CN116277714B - 一种高端精密注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高端精密注塑机，包括支撑底座和支撑座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶部安装有注射机构；还包括：下料管，设置于所述注射机构的底部，且下料管的端部连接有注塑上模板，并且注塑上模板的底部固定连接有抵压块；液压气缸，设置于所述注射机构的边侧，且液压气缸的端部固定连接有下压板，并且下压板的底部固定连接有挤压块。该高端精密注塑机，随着注塑下模板的向下运动，对接杆在连接凹槽上的斜面滑动，让两侧的注塑下模板分离，进而让注塑的产品快速脱模，且脱模后即可从下料口排出，无需额外的机构，且分离式的脱模可以有效避免对注塑件的损伤，便于加工高端精密的部件。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体为一种高端精密注塑机。
背景技术
注塑机又称为射成型机或注射机，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机会配合注塑摸具同时使用，将熔融塑料注射到型腔中，根据不同的模具型腔可以形成不同的外形，在对充电器插头加工中，会使用到注塑机对其进行加工。
在对充电器插头加工过程中，会先将充电器插头模块放入摸具型腔中，并对其进行注塑加工，在注塑完成后，需要将成品进行脱模，传统的脱模多采用顶出式脱模，脱模后需要额外工序将脱模后的产品取出，不能直接将脱模后的产品直接排出，给注塑加工上带来一定的不便，同时顶出式脱模加工会与注塑产品相接触，通过顶出件将注塑产品顶出，在对一些高端精密的工件进行顶出过程中，易因注塑产品受到顶出压力较大而出现损伤的情况。
针对现有问题，急需在原有注塑机的基础上进行创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高端精密注塑机，以解决上述背景技术中提出的在对充电器插头加工过程中，会先将充电器插头模块放入摸具型腔中，并对其进行注塑加工，在注塑完成后，需要将成品进行脱模，传统的脱模多采用顶出式脱模，脱模后需要额外工序将脱模后的产品取出，不能直接将脱模后的产品直接排出，给注塑加工上带来一定的不便，同时顶出式脱模加工会与注塑产品相接触，通过顶出件将注塑产品顶出，在对一些高端精密的工件进行顶出过程中，易因注塑产品受到顶出压力较大而出现损伤的情况。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高端精密注塑机，包括支撑底座和支撑座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的顶部安装有注射机构；
还包括：
下料管，设置于所述注射机构的底部，且下料管的端部连接有注塑上模板，并且注塑上模板的底部固定连接有抵压块；
液压气缸，设置于所述注射机构的边侧，且液压气缸的端部固定连接有下压板，并且下压板的底部固定连接有挤压块，所述液压气缸的边侧设置有限位杆，且限位杆贯穿于支撑架的内部；
电机，安装于所述支撑底座的内部，且电机的输出端固定连接转动盘，所述支撑底座的外壁固定连接有承托块，且承托块的外侧设置有锯齿片，并且锯齿片的边侧设置有对接杆；
活动座，活动安装于所述转动盘的内侧，且活动座的边侧设置有对接棱柱，且对接棱柱的外侧设置有注塑下模板；
活动块，设置于所述转动盘的内部。
作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述活动座的内部设置有锥形齿轮，且锥形齿轮的边侧啮合连接有伞状齿轮，并且锥形齿轮的端部与对接棱柱之间为焊接连接，同时活动座的底部设置有第四弹簧。
作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述伞状齿轮的底部固定连接有连接杆，且连接杆的端部固定连接有转动齿轮，并且转动齿轮与承托块之间始终存在间隔。
作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述注塑下模板的上表面开设有连接凹槽，且连接凹槽关于注塑下模板的中轴线对称设置，并且注塑下模板的底部与承托块的顶部相互贴合，同时注塑下模板的内部设置有活动片。
作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述活动块的底部设置有第一弹簧，且第一弹簧呈等距离设置，并且第一弹簧的边侧设置有金属丝，同时金属丝的端部固定连接有定位杆。
