CN112356393A - 一种防脱落注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防脱落注塑模具,包括底座,所述底座的上端面固定连接有动模板和定模板,所述动模板的侧壁上设有动模,所述定模板的侧壁设有定模,所述动模与定模相互啮合,所述动模和定模之间共同设有安装槽,所述安装槽的两个侧壁均设有密封机构。本发明结构设计合理,在产品成型的过程中把安装螺母放置在注塑腔体内,使得产品与安装螺母能够成型为一个整体,而不需要后续通过加热的方式把安装螺母压进产品内,减少了加工工序,从而提高生产效率;由于减少加热设备的投入,从而减少了生产成本;而且利用安装板和凹型板对安装螺母的稳固,提高了产品生产的稳定性,从而提高了产品的生产质量,有效防止安装螺母从壳体中脱落。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种防脱落注塑模具。
背景技术
注塑是现代工业中重要的一道工序,先在模具中加工出产品的成型腔,利用注塑机把塑胶高压注入模具的成型腔中,从而在成型腔中形成塑胶工件。
在对一些特别的产品进行注塑时,如安装电池的电池壳等,需要在产品上进行铜螺母的安装,现有的制作流程是:需要在注塑完毕后,再把铜螺母加热后压进注塑产品内,由于需要进行多道工序,因此,生产这种产品的周期会增加,从而降低生产效率;而且,需要利用加热设备对铜螺母进行加热操作,亦即,需要投入更多的生产资源,从而导致生产成本的增加;进一步地,铜螺母经过加热后压进产品内,需要对铜螺母的温度进行控制,否则容易烧伤产品周围的区域,从而导致产品的质量下降;因此我们设计了一种防脱落注塑模具来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种防脱落注塑模具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种防脱落注塑模具,包括底座,所述底座的上端面固定连接有动模板和定模板,所述动模板的侧壁上设有动模,所述定模板的侧壁设有定模,所述动模与定模相互啮合,所述动模和定模之间共同设有安装槽,所述安装槽的两个侧壁均设有密封机构,所述动模和定模内均设有滑动槽,两个所述滑动槽分别与动模定模之间均设有连动机构,所述定模板的侧壁设有第一滑槽,所述第一滑槽的侧壁滑动连接有安装板,所述安装板的侧壁固定连接有L型杆,所述安装板与第一滑槽之间设有升降机构,所述安装板的下端面固定连接有凹型板和两个压杆,所述凹型板上述设有接料机构,所述定模板的上端面设有矩形板,所述矩形板的侧壁设有第二滑槽,所述第二滑槽内设有上料机构,所述矩形板的侧壁滑动连接有挡板,所述挡板与矩形板之间设有复位机构。
优选地,所述密封机构设置在安装槽侧壁并与其相连通的第三滑槽,所述第三滑槽内滑动连接有环形板,所述环形板的外侧壁固定连接有橡胶条。
优选地,所述连动机构包括滑动连接在滑动槽内的连接杆,所述连接杆的另一端与环形板的侧壁固定连接,所述连接杆与滑动槽的侧壁之间通过第一弹簧相连接,所述连接杆的上端面设有异形槽,所述定模的上端面贯穿设有与其滑动连接的连动杆,所述连动杆延伸至滑动槽,所述连动杆与异形槽相对的一面为弧形面,所述连动杆与定模的上端面之间通过两个第二弹簧相连接。
优选地,所述升降机构转动连接在第一滑槽内的螺纹杆,所述定模板内设有电机,所述电机的动力端与螺纹杆的下端面固定连接,所述螺纹杆贯穿安装板并与其螺纹连接。
优选地,所述接料机构包括固定连接在凹型板侧壁的磁块,所述磁块的下端面吸附有安装螺母,所述安装螺母与安装槽相互匹配。
优选地,所述上料机构包括设置在第二滑槽内侧壁的两个滑杆,两个所述滑杆的上端面滑动连接有同一个备用螺母。
优选地,所述复位机构包括设置在矩形板侧壁的第三滑槽,所述第三滑槽内壁固定连接有导向杆,所述第三滑槽内滑动连接有连接块,所述连接块与挡板之间固定连接,所述连接块的第三滑槽的内顶部之间通过第三弹簧相连接,所述第三弹簧绕设在导向杆的外侧壁。
优选地,所述L型杆与挡板相互配合。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过密封机构和连动机构的共同作用,可以对安装螺母和定模与动模之间的缝隙进行密封,避免注塑时液体的溢出。
2、通过升降机构、接料结构、上料机构和复位机构的共同作用,不仅可以在对安装螺母进行安装时,对安装螺母进行压紧和密封;还可以进行自动上料,方便进行下一次的注塑;并且由于在产品成型的过程中把安装螺母放置在注塑腔体内,使得产品与安装螺母能够成型为一个整体,而不需要后续通过加热的方式把安装螺母压进产品内,减少了加工工序,从而提高生产效率;由于减少加热设备的投入,从而减少了生产成本;而且利用安装板和凹型板对安装螺母的稳固,提高了产品生产的稳定性,从而提高了产品的生产质量,有效防止安装螺母从壳体中脱落。
