CN112848147A - 一种倒扣成形的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒扣成形的模具，涉及注塑模具技术领域，包括底板、上模座、下模座与成品，所述成品包括倒扣部，所述底板的上表面固定连接有操作箱，所述操作箱的上表面与下模座的底面固定连接，所述下模座底端的内壁滑动连接有两个倒扣成型板，两个所述倒扣成型板的相对端均固定连接有封板。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备了通过二次脱模过程、使得成品的倒扣部单独进行脱模、避免了成品在脱模过程中倒扣部受损导致成品报废、且在成品主体进行脱模的过程中自动对下模板进行锤击、方便了成品顺利脱模过程，解决了传统倒扣成型模具脱模不便、结构过于复杂导致脱模效率降低的问题。

Description

一种倒扣成形的模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种倒扣成形的模具。

背景技术

在模具注塑过程中，成品与开模方向相干涉的区域称为倒扣，这类成品的脱模过程通常采用手动脱模的方式，很容易导致倒扣区域受损而导致整个成品的报废，目前注塑模具的顶出机构一般有凸轮二次顶出、斜顶二次顶出、滑块二次顶出，如中国专利CN201820107735.8公开的一种模具，该装置通过自动分离式直顶上镶嵌部的设置，能顺利的通过二次顶出机构的二次顶出，镶嵌部自动与倒扣相分离从而使得产品脱模，方便快捷，提高了产品自动化生产的程度和生产效率，但是该装置结构过于复杂，维护成本较高，且在第一次顶出过程中直接推动成品与下模板进行脱模，很容易由于摩擦力过大而导致成品划损，在实际使用过程中很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倒扣成形的模具，具备了通过二次脱模过程、使得成品的倒扣部单独进行脱模、避免了成品在脱模过程中倒扣部受损导致成品报废、且在成品主体进行脱模的过程中自动对下模板进行锤击、方便了成品顺利脱模过程，解决了传统倒扣成型模具脱模不便、结构过于复杂导致脱模效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种倒扣成形的模具，包括底板、上模座、下模座与成品，所述成品包括倒扣部，所述底板的上表面固定连接有操作箱，所述操作箱的上表面与下模座的底面固定连接。

所述下模座底端的内壁滑动连接有两个倒扣成型板，两个所述倒扣成型板的相对端均固定连接有封板，两个所述封板的相对侧相抵接，两个所述倒扣成型板的底端共同滑动连接有固定壳，所述固定壳内壁的前后侧通过轴承共同转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴分别与两个所述倒扣成型板底端的内壁固定连接，两个所述第一转轴的轴臂设置有顶出机构，所述操作箱的内壁设置有振动机构。

优选的，所述顶出机构包括筒体，所述筒体的上端与所述固定壳底端的内壁固定连接，所述筒体的内壁套接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有驱动柱，所述驱动柱的表面开设有环形槽，两个所述第一转轴的轴臂均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的齿牙均通过环形槽与所述驱动柱卡接，所述驱动柱的底端固定连接有主弹簧，所述主弹簧套接在所述伸缩杆的轴臂上，所述主弹簧的底端与所述筒体的上端固定连接。

优选的，所述筒体的轴臂固定连接有两个抵接板，所述操作箱的内壁固定连接有两个限位板，所述操作箱内壁的底面固定连接有往复电动推杆，所述往复电动推杆的推杆头与所述伸缩杆的底端固定连接。

优选的，所述振动机构包括第一齿条板，所述第一齿条板的端部与所述抵接板的端部固定连接，所述述操作箱的内壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的轴臂固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的齿牙与所述第一齿条板的齿牙相啮合，所述操作箱内壁的底面固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内壁滑动连接有第二齿条板，所述第二齿条板远离所述第二齿轮的一侧固定连接有传动杆，所述第二齿轮的齿牙与所述第二齿条板的齿牙相啮合。

优选的，所述操作箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的内壁滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的表面与所述传动杆的端部固定连接，所述第一滑动块远离所述传动杆的一侧固定连接有抵接块。

优选的，所述第二限位槽的内壁滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块靠近传动杆的一侧开设有第三限位槽，所述第三限位槽的内壁滑动连接有第一斜块，所述第一斜块的表面与所述抵接块的表面抵接，所述第一斜块的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的端部与所述第三限位槽的内壁固定连接，所述第二限位槽的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的端部与所述第二滑动块的底端固定连接，所述固定板的表面固定连接有第二斜块。

