CN218615139U - 一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，且公开了一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，包括底座，所述底座的上端转动连接有转动盘，所述转动盘顶端的两端固定连接有顶模座，所述顶模座的内部开设有模型腔，所述底座顶端的背面固定连接有固定板，所述联动板底端的中间位置处固定连接有动模座，所述动模座顶端固定连接有贯穿联动板的注塑管。该可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，通过启动步进电机带动转动盘转动，使得两个空的顶模座间断性转动至动模座正下方，实现一边在合模注塑时，另一边进行取模动作，避免传统需要取模后才可以注塑的繁琐，造成取模时间的浪费，进而可实现连续性注塑动作，提高工件成型的工作效率。

Description

一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，因其众多优点，在现如今很多行业的工件制造过程中均会使用，而注塑模具是注塑成型方法中必不可少的一种重要组成部件，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入钢制注塑模具的模腔，经冷却固化后，得到成型品工件。

现有的工件用钢制注塑模具在使用时不便连续性注塑，传统的注塑模具，在定、动模座合模后进行注塑，在其冷却固化后，需要分模取出成型品工件之后，才可以进行下一次的注塑成型动作，而在取出成型品工件这段时间内，是无法再进行注塑作业的，进而会使得这部分时间浪费，无法进行连续性注塑，影响工件注塑成型的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，具备便于连续性注塑等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于连续性注塑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，包括底座，所述底座的上端转动连接有转动盘，所述转动盘底端的底座内部活动连接有转动机构，所述转动盘顶端的两端固定连接有顶模座，所述顶模座的内部开设有模型腔，所述模型腔底端的顶模座内部活动连接有脱模结构，所述底座顶端的背面固定连接有固定板，所述固定板顶端一端的两侧固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端贯穿固定板顶端并固定连接有联动板，所述联动板底端的中间位置处固定连接有动模座，所述动模座顶端固定连接有贯穿联动板的注塑管。

所述转动机构包括步进电机，所述步进电机固定连接在底座内顶壁的中间位置处，所述步进电机的输出端通过联轴器与转动盘底端固定连接，所述转动盘底端的两侧固定连接有辅助块，所述底座顶端环形开设有与辅助块相配合的辅助槽，通过启动步进电机带动转动盘转动，使得空的顶模座转动至动模座正下方，然后进行合模注塑成型，而当冷却固化后，动模座和顶模座分模，再启动步进电机，使得转动盘继续转动，继而使得另一个空的顶模座转动至动模座正下方，进而实现一边在合模注塑时，另一边进行取模动作，进而可实现连续性注塑动作，提高工件成型的工作效率。

优选的，所述辅助槽和辅助块横截面的形状为凸型，且辅助块与辅助槽的内部之间构成滑动结构，便于进一步提高转动盘转动的平稳性。

优选的，所述脱模结构包括预留腔，所述预留腔开设在顶模座的内底壁，且预留腔的内底壁固定连接有脱模弹簧，所述脱模弹簧顶端固定连接有延伸至顶模座外部的脱模架，所述模型腔底端的两侧开设有顶模槽，且顶模槽的内部活动连接有顶模块，所述顶模块的底端固定连接有顶模杆，且顶模杆的底端与脱模架顶端之间固定连接，在进行合模时，联动板下降会使得脱模架下降压缩脱模弹簧，进而通过顶模杆带动顶模块下降至进入顶模槽内部，之后在动模座与顶模座分模后，在脱模弹簧的弹力作用下，使得脱模架上升，进而通过顶模杆使得顶模块对模型腔内部冷却成型的工件底端施加往上的力，便于工件更快与模型腔内部的脱离，提高其脱模效率。

优选的，所述脱模架的形状为U型，且脱模架顶端所处水平面的高度大于顶模座顶端所处水平面的高度，便于其更好与联动板的接触下降，进而便于后续的脱模动作。

优选的，所述预留腔横截面的形状为倒凸型，且预留腔的内部与脱模架之间构成滑动结构，使得脱模架的上下滑动更为平稳，便于保证脱模的效果。

优选的，所述顶模块的形状为圆饼型，且顶模块关于顶模座的竖向中轴线对称分布，便于更好对模型腔内部冷却固化的工件两侧进行顶出，提高其脱模的效果。

优选的，所述顶模座顶端的两侧开设有定位孔，且联动板底端两侧固定连接有与定位孔相卡合的定位块，便于提高动模座和模型腔内部之间合模的紧密和准确性。

优选的，所述固定板内部正面的两侧开设有滑槽，且联动板背面两侧固定连接有与滑槽相滑动的滑块，使得联动板的上下滑动更为平稳，进而提高动模座与模型腔之间合模的顺畅稳定性。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，具备以下有益效果：

