CN215750501U - 一种使用方便的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种使用方便的注塑模具，包括有下模具和上模具，所述上模具通过导柱滑动安装于下模具的上方，所述下模具的内部形成有下模槽，还包括有固定安装在所述下模具一侧的取料台，所述取料台远离下模具的一侧形成有呈倾斜结构的导料口，所述导料口的底部贯通取料台的侧壁，所述导料口的顶部贯通取料台的顶端，所述取料台上对称的滑动连接有两个取料机构，两个所述取料机构向所述下模槽的两侧滑动将下模槽内部注塑成型的模具转移至所述导料口内部。本实用新型实现了机械化取料，避免了人力手动操作的麻烦，提高了生产效率的同时，又能减少安全事故的发生。

Description

一种使用方便的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种使用方便的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中在下模具的模腔内具有顶针机构，塑胶产品在模腔内冷却成型后，通过顶针机构使塑胶产品从模腔中脱离，然后人员将产品取走，因此在大批量的塑胶产品生产制作过程中，需要工人一直在注塑机旁辅助其共同完成塑胶制品的生产，工人的劳动强度大，生产成本高，工人长时间的重复单一的操作会疲劳麻痹，因此也存在着一定的安全隐患，鉴于此，本实用新型提出一种使用方便的注塑模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便的注塑模具，解决了现有技术中无法实现机械化自动取料的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种使用方便的注塑模具，包括有下模具和上模具，所述上模具通过导柱滑动安装于下模具的上方，所述下模具的内部形成有下模槽，还包括有固定安装在所述下模具一侧的取料台，所述取料台远离下模具的一侧形成有呈倾斜结构的导料口，所述导料口的底部贯通取料台的侧壁，所述导料口的顶部贯通取料台的顶端，所述取料台上对称的滑动连接有两个取料机构，两个所述取料机构向所述下模槽的两侧滑动将下模槽内部注塑成型的模具转移至所述导料口内部。

优选的，所述取料机构包括有呈T型结构的滑块，所述滑块的外侧朝向所述下模槽的一端同轴铰接有旋转杆和气缸，所述气缸位于所述旋转杆的外侧，所述旋转杆的末端固定连接有取料叉，所述气缸的活塞端铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆的末端铰接于滑块的外侧壁上，所述第二铰接杆的末端铰接于所述旋转杆的中部。

优选的，两根所述取料叉呈上短下长的直角梯形结构，并且所述取料叉的倾斜部沿水平方向开设有U型槽。

优选的，所述取料台的顶部形成有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑槽远离下模具的一端连接有第一固定板，所述滑槽靠近下模具的一端连接有第二固定板，所述第一固定板的外侧固定安装有电机，所述第一固定板与第二固定板之间转动安装有螺纹杆，所述电机与所述螺纹杆驱动连接，所述滑块滑动安装于滑槽内部并且与所述螺纹杆螺纹连接。

优选的，两个所述取料机构中的滑块之间连接有连杆。

优选的，所述第二固定板与滑槽安装有气缸的一侧之间预留有空间，所述旋转杆可旋转至该空间内呈水平状态。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型在下模具的一侧固定有取料台，取料台上滑动安装的取料机构可在注塑成型结束后滑动至下模槽两侧，待顶针机构动作将塑料顶出后，取料机构可将塑料产品叉起并带动其进行旋转，与此同时，取料机构向导料口方向进行滑动，叉有塑料产品的取料叉逆时针旋转150°后，取料叉失去对塑料产品的支撑，塑料产品在重力作用下直接滑落至导料口中，从而实现了机械化取料，避免了人力手动操作的麻烦，提高了生产效率的同时，又能减少安全事故的发生。

(2)两个取料机构通过连杆相连可保证其同步运行，进而提升了整个取料机构运动的稳定性。

(3)取料台上形成倾斜结构的导料口可将塑料产品直接导入至运输设备或存储设备中，同样的也避免了采用人工操作的麻烦。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中取料机构与滑槽的装配结构示意图；

图3为本实用新型中取料机构的结构示意图；

图4为本实用新型中滑槽的结构示意图。

图中：1、下模具；2、导柱；3、上模具；4、下模槽；5、取料台；6、导料口；7、取料机构；71、滑块；72、第一铰接杆；73、第二铰接杆；74、旋转杆；75、取料叉；76、气缸；8、连杆；9、滑槽；10、电机；11、螺纹杆；12、第一固定板；13、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例公开了一种使用方便的注塑模具，包括下模具1和上模具3，上模具3通过导柱2滑动安装于下模具1的上方，下模具1的内部形成有下模槽4，上模具3上还安装有注塑机构，注塑机构将受热融化的塑料高压射入至下模具1内部的下模槽4内，还包括有固定安装在下模具1一侧的取料台5，取料台5远离下模具1的一侧形成有呈倾斜结构的导料口6，导料口6的底部贯通取料台5的侧壁，导料口6的顶部贯通取料台5的顶端，取料台5上对称的滑动连接有两个取料机构7，待塑料冷却成型后，两个取料机构7向下模槽4的两侧滑动将下模槽4内部注塑成型的模具转移至导料口6内部。