优选的，所述第二滑动块的上端固定连接有撞击锤，所述撞击锤的表面固定连接有橡胶套。

优选的，所述振动机构的数量为两个，且以筒体为轴心呈左右对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置底板、上模座、下模座、操作箱、成品、倒扣部、倒扣成型板、封板、固定壳和第一转轴，模具使用时，操作人员首先向上模座与下模座内注入溶胶，且溶胶进入两个倒扣成型板与两个封板组成的倒扣成型腔内形成倒扣部，待溶胶冷却成型后，操作人员将上模座从下模座上取下两个倒扣成型板沿下模座的内壁向上移动，通过两个倒扣成型板向上移动的过程从而推动成品向上移动进行第一次顶出过程，成品与下模座完成脱模后，通过两个倒扣成型板分别以两个第一转轴为轴心进行转动向两侧展开，从而使得两个倒扣成型板分别与倒扣部的两侧分离，同时通过两个倒扣成型板向两侧展开转动的过程带动两个封板向上运动，从而推动成品向上运动彻底与两个倒扣成型板分离完成脱模，实现了二次顶出的过程，避免了脱模过程中手动脱模容易导致倒扣部受损而使成品报废。

本发明通过设置筒体、伸缩杆、驱动柱、环形槽、第一齿轮、主弹簧、抵接板、限位板和往复电动推杆，通过往复电动推杆推杆头的伸出带动伸缩杆向上移动，通过伸缩杆向上移动带动驱动柱向上移动，从而通过主弹簧的传动带动筒体向上移动，从而间接带动固定壳与两个倒扣成型板沿下模座的内壁向上移动，通过筒体向上移动带动两个抵接板向上移动，当两个抵接板向上移动至与限位板抵接时，成品与下模座完成脱模，此时伸缩杆继续向上移动，从而拉伸主弹簧，使得驱动柱向上移动，通过驱动柱向上移动的过程从而使得环形槽的内壁推动两个第一齿轮进行转动，完成脱模后，再次启动往复电动推杆，通过往复电动推杆推杆头的收缩带动装置恢复初始状态。

本发明通过设置第一齿条板、第二转轴、第二齿轮、固定套筒、第二齿条板、传动杆、固定板、第一限位槽、第二限位槽、第一滑动块、抵接块、第二滑动块、第三限位槽、第一斜块、弹簧一、第二弹簧和第二斜块，通过抵接板向上移动的过程使得抵接块抵接第一斜块向下移动，进而带动第二滑动块挤压弹簧一向下移动，通过弹簧一进行蓄能，当抵接块移动至与第二斜块的斜面抵接时，此时第二滑动块失去抵接块的限位向上快速弹射。

本发明通过设置撞击锤和橡胶套，第二滑动块失去抵接块的限位向上快速弹射，从而使得撞击锤对下模座进行锤击形成振动，从而辅助进行第一次顶出过程，使得脱模过程更加高效，通过设置橡胶套，可对下模座进行保护。

附图说明

图1为本发明结构正视剖视图；

图2为本发明图1中部分结构的放大图；

图3为本发明图2中结构的运动状态示意图；

图4为本发明图1中部分结构的正视剖视图；

图5为本发明图2中B-B处结构的剖视图；

图6为本发明图1中A处结构的放大图；

图7为本发明图1中部分结构的正视图；

图8为本发明图1中中部分结构的正视图。

图中：1、底板；2、上模座；3、下模座；4、操作箱；5、成品；6、倒扣部；7、倒扣成型板；8、封板；9、固定壳；10、第一转轴；11、筒体；12、伸缩杆；13、驱动柱；14、环形槽；15、第一齿轮；16、主弹簧；17、抵接板；18、限位板；19、往复电动推杆；20、第一齿条板；21、第二转轴；22、第二齿轮；23、固定套筒；24、第二齿条板；25、传动杆；26、固定板；27、第一限位槽；28、第二限位槽；29、第一滑动块；30、抵接块；31、第二滑动块；32、第三限位槽；33、第一斜块；34、弹簧一；35、第二弹簧；36、第二斜块；37、撞击锤；38、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种倒扣成形的模具，包括底板1、上模座2、下模座3与成品5，所述成品5包括倒扣部6，所述底板1的上表面固定连接有操作箱4，所述操作箱4的上表面与下模座3的底面固定连接。