作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述定位杆的外部嵌套设置有第二弹簧，且定位杆的端部固定连接有定位头，并且定位杆与定位头均关于转动盘的中轴线对称设置。
作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述活动片的外壁固定连接有定位块，且定位块关于活动片呈对称设置，并且活动片的底部设置有第一气囊。
作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述第一气囊的顶部与活动片的底部相互贴合，且第一气囊的外壁设置有连接管，并且连接管的端部连接有第二气囊。
作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述第一气囊通过连接管与第二气囊相互连通，且第一气囊和第二气囊均关于转动盘的中轴线对称设置，并且第二气囊嵌套设置于注塑下模板的内部，同时注塑下模板的内壁固定连接有第三弹簧。
作为本发明所述高端精密注塑机的一种可选方案，其中：所述第三弹簧的内部贯穿有连接柱，且连接柱贯穿于注塑下模板的内部，并且连接柱对称设置有两个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该高端精密注塑机设置有转动齿轮和锯齿片，通过控制转动盘转动，转动盘带动活动座和注塑下模板同时运动，活动座底部设置有转动齿轮，当活动座底部的转动齿轮运动到锯齿片上带锯齿部位时，转动齿轮和锯齿片啮合连接，带动转动齿轮进行转动，进而来带动活动座边侧的对接棱柱转动，对接棱柱转动时会带动注塑下模板在转动盘上转动，实现转动盘转动时自动对注塑下模板进行翻转，便于后续注塑件取出；
2、该高端精密注塑机设置有活动座，利用转动盘上设置的活动座，当注塑上模板向下运动与注塑下模板闭合时，注塑上模板的两端会对转动盘上的活动座相接触，并对活动座进行挤压，活动座向下运动时，会对第一弹簧进行挤压，并同时对金属丝进行牵拉，让金属丝拉动定位杆和定位头运动，且定位头设置在注塑下模板的两侧，利用两侧定位杆和定位头的运动，让注塑下模板两侧的定位头对注塑下模板进行抵压，利用两侧的挤压力，让两块注塑下模板的贴合更为的紧密，避免注塑加工过程中，因两者连接不紧密而出现溢料的情况；
3、该高端精密注塑机设置有活动片，当上模具向下与注塑下模板闭合运动时，会同时带动抵压块向下运动，让抵压块与活动片相接触，并对活动片进行挤压，活动片向下运动时，会对第一气囊进行挤压，让第一气囊内的气体通过连接管进入到第二气囊中，并最终让第二气囊膨胀，利用第二气囊的膨胀，来对充电器插头上的金属片进行挤压，增加金属片对接处的连接密封性，避免注塑料从金属片与注塑下模板的对接处溢出的情况；
4、该高端精密注塑机设置有挤压块，当上模具向下与注塑下模板闭合运动时，注塑上模板会带动下压板和挤压块运动，让挤压块对翻转后的注塑下模板进行挤压，让注塑下模板带动活动座在转动盘内滑动，并对第四弹簧进行挤压，注塑下模板上开设有连接凹槽，随着注塑下模板的向下运动，注塑下模板上的连接凹槽的斜面会与对接杆想接触，随着注塑下模板的向下运动，对接杆在连接凹槽上的斜面滑动，让两侧的注塑下模板分离，进而让注塑的产品快速脱模，且脱模后即可从下料口排出，无需额外的机构，且分离式的脱模可以有效避免对注塑件的损伤，便于加工高端精密的部件。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的下压板与挤压块连接结构示意图；
图3为本发明的转动盘与注塑下模板连接结构示意图；
图4为本发明的活动座与转动齿轮连接结构示意图；
图5为本发明的支撑底座与电机连接结构示意图；
图6为本发明的转动盘与注塑下模具剖面连接结构示意图；
图7为本发明的图6中A处放大结构示意图；
图8为本发明的转动盘与活动块剖面连接结构示意图；
图9为本发明的注塑下模板与连接柱剖面连接结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、注射机构；4、下料管；5、注塑上模板；6、抵压块；7、液压气缸；8、下压板；9、挤压块；10、限位杆；11、电机；12、转动盘；13、承托块；14、锯齿片；15、对接杆；16、活动座；17、锥形齿轮；18、伞状齿轮；19、连接杆；20、转动齿轮；21、对接棱柱；22、注塑下模板；23、连接凹槽；24、活动块；25、第一弹簧；26、金属丝；27、定位杆；28、第二弹簧；29、定位头；30、活动片；31、定位块；32、第一气囊；33、连接管；34、第二气囊；35、连接柱；36、第三弹簧；37、第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例意在促进解决如何实现在闭模的同时让注塑下模板22对接更为紧密的问题，请参阅图1至图3、图6和图8，本发明提供一种技术方案：一种高端精密注塑机，包括支撑底座1和支撑架2，支撑底座1的顶部固定连接有支撑架2，且支撑架2的顶部安装有注射机构3；
