CN221312454U - 一种便于维修的硬质合金压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具领域的一种便于维修的硬质合金压制模具，包括底座、壳体和顶板，所述壳体位于所述底座的顶部上方，所述顶板位于所述壳体的顶部上方，所述底座的顶部左侧中间开有第一滑槽，所述底座的右侧壁上侧中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述底座的右侧壁上侧中间，并延伸至所述第一滑槽的内腔，所述电机的输出端固定连接有丝杆，且所述丝杆转动连接在所述第一滑槽的内腔左侧壁中间，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有第一滑块，该便于维修的硬质合金压制模具，便于导出模具进行检视维修，使得模具检视维修省时省力，便于使用，便于更换模具，提高了合金压制模具的使用效率。

Description

一种便于维修的硬质合金压制模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于维修的硬质合金压制模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中合金压制模具主要通过模具之间压力挤压物料成型的模具。

目前的，在合金压制模具的使用过程中，由于现有的合金压制模具结构固定，不便于导出模具进行检视维修，导致模具检视维修费时费力，不便于使用，同时现有的合金压制模具不便于更换模具，降低了合金压制模具的使用效率，为此我们提出了一种便于维修的硬质合金压制模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于维修的硬质合金压制模具，以解决上述背景技术中提出了不便于导出模具进行检视维修和不便于更换模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的硬质合金压制模具，包括底座、壳体和顶板，所述壳体位于所述底座的顶部上方，所述顶板位于所述壳体的顶部上方，所述底座的顶部左侧中间开有第一滑槽，所述底座的右侧壁上侧中间固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述底座的右侧壁上侧中间，并延伸至所述第一滑槽的内腔，所述电机的输出端固定连接有丝杆，且所述丝杆转动连接在所述第一滑槽的内腔左侧壁中间，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有第一滑块，且所述第一滑块滑动连接在所述第一滑槽的内腔，所述底座的前侧壁右上侧固定连接有控制面板，所述壳体的内侧壁下侧之间固定连接有隔板，所述壳体的内腔底部中间开有第一卡槽，所述第一卡槽的内腔左侧壁中间开有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔左侧壁固定连接有第一吸附件，所述壳体的内腔底部左右两侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有推板，且所述推板贯穿所述隔板的底部左右两侧，并延伸至所述隔板的上侧，所述壳体的内腔卡接有第一模具，所述第一模具的底部中间固定连接有第一卡块，且所述第一卡块插接在所述第一卡槽的内腔，所述壳体的右侧壁和所述第一限位槽的内腔之间插接有第一限位杆，所述顶板的底部左侧固定连接有升降机构，所述升降机构的底部滑动连接有固定座，所述固定座的底部中间开有第二卡槽，所述第二卡槽的内腔右侧壁中间开有第二限位槽，所述固定座的底部卡接有第二模具，所述第二模具的顶部中间固定连接有第二卡块，且所述第二卡块插接在所述第二卡槽的内腔，所述固定座的左侧壁下侧中间和所述第二限位槽的内腔之间插接有第二限位杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块的顶部固定连接有支撑板，且所述支撑板固定连接在所述壳体的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部右侧固定连接有立板，且所述立板固定连接在所述顶板的底部右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板的左侧壁上侧中间开有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二限位槽的内腔右侧壁固定连接有第二吸附件，所述第二吸附件与第一吸附件均为磁铁，所述第二限位杆与所述第一限位杆均采用铁材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座的右侧壁中间固定连接有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆固定连接在第二滑块的左侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于维修的硬质合金压制模具，通过设有的电机配合丝杆驱使第一滑块带动支撑板和壳体向左侧移动，驱使壳体中的第一模具导出至左侧进行检视维修，并通过第二电动伸缩杆配合固定台和升降机构推动第二模具至左侧，并通过升降机构推送第二模具向下移动进行检视维修，使得合金压制模具便于导出模具进行检视维修，使得模具检视维修省时省力，便于使用。