所述下模座3底端的内壁滑动连接有两个倒扣成型板7，两个所述倒扣成型板7的相对端均固定连接有封板8，两个所述封板8的相对侧相抵接，两个所述倒扣成型板7的底端共同滑动连接有固定壳9，所述固定壳9内壁的前后侧通过轴承共同转动连接有两个第一转轴10，两个所述第一转轴10分别与两个所述倒扣成型板7底端的内壁固定连接，模具使用时，操作人员首先向上模座2与下模座3内注入溶胶，且溶胶进入两个倒扣成型板7与两个封板8组成的倒扣成型腔内形成倒扣部6，待溶胶冷却成型后，操作人员将上模座2从下模座3上取下两个倒扣成型板7沿下模座3的内壁向上移动，通过两个倒扣成型板7向上移动的过程从而推动成品5向上移动进行第一次顶出过程，成品5与下模座3完成脱模后，通过两个第一齿轮15进行转动的过程从而带动两个倒扣成型板7分别以两个第一转轴10为轴心进行转动向两侧展开，从而使得两个倒扣成型板7分别与倒扣部6的两侧分离，同时通过两个倒扣成型板7向两侧展开转动的过程带动两个封板8向上运动，从而推动成品5向上运动彻底与两个倒扣成型板7分离完成脱模，实现了二次顶出的过程，避免了脱模过程中手动脱模容易导致倒扣部6受损而使成品5报废，两个所述第一转轴10的轴臂设置有顶出机构，所述操作箱4的内壁设置有振动机构。

上述方案中，具体的，所述顶出机构包括筒体11，所述筒体11的上端与所述固定壳9底端的内壁固定连接，所述筒体11的内壁套接有伸缩杆12，所述伸缩杆12的上端固定连接有驱动柱13，所述驱动柱13的表面开设有环形槽14，两个所述第一转轴10的轴臂均固定连接有第一齿轮15，两个所述第一齿轮15的齿牙均通过环形槽14与所述驱动柱13卡接，所述驱动柱13的底端固定连接有主弹簧16，所述主弹簧16套接在所述伸缩杆12的轴臂上，所述主弹簧16的底端与所述筒体11的上端固定连接，所述筒体11的轴臂固定连接有两个抵接板17，所述操作箱4的内壁固定连接有两个限位板18，所述操作箱4内壁的底面固定连接有往复电动推杆19，所述往复电动推杆19的推杆头与所述伸缩杆12的底端固定连接，待溶胶冷却成型后，操作人员启动往复电动推杆19，通过往复电动推杆19推杆头的伸出带动伸缩杆12向上移动，通过伸缩杆12向上移动带动驱动柱13向上移动，从而通过主弹簧16的传动带动筒体11向上移动，从而间接带动固定壳9与两个倒扣成型板7沿下模座3的内壁向上移动，通过筒体11向上移动带动两个抵接板17向上移动，当两个抵接板17向上移动至与限位板18抵接时，成品5与下模座3完成脱模，此时伸缩杆12继续向上移动，从而拉伸主弹簧16，使得驱动柱13向上移动，通过驱动柱13向上移动的过程从而使得环形槽14的内壁推动两个第一齿轮15进行转动，完成脱模后，再次启动往复电动推杆19，通过往复电动推杆19推杆头的收缩带动装置恢复初始状态。