还包括：
下料管4，设置于注射机构3的底部，且下料管4的端部连接有注塑上模板5，并且注塑上模板5的底部固定连接有抵压块6；
液压气缸7，设置于注射机构3的边侧，且液压气缸7的端部固定连接有下压板8，并且下压板8的底部固定连接有挤压块9，液压气缸7的边侧设置有限位杆10，且限位杆10贯穿于支撑架2的内部；
电机11，安装于支撑底座1的内部，且电机11的输出端固定连接转动盘12，支撑底座1的外壁固定连接有承托块13，且承托块13的外侧设置有锯齿片14，并且锯齿片14的边侧设置有对接杆15；
活动座16，活动安装于转动盘12的内侧，且活动座16的边侧设置有对接棱柱21，且对接棱柱21的外侧设置有注塑下模板22；
活动块24，设置于转动盘12的内部；
注塑下模板22的上表面开设有连接凹槽23，且连接凹槽23关于注塑下模板22的中轴线对称设置，并且注塑下模板22的底部与承托块13的顶部相互贴合，同时注塑下模板22的内部设置有活动片30，活动块24的底部设置有第一弹簧25，且第一弹簧25呈等距离设置，并且第一弹簧25的边侧设置有金属丝26，同时金属丝26的端部固定连接有定位杆27，定位杆27的外部嵌套设置有第二弹簧28，且定位杆27的端部固定连接有定位头29，并且定位杆27与定位头29均关于转动盘12的中轴线对称设置；
首先将物料加入注射机构3中，并将充电器插头放入注塑下模板22的内部，通过控制支撑架2上的液压气缸7，液压气缸7带动下压板8和注塑上模板5运动，且下压板8和注塑上模板5运动时，会同时带动限位杆10运动，限位杆10嵌套设置于支撑架2的内部，利用多个限位杆10，让下压板8和注塑上模板5的运动更为的平稳，并让注塑上模板5与注塑下模板22相贴合，注塑下模板22的底部设置有承托块13，利用承托块13来对注塑下模板22进行承托定位；
注塑上模板5向下运动时，注塑上模板5的两侧会与转动盘12上的活动块24相连，并对活动块24向下挤压，让活动块24在转动盘12内滑动，活动块24的底部固定连接有第一弹簧25，且第一弹簧25设置有多个，活动块24向下运动时，会对第一弹簧25进行挤压，并对第一弹簧25边侧的金属丝26进行牵拉，金属丝26的端部连接有定位杆27，进而带动定位杆27和定位头29在转动盘12内滑动，且定位杆27运动时会对第二弹簧28进行挤压，定位杆27和定位头29设置在注塑下模板22的两侧，利用定位杆27带动定位头29的运动，让定位头29对注塑下模板22进行挤压，让注塑下模板22两侧受到向中部的挤压力，让两侧的的注塑下模板22对接更为的紧密，避免注塑下模板22因对接不紧密而出现注塑料溢出的情况；
实施例2
本实施例意在促进解决如何实现在注塑时增加充电器对接紧密性分离时降低对接紧密性的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图3和图6至图7，活动片30的外壁固定连接有定位块31，且定位块31关于活动片30呈对称设置，并且活动片30的底部设置有第一气囊32，第一气囊32的顶部与活动片30的底部相互贴合，且第一气囊32的外壁设置有连接管33，并且连接管33的端部连接有第二气囊34，第一气囊32通过连接管33与第二气囊34相互连通，且第一气囊32和第二气囊34均关于转动盘12的中轴线对称设置，并且第二气囊34嵌套设置于注塑下模板22的内部，同时注塑下模板22的内壁固定连接有第三弹簧36；
当注塑上模板5向下运动时，会同时带动注塑上模板5上固定的挤压块9向下运动，挤压块9向下运动时，会对注塑下模板22上的活动片30进行挤压，让活动片30和定位块31在注塑下模板22内滑动，利用活动片30两侧固定的定位块31，来对活动片30的滑动进行限位，且活动片30向下运动时，活动片30会对底部的第一气囊32进行挤压，第一气囊32通过连接管33与第二气囊34相连通，让第一气囊32内的气体通过连接管33进入到第二气囊34的内部，并让第二气囊34进行膨胀，第二气囊34膨胀时，会对充电器插头上的金属片进行挤压，来增加两者之间的对接紧密性，避免注塑料从金属片与注塑下模板22之间空隙流出的情况，当第二气囊34复原时，会解除对充电器插头上金属片的挤压，让充电器插头的插入和取出更为的便捷；
实施例3