综上所述,在产品成型的过程中把安装螺母放置在注塑腔体内,使得产品与安装螺母能够成型为一个整体,而不需要后续通过加热的方式把安装螺母压进产品内,减少了加工工序,从而提高生产效率;由于减少加热设备的投入,从而减少了生产成本;而且利用安装板和凹型板对安装螺母的稳固,提高了产品生产的稳定性,从而提高了产品的生产质量,有效防止安装螺母从壳体中脱落。
附图说明
图1为本发明提出的一种防脱落注塑模具的结构示意图;
图2为图1中的A处放大图;
图3为图1中的B处放大图;
图4为图1中的C处放大图;
图5为图1中的D处放大图;
图6为上料机构和接料机构的连接示意图;
图7为图6中的E处放大图;
图8为矩形板的截面图。
图中:1底座、2动模板、3定模板、4动模、5定模、6安装槽、7第三滑槽、8橡胶条、9连接杆、10滑动槽、11第一弹簧、12异形槽、13连动杆、14第二弹簧、15电机、16第一滑槽、17螺纹杆、18安装板、19凹型板、20磁块、21安装螺母、22压杆、23矩形板、24第二滑槽、25滑杆、26挡板、27连接块、28第三滑槽、29导向杆、30第三弹簧、31 L型杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-8,一种防脱落注塑模具,包括底座1,底座1的上端面固定连接有动模板2和定模板3,动模板2的侧壁上设有动模4,定模板3的侧壁设有定模5,动模4与定模5相互啮合,动模4和定模5之间共同设有安装槽6,安装槽6的两个侧壁均设有密封机构,密封机构设置在安装槽6侧壁并与其相连通的第三滑槽7,第三滑槽7内滑动连接有环形板,环形板的外侧壁固定连接有橡胶条8,连接杆9移动带动环形板移动,环形板带动橡胶条8移动,如此,当安装螺母21进入安装槽6内时,两个橡胶条8对其进行挤压,对安装螺母21和安装槽6之间缝隙进行密封,避免注塑的熔液发生溢出,同时,安装板18和凹型板19对安装螺母21进行稳固,防止其在注塑时发生偏移。
动模4和定模5内均设有滑动槽10,两个滑动槽10分别与动模4定模5之间均设有连动机构,连动机构包括滑动连接在滑动槽10内的连接杆9,连接杆9的另一端与环形板的侧壁固定连接,连接杆9与滑动槽10的侧壁之间通过第一弹簧11相连接,连接杆9的上端面设有异形槽12,定模5的上端面贯穿设有与其滑动连接的连动杆13,连动杆13延伸至滑动槽10,连动杆13与异形槽12相对的一面为弧形面,连动杆13与定模5的上端面之间通过两个第二弹簧14相连接,继续向下移动,在异形槽12和弧形面的作用下,连动杆13带动连接杆9移动。
定模板3的侧壁设有第一滑槽16,第一滑槽16的侧壁滑动连接有安装板18,安装板18的侧壁固定连接有L型杆31,安装板18与第一滑槽16之间设有升降机构,升降机构转动连接在第一滑槽16内的螺纹杆17,定模板3内设有电机15,电机15的动力端与螺纹杆17的下端面固定连接,螺纹杆17贯穿安装板18并与其螺纹连接,当对模具注塑完成后,启动电机15,电机15带动螺纹杆17转动,由于安装板18被第一滑槽16限位无法转动,螺纹杆17带动安装板18向下移动。
安装板18的下端面固定连接有凹型板19和两个压杆22,凹型板19上述设有接料机构,接料机构包括固定连接在凹型板19侧壁的磁块20,磁块20的下端面吸附有安装螺母21,安装螺母21与安装槽6相互匹配,安装板18带动安装螺母21向下移动,安装螺母21进入安装槽6内,同时压杆22与连动杆13相抵。
定模板3的上端面设有矩形板23,矩形板23呈倾斜设置;矩形板23的侧壁设有第二滑槽24,第二滑槽24内设有上料机构,上料机构包括设置在第二滑槽24内侧壁的两个滑杆25,两个滑杆25的上端面滑动连接有同一个备用螺母。
矩形板23的侧壁滑动连接有挡板26,L型杆31与挡板26相互配合,挡板26与矩形板23之间设有复位机构,复位机构包括设置在矩形板23侧壁的第三滑槽28,第三滑槽28内壁固定连接有导向杆29,第三滑槽28内滑动连接有连接块27,连接块27与挡板26之间固定连接,连接块27的第三滑槽28的内顶部之间通过第三弹簧30相连接,第三弹簧30绕设在导向杆29的外侧壁,当一件产品注塑完成时,电机15带动安装板18向上移动,当L型杆31与挡板26相抵,L型杆31带动挡板26继续向上移动,当安装板18移动至最上端时,挡板26不在对备用螺母限位,备用螺母在自身重力和滑杆25的共同作用下向下滑动,当其滑动至最低端时,在磁块20的磁力作用下对其进行吸附,如此即可完成上料。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理:
本发明中,当对模具注塑完成后,启动电机15,电机15带动螺纹杆17转动,由于安装板18被第一滑槽16限位无法转动,螺纹杆17带动安装板18向下移动,安装板18带动安装螺母21向下移动,安装螺母21进入安装槽6内,同时压杆22与连动杆13相抵,继续向下移动,在异形槽12和弧形面的作用下,连动杆13带动连接杆9移动,连接杆9移动带动环形板移动,环形板带动橡胶条8移动,如此,当安装螺母21进入安装槽6内时,两个橡胶条8对其进行挤压,对安装螺母21和安装槽6之间缝隙进行密封,避免注塑的熔液发生溢出,同时,安装板18和凹型板19对安装螺母21进行稳固,防止其在注塑时发生偏移。