具体的，本实施例中取料机构7包括有呈T型结构的滑块71，滑块71的外侧朝向下模槽4的一端同轴铰接有旋转杆74和气缸76，气缸76位于旋转杆74的外侧，旋转杆74的末端固定连接有取料叉75，气缸76的活塞端铰接有第一铰接杆72和第二铰接杆73，第一铰接杆72的末端铰接于滑块71的外侧壁上，第二铰接杆73的末端铰接于旋转杆74的中部，两根取料叉75呈上短下长的直角梯形结构，并且取料叉75的倾斜部沿水平方向开设有U型槽，当塑料在下模槽4内部冷却成型后，下模槽4内部的顶针机构动作将塑料顶出，上模具3向上移动至极限位置，此时取料机构7向下模槽4方向移动，其前端的两个取料叉75将塑料产品叉住，然后气缸76动作驱动第一铰接杆72逆时针进行旋转，与此同时，旋转杆74在第二铰接杆73的带动下以气缸76的底座为中心逆时针旋转，取料机构7在动作的同时其也向导料口6方向滑动，当叉有塑料产品的取料叉75逆时针旋转150°后，由于取料叉75的短部朝下，取料叉75失去对塑料产品的支撑，塑料产品在重力作用下直接滑落至导料口6中。

进一步的，取料台5的顶部形成有与滑块71相适配的滑槽9，滑槽9远离下模具1的一端连接有第一固定板12，滑槽9靠近下模具1的一端连接有第二固定板13，第一固定板12的外侧固定安装有电机10，第一固定板12与第二固定板13之间转动安装有螺纹杆11，电机10与螺纹杆11驱动连接，滑块71滑动安装于滑槽9内部并且与螺纹杆11螺纹连接，取料机构7在取料台5上的滑动通过电机10驱动螺纹杆11实现，电机10驱动螺纹杆11进行旋转，而取料机构7中的滑块71由于与螺纹杆11螺纹连接，因此会在滑槽9内做直线运动，电机10进行正反转则可实现滑块71的直线往复移动。

作为优选的实施例，本实施例中在两个取料机构7中的滑块71之间连接有连杆8，两个取料机构7通过连杆8相连可同步进行滑动，进而提升了整个取料机构7运动的稳定性。

另外，由于本申请中的滑块71外侧安装有气缸76、第一铰接杆72和第二铰接杆73，因此本实施例中在第二固定板13与滑槽9安装有气缸76的一侧之间预留有足够的空间，避免第二固定板13对旋转杆74的旋转形成阻挡，旋转杆74可旋转至该空间内呈水平状态，进而可使旋转杆74前端的取料叉75顺利的插入至塑料产品中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种使用方便的注塑模具，包括有下模具(1)和上模具(3)，所述上模具(3)通过导柱(2)滑动安装于下模具(1)的上方，所述下模具(1)的内部形成有下模槽(4)，其特征在于：还包括有固定安装在所述下模具(1)一侧的取料台(5)，所述取料台(5)远离下模具(1)的一侧形成有呈倾斜结构的导料口(6)，所述导料口(6)的底部贯通取料台(5)的侧壁，所述导料口(6)的顶部贯通取料台(5)的顶端，所述取料台(5)上对称的滑动连接有两个取料机构(7)，两个所述取料机构(7)向所述下模槽(4)的两侧滑动将下模槽(4)内部注塑成型的模具转移至所述导料口(6)内部。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于：所述取料机构(7)包括有呈T型结构的滑块(71)，所述滑块(71)的外侧朝向所述下模槽(4)的一端同轴铰接有旋转杆(74)和气缸(76)，所述气缸(76)位于所述旋转杆(74)的外侧，所述旋转杆(74)的末端固定连接有取料叉(75)，所述气缸(76)的活塞端铰接有第一铰接杆(72)和第二铰接杆(73)，所述第一铰接杆(72)的末端铰接于滑块(71)的外侧壁上，所述第二铰接杆(73)的末端铰接于所述旋转杆(74)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于：两根所述取料叉(75)呈上短下长的直角梯形结构，并且所述取料叉(75)的倾斜部沿水平方向开设有U型槽。

4.根据权利要求2或3所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于：所述取料台(5)的顶部形成有与所述滑块(71)相适配的滑槽(9)，所述滑槽(9)远离下模具(1)的一端连接有第一固定板(12)，所述滑槽(9)靠近下模具(1)的一端连接有第二固定板(13)，所述第一固定板(12)的外侧固定安装有电机(10)，所述第一固定板(12)与第二固定板(13)之间转动安装有螺纹杆(11)，所述电机(10)与所述螺纹杆(11)驱动连接，所述滑块(71)滑动安装于滑槽(9)内部并且与所述螺纹杆(11)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于：两个所述取料机构(7)中的滑块(71)之间连接有连杆(8)。

6.根据权利要求4所述的一种使用方便的注塑模具，其特征在于：所述第二固定板(13)与滑槽(9)安装有气缸(76)的一侧之间预留有空间，所述旋转杆(74)可旋转至该空间内呈水平状态。

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