本实施例意在促进解决如何在控制转动盘12转动的同时自动对注塑下模板22进行翻转，便于后续产品脱模的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1和图3至图6，活动座16的内部设置有锥形齿轮17，且锥形齿轮17的边侧啮合连接有伞状齿轮18，并且锥形齿轮17的端部与对接棱柱21之间为焊接连接，同时活动座16的底部设置有第四弹簧37，伞状齿轮18的底部固定连接有连接杆19，且连接杆19的端部固定连接有转动齿轮20，并且转动齿轮20与承托块13之间始终存在间隔；
通过控制支撑底座1内部的电机11转动，电机11转动时，会带动转动盘12和转动盘12内的注塑下模板22运动，注塑下模板22与活动座16相连，当活动座16底部的转动齿轮20运动到锯齿片14上锯齿连接时，转动齿轮20会与锯齿片14上的锯齿连接，进而让转动齿轮20转动，转动齿轮20的顶部设置有连接杆19和伞状齿轮18，进而带动连接杆19和伞状齿轮18在活动座16内转动，伞状齿轮18的变成啮合连接有锥形齿轮17，带动锥形齿轮17和对接棱柱21转动，对接棱柱21与注塑下模板22为型面连接，对接棱柱21转动时，会同时带动注塑下模板22在转动盘12上转动，实现在转动盘12转动时自动对注塑下模板22进行翻面的效果，便于注塑下模板22内部的工件进行脱模，且转动盘12上设置有两个注塑下模板22，通过调节转动盘12的转动，实现双工位加工，进而来有效提高加工效率；
需要说明的是，活动座16与注塑下模板22之间的转动结构的连接较为的紧密，需要一定的力量才能让注塑下模板22进行转动，有效避免转动齿轮20未与锯齿片14接触，即出现注塑下模板22自动转动的情况，且锯齿片14上设置锯齿的地方位于锯齿片14的两侧，实现对注塑下模板22自动往复翻转。
实施例4
本实施例意在促进解决如何在对上一个注塑件加工的同时自动对下一个注塑件自动脱模，实现提高加工效率的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1至图5和图8至图9，第三弹簧36的内部贯穿有连接柱35，且连接柱35贯穿于注塑下模板22的内部，并且连接柱35对称设置有两个；
利用注塑下模板22内部设置的连接柱35，来对两侧的注塑下模板22进行限位，避免注塑下模板22出现错位导致无法闭模的情况，且利用注塑下模板22内壁设置的第三弹簧36来对两侧的注塑下模板22提供一个牵拉力，让两侧注塑下模板22处于闭模状态；
当注塑上模板5向下运动与注塑下模板22闭模时，会同时让下压板8向下运动，下压板8上设置有挤压块9，利用挤压块9向下运动，来对翻转后的注塑下模板22进行抵压，让翻转后的注塑下模板22带动活动座16在转动盘12上滑动，且活动座16向下运动时，会同时对活动座16底部的第四弹簧37进行压缩，随着翻转后的注塑下模板22向下运动，位于支撑底座1上的对接杆15会与翻转后的注塑下模板22上的连接凹槽23的斜面相接触；
随着翻转后的注塑下模板22向下运动，会让对接杆15在连接凹槽23上的斜面滑动，滑动的同时，对翻转后的注塑下模板22一个向两侧的分离的外力，并最终让翻转后的注塑下模板22向下滑动的同时，会让两侧的翻转后的注塑下模板22在连接柱35上向两侧运动，并对第三弹簧36进行拉伸，翻转后的注塑下模板22向两侧滑动时，会同时让翻转后的注塑下模板22在对接棱柱21上滑动，并最终实现翻转后的注塑下模板22的分离，且在翻转后的注塑下模板22分离的同时，会对注塑完成的充电器插头进行脱模，脱模无需对充电器插头进行抵压，相较于传统顶出式脱模，此方法不会与注塑充电器插头进行接触，不会在顶出脱模时对注塑充电器插头造成损伤，进而实现对一些高端精密的部件进行注塑加工；
且在翻转后的注塑下模板22对注塑充电器插头进行脱模后，脱模的注塑充电器插头会自动掉入支撑底座1预设的下料槽内，实现自动对脱模后的注塑充电器插头进行下料，无需额外使用其他机构进行下料，通过在对上一个充电器插头注塑加工的同时，实现对下一个完成注塑充电器插头的自动脱模，进而来有效的提高生产加工效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高端精密注塑机，包括支撑底座（1）和支撑架（2），所述支撑底座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），且支撑架（2）的顶部安装有注射机构（3）；
其特征在于，还包括：
下料管（4），设置于所述注射机构（3）的底部，且下料管（4）的端部连接有注塑上模板（5），并且注塑上模板（5）的底部固定连接有抵压块（6）；
液压气缸（7），设置于所述注射机构（3）的边侧，且液压气缸（7）的端部固定连接有下压板（8），并且下压板（8）的底部固定连接有挤压块（9），所述液压气缸（7）的边侧设置有限位杆（10），且限位杆（10）贯穿于支撑架（2）的内部；
