内的耐火料进行铺平，便于操作，提高了耐火砖的生产效率。
2、本方案中，通过支杆和支板的设置，可以便于工人进行成型后的取出工作，方便快速进行下一组耐火砖生产。
3、本方案中，通过组合推杆的设置，可以实现多个耐火砖同步压制成型，提高了生产速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火砖生产模具的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐火砖生产模具中支板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐火砖生产模具中模座的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种耐火砖生产模具中刮板的结构示意图；
图5为图3中A处的放大图；
图6为本实用新型提出的一种耐火砖生产模具中限位滑块的结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种耐火砖生产模具中插杆的结构示意图；
图8为本实用新型提出的一种耐火砖生产模具中弧形板的结构示意图。
图中：1、液压缸；2、底板；3、直角板；4、组合推杆；5、压模；6、横板；7、纵板；8、限位滑块；9、转杆；10、固定板；11、刮板；12、压杆；13、转轴；14、插杆；15、弧形板；16、模座；17、支杆；18、支板；19、限位杆；20、支撑杆；21、基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
参照图1-8，一种耐火砖生产模具，包括液压缸1和底板2，液压缸1活塞杆端连接有组合推杆4，组合推杆4底端连接有压模5，底板2顶端连接有多个横板6和纵板7，纵板7外侧壁开设有滑槽，滑槽内侧壁连接有限位滑块8，限位滑块8侧壁通过转杆9连接有铺平组件，转杆9一侧设置有插杆14，插杆14端部连接有调节组件；
进一步地，液压缸1顶端固定连接有直角板3，直角板3底端与底板2顶端固定连接，液压缸1活塞杆端与组合推杆4顶端固定连接，组合推杆4底端与压模5顶端固定连接，两个横板6和两个纵板7相互交错，且呈矩形设置，横板6端部与纵板7侧壁固定连接，模座16侧壁分别与横板6和纵板7侧壁滑动连接，横板6和纵板7底端均与底板2顶端固定连接，限位滑块8侧壁与纵板7侧壁开设的滑槽内侧壁滑动连接，限位滑块8侧壁与转杆9端部转动连接，插杆14侧壁与转杆9端部开设的凹槽内侧壁滑动连接，铺平组件是由固定板10和多个刮板11组成，固定板10两端分别与两个转杆9端部固定连接，固定板10底端与刮板11顶端固定连接，调节组件是由压杆12和转轴13组成，压杆12底端与转轴13外侧壁转动连接，转轴13外侧壁与插杆14顶端固定连接，压杆12侧壁与限位滑块8上开设的槽孔内侧壁滑动连接，插杆14下方设置有弧形板15；
需要说明的是：将高温煅烧后的耐火料放入横板6和纵板7组成的模具空间内，然后利用相邻两个限位滑块8通过固定杆固定连接的特点，同时拨动限位滑块8在纵板7上滑动，限位滑块8滑动通过转杆9带动固定板10和刮板11滑动，刮板11滑动可以将多个模具内的耐火料同时进行快速的铺平，然后将压杆12向上拉，则压杆12通过转轴13带动插杆14在弧形板15上转动，脱离对转杆9的限位，再将整个摆片组件向外翻转，启动液压缸1通过组合推杆4将多个压模5向下进给，压模5高压后实现耐火砖的成型，液压缸1为现有技术，在此不做过多赘述；
采用上述进一步地好处是：这样可以同时快速的对多个模具内的耐火料进行铺平，再实现同步压制成型，提高了耐火砖的生产效率。
横板6和纵板7之间设置有模座16，模座16底端连接有支杆17，支杆17底端连接有支板18；
进一步地，支杆17顶端和底端分别与模座16底端和支板18顶端固定连接，支板18靠近两端的侧壁开设有圆孔，圆孔内侧壁滑动连接有限位杆19，底板2底端通过多个支撑杆20固定连接有基座21；
需要说明的是：耐火砖成型后，液压缸1带动压模向上回程，然后操作工人通过支板18在限位杆19上向上滑动，利用支杆17带动模座16一起向上运动，将成型后的耐火砖推出，方便搬运进行下一步的烧结工序，支撑杆20和基座21起到整体的支撑作用；