2、该便于维修的硬质合金压制模具，通过设有的升降机构推送第二模具与第一模具卡合，然后向左侧拉扯第二限位杆，驱使第二限位杆与第二吸附件分离，并脱离第二卡槽，驱使第二模具与固定座能分离，然后向右侧拉扯第一限位杆，驱使第一限位杆与第一吸附件分离，并脱离第一卡槽，驱使第一模具能够与壳体分离，然后通过第一电动伸缩杆配合推板将第一模具推出壳体，驱使第一模具与第二模具快速拆除，使得合金压制模具便于更换模具，提高了合金压制模具的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于维修的硬质合金压制模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于维修的硬质合金压制模具的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于维修的硬质合金压制模具的主视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于维修的硬质合金压制模具的图3中A处放大结构示意图。

图中：100、底座；110、第一滑槽；120、电机；130、丝杆；140、第一滑块；150、支撑板；160、立板；170、第二滑槽；180、第二滑块；190、控制面板；200、壳体；210、隔板；220、第一卡槽；230、第一限位槽；240、第一吸附件；250、第一电动伸缩杆；260、推板；270、第一模具；280、第一卡块；290、第一限位杆；300、顶板；310、升降机构；320、固定座；330、第二卡槽；340、第二限位槽；350、第二吸附件；360、第二模具；370、第二卡块；380、第二限位杆；390、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种便于维修的硬质合金压制模具，便于导出模具进行检视维修和便于更换模具，请参阅图1-4，包括底座100、壳体200和顶板300；

请再次参阅图1-4，底座100的顶部左侧中间开有第一滑槽110，第一滑槽110用于对第一滑块140进行限位，底座100的右侧壁上侧中间固定连接有电机120，且电机120的输出端贯穿底座100的右侧壁上侧中间，并延伸至第一滑槽110的内腔，电机120的输出端固定连接有丝杆130，且丝杆130转动连接在第一滑槽110的内腔左侧壁中间，电机120用于配合丝杆130驱使第一滑块140左右移动，丝杆130的外侧壁螺纹连接有第一滑块140，且第一滑块140滑动连接在第一滑槽110的内腔，第一滑块140用于带动支撑板150左右移动，底座100的前侧壁右上侧固定连接有控制面板190，控制面板190用于对用电设备的启停进行控制，底座100用于对壳体200和顶板300进行支撑；

请再次参阅图1-4，壳体200的内侧壁下侧之间固定连接有隔板210，隔板210用于对壳体200的内部空间进行分割，壳体200的内腔底部中间开有第一卡槽220，第一卡槽220用于对第一卡块280插入进行限位，第一卡槽220的内腔左侧壁中间开有第一限位槽230，第一限位槽230的内腔左侧壁固定连接有第一吸附件240，第一限位槽230用于配合第一吸附件240对第一限位杆290的左端进行限位固定，壳体200的内腔底部左右两侧固定连接有第一电动伸缩杆250，第一电动伸缩杆250的顶端固定连接有推板260，且推板260贯穿隔板210的底部左右两侧，并延伸至隔板210的上侧，第一电动伸缩杆250用于配合推板260将第一模具270顶出壳体200，壳体200的内腔卡接有第一模具270，第一模具270的底部中间固定连接有第一卡块280，且第一卡块280插接在第一卡槽220的内腔，第一卡块280用于配合第一卡槽220和第一限位杆290对第一模具270进行固定，壳体200的右侧壁和第一限位槽230的内腔之间插接有第一限位杆290，第一限位杆290用于配合第一卡槽220和第一限位槽230对第一卡块280进行限位固定，壳体200位于底座100的顶部上方，壳体200用于对第一模具270安装提供空间；

