CN221022205U - 一种辅助型模内合盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种辅助型模内合盖模具，包括动模以及定模，所述定模安装在底座上，所述定模与动模之间设置有注塑空间，所述动模上安装有注塑部，所述注塑部向注塑空间内注塑胶液冷却成型后形成翻盖主体以及翻转部，所述翻盖主体以及翻转部一体成型；所述定模上滑动连接有一滑块；所述定模上设置有用于驱使滑动水平滑动的驱动件，滑块水平滑动的行程中驱使翻转部以翻转部与翻盖主体连接处支点为轴心转动。通过驱动件驱使滑块水平滑动，滑块水平滑动带动翻转部以翻转部与翻盖主体连接处支点为轴心转动，转动至既定的位置后，使得翻转部盖合在翻盖主体上，因此在后期的加工过程中会减少对翻转部的损坏。

Description

一种辅助型模内合盖模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种辅助型模内合盖模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多。注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。

现有技术中的诸多工件需要分开注塑，多个工件之间通过连接件相连接，之后在将整个工件安装在所需要的产品工位上。现有技术中工件在安装产品过程中，为了节省时间选择直接安装的方式，由于工件之间处于展开状态，因此在安装过程中会造成工件之间的连接件出现损坏的情况，存在一定的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助型模内合盖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助型模内合盖模具，包括动模以及定模，所述定模安装在底座上，所述定模与动模之间设置有注塑空间，所述动模上安装有注塑部，所述注塑部向注塑空间内注塑胶液冷却成型后形成翻盖主体以及翻转部，所述翻盖主体以及翻转部一体成型；所述定模上滑动连接有一滑块，所述翻转部安装在滑块上；所述定模上设置有用于驱使滑动水平滑动的驱动件，滑块水平滑动的行程中驱使翻转部以翻转部与翻盖主体连接处支点为轴心转动；所述定模上还设置有驱使翻转部盖合在翻盖主体上的驱动单元。

进一步地，所述滑块上安装有翘起凸块，所述滑块水平滑动的过程中，通过翘起凸块驱使翻转部发生转动。

进一步地，所述驱动件包括呈倾斜状态的驱动柱，所述滑块上开设有楔形槽，所述驱动柱滑动连接在楔形槽内；所述定模上设置有用于驱使驱动柱竖直向下滑动的伺服气缸。

进一步地，所述动模上还设置有与翻转部相适配的注塑档杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辅助型模内合盖模具，通过动模、注塑空间、滑块、以及驱动件等之间的配合，在实际使用的过程中，通过驱动件驱使滑块水平滑动，滑块水平滑动带动翻转部以翻转部与翻盖主体连接处支点为轴心转动，转动至既定的位置后，采用驱动单元驱使翻转部继续转动，最终使得翻转部盖合在翻盖主体上，之后便可以将对翻盖主体进行下一步加工，由于此刻的翻转部盖合在翻盖主体上，因此在后期的加工过程中会减少对翻转部的损坏，起到了保护工件的作用，满足工作需要，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为图1中A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的驱动块结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的工件翻转路径结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、定模；3、滑块；4、驱动柱；5、楔形槽；6、翘起凸块；7、翻盖主体；8、翻转部；9、注塑档杆；10、注塑部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助型模内合盖模具，包括动模以及定模2，定模2安装在底座1上，定模2与动模之间设置有注塑空间，动模上安装有注塑部10，注塑部10向注塑空间内注塑胶液冷却成型后形成翻盖主体7以及翻转部8，翻盖主体7以及翻转部8一体成型；定模2上滑动连接有一滑块3，翻转部8安装在滑块3上；定模2上设置有用于驱使滑动水平滑动的驱动件，滑块3水平滑动的行程中驱使翻转部8以翻转部8与翻盖主体7连接处支点为轴心转动；定模2上还设置有驱使翻转部8盖合在翻盖主体7上的驱动单元。

