CN212704239U - 一种砂型自动压合铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种砂型自动压合铸造模具，包括：铸造台，所述铸造台上安装有砂型压合铸造结构；其中，所述砂型压合铸造结构包含有：两对第一液压缸、升降台、一对滑轨、两对滑块、下模具、两对第二液压缸、两对支撑块、上模具、铸造料槽、注料管以及注料头；本实用新型涉及砂型铸造模具技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的砂型铸造过程中由于两模具的连接结构简单，在生产过程中模具压合不够紧密，在注料时易产生铸料漏出，造成加工失败的现象，影响生产产品的质量，造成生产浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造模具技术领域，具体为一种砂型自动压合铸造模具。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，现有的砂型铸造过程中由于两模具的连接结构简单，在生产过程中模具压合不够紧密，在注料时易产生铸料漏出，造成加工失败的现象，影响生产产品的质量，造成生产浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂型自动压合铸造模具，解决了现有的砂型铸造过程中由于两模具的连接结构简单，在生产过程中模具压合不够紧密，在注料时易产生铸料漏出，造成加工失败的现象，影响生产产品的质量，造成生产浪费的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种砂型自动压合铸造模具，包括：铸造台，所述铸造台上安装有砂型压合铸造结构；
其中，所述砂型压合铸造结构包含有：两对第一液压缸、升降台、一对滑轨、两对滑块、下模具、两对第二液压缸、两对支撑块、上模具、铸造料槽、注料管以及注料头；
两对所述第一液压缸固定安装在铸造台上壁面四角位置，所述升降台固定安装在两对所述第一液压缸上端，一对所述滑轨嵌装固定在铸造台上壁面上，两对所述滑块滑动嵌装在一对所述滑轨内，所述下模具固定安装在两对所述滑块上，两对所述第二液压缸固定安装在铸造台上壁面上，两对所述第二液压缸位于下模具两侧前后位置，两对所述支撑块固定安装在两对所述第二液压缸上端，所述上模具固定安装在两对所述支撑块内侧壁面上，所述铸造料槽嵌装固定在升降台内，所述注料管嵌装固定在升降台内靠下位置，所述注料管上端连接安装在铸造料槽下端出料口上，所述注料头连接安装在注料管下端。
优选的，所述铸造台上开设有用于安装第一液压缸的安装槽。
优选的，所述铸造台上开设有用于安装滑轨的滑槽。
优选的，所述升降台通过安装块安装在第一液压缸上。
优选的，所述第一液压缸上安装有具有固定作用的支撑架。
优选的，所述上模具上设有用于注料的注料孔。
优选的，所述升降台上安装有用于紧密加工的压合杆。
优选的，所述铸造台上安装有用于限制下模具位移的限位板。
有益效果
本实用新型提供了一种砂型自动压合铸造模具，具备以下有益效果：本案使用了砂型压合铸造结构，通过机械结构进行砂型铸造生产，增加了两模具的紧密连接结构，大大增加了生产的严密贴合度，保证有效生产，解决了现有的砂型铸造过程中由于两模具的连接结构简单，在生产过程中模具压合不够紧密，在注料时易产生铸料漏出，造成加工失败的现象，影响生产产品的质量，造成生产浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种砂型自动压合铸造模具的主视剖视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种砂型自动压合铸造模具的左视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种砂型自动压合铸造模具的俯视结构示意图。
图中：1-铸造台；2-第一液压缸；3-升降台；4-滑轨；5-滑块；6-下模具；7-第二液压缸；8-支撑块；9-上模具；10-铸造料槽；11-注料管；12-注料头；13-安装块；14-支撑架；15-压合杆；16-限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种砂型自动压合铸造模具；
本案主要组件为：铸造台1，所述铸造台1上安装有砂型压合铸造结构；
在具体实施过程中，所述砂型压合铸造结构包含有：两对第一液压缸2、升降台3、一对滑轨4、两对滑块5、下模具6、两对第二液压缸7、两对支撑块8、上模具9、铸造料槽10、注料管11以及注料头12；
两对所述第一液压缸2固定安装在铸造台1上壁面四角位置，所述升降台3固定安装在两对所述第一液压缸2上端，一对所述滑轨4嵌装固定在铸造台1上壁面上，两对所述滑块5滑动嵌装在一对所述滑轨4内，所述下模具6固定安装在两对所述滑块5上，两对所述第二液压缸7固定安装在铸造台1上壁面上，两对所述第二液压缸7位于下模具6两侧前后位置，两对所述支撑块8固定安装在两对所述第二液压缸7上端，所述上模具9固定安装在两对所述支撑块8内侧壁面上，所述铸造料槽10嵌装固定在升降台3内，所述注料管11嵌装固定在升降台3内靠下位置，所述注料管11上端连接安装在铸造料槽10下端出料口上，所述注料头12连接安装在注料管11下端。