请再次参阅图1-4，顶板300的底部左侧固定连接有升降机构310，升降机构310用于带动固定座320上下移动，升降机构310的底部滑动连接有固定座320，固定座320用于对第二模具360进行支撑，固定座320的底部中间开有第二卡槽330，第二卡槽330用于对第二卡块370进限位，第二卡槽330的内腔右侧壁中间开有第二限位槽340，固定座320的底部卡接有第二模具360，第二模具360的顶部中间固定连接有第二卡块370，且第二卡块370插接在第二卡槽330的内腔，固定座320的左侧壁下侧中间和第二限位槽340的内腔之间插接有第二限位杆380，第二限位杆380用于配合第二卡槽330和第二限位槽340对第二卡块370进限位固定，顶板300位于壳体200的顶部上方，顶板300用于对升降机构310进行支撑。

请再次参阅图1-4，第一滑块140的顶部固定连接有支撑板150，且支撑板150固定连接在壳体200的底部，通过支撑板150能够对壳体200进行支撑。

请再次参阅图1-4，底座100的顶部右侧固定连接有立板160，且立板160固定连接在顶板300的底部右侧，通过立板160能够对顶板300进行支撑。

请再次参阅图1-4，立板160的左侧壁上侧中间开有第二滑槽170，第二滑槽170的内腔滑动连接有第二滑块180，通过第二滑槽170配合第二滑块180能够对第二电动伸缩杆390上下移动提供便捷。

请再次参阅图1-4，第二限位槽340的内腔右侧壁固定连接有第二吸附件350，第二吸附件350与第一吸附件240均为磁铁，第二限位杆380与第一限位杆290均采用铁材质制成，通过磁铁制成的第二吸附件350与第一吸附件240能够分别对第二限位杆380与第一限位杆290进行吸附固定。

请再次参阅图1-4，固定座320的右侧壁中间固定连接有第二电动伸缩杆390，且第二电动伸缩杆390固定连接在第二滑块180的左侧壁，通过第二电动伸缩杆390能够推动固定座320左右移动。

综上所述，通过设有的电机120配合丝杆130驱使第一滑块140带动支撑板150和壳体200向左侧移动，驱使壳体200中的第一模具270导出至左侧进行检视维修，并通过第二电动伸缩杆390配合固定座320和升降机构310推动第二模具360至左侧，并通过升降机构310推送第二模具360向下移动进行检视维修，使得合金压制模具便于导出模具进行检视维修，使得模具检视维修省时省力，便于使用。

综上所述，通过设有的升降机构310推送第二模具360与第一模具270卡合，然后向左侧拉扯第二限位杆380，驱使第二限位杆380与第二吸附件350分离，并脱离第二卡槽330，驱使第二模具360与固定座320能分离，然后向右侧拉扯第一限位杆290，驱使第一限位杆290与第一吸附件240分离，并脱离第一卡槽220，驱使第一模具270能够与壳体200分离，然后通过第一电动伸缩杆250配合推板260将第一模具270推出壳体200，驱使第一模具270与第二模具360快速拆除，使得合金压制模具便于更换模具，提高了合金压制模具的使用效率。