具体的，该辅助型模内合盖模具，其中包括动模以及定模2，定模2安装在底座1上，定模2与动模之间设置有注塑空间，其中注塑空间根据工作环境需要进行设计。且在动模上安装有注塑部10，使用时通过注塑部10向注塑空间内部注塑原料，冷却成型后得到工件，使用效果好。其中注塑部10向注塑空间内注塑胶液冷却成型后形成翻盖主体7以及翻转部8，翻盖主体7以及翻转部8一体成型，之间通过与翻盖材料一致的铰链相连接。其中在定模2上滑动连接有一滑块3，滑块3上同样开设有注塑腔，用于注塑翻转部8，因此在注塑冷却成型后，此刻的翻转部8安装在滑块3上。且定模2上设置有用于驱使滑动水平滑动的驱动件，滑块3水平滑动的行程中驱使翻转部8以翻转部8与翻盖主体7连接处支点为轴心转动，参考图4，详细展示了翻转部8从翻转到卡接在翻盖主体7的详细过程，使用效果好。其中定模2上还设置有驱使翻转部8盖合在翻盖主体7上的驱动单元，即在该翻转部8翻转角度35°-45°位置后，在通过驱动单元驱使翻转部8继续转动，直至卡接在翻盖主体7上，使用效果好。在实际使用过程中，通过驱动件驱使滑块3水平滑动，滑块3水平滑动带动翻转部8以翻转部8与翻盖主体7连接处支点为轴心转动，转动至既定的位置后，采用驱动单元驱使翻转部8继续转动，最终使得翻转部8盖合在翻盖主体7上，之后便可以将对翻盖主体7进行下一步加工，由于此刻的翻转部8盖合在翻盖主体7上，因此在后期的加工过程中会减少对翻转部8的损坏，起到了保护工件的作用，满足工作需要，使用效果好。

本实用新型提供的实施例中，其中滑块3上安装有翘起凸块6，滑块3水平滑动的过程中，通过翘起凸块6驱使翻转部8发生转动，因此在滑块3使用过程中，受到翘起凸块6的限制作用下，便会带动翻转部8发生转动。

本实用新型提供的实施例中，其中驱动件包括呈倾斜状态的驱动柱4，滑块3上开设有楔形槽5，驱动柱4滑动连接在楔形槽5内；定模2上设置有用于驱使驱动柱4竖直向下滑动的伺服气缸，因此在使用时，伺服气缸驱使带动驱动柱4向下滑动，由于驱动柱4以及楔形槽5均为倾斜状态，因此在驱动柱4向下滑动时，便会带动滑块3水平滑动，效果好。

本实用新型提供的实施例中，其中动模上还设置有与翻转部8相适配的注塑档杆9，具体的，注塑档杆9为现有技术，其可以根据工作需要进行设计长度以及形状，在需要翻转部8转动时，此刻的注塑档杆9则处于脱离状态，使用效果好。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种辅助型模内合盖模具，包括动模以及定模(2)，所述定模(2)安装在底座(1)上，其特征在于：

所述定模(2)与动模之间设置有注塑空间，所述动模上安装有注塑部(10)，所述注塑部(10)向注塑空间内注塑胶液冷却成型后形成翻盖主体(7)以及翻转部(8)，所述翻盖主体(7)以及翻转部(8)一体成型；

所述定模(2)上滑动连接有一滑块(3)，所述翻转部(8)安装在滑块(3)上；

所述定模(2)上设置有用于驱使滑动水平滑动的驱动件，滑块(3)水平滑动的行程中驱使翻转部(8)以翻转部(8)与翻盖主体(7)连接处支点为轴心转动；

所述定模(2)上还设置有驱使翻转部(8)盖合在翻盖主体(7)上的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种辅助型模内合盖模具，其特征在于：所述滑块(3)上安装有翘起凸块(6)，所述滑块(3)水平滑动的过程中，通过翘起凸块(6)驱使翻转部(8)发生转动。

3.根据权利要求1所述的一种辅助型模内合盖模具，其特征在于：所述驱动件包括呈倾斜状态的驱动柱(4)，所述滑块(3)上开设有楔形槽(5)，所述驱动柱(4)滑动连接在楔形槽(5)内；

所述定模(2)上设置有用于驱使驱动柱(4)竖直向下滑动的伺服气缸。

4.根据权利要求1所述的一种辅助型模内合盖模具，其特征在于：所述动模上还设置有与翻转部(8)相适配的注塑档杆(9)。