1、该可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，通过设置的步进电机、辅助槽、辅助块和转动盘，通过启动步进电机带动转动盘转动，并利用辅助块在辅助槽内部的滑动，使得转动盘平稳转动，进而使得空的顶模座转动至动模座正下方，然后进行合模注塑成型，而当冷却固化后，动模座和顶模座分模，再启动步进电机，使得转动盘继续转动，继而使得另一个空的顶模座转动至动模座正下方，进而实现一边在合模注塑时，另一边进行取模动作，避免传统需要取模后才可以注塑的繁琐，造成取模时间的浪费，进而可实现连续性注塑动作，提高工件成型的工作效率，从而解决了不便连续性注塑的问题。

2、该可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，通过设置的脱模架、预留腔、顶模块、顶模杆、脱模弹簧和顶模槽，在进行合模时，联动板下降会使得脱模架下降压缩脱模弹簧，进而通过顶模杆带动顶模块下降至进入顶模槽内部，而在冷却固化后，动模座与顶模座进行分模，此时在脱模弹簧的弹力作用下，使得脱模架上升，进而通过顶模杆使得顶模块对模型腔内部冷却成型的工件底端施加往上的力，便于工件更快与模型腔内部的脱离，避免传统脱模的不便，提高其脱模效率，从而解决了不便快速脱模的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的脱模架处立体结构示意图；

图4为本实用新型的顶模座处局部结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、气动伸缩杆；2、滑槽；3、联动板；4、动模座；5、脱模结构；501、脱模架；502、预留腔；503、顶模块；504、顶模杆；505、脱模弹簧；506、顶模槽；6、转动机构；601、步进电机；602、辅助槽；603、辅助块；7、底座；8、转动盘；9、顶模座；10、模型腔；11、定位块；12、注塑管；13、固定板；14、滑块；15、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的可连续性注塑的工件用钢制注塑模具的较佳实施例如图1至图5所示：一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，包括底座7，底座7的上端转动连接有转动盘8，转动盘8底端的底座7内部活动连接有转动机构6，转动盘8顶端的两端固定连接有顶模座9，顶模座9的内部开设有模型腔10，模型腔10底端的顶模座9内部活动连接有脱模结构5，底座7顶端的背面固定连接有固定板13，固定板13顶端一端的两侧固定连接有气动伸缩杆1，气动伸缩杆1输出端贯穿固定板13顶端并固定连接有联动板3，联动板3底端的中间位置处固定连接有动模座4，动模座4顶端固定连接有贯穿联动板3的注塑管12。

转动机构6包括步进电机601，步进电机601固定连接在底座7内顶壁的中间位置处，步进电机601的输出端通过联轴器与转动盘8底端固定连接，转动盘8底端的两侧固定连接有辅助块603，底座7顶端环形开设有与辅助块603相配合的辅助槽602，通过启动步进电机601带动转动盘8转动，使得空的顶模座9转动至动模座4正下方，然后进行合模注塑成型，而当冷却固化后，动模座4和顶模座9分模，再启动步进电机601，使得转动盘8继续转动，继而使得另一个空的顶模座9转动至动模座4正下方，进而实现一边在合模注塑时，另一边进行取模动作，进而可实现连续性注塑动作，提高其工作效率。

本实施例中，辅助槽602和辅助块603横截面的形状为凸型，且辅助块603与辅助槽602的内部之间构成滑动结构，通过凸型辅助块603在辅助槽602内部的滑动，进一步提高转动盘8转动的平稳性。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的可连续性注塑的工件用钢制注塑模具的较佳实施例如图1至图5所示：脱模结构5包括预留腔502，预留腔502开设在顶模座9的内底壁，且预留腔502的内底壁固定连接有脱模弹簧505，脱模弹簧505顶端固定连接有延伸至顶模座9外部的脱模架501，模型腔10底端的两侧开设有顶模槽506，且顶模槽506的内部活动连接有顶模块503，顶模块503的底端固定连接有顶模杆504，且顶模杆504的底端与脱模架501顶端之间固定连接，在进行合模时，联动板3下降会使得脱模架501下降压缩脱模弹簧505，进而使得顶模块503下降至进入顶模槽506内部，而在冷却固化后，动模座4与顶模座9进行分模，此时在脱模弹簧505的弹力作用下，使得脱模架501上升，进而通过顶模杆504使得顶模块503对模型腔10内部冷却成型的工件底端施加往上的力，便于工件更快与模型腔10内部的脱离，提高其脱模效率。

本实施例中，脱模架501的形状为U型，且脱模架501顶端所处水平面的高度大于顶模座9顶端所处水平面的高度，通过设置U型且高度较高的脱模架501，便于其更好与联动板3的接触下降，进而便于后续的脱模动作。

本实施例中，预留腔502横截面的形状为倒凸型，且预留腔502的内部与脱模架501之间构成滑动结构，通过脱模架501与预留腔502内部之间的滑动，使得脱模架501的上下滑动更为平稳，便于保证脱模的效果。

本实施例中，顶模块503的形状为圆饼型，且顶模块503关于顶模座9的竖向中轴线对称分布，通过对称分布圆饼型的顶模块503，便于更好对模型腔10内部冷却固化的工件两侧进行顶出，提高其脱模的效果。