上述方案中，具体的，所述振动机构包括第一齿条板20，所述第一齿条板20的端部与所述抵接板17的端部固定连接，所述述操作箱4的内壁通过轴承转动连接有第二转轴21，所述第二转轴21的轴臂固定连接有第二齿轮22，所述第二齿轮22的齿牙与所述第一齿条板20的齿牙相啮合，所述操作箱4内壁的底面固定连接有固定套筒23，所述固定套筒23的内壁滑动连接有第二齿条板24，所述第二齿条板24远离所述第二齿轮22的一侧固定连接有传动杆25，所述第二齿轮22的齿牙与所述第二齿条板24的齿牙相啮合，所述操作箱4的内壁固定连接有固定板26，所述固定板26的表面开设有第一限位槽27和第二限位槽28，所述第一限位槽27的内壁滑动连接有第一滑动块29，所述第一滑动块29的表面与所述传动杆25的端部固定连接，所述第一滑动块29远离所述传动杆25的一侧固定连接有抵接块30，所述第二限位槽28的内壁滑动连接有第二滑动块31，所述第二滑动块31靠近传动杆25的一侧开设有第三限位槽32，所述第三限位槽32的内壁滑动连接有第一斜块33，所述第一斜块33的表面与所述抵接块30的表面抵接，所述第一斜块33的表面固定连接有第二弹簧35，所述第二弹簧35的端部与所述第三限位槽32的内壁固定连接，所述第二限位槽28的内壁固定连接有弹簧一34，所述弹簧一34的端部与所述第二滑动块31的底端固定连接，所述固定板26的表面固定连接有第二斜块36，通过抵接板17向上移动的过程带动第一齿条板20向上移动，从而带动第二齿轮22进行转动，进而带动第二齿条板24向下移动，通过第二齿条板24向下移动使得传动杆25带动第一滑动块29向下移动，进而使得抵接块30抵接第一斜块33向下移动，进而带动第二滑动块31挤压弹簧一34向下移动，通过弹簧一34进行蓄能，当第一斜块33移动至与第二斜块36的斜面抵接时，第一斜块33挤压第二弹簧35向远离抵接块30的方向移动，从而与抵接块30分离，此时第二滑动块31失去抵接块30的限位向上快速弹射，当完成脱模后，筒体11的下移带动抵接块30进行上移，从而使得抵接块30进行上移至抵压第一斜块33的底部斜面，从而挤压第一斜块33向远离抵接块30的方向滑动，从而使得抵接块30越过第一斜块33完成复位。

上述方案中，具体的，所述第二滑动块31的上端固定连接有撞击锤37，所述撞击锤37的表面固定连接有橡胶套38，所述振动机构的数量为两个，且以筒体11为轴心呈左右对称设置，第二滑动块31失去抵接块30的限位向上快速弹射，从而使得撞击锤37对下模座3进行锤击形成振动，从而辅助进行第一次顶出过程，使得脱模过程更加高效，通过设置橡胶套38，可对下模座3进行保护。

工作原理：该倒扣成形的模具使用时，操作人员首先向上模座2与下模座3内注入溶胶，且溶胶进入两个倒扣成型板7与两个封板8组成的倒扣成型腔内形成倒扣部6，待溶胶冷却成型后，操作人员将上模座2从下模座3上取下，然后操作人员启动往复电动推杆19，通过往复电动推杆19推杆头的伸出带动伸缩杆12向上移动，通过伸缩杆12向上移动带动驱动柱13向上移动，从而通过主弹簧16的传动带动筒体11向上移动，从而间接带动固定壳9与两个倒扣成型板7沿下模座3的内壁向上移动，通过两个倒扣成型板7向上移动的过程从而推动成品5向上移动进行第一次顶出过程，通过筒体11向上移动带动两个抵接板17向上移动，当两个抵接板17向上移动至与限位板18抵接时，成品5与下模座3完成脱模，此时伸缩杆12继续向上移动，从而拉伸主弹簧16，使得驱动柱13向上移动，通过驱动柱13向上移动的过程从而使得环形槽14的内壁推动两个第一齿轮15进行转动，通过两个第一齿轮15进行转动的过程从而带动两个倒扣成型板7分别以两个第一转轴10为轴心进行转动向两侧展开，从而使得两个倒扣成型板7分别与倒扣部6的两侧分离，同时通过两个倒扣成型板7向两侧展开转动的过程带动两个封板8向上运动，从而推动成品5向上运动彻底与两个倒扣成型板7分离完成脱模，实现了二次顶出的过程，避免了脱模过程中手动脱模容易导致倒扣部6受损而使成品5报废，完成脱模后，再次启动往复电动推杆19，通过往复电动推杆19推杆头的收缩带动装置恢复初始状态，且通过抵接板17向上移动的过程带动第一齿条板20向上移动，从而带动第二齿轮22进行转动，进而带动第二齿条板24向下移动，通过第二齿条板24向下移动使得传动杆25带动第一滑动块29向下移动，进而使得抵接块30抵接第一斜块33向下移动，进而带动第二滑动块31挤压弹簧一34向下移动，通过弹簧一34进行蓄能，当第一斜块33移动至与第二斜块36的斜面抵接时，第一斜块33挤压第二弹簧35向远离抵接块30的方向移动，从而与抵接块30分离，此时第二滑动块31失去抵接块30的限位向上快速弹射，从而使得撞击锤37对下模座3进行锤击形成振动，从而辅助进行第一次顶出过程，使得脱模过程更加高效，当完成脱模后，筒体11的下移带动抵接块30进行上移，从而使得抵接块30进行上移至抵压第一斜块33的底部斜面，从而挤压第一斜块33向远离抵接块30的方向滑动，从而使得抵接块30越过第一斜块33完成复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种倒扣成形的模具，包括底板(1)、上模座(2)、下模座(3)与成品(5)，所述成品(5)包括倒扣部(6)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有操作箱(4)，所述操作箱(4)的上表面与下模座(3)的底面固定连接；