在具体的使用时，本技术领域人员首先手动将操作控制面板190启动电机120，电机120带动丝杆130进行转动，并配合第一滑槽110驱使第一滑块140带动支撑板150和壳体200向左侧移动，直至第一模具270完全脱离第二模具360的下方即可进行检视维修，然后手动操作控制面板190启动第二电动伸缩杆390，第二电动伸缩杆390伸出，并配合固定座320和升降机构310推动第二模具360至左侧，然后启动升降机构310带动固定座320向下移动，驱使第二模具360达到检视区域进行检视维修，当需要拆卸模具时，工作人员首先手动操作控制面板190启动升降机构310带动固定座320向下移动，驱使第二模具360进入第一模具270中卡合，然后手持第二限位杆380向左侧拉动，驱使第二限位杆380与第二吸附件350分离，并脱离第二卡槽330，然后手持第一限位杆290向右侧拉动，驱使第一限位杆290与第一吸附件240分离，并脱离第一卡槽220，接着启动第一电动伸缩杆250，第一电动伸缩杆250带动推板260推动第一模具270向上移动，并驱使第一卡块280依次脱离第一卡槽220和隔板210，然后直接取出第一模具270和第二模具360即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于维修的硬质合金压制模具，其特征在于：包括底座(100)、壳体(200)和顶板(300)，所述壳体(200)位于所述底座(100)的顶部上方，所述顶板(300)位于所述壳体(200)的顶部上方，所述底座(100)的顶部左侧中间开有第一滑槽(110)，所述底座(100)的右侧壁上侧中间固定连接有电机(120)，且所述电机(120)的输出端贯穿所述底座(100)的右侧壁上侧中间，并延伸至所述第一滑槽(110)的内腔，所述电机(120)的输出端固定连接有丝杆(130)，且所述丝杆(130)转动连接在所述第一滑槽(110)的内腔左侧壁中间，所述丝杆(130)的外侧壁螺纹连接有第一滑块(140)，且所述第一滑块(140)滑动连接在所述第一滑槽(110)的内腔，所述底座(100)的前侧壁右上侧固定连接有控制面板(190)，所述壳体(200)的内侧壁下侧之间固定连接有隔板(210)，所述壳体(200)的内腔底部中间开有第一卡槽(220)，所述第一卡槽(220)的内腔左侧壁中间开有第一限位槽(230)，所述第一限位槽(230)的内腔左侧壁固定连接有第一吸附件(240)，所述壳体(200)的内腔底部左右两侧固定连接有第一电动伸缩杆(250)，所述第一电动伸缩杆(250)的顶端固定连接有推板(260)，且所述推板(260)贯穿所述隔板(210)的底部左右两侧，并延伸至所述隔板(210)的上侧，所述壳体(200)的内腔卡接有第一模具(270)，所述第一模具(270)的底部中间固定连接有第一卡块(280)，且所述第一卡块(280)插接在所述第一卡槽(220)的内腔，所述壳体(200)的右侧壁和所述第一限位槽(230)的内腔之间插接有第一限位杆(290)，所述顶板(300)的底部左侧固定连接有升降机构(310)，所述升降机构(310)的底部滑动连接有固定座(320)，所述固定座(320)的底部中间开有第二卡槽(330)，所述第二卡槽(330)的内腔右侧壁中间开有第二限位槽(340)，所述固定座(320)的底部卡接有第二模具(360)，所述第二模具(360)的顶部中间固定连接有第二卡块(370)，且所述第二卡块(370)插接在所述第二卡槽(330)的内腔，所述固定座(320)的左侧壁下侧中间和所述第二限位槽(340)的内腔之间插接有第二限位杆(380)。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修的硬质合金压制模具，其特征在于：所述第一滑块(140)的顶部固定连接有支撑板(150)，且所述支撑板(150)固定连接在所述壳体(200)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种便于维修的硬质合金压制模具，其特征在于：所述底座(100)的顶部右侧固定连接有立板(160)，且所述立板(160)固定连接在所述顶板(300)的底部右侧。

4.根据权利要求3所述的一种便于维修的硬质合金压制模具，其特征在于：所述立板(160)的左侧壁上侧中间开有第二滑槽(170)，所述第二滑槽(170)的内腔滑动连接有第二滑块(180)。

5.根据权利要求1所述的一种便于维修的硬质合金压制模具，其特征在于：所述第二限位槽(340)的内腔右侧壁固定连接有第二吸附件(350)，所述第二吸附件(350)与第一吸附件(240)均为磁铁，所述第二限位杆(380)与所述第一限位杆(290)均采用铁材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修的硬质合金压制模具，其特征在于：所述固定座(320)的右侧壁中间固定连接有第二电动伸缩杆(390)，且所述第二电动伸缩杆(390)固定连接在第二滑块(180)的左侧壁。