进一步的，顶模座9顶端的两侧开设有定位孔15，且联动板3底端两侧固定连接有与定位孔15相卡合的定位块11，通过定位块11与定位孔15内部之间的卡合，便于提高动模座4和模型腔10内部之间合模的紧密和准确性。

除此之外，固定板13内部正面的两侧开设有滑槽2，且联动板3背面两侧固定连接有与滑槽2相滑动的滑块14，通过滑块14在滑槽2内部的滑动，使得联动板3的上下滑动更为平稳，进而提高动模座4与模型腔10之间合模的顺畅稳定性。

在使用时，通过启动步进电机601带动转动盘8转动，并利用辅助块603在辅助槽602内部的滑动，使得转动盘8平稳转动，进而使得空的顶模座9转动至动模座4正下方，之后启动气动伸缩杆1带动联动板3下降，并利用滑块14在滑槽2内部的滑动，使得联动板3平稳下降带动动模座4与模型腔10内部之间的合模，且通过定位块11与定位孔15内部之间的卡合，便于提高动模座4和模型腔10内部之间合模的紧密和准确性，同时联动板3下降会使得脱模架501下降压缩脱模弹簧505，进而使得顶模杆504下降带动顶模块503下降至进入顶模槽506内部，之后通过注塑管12进行注塑动作；

当注塑完成后，注塑管12停止注塑，而当后续冷却固化后，启动气动伸缩杆1，使得动模座4和顶模座9分模，再启动步进电机601，使得转动盘8继续转动，继而使得另一个空的顶模座9转动至动模座4正下方，再重复上述操作，进行再次合模注塑动作；

而在分模时，利用脱模弹簧505被压缩后的弹力，使得脱模架501上升，进而通过顶模杆504使得顶模块503对模型腔10内部冷却成型的工件底端施加往上的力，便于工件更快与模型腔10内部的脱离，提高其脱模效率，进而实现一边在合模注塑时，另一边进行取模动作，进而可实现连续性注塑动作，提高工件成型的工作效率。

综上，该可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，该装置可以实现连续性注塑合模，提高工件注塑成型的工作效率，且可实现自动顶出脱模，提高其脱模效率，进而通过二者的配合，提高本注塑模具的实用性，便于工件的成型效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，包括底座(7)，其特征在于：所述底座(7)的上端转动连接有转动盘(8)，所述转动盘(8)底端的底座(7)内部活动连接有转动机构(6)，所述转动盘(8)顶端的两端固定连接有顶模座(9)，所述顶模座(9)的内部开设有模型腔(10)，所述模型腔(10)底端的顶模座(9)内部活动连接有脱模结构(5)，所述底座(7)顶端的背面固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)顶端一端的两侧固定连接有气动伸缩杆(1)，所述气动伸缩杆(1)输出端贯穿固定板(13)顶端并固定连接有联动板(3)，所述联动板(3)底端的中间位置处固定连接有动模座(4)，所述动模座(4)顶端固定连接有贯穿联动板(3)的注塑管(12)；

所述转动机构(6)包括步进电机(601)，所述步进电机(601)固定连接在底座(7)内顶壁的中间位置处，所述步进电机(601)的输出端通过联轴器与转动盘(8)底端固定连接，所述转动盘(8)底端的两侧固定连接有辅助块(603)，所述底座(7)顶端环形开设有与辅助块(603)相配合的辅助槽(602)。

2.根据权利要求1所述的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，其特征在于：所述辅助槽(602)和辅助块(603)横截面的形状为凸型，且辅助块(603)与辅助槽(602)的内部之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，其特征在于：所述脱模结构(5)包括预留腔(502)，所述预留腔(502)开设在顶模座(9)的内底壁，且预留腔(502)的内底壁固定连接有脱模弹簧(505)，所述脱模弹簧(505)顶端固定连接有延伸至顶模座(9)外部的脱模架(501)，所述模型腔(10)底端的两侧开设有顶模槽(506)，且顶模槽(506)的内部活动连接有顶模块(503)，所述顶模块(503)的底端固定连接有顶模杆(504)，且顶模杆(504)的底端与脱模架(501)顶端之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，其特征在于：所述脱模架(501)的形状为U型，且脱模架(501)顶端所处水平面的高度大于顶模座(9)顶端所处水平面的高度。

5.根据权利要求3所述的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，其特征在于：所述预留腔(502)横截面的形状为倒凸型，且预留腔(502)的内部与脱模架(501)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求3所述的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，其特征在于：所述顶模块(503)的形状为圆饼型，且顶模块(503)关于顶模座(9)的竖向中轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，其特征在于：所述顶模座(9)顶端的两侧开设有定位孔(15)，且联动板(3)底端两侧固定连接有与定位孔(15)相卡合的定位块(11)。

8.根据权利要求1所述的一种可连续性注塑的工件用钢制注塑模具，其特征在于：所述固定板(13)内部正面的两侧开设有滑槽(2)，且联动板(3)背面两侧固定连接有与滑槽(2)相滑动的滑块(14)。

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