当一件产品注塑完成时,电机15带动安装板18向上移动,当L型杆31与挡板26相抵,L型杆31带动挡板26继续向上移动,当安装板18移动至最上端时,挡板26不在对备用螺母限位,备用螺母在自身重力和滑杆25的共同作用下向下滑动,当其滑动至最低端时,在磁块20的磁力作用下对其进行吸附,如此即可完成上料,重复安装操作即可进行下一次的注塑,由于在产品成型的过程中把安装螺母21放置在注塑腔体内,使得产品与安装螺母21能够成型为一个整体,而不需要后续通过加热的方式把安装螺母21压进产品内,减少了加工工序,从而提高生产效率;由于减少加热设备的投入,从而减少了生产成本;而且利用安装板18和凹型板19对安装螺母21的稳固,提高了产品生产的稳定性,从而提高了产品的生产质量,有效防止安装螺母21从壳体中脱落。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防脱落注塑模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端面固定连接有动模板(2)和定模板(3),所述动模板(2)的侧壁上设有动模(4),所述定模板(3)的侧壁设有定模(5),所述动模(4)与定模(5)相互啮合,所述动模(4)和定模(5)之间共同设有安装槽(6),所述安装槽(6)的两个侧壁均设有密封机构,所述动模(4)和定模(5)内均设有滑动槽(10),两个所述滑动槽(10)分别与动模(4)定模(5)之间均设有连动机构,所述定模板(3)的侧壁设有第一滑槽(16),所述第一滑槽(16)的侧壁滑动连接有安装板(18),所述安装板(18)的侧壁固定连接有L型杆(31),所述安装板(18)与第一滑槽(16)之间设有升降机构,所述安装板(18)的下端面固定连接有凹型板(19)和两个压杆(22),所述凹型板(19)上述设有接料机构,所述定模板(3)的上端面设有矩形板(23),所述矩形板(23)的侧壁设有第二滑槽(24),所述第二滑槽(24)内设有上料机构,所述矩形板(23)的侧壁滑动连接有挡板(26),所述挡板(26)与矩形板(23)之间设有复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落注塑模具,其特征在于,所述密封机构设置在安装槽(6)侧壁并与其相连通的第三滑槽(7),所述第三滑槽(7)内滑动连接有环形板,所述环形板的外侧壁固定连接有橡胶条(8)。
3.根据权利要求2所述的一种防脱落注塑模具,其特征在于,所述连动机构包括滑动连接在滑动槽(10)内的连接杆(9),所述连接杆(9)的另一端与环形板的侧壁固定连接,所述连接杆(9)与滑动槽(10)的侧壁之间通过第一弹簧(11)相连接,所述连接杆(9)的上端面设有异形槽(12),所述定模(5)的上端面贯穿设有与其滑动连接的连动杆(13),所述连动杆(13)延伸至滑动槽(10),所述连动杆(13)与异形槽(12)相对的一面为弧形面,所述连动杆(13)与定模(5)的上端面之间通过两个第二弹簧(14)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种防脱落注塑模具,其特征在于,所述升降机构转动连接在第一滑槽(16)内的螺纹杆(17),所述定模板(3)内设有电机(15),所述电机(15)的动力端与螺纹杆(17)的下端面固定连接,所述螺纹杆(17)贯穿安装板(18)并与其螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种防脱落注塑模具,其特征在于,所述接料机构包括固定连接在凹型板(19)侧壁的磁块(20),所述磁块(20)的下端面吸附有安装螺母(21),所述安装螺母(21)与安装槽(6)相互匹配。
6.根据权利要求1所述的一种防脱落注塑模具,其特征在于,所述上料机构包括设置在第二滑槽(24)内侧壁的两个滑杆(25),两个所述滑杆(25)的上端面滑动连接有同一个备用螺母。
7.根据权利要求1所述的一种防脱落注塑模具,其特征在于,所述复位机构包括设置在矩形板(23)侧壁的第三滑槽(28),所述第三滑槽(28)内壁固定连接有导向杆(29),所述第三滑槽(28)内滑动连接有连接块(27),所述连接块(27)与挡板(26)之间固定连接,所述连接块(27)的第三滑槽(28)的内顶部之间通过第三弹簧(30)相连接,所述第三弹簧(30)绕设在导向杆(29)的外侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种防脱落注塑模具,其特征在于,所述L型杆(31)与挡板(26)相互配合。
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