采用上述进一步地好处是：这样可以便于工人进行成型后的取出工作，方便快速进行下一组耐火砖生产。
本实用新型在进行使用时，将高温煅烧后的耐火料放入横板6和纵板7组成的模具空间内，然后利用相邻两个限位滑块8通过固定杆固定连接的特点，同时拨动限位滑块8在纵板7上滑动，限位滑块8滑动通过转杆9带动固定板10和刮板11滑动，刮板11滑动可以将多个模具内的耐火料同时进行快速的铺平，然后将压杆12向上拉，则压杆12通过转轴13带动插杆14在弧形板15上转动，脱离对转杆9的限位，再将整个摆片组件向外翻转，启动液压缸1通过组合推杆4将多个压模5向下进给，压模5高压后实现耐火砖的成型，这样可以同时快速的对多个模具内的耐火料进行铺平，再实现同步压制成型，提高了耐火砖的生产效率；
耐火砖成型后，液压缸1带动压模向上回程，然后操作工人通过支板18在限位杆19上向上滑动，利用支杆17带动模座16一起向上运动，将成型后的耐火砖推出，方便搬运进行下一步的烧结工序，支撑杆20和基座21起到整体的支撑作用，这样可以便于工人进行成型后的取出工作，方便快速进行下一组耐火砖生产。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐火砖生产模具，包括液压缸(1)和底板(2)，其特征在于，所述液压缸(1)活塞杆端连接有组合推杆(4)，所述组合推杆(4)底端连接有压模(5)，底板(2)顶端连接有多个横板(6)和纵板(7)，所述纵板(7)外侧壁开设有滑槽，所述滑槽内侧壁连接有限位滑块(8)，所述限位滑块(8)侧壁通过转杆(9)连接有铺平组件，所述转杆(9)一侧设置有插杆(14)，所述插杆(14)端部连接有调节组件，所述横板(6)和纵板(7)之间设置有模座(16)，所述模座(16)底端连接有支杆(17)，所述支杆(17)底端连接有支板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产模具，其特征在于，所述液压缸(1)顶端固定连接有直角板(3)，所述直角板(3)底端与底板(2)顶端固定连接，所述液压缸(1)活塞杆端与组合推杆(4)顶端固定连接，所述组合推杆(4)底端与压模(5)顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产模具，其特征在于，两个所述横板(6)和两个纵板(7)相互交错，且呈矩形设置，所述横板(6)端部与纵板(7)侧壁固定连接，所述模座(16)侧壁分别与横板(6)和纵板(7)侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产模具，其特征在于，所述横板(6)和纵板(7)底端均与底板(2)顶端固定连接，所述限位滑块(8)侧壁与纵板(7)侧壁开设的滑槽内侧壁滑动连接，所述限位滑块(8)侧壁与转杆(9)端部转动连接，所述插杆(14)侧壁与转杆(9)端部开设的凹槽内侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产模具，其特征在于，所述铺平组件是由固定板(10)和多个刮板(11)组成，所述固定板(10)两端分别与两个转杆(9)端部固定连接，所述固定板(10)底端与刮板(11)顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产模具，其特征在于，所述调节组件是由压杆(12)和转轴(13)组成，所述压杆(12)底端与转轴(13)外侧壁转动连接，所述转轴(13)外侧壁与插杆(14)顶端固定连接，所述压杆(12)侧壁与限位滑块(8)上开设的槽孔内侧壁滑动连接，所述插杆(14)下方设置有弧形板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产模具，其特征在于，所述支杆(17)顶端和底端分别与模座(16)底端和支板(18)顶端固定连接，所述支板(18)靠近两端的侧壁开设有圆孔，所述圆孔内侧壁滑动连接有限位杆(19)，所述底板(2)底端通过多个支撑杆(20)固定连接有基座(21)。
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