电机（11），安装于所述支撑底座（1）的内部，且电机（11）的输出端固定连接转动盘（12），所述支撑底座（1）的外壁固定连接有承托块（13），且承托块（13）的外侧设置有锯齿片（14），并且锯齿片（14）的边侧设置有对接杆（15）；
活动座（16），活动安装于所述转动盘（12）的内侧，且活动座（16）的边侧设置有对接棱柱（21），且对接棱柱（21）的外侧设置有注塑下模板（22），所述活动座（16）的内部设置有锥形齿轮（17），且锥形齿轮（17）的边侧啮合连接有伞状齿轮（18），并且锥形齿轮（17）的端部与对接棱柱（21）之间为焊接连接，同时活动座（16）的底部设置有第四弹簧（37），所述伞状齿轮（18）的底部固定连接有连接杆（19），且连接杆（19）的端部固定连接有转动齿轮（20），并且转动齿轮（20）与承托块（13）之间始终存在间隔，所述注塑下模板（22）的上表面开设有连接凹槽（23），且连接凹槽（23）关于注塑下模板（22）的中轴线对称设置，并且注塑下模板（22）的底部与承托块（13）的顶部相互贴合，同时注塑下模板（22）的内部设置有活动片（30）；
活动块（24），设置于所述转动盘（12）的内部，所述注塑下模板（22）由左右两部分构成，翻转后的注塑下模板（22）向下运动，会让对接杆（15）在连接凹槽（23）上的斜面处滑动，该滑动对翻转后的注塑下模板（22）施加一个向两侧的分离的外力，让翻转后的注塑下模板（22）在对接棱柱（21）上滑动，实现翻转后的注塑下模板（22）的分离，锯齿片（14）上设置的锯齿位于锯齿片（14）的两侧，实现对注塑下模板（22）自动往复翻转；
通过控制支撑底座（1）内部的电机（11）转动，电机（11）转动时，会带动转动盘（12）和转动盘（12）内的注塑下模板（22）运动，注塑下模板（22）与活动座（16）相连，当活动座（16）底部的转动齿轮（20）运动到锯齿片（14）上锯齿连接时，转动齿轮（20）会与锯齿片（14）上的锯齿连接，进而让转动齿轮（20）转动，转动齿轮（20）的顶部设置有连接杆（19）和伞状齿轮（18），进而带动连接杆（19）和伞状齿轮（18）在活动座（16）内转动，伞状齿轮（18）的变成啮合连接有锥形齿轮（17），带动锥形齿轮（17）和对接棱柱（21）转动，对接棱柱（21）与注塑下模板（22）为型面连接，对接棱柱（21）转动时，会同时带动注塑下模板（22）在转动盘（12）上转动，实现在转动盘（12）转动时自动对注塑下模板（22）进行翻面的效果，便于注塑下模板（22）内部的工件进行脱模，且转动盘（12）上设置有两个注塑下模板（22），通过调节转动盘（12）的转动，实现双工位加工，进而来有效提高加工效率；
当注塑上模板（5）向下运动与注塑下模板（22）闭模时，会同时让下压板（8）向下运动，下压板（8）上设置有挤压块（9），利用挤压块（9）向下运动，来对翻转后的注塑下模板（22）进行抵压，让翻转后的注塑下模板（22）带动活动座（16）在转动盘（12）上滑动，且活动座（16）向下运动时，会同时对活动座（16）底部的第四弹簧（37）进行压缩，随着翻转后的注塑下模板（22）向下运动，位于支撑底座（1）上的对接杆（15）会与翻转后的注塑下模板（22）上的连接凹槽（23）的斜面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述活动片（30）的外壁固定连接有定位块（31），且定位块（31）关于活动片（30）呈对称设置，并且活动片（30）的底部设置有第一气囊（32）。
3.根据权利要求2所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述第一气囊（32）的顶部与活动片（30）的底部相互贴合，且第一气囊（32）的外壁设置有连接管（33），并且连接管（33）的端部连接有第二气囊（34）。
4.根据权利要求3所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述第一气囊（32）通过连接管（33）与第二气囊（34）相互连通，且第一气囊（32）和第二气囊（34）均关于转动盘（12）的中轴线对称设置，并且第二气囊（34）嵌套设置于注塑下模板（22）的内部，同时注塑下模板（22）的内壁固定连接有第三弹簧（36）。
5.根据权利要求4所述的一种高端精密注塑机，其特征在于：所述第三弹簧（36）的内部贯穿有连接柱（35），且连接柱（35）贯穿于注塑下模板（22）的内部，并且连接柱（35）对称设置有两个。
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