所述下模座(3)底端的内壁滑动连接有两个倒扣成型板(7)，两个所述倒扣成型板(7)的相对端均固定连接有封板(8)，两个所述封板(8)的相对侧相抵接，两个所述倒扣成型板(7)的底端共同滑动连接有固定壳(9)，所述固定壳(9)内壁的前后侧通过轴承共同转动连接有两个第一转轴(10)，两个所述第一转轴(10)分别与两个所述倒扣成型板(7)底端的内壁固定连接，两个所述第一转轴(10)的轴臂设置有顶出机构，所述操作箱(4)的内壁设置有振动机构。

2.根据权利要求1所述的倒扣成形的模具，其特征在于：所述顶出机构包括筒体(11)，所述筒体(11)的上端与所述固定壳(9)底端的内壁固定连接，所述筒体(11)的内壁套接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的上端固定连接有驱动柱(13)，所述驱动柱(13)的表面开设有环形槽(14)，两个所述第一转轴(10)的轴臂均固定连接有第一齿轮(15)，两个所述第一齿轮(15)的齿牙均通过环形槽(14)与所述驱动柱(13)卡接，所述驱动柱(13)的底端固定连接有主弹簧(16)，所述主弹簧(16)套接在所述伸缩杆(12)的轴臂上，所述主弹簧(16)的底端与所述筒体(11)的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的倒扣成形的模具，其特征在于：所述筒体(11)的轴臂固定连接有两个抵接板(17)，所述操作箱(4)的内壁固定连接有两个限位板(18)，所述操作箱(4)内壁的底面固定连接有往复电动推杆(19)，所述往复电动推杆(19)的推杆头与所述伸缩杆(12)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的倒扣成形的模具，其特征在于：所述振动机构包括第一齿条板(20)，所述第一齿条板(20)的端部与所述抵接板(17)的端部固定连接，所述述操作箱(4)的内壁通过轴承转动连接有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)的轴臂固定连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的齿牙与所述第一齿条板(20)的齿牙相啮合，所述操作箱(4)内壁的底面固定连接有固定套筒(23)，所述固定套筒(23)的内壁滑动连接有第二齿条板(24)，所述第二齿条板(24)远离所述第二齿轮(22)的一侧固定连接有传动杆(25)，所述第二齿轮(22)的齿牙与所述第二齿条板(24)的齿牙相啮合。

5.根据权利要求4所述的倒扣成形的模具，其特征在于：所述操作箱(4)的内壁固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)的表面开设有第一限位槽(27)和第二限位槽(28)，所述第一限位槽(27)的内壁滑动连接有第一滑动块(29)，所述第一滑动块(29)的表面与所述传动杆(25)的端部固定连接，所述第一滑动块(29)远离所述传动杆(25)的一侧固定连接有抵接块(30)。

6.根据权利要求1所述的倒扣成形的模具，其特征在于：所述第二限位槽(28)的内壁滑动连接有第二滑动块(31)，所述第二滑动块(31)靠近传动杆(25)的一侧开设有第三限位槽(32)，所述第三限位槽(32)的内壁滑动连接有第一斜块(33)，所述第一斜块(33)的表面与所述抵接块(30)的表面抵接，所述第一斜块(33)的表面固定连接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)的端部与所述第三限位槽(32)的内壁固定连接，所述第二限位槽(28)的内壁固定连接有弹簧一(34)，所述弹簧一(34)的端部与所述第二滑动块(31)的底端固定连接，所述固定板(26)的表面固定连接有第二斜块(36)。

7.根据权利要求6所述的倒扣成形的模具，其特征在于：所述第二滑动块(31)的上端固定连接有撞击锤(37)，所述撞击锤(37)的表面固定连接有橡胶套(38)。

8.根据权利要求2所述的倒扣成形的模具，其特征在于：所述振动机构的数量为两个，且以筒体(11)为轴心呈左右对称设置。

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