需要说明的是，在使用砂型压合铸造结构时，工作人员通过操控与设备相匹配的控制器使设备通电启动，两对第二液压缸7启动向下收缩，第二液压缸7收缩带动通过支撑块8安装在其输出端上的上，模具向下移动，上模具9向下移动紧密贴合在上模具上，两对通过支撑架14固定安装在铸造台1安装槽内的第一液压缸2启动向下收缩，第一液压缸2收缩带动通过安装块13安装在其上方的升降台3向下移动，升降台3带动嵌装在其内部的铸造料槽10向下移动，安装在铸造料槽10下出料口上的注料管11向下移动，注料管11带动安装在其下端的注料头12伸入到注料孔内箱上模具9和下模具6内部注料，在升降台3向下移动时带动安装在其下壁面上的压合杆15向下移动，对上模具9提供压合力，防止上模具9和下模具6产生缝隙造成铸造料浆溢出，铸造完成后通过第二液压缸7将上模具9抬起，将下模具6通过下方连接的滑块5在滑轨4上滑动将下模具6移出，将铸造完成的铸件取出，达到砂型铸造的目的。
在具体实施过程中，进一步的，所述铸造台1上开设有用于安装第一液压缸2的安装槽。
在具体实施过程中，进一步的，所述铸造台1上开设有用于安装滑轨4的滑槽。
在具体实施过程中，进一步的，所述升降台3通过安装块13安装在第一液压缸2上。
在具体实施过程中，进一步的，所述第一液压缸2上安装有具有固定作用的支撑架14。
在具体实施过程中，进一步的，所述上模具9上设有用于注料的注料孔。
在具体实施过程中，进一步的，所述升降台3上安装有用于紧密加工的压合杆15。
在具体实施过程中，进一步的，所述铸造台1上安装有用于限制下模具6位移的限位板16。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个。。。。。。限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种砂型自动压合铸造模具，包括：铸造台(1)，其特征在于，所述铸造台(1)上安装有砂型压合铸造结构；
其中，所述砂型压合铸造结构包含有：两对第一液压缸(2)、升降台(3)、一对滑轨(4)、两对滑块(5)、下模具(6)、两对第二液压缸(7)、两对支撑块(8)、上模具(9)、铸造料槽(10)、注料管(11)以及注料头(12)；
两对所述第一液压缸(2)固定安装在铸造台(1)上壁面四角位置，所述升降台(3)固定安装在两对所述第一液压缸(2)上端，一对所述滑轨(4)嵌装固定在铸造台(1)上壁面上，两对所述滑块(5)滑动嵌装在一对所述滑轨(4)内，所述下模具(6)固定安装在两对所述滑块(5)上，两对所述第二液压缸(7)固定安装在铸造台(1)上壁面上，两对所述第二液压缸(7)位于下模具(6)两侧前后位置，两对所述支撑块(8)固定安装在两对所述第二液压缸(7)上端，所述上模具(9)固定安装在两对所述支撑块(8)内侧壁面上，所述铸造料槽(10)嵌装固定在升降台(3)内，所述注料管(11)嵌装固定在升降台(3)内靠下位置，所述注料管(11)上端连接安装在铸造料槽(10)下端出料口上，所述注料头(12)连接安装在注料管(11)下端。
2.根据权利要求1所述的一种砂型自动压合铸造模具，其特征在于，所述铸造台(1)上开设有用于安装第一液压缸(2)的安装槽。
3.根据权利要求1所述的一种砂型自动压合铸造模具，其特征在于，所述铸造台(1)上开设有用于安装滑轨(4)的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种砂型自动压合铸造模具，其特征在于，所述升降台(3)通过安装块(13)安装在第一液压缸(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种砂型自动压合铸造模具，其特征在于，所述第一液压缸(2)上安装有具有固定作用的支撑架(14)。
6.根据权利要求1所述的一种砂型自动压合铸造模具，其特征在于，所述上模具(9)上设有用于注料的注料孔。
7.根据权利要求1所述的一种砂型自动压合铸造模具，其特征在于，所述升降台(3)上安装有用于紧密加工的压合杆(15)。
8.根据权利要求1所述的一种砂型自动压合铸造模具，其特征在于，所述铸造台(1)上安装有用于限制下模具(6)位移的限位板(16)。
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|---|---|---|---|---|
| CN116277714A (zh) * | 2023-02-17 | 2023-06-23 | 宁波力松注塑科技有限公司 | 一种高端精密注塑机 |
| CN117900379A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-19 | 潍坊精远模具有限公司 | 一种3d打印砂型反重力铸造成型装置 |
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